管理電子件組裝件的SQE們,常常會遇到電阻焊,這個簡單卻事故頻發的工序,今天我來講講我對電阻焊審核的經驗?
電阻焊,就是高中物理的焦耳定律的直接應用,Q =I2Rt ,熱量=電流平方×電阻×時間。親,你還記得麼?用火星文解釋就是:金屬零件們(複數)壓緊於兩電極之間,通電流,利用電流流經零件們的接觸面產生的電阻熱將零件熔化或塑性狀態,使之形成金屬們的(複數)結合。
PS: 要是高中老師講焦耳定律時,順便幫我們把壞掉的玩具手柄修修,同學就不至於對物理那麼沒感覺了。
為啥要工作原理?知道原理才能知道要審什麼,對吧?看公式,就知道,電流、電阻、時間要受控。
焊接嘛,終極目標就是連接,兩金屬接口不開路。焊接不足,就不牢固;焊過了易斷。焊接不足看焊接三要素就行。焊過了部分,就要看經驗了。
經驗:
焊接頭的形狀
焊頭材料是否是鎢的?
焊接力度受控,設備需有防錯
焊接面分析,隨機抽取,檢查焊接深度
再就是看就看焊接三要素:
電流
電流強度要穩定,源頭,設備電壓必須穩定
兩個焊接頭和零件要固定,這個很重要,偶然因素導致的個例是最難分析滴,設備的防錯和監控是必要滴
2. 電阻
a. 零件電阻
檢查是否管控零件表面的清潔度,手不可以直接接觸零件(夏天的汗,冬天的護手霜都是factor啊!
b 焊接頭電阻
焊接產生的雜質很容易導致焊接質量變差,所以,焊接頭除了定期更換外,在線的清潔焊接頭是必須的。那麼就需要檢查:焊接頭的壽命和維護;在線清潔的工具、頻次;清潔效果的確定,看不到的地方可以輔助小鏡子看
3. 焊接時間
這個簡單,設備的參數和控制計劃定義的要一致
好多字啊,我也不喜歡讀字,要好好學習製圖啦!