11 月 17 日 7 時 21 分左右,
江西省吉安市井岡山經開區
一醫藥化工有限公司廢水蒸餾車間,
發生一起爆炸事故,
造成 2 人失聯、6 人受傷,
事故原因正在進一步調查中。
希望 2 位失聯人員能儘快獲救
事實上廢水處理過程中
有太多的風險需要防備
爆炸是廢水處理最常出現的事故之一
而中毒,
往往是另一個最常出現的事故
因為在廢水處理過程中不可避免會產生
有毒、腐蝕性、易燃易爆這 3 類氣體
而且廢水的處理常常涉及有限空間作業
雖然目前不知這次爆炸事故的原因
但有限空間的安全作業法則
延伸閱讀
近年來,蒸餾車間的洩漏、火災、爆炸事故屢屢發生。由於車間內常常裝有有毒有害的危險化學品,事故後果較之一般爆炸事故更為嚴重。
反應釜、蒸餾釜引發事故的危險因素有哪些?
固有危險性
1. 物料
反應釜、蒸餾釜中的物料大多屬於危險化學品。如果物料屬於自燃點和閃點較低的物質,一旦洩漏後,會與空氣形成爆炸性混合物,遇到點火源 ( 明火、火花、靜電等 ) ,可能引起火災爆炸 ; 如果物料屬於毒害品,一旦洩漏,可能造成人員中毒窒息。
2. 設備裝置的製造問題
反應釜、蒸餾釜設計不合理、設備結構形狀不連續、焊縫布置不當等,可能引起應力集中 ; 材質選擇不當,製造容器時焊接質量達不到要求,以及熱處理不當等,可能使材料韌性降低 ; 容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕,強度降低或安全附件缺失等,均有可能使容器在使用過程中發生爆炸。
操作過程危險性
1. 反應失控引起火災爆炸
許多化學反應,如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應,若反應失控或突遇停電、停水,造成反應熱蓄積,反應釜內溫度急劇升高、壓力增大,超過其耐壓能力,會導致容器破裂。物料從破裂處噴出,可能引起火災爆炸事故 ; 反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞,不穩定的過熱液體會引起 2 次爆炸 ( 蒸汽爆炸 ) ; 噴出的物料再迅速擴散,反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,遇點火源還會發生 3 次爆炸 ( 混合氣體爆炸 ) 。
導致反應失控的主要原因有:反應熱未能及時移出,反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。
2. 反應容器中高壓物料竄入低壓系統引起爆炸
與反應容器相連的常壓或低壓設備,由於高壓物料竄入,超過反應容器承壓極限,從而發生物理性容器爆炸。
3. 水蒸氣或水漏入反應容器發生事故
如果加熱用的水蒸氣、導熱油,或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜,可能與釜內的物料發生反應,分解放熱,造成溫度壓力急劇上升,物料衝出,發生火災事故。
4. 蒸餾冷凝系統缺少冷卻水發生爆炸
物料在蒸餾過程中,如果塔頂冷凝器冷卻水中斷,而釜內的物料仍在繼續蒸餾循環,會造成系統由原來的常壓或負壓狀態變成正壓,超過設備的承受能力發生爆炸。
5. 容器受熱引起爆炸事故
反應容器由於外部可燃物起火,或受到高溫熱源熱輻射,引起容器內溫度急劇上升,壓力增大發生衝料或爆炸事故。
6. 物料進出容器操作不當引發事故
很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應釜、蒸餾釜,這些物料大多數屬絕緣物質,導電性較差,如果物料流速過快,會造成積聚的靜電不能及時導除,發生燃燒爆炸事故。
7. 作業人員思想放鬆,沒有及時發現事故苗頭
反應釜一般在常壓或敞口下進行反應,蒸餾釜一般在常壓或負壓下進行操作。有人認為,在常壓、敞口或負壓下操作危險性不大,往往在思想上麻痺鬆懈,不能及時發現和處置突發性事故的苗頭,最終釀成事故。實際上常壓或敞口的反應釜,其釜壁承受的壓力要大於釜內承壓的反應釜,危險性也更大一些。
對於蒸餾釜,如果作業人員操作失誤,反應失控造成管道閥門系統堵塞,正常情況下的常壓、真空狀態變成正壓,若不能及時發現處置,本身又無緊急洩壓裝置,很容易發生火災爆炸事故。
蒸餾車間事故該如何應對?
在實際工作中該如何預防蒸餾車間爆炸事故呢?以下要做好 3 個方面:
1. 嚴格按照制度操作
加強安全教育培訓和現場安全管理;加強設備的維修保養、防止形成爆炸性混合物、及時清理設備管路內的結垢、控制好進出料流速、使用防爆電氣設備並良好接地;嚴格按安全操作規程和崗位操作安全規程操作。
2. 操作前檢查
對有可能超壓的危險化學物品,必須加裝緊急洩壓裝置,一般在設備上安裝安全閥,對於不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝爆破片。
3. 蒸餾操作過程中注意
蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數,通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜,防止過大過猛使物料急劇蒸發,系統內壓劇升。
要時刻注意保持蒸餾系統的設備管道暢通,防止進出管道,閥門堵塞引起壓力升高造成危險。
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該注意哪些問題?
來源:央視新聞客戶端、黃埔應急管理、化工邦、中國消防
【來源:半島晨報】
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