[公告]西部建設:吉木薩爾縣天宇華鑫水泥開發有限公司2×3000噸/日...

[公告]西部建設：吉木薩爾縣天宇華鑫水泥開發有限公司2×3000噸/日新型幹法水泥生產線（配套純低溫餘熱發電）項目可行性研究報告

時間：2011年06月02日 02:03:56&nbsp中財網

吉木薩爾縣天宇華鑫水泥開發有限公司

233000噸/日新型幹法水泥生產線

(配套純低溫餘熱發電)項目

可行性研究報告

中國中材國際工程股份有限公司

二○一一年二月

院 長

：

夏之雲

常 務 副 院 長

：

邢濤

副 院 長

：

潘 闖

總工程師

：

季 尚 行

工程總設計師

：

夏暉

項目經理

：

熊建華

參加編制人員

專 業

編 寫

審 核

審 定

原 料

陳 蕾

賀 烽

蔡玉良

礦 山

吳海林

王大海

康順德

總 圖

韓瑞幫

陳 燕

康順德

工 藝

李彥鋒

楊道昌

秦以保

暖 動

殷東良

陶 琍

秦以保

電 氣

楊偉清

唐 劍

楊萬鋼

自動化

楊偉清

唐 劍

楊萬鋼

餘熱發電

李 駿

胡觀利

楊萬鋼

給排水

路似鋼

馬永躍

康順德

工程經濟

熊建華

呂文平

崔 彤

技術經濟

熊建華

呂文平

王 宏

目 錄

1

總論……………………………………………………………

1

1.1

項目概況………………………………………………………

1

1.2

項目背景………………………………………………………

1

1.3

可行性研究依據………………………………………………

5

1.4

設計基本原則…………………………………………………

5

1.5

項目提出的必要性……………………………………………

6

1.6

引進設備的原則及內容………………………………………

13

1.7

主要建設條件…………………………………………………

13

1.8

主要技術經濟指標……………………………………………

17

1.9

初步結論及建議………………………………………………

20

2

市場預測………………………………………………………

21

2.1

全國水泥市場現狀及預測……………………………………

21

2.2

新疆維吾爾自治區水泥市場現狀及預測……………………

23

2.3

市場分析結論…………………………………………………

30

3

主要技術方案…………………………………………………

32

3.1

石灰石礦山……………………………………………………

32

3.2

配料設計………………………………………………………

37

3.3

總圖……………………………………………………………

40

3.4

生產工藝………………………………………………………

43

3.5

電氣……………………………………………………………

64

3.6

生產過程控制…………………………………………………

71

3.7

給水排水………………………………………………………

73

3.8

純低溫餘熱發電………………………………………………

76

3.9

建築……………………………………………………………

96

3.10

結構……………………………………………………………

100

3.11

通風、空調及動力……………………………………………

101

4

環境保護………………………………………………………

104

4.1

採用的環保標準………………………………………………

104

4.2

工程汙染源……………………………………………………

104

4.3

環保措施………………………………………………………

105

4.4

礦山環保及安全措施…………………………………………

108

4.5

環保投資………………………………………………………

109

5

消防……………………………………………………………

112

5.1

概述……………………………………………………………

112

5.2

設計依據………………………………………………………

112

5.3

消防設計………………………………………………………

112

6

勞動安全及職業衛生…………………………………………

115

6.1

概述……………………………………………………………

115

6.2

設計依據………………………………………………………

115

6.3

工業衛生措施…………………………………………………

116

6.4

勞動安全措施…………………………………………………

116

6.5

職業安全衛生機構的設置……………………………………

118

7

節能……………………………………………………………

119

7.1

概述……………………………………………………………

119

7.2

設計依據………………………………………………………

119

7.3

能耗指標及分析………………………………………………

120

7.4

節能措施………………………………………………………

121

8

項目實施進度設想……………………………………………

131

8.1

項目管理………………………………………………………

131

8.2

項目實施進度…………………………………………………

131

9

組織機構、勞動定員及人員培訓……………………………

132

9.1

組織機構設置…………………………………………………

132

9.2

勞動定員………………………………………………………

132

9.3

人員培訓………………………………………………………

132

10

投資估算………………………………………………………

135

10.1

概述……………………………………………………………

135

10.2

投資構成………………………………………………………

135

10.3

估算編制範圍…………………………………………………

135

10.4

估算編制依據…………………………………………………

136

10.5

投資估算表……………………………………………………

136

11

經濟效益評價…………………………………………………

143

11.1

概述……………………………………………………………

143

11.2

項目總投資……………………………………………………

143

11.3

資金籌措………………………………………………………

144

11.4

生產成本與費用計算…………………………………………

145

11.5

財務經濟評價…………………………………………………

147

11.6

分析結論………………………………………………………

151

附表：16張

附圖：

(1) 區域位置圖

1張

(2) 總平面布置圖

1張

(3) 工藝流程圖

21張

(4) 總降壓站

1張

(5) 控制系統配置圖

1張

(6) 給水排水系統圖

1張

(7) 純低溫餘熱發電圖

7張

1 總論

1.1 項目概況

1.1.1 項目名稱

吉木薩爾縣天宇華鑫水泥開發有限公司233000噸/日新型幹法水泥

生產線(配套純低溫餘熱發電)項目。

1.1.2 建設地點

新疆維吾爾自治區昌吉回族自治州吉木薩爾縣北三臺循環經濟工業

園。

1.1.3 建設規模、範圍及產品方案

採用新型幹法預分解生產工藝，建設二條帶6000kW純低溫餘熱發

電的3000t/d熟料水泥生產線，年產熟料186.00萬t；年產水泥240萬t，

其中PO42.5普通矽酸鹽水泥168萬t、PC32.5複合矽酸鹽水泥72萬t；

年發電量為2338163104kWh，年供電量為2335113104kWh。

建設範圍自石灰石礦山開採、破碎及輸送，輔助原料進廠至水泥成

品出廠(包括煤粉製備及輸送)以及與之相配套的生產輔助設施；23

6000kW純低溫餘熱發電系統。

1.2 項目背景

1.2.1 企業概況

新疆西部建設股份有限公司是以發起方式設立的上市公司(公司證券

簡稱：西部建設，證券代碼：002302)。成立於2001年，是由新疆建工(集

團)有限責任公司為主發起人，聯合八一鋼鐵(集團)公司、天山水泥股份

公司、中國電信等自治區重點企業而設立的現代股份制企業。於2009年

11月3日在深交所IP0成功上市，是全國混凝土行業第一家上市公司。

公司註冊資本2.1億元，資產總額16.15億元，員工近2400餘名，

各類專業技術人才佔39%，其中，中、高級技術人員佔30.4%。公司現

已在烏魯木齊市、庫爾勒市、奎屯市、阜康市、伊寧市、哈密地區、喀

什等地投資發展，擁有四家全資子公司、三家分公司和三家控股子公司。

公司擁有28條技術先進、性能可靠的集散型微機控制生產線，279輛配

備GPS全球衛星導航定位系統的混凝土攪拌運輸車，58臺汽車泵。還具

有配套的KM超細粉廠、礦粉廠、外加劑廠、維修中心、倉儲、車庫和

設施齊全、設備精良的科研檢測公司，是新疆自治區首家通過IS09001

國際質量標準體系認證的混凝土企業，是混凝土行業國家最高資質企業，

也是西北第一，新疆最大、最強的混凝土優秀企業。經過近八年的發展，

公司已實現了由單一混凝土產業向以混凝土產業為主相關聯產業並存、

由傳統經營管理體制向現代企業法人治理體制、由區域性生產機構向跨

地區生產機構的三個轉變。主營業務持續發展，綜合實力大幅提升；技

術創新成效明顯，轉變發展方式取得積極進展；發展創新成果惠及廣大，

員工，和諧企業建設有序推進；黨的建設和班子建設進一步加強，隊伍

戰鬥力不斷提高。公司被中國建築業協會授予「全國施工企業設備管理

優秀單位」稱號，連續四年被國家建設部中國混凝土協會授予「中國混

凝土優秀企業」稱號；「十五全國科技進步先進集體」；「全國建材行業先

進集體」；「西建」牌混凝土被評為新疆名牌產品；「全國建築業科技進步

與技術創新先進企業」等榮譽稱號。目前公司已躋身於全國混凝土行業

前十名，中國建材500強。

1.2.2 項目建設背景

2009年5月19日，中央新疆工作座談會在北京結束；中央決定，中

央投資額繼續向新疆自治區和兵團傾斜。國務院總理溫家寶表示，「十二

五」期間新疆全社會固定資產投資規模將比「十一五」期間翻一番多。「十

一五」期間，新疆固定資產投資將達到10425億元。如果中央規劃能夠

順利實施，那麼未來五年新疆固定資產投資總額將超過2萬億元。

同時新疆區域振興規劃由國務院審核發布，一些示範項目正在陸續

啟動，其中大部分項目集中於交通、煤炭、電力等基礎設施。

吉木薩爾縣扼居南北疆與東疆交匯地帶，地處新疆最具發展活力和

潛力的天山北坡經濟帶，東同奇臺縣為鄰，西與阜康市接壤，北越卡拉

麥裡嶺和富蘊縣相連，南以博格達山分水嶺同吐魯番、烏魯木齊二縣為

界。縣城西距自治區首府烏魯木齊市160km，距昌吉回族自治州首府昌

吉市206km。全縣總面積8848km2，下轄5鄉4鎮，206個行政村，境內

有新疆生產建設兵團 農六師2個團場，有漢族、回族、哈薩克族、維吾

爾族、蒙古族等13個民族，總人口13.2萬人，其中少數民族人口佔29%。

吉木薩爾縣氣候條件獨特，四季分明，年平均氣溫6.5℃，平原地區

無霜期170天， 山區無霜期145天，年平均降雨量212mm，可利用水資

源量4.4億m3，現有可耕地64.14萬畝、各類草場1020.9萬畝、林地53.7

萬畝。

吉木薩爾現境內礦產資源豐富，縣境內已探明礦種30餘種，尤以石

油、煤炭、天然氣、油頁巖、沸石、膨潤土等礦產資源可觀，具有較強

的資源開發優勢。其中石油儲量1.5億t，天然氣300億m3，年產200萬

t的彩南油田是國內第一個沙漠整裝油田。煤炭資源優勢極為突出，具有

儲量大、煤種全、煤質優的特點。

吉木薩爾縣北三臺循環經濟工業園位於S303線以北，吉木薩爾縣與

阜康市交界以東處，重點依託縣城儲量豐富的礦產資源，建設煤變油、

油頁巖等工業項目，形成主導產業以煤電煤化工、金屬冶煉及加工產業、

非金屬材料產業、建材產業以及精細化工產業為主，發揮能源豐富的優

勢，生產市場需求的高載能高價值產品。

北三臺循環經濟工業園產業布局堅持規劃先行原則，貫徹循環經濟

發展理念，企業和項目布局符合方便建立循環經濟產業鏈的要求。重點

發展以下產業：

(1) 煤焦化及精細化工產業；

(2) 以電為主的能源生產供應產業；

(3) 以消耗電力為主的高載能產業；

(4) 焦爐煤氣綜合利用產業；

(5) 化工產業；

(6) 非金屬礦加工產業；

(7) 建材產業；

形成焦化、乾餾炭→發電→矽鐵→金屬鎂→建材→水泥和焦化、幹

餾炭→活性石灰→發電→電石鬥→氯鹼→PVC→建材→水泥兩大系列關

聯產業循環經濟鏈。

新疆西部建設股份有限公司為適應國民經濟的迅速發展，集團加快

了發展的步伐，隨著中央新疆經濟工作會的召開，新疆經濟和社會進入

了快速發展的新時期，水泥需求量將大幅度增加。另一方面，隨著我國

水泥工業走大型化集團化道路，新疆的水泥行業勢必面臨著重組整合新

格局，加上省外企業產品向疆內滲透，市場競爭不可能再停留在低水平、

低層面上，優勝劣汰，強者生存勢在必然。因此，根據國家產業政策建

設本項目可充分利用公司現有品牌、資金、技術和管理等優勢，充分挖

潛降耗，發揮企業的規模經濟效益，抓住機遇，搶得先機，提高生產集

中度，有效提高公司主業在新疆的市場佔有率，使企業立於市場竟爭的

有利地位是非常必要的。

基於上述背景，新疆西部建設股份有限公司在新疆維吾爾自治區昌吉

回族自治州吉木薩爾縣投資成立「吉木薩爾縣天宇華鑫水泥開發有限公

司」，建設二條帶6000kW純低溫餘熱發電的3000t/d熟料新型幹法水泥

生產線。

名稱：吉木薩爾縣天宇華鑫水泥開發有限公司

住所：吉木薩爾縣烏奇公路南側(億隆大酒店)

法定代表人：劉洪

註冊資本：5000萬元

實收資本：2000萬元

公司類型：有限責任公司

成立日期：2009年2月12日

經營範圍：一般經營項目：水泥的生產和銷售。

為此，吉木薩爾縣天宇華鑫水泥開發有限公司委託中國中材國際工

程股份有限公司(南京水泥工業設計研究院)編制「吉木薩爾縣天宇華鑫水

泥開發有限公司233000噸/日新型幹法水泥生產線(配套純低溫餘熱發電)

項目可行性研究報告」，報上級主管部門審批。

1.3 可行性研究依據

1.3.1 2006年10月17日國家發展和改革委員會發布的《水泥工業產業發

展政策》。

1.3.2工業和信息化部發布的自2011年1月1日起實施的《水泥行業準入

條件》。

1.3.3 2011年3月27日國家發展和改革委員會發布的《產業結構調整指

導目錄(2011年本)》。

1.3.4新疆維吾爾自治區國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要(草

案)。

1.3.5新疆西部建設股份有限公司的委託。

1.3.6新疆西部建設股份有限公司提供的有關基礎資料。

1.4 設計基本原則

(1) 認真貫徹執行中國共產黨十七大會議精神、《中共中央關於制定國民

經濟和社會發展第十二個五年規劃的建議》以及有關發展循環經濟的一

系列方針政策，堅定不移地以科學發展觀統領經濟社會發展全局，轉變

發展觀念，轉變經濟增長方式，推動循環經濟發展。

(2) 充分利用建設場地的設計基礎條件進行技術方案的優化研究，生產車

間總平面布置緊湊、工藝流程順暢、儘量減少不必要的生產環節、增加

廠區綠化面積，建設一個文明、美麗、環保的現代化工廠。

(3) 設計中積極採用國內外先進成熟可靠的技術，確保系統整體裝備水平

處於領先地位。

(4) 本項目在方案確定上，進行認真細緻的方案比較，優化設計方案，並

認真吸取同規模新型幹法水泥生產線的寶貴經驗，消除生產環節中的「瓶

頸」環節，使系統的潛力得以充分發揮。

(5) 在設備選型上選用信譽良好、產品質量優、價格合理、有良好業績、

服務好的廠家設備。

(6) 在設計中處處體現用戶至上的原則，強化節能和環保設計，為業主實

現最大的經濟效益和社會效益提供保障。

(7) 在工藝先進、布置合理的前提下儘可能地降低工程投資，以最小的投

資獲取最大的經濟效益。

1.5 項目提出的必要性

1.5.1項目建設是發展循環經濟、節約能源、環境保護和緩解氣候變化的

需要

發展循環經濟是黨中央、國務院為貫徹落實科學發展觀、實現經濟

增長方式根本轉變而提出的一項重大戰略任務，是建設資源節約型、環

境友好型社會和實現可持續發展的重要途徑。按照科學發展觀的要求，

加快建立循環經濟發展模式，實現以儘可能小的資源消耗和環境成本，

獲得儘可能大的經濟效益和社會效益。

我國在《「十一五」國民經濟和社會發展規劃》中提出，到2010年單

位GDP能耗比2005年降低20%左右、主要汙染物排放總量減少10%的

約束性目標。國務院2010年5月5日召開全國節能減排工作電視電話會

議，動員和部署加強節能減排工作，同日，中國政府網公布《關於進一

步加大工作力度確保實現「十一五」節能減排目標的通知》。

隨著水泥熟料煅燒技術的發展，水泥工業節能技術水平發展很快，

低溫餘熱在水泥生產過程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率已有較大

的提高。新型幹法水泥熟料生產企業中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器

排出的330℃左右廢氣，低溫餘熱發電技術的應用，可將排放到大氣中的

廢氣餘熱進行回收，使水泥企業能源利用率提高到95%以上。項目的經

濟效益十分可觀。

從環保方面分析，火力發電項目需要燃燒大量的煤炭資源，並在生

產過程中排放大量的CO2氣體，一臺與236MW餘熱發電機組相當的燃

煤發電機組，按年供電量7022萬kWh來計算，將節約標煤2.45萬t、減

排近6.08萬tCO2氣體，因此餘熱發電機組運行的社會環保效益十分明顯。

清潔發展機制(CDM)是《京都議定書》針對發達國家境內減排成本

過高而提出的可在境外減排的靈活履約機制。其內容為發達國家對發展

中國家的項目投入資金、技術，幫助其減少溫室氣體的排放，進而購買

這些減排量，以完成自己在《京都議定書》中承諾的減排任務。此舉不

僅可以讓發達國家完成減排量，也可使發展中國家獲得資金、技術支持，

提高能源利用效率。

對溫室氣體減排的需求主要來自歐盟國家、日本和加拿大。在2008

年到2012年期間，所有批准《京都議定書》國家的平均排放較1990年

排放量低5.2%。經預測2010年以前，全球至少有100億美元的CER購

買量，如果中國能抓住這個機會，以中國的減排潛力而言，大約有30至

50億美金的CDM交易將來自於中國。

面對京都機遇，我國政府已批准了《聯合國氣候變化框架公約》和

《京都議定書》，並由國家發改委、科技部、外交部聯合頒布了《CDM

項目運行管理暫行辦法》，於2004年6月30日起開始實施。我國作為《京

都議定書》締約方將要承擔和履行自己的責任，即接受發達國家的減排

資金和技術，並出售減排量給發達國家。溫家寶總理在哥本哈根會議上

提出「到2020年二氧化碳的排放量要比2005年削減40～45%」的承諾。

在建材行業裡，水泥的能源消耗佔到整個建材能耗大約70%的比例。

本項目在提高能效、減少汙染物排放的同時，也能明顯減少溫室氣

體二氧化碳的排放，為緩解氣候變暖做出貢獻。

隨著《中華人民共和國清潔生產促進法》、《水泥工業清潔生產技術

規範》的實施及經濟發展水平和人們認識的不斷提高，人們對環境保護

和水泥質量的認識不斷增強。環保問題、質量問題和可持續發展問題日

益成為制約社會和經濟發展的最重要因素之一，先發展經濟，再解決環

保和質量問題的諸多弊端已經日益顯現，而且日趨嚴重，結果必然會導

致經濟發展不上去，環境問題也解決不好，更保證不了經濟的可持續發

展。

傳統的水泥工業是一個高能耗、高汙染的資源性工業，為了實現水

泥工業產業結構調整，實現水泥工業由「粗放型」向「集約型」的轉變，

必須在水泥工業的發展中加大採用新技術、新裝備的力度，重點對產品

質量低劣、環境汙染嚴重、資源浪費嚴重的立窯、小型迴轉窯水泥生產

企業實行堅決的關停，以大型現代化的水泥工業替代周邊地區小水泥生

產企業。為此，國家有關部門修訂頒布了與國際標準接軌的新水泥產品

標準，以高標號迴轉窯水泥逐步取代低質量的立窯水泥；並加大監督檢

查力度，嚴格限制立窯水泥的使用範圍和生存空間，從而為國民經濟可

持續發展奠定了基礎。

另外，立窯企業在環境保護問題上由於生產工藝本身的限制而無法

克服的缺陷日益明顯，集中表現在粉塵、SO2、NOx的排放量均遠遠大於

預分解窯。本項目實施後全廠各粉塵排放點的粉塵排放濃度均在國家排

放標準以下，NOx、SO2等有害物排放量均大大低於國家排放標準。本項

目建成投產後，將促進當地淘汰立窯等落後水泥生產線，節能降耗、減

少汙染的優勢十分顯著。

本工程建成投產後，每年可以消耗爐渣、硫酸渣、粉煤灰、脫硫石

膏等廢渣64.73萬t，不僅可以使其變廢為寶，而且還可以部分解決因工

業廢棄物造成的環境汙染和佔用土地的問題，符合我國採用循環經濟的

模式，以實現國民經濟可持續發展的要求，有利於推動循環經濟的發展。

1.5.2 符合國家「總量控制，結構調整」產業政策

水泥是國民經濟建設的重要基礎原材料。近年來，我國水泥工業發

展很快，但存在總量過剩、結構不合理的矛盾；行業整體經營粗放，資

源、能源消耗高，綜合利用水平低；企業數量多、規模小，產業集中度

低；落後生產能力比重大，產品質量檔次低；在行業準入和建築市場使

用方面技術法規不夠完善等。

為加快推進水泥工業結構調整，引導水泥工業持續健康地發展，國

務院頒布了《國務院批轉發展改革委等部門關於抑制部分行業產能過剩

和重複建設引導產業健康發展若干意見的通知》(國發[2009]38號)，文件

要求認真貫徹落實科學發展觀，進一步增強大局意識、責任意識和憂患

意識，在保增長中更加注重推進結構調整，堅持產業政策導向，嚴格執

行環境監管、用地管理、金融政策和項目投資管理有關規定，將堅決抑

制部分行業產能過剩和重複建設作為結構調整的重點工作抓緊抓好。要

大力發展符合市場需求的高新技術產業和服務業，把握好調整的方向、

力度和節奏，切實轉變經濟發展方式，提高經濟發展的質量和效益，促

進經濟社會全面協調可持續發展。

工業和信息化部《關於抑制產能過剩和重複建設引導水泥產業健康

發展的意見》的通知——工信部原[2009]575號文要求：繼續加大淘汰落

後工作力度，確保完成「十一五」期間淘汰落後水泥產能2.5億t的工作目

標；以省為單位做好地區水泥產需總量平衡；支持企業開展技術改造，

重點支持企業通過上大壓小、等量或減量置換落後產能、開展綜合利用、

推進節約生產、清潔生產等有利於節能降耗、減排治汙、提高質量為主

要內容的技術改造，推動淘汰落後；主要包括水泥餘熱發電、粉磨系統

節能改造、粉塵治理和利用工業廢棄物、垃圾、城市汙泥生產水泥等一

批具有示範和帶動作用的技術改造項目，推進水泥行業結構調整和產業

升級。

2006年10月17日國家發展和改革委員會發布的《水泥工業產業發展

政策》：「重點支持在有資源的地區建設日產4000噸及以上規模新型幹法

水泥項目、限制新建日產2000噸以下新型幹法水泥生產線」。

國發[2010]7號文「國務院關於進一步加強淘汰落後產能工作的通知」

要求：2012年底前，淘汰窯徑3.0m以下水泥機械化立窯生產線、窯徑2.5m

以下水泥幹法中空窯(生產高鋁水泥的除外)、水泥溼法窯生產線(主要用

於處理汙泥、電石渣等的除外)、直徑3.0m以下的水泥磨機(生產特種水泥

的除外)以及水泥土(蛋)窯、普通立窯等落後水泥產能。「十一五」期間全

國共淘汰落後水泥產能3.4億t。

工業和信息化部分解下達2011年淘汰落後產能目標任務：水泥13355

萬t。

2011年3月27日，國家發展和改革委員會發布、自2011年6月1

日起施行的《產業結構調整指導目錄(2011年本)》提出：「利用現有2000t/d

及以上新型幹法水泥窯爐處置工業廢棄物、城市汙泥和生活垃圾，純低

溫餘熱發電；粉磨系統等節能改造；廢礦石、尾礦和建築廢棄物的綜合

利用屬鼓勵類。2000t/d以下熟料新型幹法水泥生產線，60萬t/a以下泥

粉磨站屬限制類。窯徑 3m及以上水泥機立窯(2012年)、幹法中空窯(生

產高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等特種水泥除外)、立波爾窯、溼法窯；直徑

3m以下水泥粉磨設備屬淘汰類。」

新疆維吾爾自治區2010年總人口2181.33萬人，新型幹法水泥熟料

產能2461.40萬t/a，人均新型幹法水泥熟料產能1128.39kg。本項目符合

工業和信息化部發布的自2011年1月1日起實施的《水泥行業準入條件》：

「投資新建水泥(熟料)生產線項目的企業應是在國內大陸地區現有從事

生產經營的水泥(熟料)企業；單線建設要達到日產4000噸級水泥熟料規

模，經濟欠發達、交通不便、市場容量有限的邊遠地區單線最低規模不

得小於日產2000噸級水泥熟料(利用電石渣生產水泥熟料和特種水泥生

產除外)。鼓勵對現有水泥(熟料)生產線進行低溫餘熱發電、粉磨系統節

能、變頻調速和以消納城市生活垃圾、汙泥、工業廢棄物可替代原料、

燃料等節能減排的技術改造投資項目」。

本項目建成後將進一步促進和實現周邊地區水泥工業的產業結構調

整，本項目的建設符合國家產業結構政策。

1.5.3 項目建設符合市場需要和規劃發展要求

全球經濟受金融危機的影響已經觸底回升，水泥需求受整個經濟發

展影響，需求將保持一定增長速度。固定投資增加一直是中國經濟增長

的主要動力。中央經濟工作會議明確，2011年宏觀經濟政策的基本取向

是「積極穩健、審慎靈活」，要實施積極的財政政策和穩健的貨幣政策。

經濟工作的主要任務：一、提高宏觀調控水平，保持經濟平穩較快發展；

二、加大經濟結構調整力度，提高經濟發展質量和效益；三、夯實「三

農」發展基礎，擴大內需增長空間；四、深化經濟體制改革，增強經濟

發展動力和活力；五、推動出口穩定增長，促進國際收支平衡。六、著

力保障和改善民生，全力維護社會穩定。

「十二五」時期是全面建設小康社會的關鍵時期，是深化改革開放、

加快轉變經濟發展方式的攻堅時期。今後五年經濟社會發展的主要目標：

經濟平穩較快發展，經濟結構戰略性調整取得重大進展，城鄉居民收入

普遍較快增加，社會建設明顯加強，改革開放不斷深化，使我國轉變經

濟發展方式取得實質性進展，綜合國力、國際競爭力、抵禦風險能力顯

著提高，人民物質文化生活明顯改善，全面建成小康社會的基礎更加牢

固。要促進區域協調發展、積極穩妥推進城鎮化，實施區域發展總體戰

略，實施主體功能區戰略，完善城市化布局和形態，加強城鎮化管理，

加大對革命老區、民族地區、邊疆地區、貧困地區扶持力度，積極應對

全球氣候變化，大力發展循環經濟。

建材工業是與基礎設施建設、住行消費升級及加快城市化進程密切

相關的產業，在國民經濟穩定增長的拉動下，圍繞西部大開發、振興東

北等老工業基地、建設社會主義新農村等重大項目的開工建設，水泥等

建材產品的市場需求將穩步增長。

中共中央、國務院召開的新疆工作座談會2010年5月17日至19日

在北京舉行。會議進一步明確當前和今後一個時期做好新疆工作的指導

思想、主要任務、工作要求，對推進新疆跨越式發展和長治久安作出了

戰略部署。胡錦濤指出，新形勢下新疆工作的目標任務是，堅持走具有

中國特色、符合新疆實際的發展路子，全面推進經濟建設、政治建設、

文化建設、社會建設以及生態文明建設和黨的建設，到2015年新疆人均

地區生產總值達到全國平均水平，城鄉居民收入和人均基本公共服務能

力達到西部地區平均水平，基礎設施條件明顯改善，自我發展能力明顯

提高，民族團結明顯加強，社會穩定明顯鞏固；到2020年促進新疆區域

協調發展、人民富裕、生態良好、民族團結、社會穩定、邊疆鞏固、文

明進步，確保實現全面建設小康社會的奮鬥目標。

中央決定，在新疆率先進行資源稅費改革，將原油、天然氣資源稅

由從量計徵改為從價計徵；對新疆困難地區符合條件的企業給予企業所

得稅「兩免三減半」優惠；中央投資額繼續向新疆自治區和兵團傾斜，「十

二五」期間新疆全社會固定資產投資規模將比「十一五」期間翻一番多；

鼓勵多類銀行機構在偏遠地區設立服務網點，鼓勵股份制商業銀行和外

資銀行到新疆設立分支機構；適當增加建設用地規模和新增建設用地佔

用未利用地指標；適當放寬在新疆具備資源優勢、在本地區和周邊地區

有市場需求行業的準入限制；逐步放寬天然氣利用政策，增加當地利用

天然氣規模等。要舉全國之力，把新疆這塊偉大祖國的寶地建設得更加

美好。

隨著國家各項發展國民經濟戰略的實施，新疆維吾爾自治區經濟建

設面臨著新的飛躍，國家重點建設項目和市級重點工程愈來愈多，一大

批水利、電力、道路交通、通訊基礎設施建設都將逐步實施，隨著城市

化建設進程的加快，城鎮和住宅建設、建設社會主義新農村等也將提速，

這些都將對水泥形成旺盛的需求，這就為企業的發展提供了廣闊的市場

前景和積極的發展機遇。

本項目以生產高質量的迴轉窯水泥為產品目標，項目實施後對於產

品涉及範圍內水泥工業的產業結構調整意義重大。且產品適應市場要求，

具有較強的市場競爭能力。

本項目的實施符合市場的需要和經濟發展要求。

1.5.4 項目建設是發揮企業自身優勢、實現企業快速發展的需要

在市場競爭日益激烈的今天，企業為了不斷發展、壯大，滿足社會

對優質產品的需求，必然要根據企業的自身特點，依靠技術進步，使企

業經濟效益不斷提高。

新疆西部建設股份有限公司通過本項目的實施，進一步適應市場需

求，滿足周邊地區建設要求，發揮當地資源優勢，促進經濟發展，同時

擴大了自身規模，必將進一步提高企業經濟效益。

本項目的實施符合目標市場的產品需求，符合行業、地方的規劃發

展要求。

1.6 引進設備的原則及內容

1.6.1 引進設備原則

根據我國水泥裝備的研發和實際製造能力，以及本項目特點，為保

證生產可靠，已確定的引進設備原則如下：

(1) 國內設計、製造業已過關的設備不引進。

(2) 對於加強環保和節能，並優化生產操作的關鍵設備考慮引進。

(3) 對於目前國內設計、製造有難度的設備，通過引進關鍵技術、關鍵件

或設備來解決。

1.6.2 引進設備內容

結合國內設備使用的實際情況，有條件地控制設備引進範圍。考慮

到國產的某些主機設備、重要輔機和關鍵部件在技術性能、製造質量、

可靠性等方面與進口產品差距較大，雖然選用進口設備會增加一些投資，

但從全面和長遠考慮仍然是合理經濟的。為降低投資，結合國內同規模

生產線引進設備範圍，採用引進分交的方式引進下列設備與部件(包括來

圖加工部分)：

(1) 煤粉計量系統4套；

1.7 主要建設條件

1.7.1 原、燃料

(1) 石灰質原料

根據業主提供的資料，本項目所用的石灰石主要分布在吉木薩爾縣

城以南的南部山區一帶，礦體呈東西走向，主要有四處礦點：

①大西溝石灰石礦點，位于吉木薩爾新地鄉大東溝西南方向，礦體

地層為中石炭統柳樹溝組，石灰巖層長1550m，平均厚度66m，石灰巖

中CaO平均為53.22%、MgO為0.18%，K2O+Na2O為0.55%、Al2O3為

0.9%、Fe2O3為0.12%，SiO2為2.54%、P平均為0.02%。推斷資源量

(333)8000萬t，預測資源量(334)10838萬t。

②石灰窯石灰巖礦點，位于吉木薩爾縣新地鄉大東溝，礦體地層為

中石炭統柳樹溝組。石灰巖層長570m，平均厚度40m；石灰巖中CaO

平均為51.36%、MgO為0.97%，K2O+Na2O為0.30%、Al2O3為0.25%、

Fe2O3為0.49%，SiO2為3.85%、P平均為0.02%。推斷資源量(333)2154

萬t，預測資源量(334)2300萬t。

③旱地溝石灰巖礦點，位于吉木薩爾縣新地鄉旱地溝，礦體地層為

中石炭統柳樹溝組，石灰巖層廠590m，平均厚度26m，石灰巖中CaO

平均為44.98%、MgO為1.08%， Al2O3為1.67%、Fe2O3為1.06%，SiO2

為14.89%、P平均為0.02%。推斷資源量(333)620萬t，預測資源量(334)360

萬t。

④牛圈子溝石灰巖礦點，位于吉木薩爾縣泉子街牛圈子溝，礦體地

層為中石炭統柳樹溝組，石灰巖層廠840~900m，平均厚度20m，石灰巖

中CaO平均為50.23~52.83%，平均為51.87%、MgO為1.53%，K2O+Na2O

為0.34%、Al2O3為0.62%、Fe2O3為0.65%，SiO2為6.35%、P平均為0.02%。

推斷資源量(333)685.5萬t，預測資源量(334)881.6萬t。

現四處礦點推斷資源量為1.1459億t，預測儲量為1.4379億t。幾

處礦點距離吉木薩爾縣城約50km。業主提供的礦石化學成分(%)見表1-1。

表1-1 石灰石化學成分(%)

L.O.I

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

Cl－

Total

42.02

2.54

0.90

0.12

53.22

0.18

0.19

0.36

0.08

99.61

(2) 矽鋁質原料

本項目矽鋁質原料擬用頁巖，其頁巖礦位于吉木薩爾白楊溝礦區小

後溝。到建廠廠址實際距離35km，通過汽車運輸進廠。頁巖的化學成分

(%)分別見表1-2。

表1-2 頁巖化學成分(%)

L.O.I

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

Cl－

Total

6.87

60.08

16.65

7.25

1.31

1.77

1.27

1.48

0.27

96.95

(3) 矽質校正原料

本項目矽質校正原料擬用砂巖，其礦址位于吉木薩爾水溪溝。距離

擬建廠位置12km。砂巖的化學成分見表1-3。

表1-3 砂巖化學成分(%)

L.O.I

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

Cl－

Total

3.32

84.55

6.85

1.80

1.14

0.52

1.61

0.01

0.20

0.00

100.00

(4) 鐵質校正原料

本項目鐵質校正原料擬採用富蘊縣化工廠的廢棄硫酸渣，通過汽車

運輸進廠，運輸距離80km。硫酸渣的化學成分(%)見表1-4。

表1-4 硫酸渣化學成分(%)

L.O.I

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

Cl－

Total

4.35

33.8

5.10

55.39

5.91

2.12

106.67

(5) 燃料

本項目熟料燒成用燃料來附近天山沿線煤礦煙煤。業主提供的煤工

業分析(%)見表1-5、煤灰化學成分(%)表1-6。

表1-5 煤的工業分析(%)

Mf

Aad

Vad

F.Cad

Qnet，ad(kJ/kg)

9.00%

8.05%

38.44%

51.94%

25238

表1-6 煤灰化學成分(%)

L.O.I

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

Cl－

Total

62.88

24.54

1.50

6.70

1.36

96.98

(5) 緩凝劑

水泥生產所用緩凝劑採用五彩灣石膏礦石膏，還有自五彩灣工業園

電廠產生的脫硫石膏。石膏質量應能滿足符合國標GB/T5483-1996「石

膏和硬石膏」的技術要求，以滿足本工程水泥生產需要。

(6) 混合材

本項目擬用五彩灣工業園區內產生的爐渣、粉煤灰等作為水泥混合

材。五彩灣和水溪溝還有煤礦廢棄物-火燒石亦可用作混合材料。作為

混合材使用的粉煤灰，其質量符合國標GB/T 1596 -2005「用於水泥和混

凝土中的粉煤灰」的技術要求；作為水泥混合材的爐渣，其質量應符合

GBT_2847-2005「用於水泥中的火山灰質混合材料」標準要求。

1.7.2 供電

本工程用電由北三臺循環經濟工業園110kV變電站提供。北三臺循

環經濟工業園區變電站(220／110／35kV)容量為3×150MVA，另外近期

在工業園區內擬建一座4×150MW火電廠為工業園區供電，與園區

內的變電站連接，併網運行，同時對該變電站形成雙電源供電，提高了

園區變電站的供電可靠性。本工程用電將由變電站提供兩路電源，供電

電壓110kV，供電能力和供電可靠性能夠滿足本工程用電需求。

本項目將與生產線同步建設純低溫餘熱發電機組，並與總降壓站

10kV母線聯絡，當熱電聯產時與總降壓站併網運行。

1.7.3 供水

本項目廠址位于吉木薩爾縣北三臺循環經濟工業園，工業園區統一

配套公用工程，集中提供水、電、汽、「三廢」處理等服務。本設計水源

依託園區現有的市政給排水系統，不需新建。與園區市政給水系統接口

管徑為DN250，水壓要求0.35~0.40MPa。

1.7.4 交通運輸

項目建設地點位於新疆吉木薩爾縣北三臺循環經濟工業園內，工業

園位於S303線以北，吉木薩爾縣與阜康市交界以東，距吉木薩爾縣城

35km，西距新疆阜康重化工業園區5km，距自治區首府烏魯木齊市

115km，北距準東煤電煤化式產業帶90km，S303線、G216線和奎北鐵

路分別自工業園南端、西端兩面通過。

1.7.5 氣象條件

吉木薩爾縣區域屬中溫帶大陸乾旱氣候，冬季寒冷、夏季炎熱，降

雨量少，晝夜溫差大，年平均氣溫7℃，極端最高溫度41.6℃，極端最低

溫度-36.6℃，年最太相對溼度100%，年最大降雨量為346.7mm，年最小

降水量為108.3mm，蒸發量為2129.3mm。平均年日照時數為2861.1小時。

平原無霜期l70天，山區無霜期145天左右。區域主導風向為偏西風、西

南風，一般風力3～5級，多年平均風速2.0m/s，最大風速16m/s。年最

大積雪深度35cm，最大凍土深度1.5m。

1.7.6 工程地質及抗震設防烈度

擬建場地地貌單一，無不良地質現象，為穩定場地。從地表自上而

下均由角礫和基巖組成。場地類別為II類，I場地土類型屬中硬場地土，

為抗震有利地段。廠區場地土為中等硫酸鹽漬土，該鹽漬土對混凝土結

構無腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具有中等腐蝕性。工程廠址區域在勘測

深度範圍內未見地下水，可不考慮地下水對建構築物的影響。場內可進

行工程建設。

根據《中國地震動峰值加速度區劃圖》(GB18306-2001圖A1)和建築

抗震設計規範(GB50011-2001，2008年版)，抗震設防烈度為VII度。

1.8 主要技術經濟指標

表1-7 主要技術經濟指標

序號

項 目

單位

指標

備 注

1

工廠建設規模

1.1

熟料

t/d

233000

萬t/a

2393.00

1.2

產品

萬t/a

240.00

其中：普通矽酸鹽水泥(P.O42.5)

萬t/a

168.00

複合矽酸鹽水泥(P.C32.5)

萬t/a

72.00

1.3

年發電量

104kWh

7632

年供電量

104kWh

7022

2

主要原、燃料消耗量

序號

項 目

單位

指標

備 注

2.1

石灰石

萬t/a

231.12

2.2

砂 巖

萬t/a

10.33

2.3

頁 巖

萬t/a

42.77

2.4

硫酸渣

萬t/a

6.05

2.5

脫硫石膏

萬t/a

13.77

2.6

粉煤灰

萬t/a

17.63

2.7

爐 渣

萬t/a

27.27

2.8

原 煤

萬t/a

25.31

3

生產方法

新型幹法

4

主要生產設備

4.1

原料磨(輥壓機1.831.2m)

臺

2

4.2

迴轉窯Ф4.3×60m

臺

2

4.3

五級旋風預熱器+分解爐

套

2

4.4

煤 磨

臺

2

輥式磨

4.5

水泥磨Ф3.8313m+輥壓機

套

4

4.6

6000kW純低溫餘熱發電機組

套

2

5

全年耗電量

萬kWh/a

21120

6

項目總投資

萬元

97911.67

6.1

建設總投資

萬元

95811.67

其中：

建築工程

萬元

31280.11

設備購置

萬元

44084.70

安裝工程

萬元

9554.43

其它費用

萬元

8888.34

設備材料漲價預備金

萬元

匯率變動預備費

萬元

建設期利息

萬元

2004.09

序號

項 目

單位

指標

備 注

6.2

鋪底流動資金

萬元

2100.00

7

佔地指標

7.1

佔地面積

ha

35.76

536.42畝

7.2

投資強度

萬元/ha

2738.02

>470

8

單位指標

8.1

熟料料耗

kg/kg

1.522

8.2

熟料熱耗

kJ/kg-cl

3075

8.3

產品噸投資

元/t

399.22

8.4

水泥綜合電耗

kWh/t

88

8.5

產品總成本(不含稅)

元/t

202.19

生產期平均

9

職工人數及勞動生產率

9.1

職工人數

人

450

9.2

全員勞動生產率

t/人·a

5333.33

10

財務評價指標

10.1

年銷售額

萬元

78776.90

不含稅

10.2

年銷售成本

萬元

48404.00

不含稅

10.3

年銷售稅金

萬元

8007.80

10.4

年銷售稅金附加

萬元

640.65

10.5

年資源稅

萬元

461.10

10.6

年利潤總額=1-2-4-5

萬元

29271.15

10.7

投資利潤率

%

28.75

10.8

投資利稅率

%

37.70

10.9

全投資財務內部收益率

%

27.32

融資前所得稅後

10.10

全投資靜態投資回收期

年

4.68

融資前所得稅後

10.11

貸款償還期

年

3.99

含建設期1年

10.12

資本金淨利潤率

%

55.24

1.9 初步結論及建議

1.9.1 初步結論

(1) 本項目符合國家產業政策，本項目每年利用爐渣、硫酸渣、粉煤灰、

脫硫石膏等廢渣64.73萬t，充分利用廢氣餘熱等二次能源，改善生產環

境具有重要意義，合理開發並有效利用了廢氣、廢渣等資源，符合循環

經濟理論，有利於新疆維吾爾自治區的水泥結構調整。

(2) 項目所需的建設條件均有保障；交通運輸條件優越。

(3) 本項目使當地的石灰石等礦產資源得到充分利用，能充分發揮新疆西

部建設股份有限公司的管理優勢、資金優勢、人才優勢和技術優勢，帶

動地方經濟發展，增加就業崗位，保持社會穩定，增加地方財政稅收，

具有很好的社會效益。

(4) 本項目將使新疆西部建設股份有限公司獲得較好的企業經濟效益，融

資前所得稅後全投資財務內部收益率為27.32%，全投資靜態投資回收期

為4.68年(含建設期1年)，投資利潤率28.75%，投資利稅率37.70%，貸款

償還期為3.99年(含建設期1年)。

1.9.2 建議

請政府有關部門大力支持，抓住目前水泥工業結構調整的有利時機，

爭取項目早日投產，早見效益；建議新疆西部建設股份有限公司儘快完

成各項前期工作，建議上級有關部門儘快批准本項目。

2 市場預測

2.1 全國水泥市場現狀及預測

(1) 現狀及存在的問題

截止2010年，全國水泥行業的概況如下：2010年全國水泥產量18.7

億t，同比增長15%，5年平均增速達到12.3%。

結構調整取得重大進展。截至2010年年底全國已有新型幹法線1273

條，年設計熟料產能12.6億t，新型幹法水泥比重達到81%，比2005年提高

41個百分點。日產4000噸及以上規模生產線設計熟料產能佔新型幹法水

泥熟料總產能的比重為56.9%。「十一五」期間全國共淘汰落後水泥產能

3.4億t。

企業兼併重組步伐加快。在國家重點支持60家水泥企業(集團)結構調

整政策實施下，水泥企業兼併重組取得重大進展。2010年國內產能超過

千萬噸的水泥企業(集團)已有22家，合計熟料產能5.4億t，佔水泥熟料總

生產能力的45.8%。

水泥市場化程度高、競爭性強，國家制定了《水泥工業產業發展政

策》、國發[2010]7號文「國務院關於進一步加強淘汰落後產能工作的通

知」、《水泥行業準入條件》等文件指導水泥工業的發展。

根據國發[2010]7號文，2012年底前，淘汰窯徑3.0m以下水泥機械化

立窯生產線、窯徑2.5m以下水泥幹法中空窯(生產高鋁水泥的除外)、水泥

溼法窯生產線(主要用於處理汙泥、電石渣等的除外)、直徑3.0m以下的水

泥磨機(生產特種水泥的除外)以及水泥土(蛋)窯、普通立窯等落後水泥產

能。工業和信息化部分解下達2011年淘汰落後產能目標任務：水泥13355

萬t。

2011年3月27日國家發展和改革委員會發布、自2011年6月1日起施行

的《產業結構調整指導目錄(2011年本)》提出：「利用現有2000t/d及以上

新型幹法水泥窯爐處置工業廢棄物、城市汙泥和生活垃圾，純低溫餘熱

發電；粉磨系統等節能改造；廢礦石、尾礦和建築廢棄物的綜合利用屬

鼓勵類。2000t/d以下熟料新型幹法水泥生產線，60萬t/a以下泥粉磨站屬

限制類。窯徑 3m及以上水泥機立窯(2012年)、幹法中空窯(生產高鋁水泥、

硫鋁酸鹽水泥等特種水泥除外)、立波爾窯、溼法窯；直徑3m以下水泥粉

磨設備屬淘汰類。」

(2) 宏觀經濟環境

「十二五」時期是全面建設小康社會的關鍵時期，是深化改革開放、

加快轉變經濟發展方式的攻堅時期。今後五年經濟社會發展的主要目標：

經濟平穩較快發展，經濟結構戰略性調整取得重大進展，城鄉居民收入

普遍較快增加，社會建設明顯加強，改革開放不斷深化，使我國轉變經

濟發展方式取得實質性進展，綜合國力、國際競爭力、抵禦風險能力顯

著提高，人民物質文化生活明顯改善，全面建成小康社會的基礎更加牢

固。要促進區域協調發展、積極穩妥推進城鎮化，實施區域發展總體戰

略，實施主體功能區戰略，完善城市化布局和形態，加強城鎮化管理，

加大對革命老區、民族地區、邊疆地區、貧困地區扶持力度，積極應對

全球氣候變化，大力發展循環經濟。

「十二五」時期國民經濟仍處於較快發展的階段，水泥需求仍將保

持增長態勢。4萬億元經濟一攬子刺激工程對水泥推動效應已大大減弱，

但大多數工程仍然在建，對水泥需求的支撐作用還在，而水利、高鐵等

建設的興起也使水泥需求得到了一定保障。特別是國家最近推出「十二

五」期間要建3600萬套保障性住房，將帶來水泥需求約5億t。另外，

城鎮化建設、區域開發，都將使水泥需求保持一定增長速度，水泥質量

要求更加嚴格。隨著我國高層建築、高速公路、大型基礎設施的數量逐

漸增多，以及人民生活水平的提高，對建築業質量要求越來越高，因此

也對水泥工業的發展提出了新的要求。

加快基礎設施的建設，水泥行業將繼續擁有極好的發展機遇。國民

經濟與社會發展對建材產品的需求將保持穩定增長的態勢，2007年固定

資產投資137239億元，同比增長24.8%。2008年全社會固定資產投資

172291億元，比上年增長25.5%。2009年全國全社會固定資產投資224846

億元，增長30.1%。2010年，全社會固定資產投資278140億元，同比增長

23.8%；其中城鎮固定資產投資完成241415億元，同比增長24.5%，比上

年回落5.9個百分點。城鎮固定資產投資中，第一產業投資3966億元，增

長18.2%；第二產業投資101048億元，增長23.2%；第三產業投資136401

億元，增長25.6%。

建材工業是與基礎設施建設、住行消費升級及加快城市化進程密切相關

的產業，在國民經濟快速增長的拉動下，圍繞西部大開發、振興東北、

海峽西岸經濟區、建設社會主義新農村等重大項目的開工建設，水泥等

建材產品的市場需求將穩步增長。

2.2 新疆維吾爾自治區水泥市場現狀及預測

(1) 新疆維吾爾自治區水泥市場現狀

截止2010年底，新疆區統計規模以上的水泥企業62家，2010年新

疆區水泥總產量為2374.12萬t。新型幹法熟料產能2461.40萬t，新型幹

法生產線共有41條。2010年新增新型幹法熟料產能936.20萬t，新增新

型幹法生產線共有13條，其中規模2000(含2000)t/d以上~2500(含2500)t/d

以下的有11條，3000t/d的有1條，1200t/d的有1條。企業平均規模38.29

萬t。

表2-1 新疆區2010年水泥產量 (單位：萬t)

主要城市

累計產量

企業數(個)

企業平均產量

佔本省產量%

新疆區

2374.12

62

38.29

烏魯木齊

476.10

9

52.90

20.05

阿克蘇

401.29

4

100.32

16.90

伊犁州

225.50

6

37.58

9.50

巴音州

207.92

4

51.98

8.76

昌吉州

184.80

2

92.40

7.78

塔城地區

169.40

5

33.88

7.14

直轄縣

142.82

4

35.70

6.02

主要城市

累計產量

企業數(個)

企業平均產量

佔本省產量%

和田地區

118.74

4

29.68

5.00

喀什地區

101.64

8

12.70

4.28

哈密地區

92.76

4

23.19

3.91

表2-2 新疆區2010年主要水泥企業產量

企業

地理位置

水泥產量(萬t/a)

新疆天山水泥股份公司

烏魯木齊

204.70

阿克蘇天山多浪水泥有限公司

阿克蘇

176.36

新疆青松建材化工股份公司

阿克蘇

153.85

新疆兵團伊犁南崗公司

伊犁州

147.27

新疆青松水泥有限公司

烏魯木齊

136.35

新疆屯河水泥有限公司

昌吉州

133.21

新疆天山水泥塔裡木公司

巴音州

122.86

新疆屯河水泥沙灣五宮公司

塔城地區

97.85

新疆兵團天業天辰化工公司

直轄縣

83.88

新疆伊犁金龍水泥有限公司

伊犁州

60.59

根據2007年2月18日國家發展改革委辦公廳關於做好淘汰落後水

泥生產能力有關工作的通知(發改辦工業[2007]447號)，新疆區2010年需

淘汰落後生產能力179萬t。

(2) 新疆維吾爾自治區水泥需求預測

2010年新疆維吾爾自治區全區生產總值5000億元，增長10.5%；全

社會固定資產投資完成3539億元，增長25.2%；社會消費品零售總額1378

億元，增長17%；外貿進出口總額171.3億美元，增長23. 9%；全口徑

財政收入1190.7億元，增長34.7％；其中地方財政一般預算收入500.5

億元，增長28.8%；地方財政一般預算支出1695.1億元，增長25.9%；

城鎮居民人均可支配收入13500元，增長10%；農民人均純收入4500元，

同比增長15.9%。「十一五」五年間全區生產總值年均增長10.6%，地方

財政一般預算收入年均增長22.7%，全社會固定資產投資年均增長

21.2%，社會消費品零售總額年均增長16.7%，外貿進出口總額年均增長

16.6%，城鎮居民人均可支配收入和農民人均純收入年均分別增長11%和

12.7%。

「十二五」時期主要預期目標是：堅持走中國特色、符合新疆實際的

發展道路，全面推進經濟建設、政治建設、文化建設、社會建設以及生

態文明建設。到2015年人均地區生產總值達到全國平均水平，城鄉居民

收入和人均基本公共服務能力達到西部地區平均水平，基礎設施條件明

顯改善，自我發展能力明顯提高，民族團結明顯加強，社會穩定明顯鞏

固。

2011年經濟社會發展的主要預期目標是：全區生產總值增長10%以

上，工業增加值增長17%，地方財政一般預算收入增長22%，全社會固

定資產投資增長25%，社會消費品零售總額增長17%，外貿進出口總額

增長18%，居民消費價格總水平漲幅控制在4%左右，新增城鎮就業40

萬人，城鎮登記失業率控制在4%以內，城鎮居民人均可支配收入增長

11%，農民人均純收入增長11%，人口自然增長率控制在11‰以內，努

力完成節能減排任務。

2011年貫徹落實自治區《關於加速推進新型工業化進程的若干意見》，

站在行業、市場、技術、規模的制高點，加快煤電煤化工、石油石化下

遊產業、建築材料、緊缺礦產資源開發、農產品深加工、高新技術等優

勢產業和新疆特色現代產業體系建設。把提升產業層次和技術水平、增

強自主創新能力作為推進新型工業化、轉變發展方式的著力點，在一些

重要產業領域儘快掌握核心技術，形成一批擁有自主智慧財產權的技術、

產品。繼續加強大企業大集團引進工作，同時採取更加有效措施支持本

地企業做大做強。

按照以項目確定資源配置的原則，對重點項目、重點工程予以重點

支持。全力推進煤炭資源轉化，抓緊編制修訂伊犁、準東、庫拜、吐哈

四大基地煤炭資源開發利用總體規劃。把煤制氣、煤制烯烴、煤制二甲

醚、煤制油、煤基多聯產等項目作為發展現代煤化工產業的制高點，及

早動手、加快推進，形成長遠競爭力。堅持疆電外送的目標不動搖，高

層推動，多方努力，大力推進電網電源建設，力爭「十二五」期間取得突

破性進展。鼓勵推進疆煤外運。支持大企業大集團適度發展煤電矽、煤

電冶等高載能產業。加大緊缺礦產資源勘探開發力度，加快發展鐵、銅、

鎳、黃金、鉛鋅、鉀鹽和重要稀有金屬的深加工，儘快形成礦產資源勘

探、開發、冶煉、加工的產業集群。支持中央石油企業增加油氣資源勘

探投入，擴大開採規模，確保油氣產量穩步增長。發揮大型石化項目的

聚集和帶動作用，支持地方企業參與石油石化下遊產品深加工，選準項

目，加快布局，高起點高水平推進，最大限度延伸產業鏈。加快新能源、

新材料、生物技術、先進裝備製造、節能環保、電子信息等戰略性新興

產業發展。加強信息化和工業化的深度融合，推進傳統產業轉型升級，

引導企業加快信息技術在研發設計、生產製造、經營管理等關鍵環節的

應用。大力發展輕工業，加快紡織工業「兩城七園一中心」建設。堅持科

學規劃、合理布局、適度集中，引導園區建設實現布局優化、產業聚集、

用地節約，完善基礎功能和公共服務體系，提升承載能力，培育壯大產

業集群。建設一批特色對口援疆園區，有效承接產業轉移。

2011年自治區初步安排252項重點建設項目，計劃投資1500億元以

上，安排水利骨幹工程、綜合交通運輸體系、電網工程、重點流域生態

環境保護工程以及煤電煤化工、有色金屬等領域的項目建設。加快蘭新

鐵路第二雙線、昌吉新熱電廠等140個在建項目工程進度；新開工建設

哈密—額濟納鐵路、烏魯木齊繞城高速等40個項目；全力做好項目前期

工作，力爭準東—重慶和哈密—鄭州兩條特高壓直流輸電工程、富蘊—

準東鐵路等一批項目早日開工。加快南疆三地州火電電源建設，改善電

力緊張局面。全面完成塔裡木河流域近期綜合治理工程，加強葉爾羌河

等重點河流的防洪能力建設。啟動實施塔裡木盆地周邊和準噶爾盆地南

緣防沙治沙工程、天山北坡谷地森林保護工程，加快重點防護林、天然

林保護、溼地保護、冰川保護、艾比湖流域生態環境保護等工程建設，

建立草原生態保護補助獎勵機制。

中共中央、國務院召開的新疆工作座談會2010年5月17日至19日

在北京舉行。會議要求到2015年新疆人均地區生產總值達到全國平均水

平，城鄉居民收入和人均基本公共服務能力達到西部地區平均水平，基

礎設施條件明顯改善，自我發展能力明顯提高，民族團結明顯加強，社

會穩定明顯鞏固；到2020年促進新疆區域協調發展、人民富裕、生態良

好、民族團結、社會穩定、邊疆鞏固、文明進步，確保實現全面建設小

康社會的奮鬥目標。

在中央新疆工作座談會上，國務院總理溫家寶表示，「十二五」期間

新疆全社會固定資產投資規模將比「十一五」期間翻一番多。「十一五」

期間，新疆固定資產投資將達到10425億元；未來五年新疆固定資產投

資總額將超過2萬億元。

國家投資大部分將用於新疆公路、鐵路與機場等交通礎設施建設，

進一步改善人民居住環境及交通。國家發改委2010年西部大開發規劃中，

明確將進一步加大對基礎設施建設的投資力度，包括加快鐵路客運專線、

區際幹線、開發性新線和煤運通道建設，推進口岸鐵路建設，推進國家

高速公路網西部路段以及西部開發8條公路幹線建設，力爭基本建成西

部開發8條公路幹線，加強西部地區機場布局，繼續推進一批重點水利

工程建設。

新疆開啟基建投資高潮，將帶動強勁的建築建材需求。由於疆內市

場相對封閉，水泥等建材產品不適合長距離運輸，因此，區內的建築建

材企業將享受好於全國行業平均水平的景氣周期和盈利空間，面臨的市

場蛋糕在增大。

2009年新疆水泥行業水泥產能2590萬t，其中新型幹法水泥產能

1630萬t，新型幹法比例為63%，雖比「十五」末提高了35個百分點，

但與全國平均水平71%相比，仍有一定差距。2009年新疆水泥產量為2029

萬t，2010年新疆區水泥總產量為2374.12萬t。

以「十二五」期間全疆固定資產投資總額將達到2.66萬億元(數據來

源：新華網)和新疆「十二五」固定資產投資以25%的樂觀增速分別作為

測算基礎，做出兩組測算，同時以新疆萬元固定資產投資拉動水泥需求

0.75t作為水泥需求測算係數，綜合上述兩種預測，新疆「十二五」水泥

需求約2~2.4億t，年均水泥需求約4000至4500萬t。

根據國家和新疆維吾爾自治區對淘汰落後水泥出臺的相關制度以及

新疆區域內因城市規劃造成水泥企業搬遷，未來五年，新疆將有1158萬

t熟料面臨淘汰，合計水泥產能為1390萬t。

根據目前在建和擬建水泥生產線統計：2010-2011年新疆在建水泥項

目可增加水泥產能1550萬t，

淘汰與新增產能加減後，預計新疆2010年有效水泥產能為2800萬t，

2011年為3100萬t，2013年為3390萬t，

從上供需結構分析可以看出，2011-2012年新疆水泥市場局部區域仍

將產生供不應求的矛盾，預計「十二五」期間，新疆水泥總供應缺口將

達到2000萬t以上。

(3) 昌吉州水泥市場分析

2010年昌吉地區規模以上水泥企業2家，熟料生產能力185萬t左

右，水泥年產能220萬t左右。2010年該地區水泥需求約180萬t，同比

去年150萬t增長約20%，水泥外流主要流向烏魯木齊和蘭新鐵路項目。

受蘭新線需求拉動，該區域水泥依然處於供不應求局面。預估2011年昌

吉州水泥需求將在215萬t，增長20%，保持較高增長態勢；周邊水泥價

格在2011年的基礎上仍將保持較高運行趨勢。

昌吉州地處天山北坡經濟帶的核心區域，靠近自治區首府烏魯木齊

市；建有烏拉斯臺國家一類季節性口岸和亞中商城國家二類通商口岸；

州府昌吉市距烏魯木齊國際機場18km，第二座亞歐大陸橋、312國道、

216國道、吐烏大高等級公路、烏奎高速公路和亞歐光纜都從州內通過，

是東聯內地、西接中亞、歐洲市場的黃金通道。昌吉州礦產資源富集。

主要有煤炭、石油、石灰巖、芒硝、石墨、碧玉等50多種，具備很高的

開採價值。昌吉州擁有優越的地理位置、交通條件和資源優勢，隨著烏

昌經濟一體化戰略的實施，使其經濟發展前景更加廣闊。

2004年12月，新疆自治區黨委作出了在不涉及行政區劃調整的前

提下，建立烏昌兩地之間緊密型經濟聯合的戰略決策。2007年9月12日，

國務院通過《關於進一步促進新疆經濟社會發展的若干意見》，明確將「烏

昌經濟一體化」提升為「烏昌一體化」。烏昌一體化的推進，使得天山北

坡經濟帶的經濟兩強實現聯手，開創了共同打造牽引經濟發展「火車頭」

的局面。烏昌經濟一體化實施工業經濟優先發展戰略，把烏昌地區建成

全疆最大製造業基地。烏昌地區( 含五家渠)重點培育石油化工、機械加

工、建材、紡織服裝、家具製造、綠色食品、現代醫藥、新能源、電子

信息、資源型重工業十大工業產業集群。其中昌吉市、頭屯河區、瑪納

斯、呼圖壁、五家渠重點發展冶金、建材、機電、機械製造、紡織、化

工、食品加工、家具製造業及高新技術，主要發展電力能源、特色農畜

產品深加工、紡織和農業設備加工工業。

昌吉市做為昌吉州首府，是昌吉州的經濟中心，昌吉市具備優越的

區位、資源等優勢，隨著自治區「率先發展天山北坡經濟帶」的提出，昌

吉州加快了工業發展步伐，特變電工等一批知名企業迅速崛起，昌吉的

工業經濟實力得到了大幅提升。昌吉2009年實現地區生產總值450億元，

地方財政一般預算收入23.4億元，增長22.5％；工業成為拉動經濟增長

的重要力量，完成州屬工業增加值103.8億元，增長36.2％。昌吉州2010

年地區生產總值預計521億元，較上年增長16%；全社會固定資產投資

205億元，較上增長25%；「十二五」期間，昌吉州地區生產總值和固定

資產投資年均增速分別為20%和30%，到「十二五」末，昌吉州地區生

產總值總額達4652億元，固定資產投資達到2398億元。

昌吉州「十二五」發展規劃將按照「工業園區化、園區產業化、產

業集群化」的思路，加大昌吉工業園區的基礎設施建設和項目引進力度，

使其成為企業集群化發展的強勢載體。加速推進準東煤電煤化工產業帶

開發建設，以煤電和煤制天然氣項目為突破口。

產業規劃上做大做強做實「六大支柱產業」：做好石油勘探開發工作，

加大州域內石油勘探開發力度，加強對石油石化產業的研究，培育壯大

石油石化下遊產品加工產業；加大煤炭資源整合力度，優化資源配置，

使煤電煤化工產業在煤電和煤制天然氣項目上實現新突破；加快推進一

批冶金項目建設；加大東天山礦產資源勘探力度，壯大有色金屬冶煉加

工產業；做強食品加工產業，壯大提升機電和新型建材製造產業。

做好惠民「八件實事」：一是繼續實施通達通暢工程，新改建重要農

村公路230km，新建通村油路、通達工程200km，完成通村公路建設任

務；二是進一步改善基層醫療衛生條件。三是新建飲水安全項目7個，

解決8萬名農村居民飲水安全；四是全力抓好保障性住房以及城市棚戶

區改造建設，完成廉租房、經濟適用房等保障性住房1656套、抗震安居

房3.25萬戶；五是完成800戶牧民定居任務。

昌吉州「十二五」發展規劃的實施將帶動建材行業的發展，而隨著

自治區烏昌一體化戰略和優勢資源轉換戰略的深入推進，烏昌地區已成

為新型工業化建設和擴大向西開放的主戰場，從而進一步擴大水泥市場

的需求空間。

2.3 市場分析結論

本項目的實施，對於加快新疆維吾爾自治區水泥工業技術進步，振

興新疆維吾爾自治區建材工業，促進新疆維吾爾自治區經濟建設具有重

要意義。

根據以上對新疆維吾爾自治區水泥市場的產需分析，本項目產品的

主要目標市場---烏昌地區等周邊的水泥市場有一定容量，特別是高標號

迴轉窯水泥缺口較大。同時，隨著城市建設的發展，固定資產投資將隨

國家政策的宏觀導向而向高層次發展，高標號迴轉窯水泥將成為水泥市

場需求增長的主流。另外，隨著新疆維吾爾自治區水泥工業淘汰落後生

產工藝的不斷深入，為本項目產品的競爭創造了有利條件。

因此，本項目的產品具有較強的市場競爭力，能配合一系列基礎設

施建設的施工要求；市場需求大，可以有效緩解當地優質迴轉窯水泥供

不應求的狀況，有較好的市場前景。

3 主要技術方案

3.1 石灰石礦山

3.1.1礦山概況

石灰石礦主要分布在吉木薩爾縣城以南的南部山區一帶，礦體走向

呈東西向，成因類型屬沉積型。目前已知有4處礦點，推斷資源儲量合

計為1.1459億t，預測儲量合計為1.4379億t。

大西溝石灰巖礦點：位于吉木薩爾縣新地鄉大東溝西南方向，地層

為中石炭統柳樹溝組，石灰巖層長1550m，平均厚度66m，石灰巖中CaO

平均53.22％、MgO0.18％、K2O+Na2O0.55%、Al2O30.9%、Fe2O30.12%、

SiO22.54%、P0.02%。推斷資源量(333)8000萬t，預測資源量(334)10838

萬t。距吉木薩爾縣城53km，交通便利。

石灰窯石灰巖礦點：位于吉木薩爾縣新地鄉大東溝，地層為中石炭

統柳樹溝組，石灰巖層長570m，平均厚度40m，石灰巖中CaO平均

51.36％、MgO0.97％、K2O+Na2O0.3%、Al2O30.25%、Fe2O30.49%、

SiO23.85%、P0.02%。推斷資源量(332+333)2154萬t，預測資源量(334)2300

萬t。距吉木薩爾縣城50km，交通便利。

旱地溝石灰巖礦點：位于吉木薩爾縣新地鄉旱地溝，地層為中石炭

統柳樹溝組，石灰巖層長590m，平均厚度26m，石灰巖中CaO平均

44.98％、MgO1.08％、Al2O31.67%、Fe2O31.06%、SiO214.89%、P0.02%。

推斷資源量(333)620萬t，預測資源量(334)360萬t。距吉木薩爾縣城48km，

交通便利。

牛圈子溝石灰巖礦點：位于吉木薩爾縣圈子街牛圈子溝，地層為中

石炭統柳樹溝組，石灰巖層長840～900m，平均厚度20m，石灰巖中CaO

平均51.87％、MgO1.08％、Al2O31.53%、K2O+Na2O0.34%、Al2O30.62%、

Fe2O30.65%、SiO26.35%、P0.02%。推斷資源量(333)685.5萬t，預測資源

量(334)881.6萬t。距吉木薩爾縣城46km，交通便利。

根據上述4處礦點的資源量情況，將先開採大西溝石灰石巖礦作為

工廠的石灰石礦石主要來源，其它礦點作為備用礦山。本方案為對大西

溝石灰石巖礦的開採設計方案。

3.1.2 礦山開採方案

(1) 礦山工作制度及礦山規模

礦山年工作300天，每天工作二班，每班8小時，爆破作業在白天

進行。

根據原料物料平衡表的要求，工廠年需要石灰石2311465t，考慮礦

山開採及運輸損失5%和生產不均衡係數1.1，礦山生產能力見表3-1。

表3-1 礦山生產能力表

項目

工廠需要量

(t/a)

礦山規模

(t/a)

日產量(t/d)

班產量(t/班)

平均

最大

平均

最大

礦石

2311465

2427038

8090

8899

4045

4450

廢石

242704

809

890

405

445

採剝總量

2669742

8899

9789

4450

4895

生產剝採比暫時按0.10：1(t/t)計算。

(2) 開採境界圈定及採場要素

充分考慮合理利用礦產資源以及開拓運輸的合理性；根據地質勘探

資源儲量計算範圍，本著開採的可行性進行圈礦。

正常工作檯段高15m，安全平臺寬4m，清掃平臺寬8m，安全平臺

與清掃平臺間隔設置。爆破安全距離300m。

(3) 採礦方法及基建採準

礦山為山坡露天礦。根據礦山地形條件和礦層賦存情況，礦山採用

自上而下水平分層法開採，臺段高15m。對礦區山頭進行削頂，再設置

兩個基建採礦工作面，基建採準工作面長度大於100m，寬度大於35m。

(4) 剝離工作及綜合利用

礦體中的剝離物可根據其成分結合配料要求，在滿足生產需要的情

況下，礦體開採過程中儘可能對剝離物進行綜合利用，不能綜合利用的

廢石排棄到礦山山腳下的小型廢石場。

剝離工作與採礦工作的臺段、採裝方式及運輸方式相同，開採時只

需將廢石運往廢石場，將可以搭配利用的頂板剝離物與礦石一起運往破

碎車間進行破碎。廢石場採用汽車運輸，推土機排棄工藝。

(5) 穿爆工作

穿孔設備選用2臺生產能力臺班效率高的SWDB165型露天液壓鑽

機，鑽頭直徑152mm，作為礦山生產的主要鑽孔機械；同時配備1臺

CM351型潛孔鑽車並配備1臺XRHS 836型移動式空壓機，用於道路修

建、處理三角礦體及輔助生產等工作。

爆破採用銨油炸藥，爆破採用中深孔微差爆破，塑料導爆管非電起

爆，單耗0.19kg/t，正常生產，深孔爆破每周進行2～3次，每次裝藥量

5t左右。

爆破作業在白班進行，應放好警戒，升旗鳴號，確保爆破安全。

為減少二次爆破產生飛石，工作面的大塊由CE420-6型液壓挖掘機

配液壓碎石錘完成。禁止採用爆破法進行二次破碎，減少飛石危害。

(6) 採裝工作

選用2臺先進、靈活的CE750-7型鬥容4.0m3液壓挖掘機(正鏟)用於

石灰石的開採，同時配置1臺CE420-6型鬥容1.8m3液壓挖掘機(反鏟)配

碎石錘和輔助生產，另配1臺3m3輪式裝載機用於採準、修建道路及輔

助生產。另選用推土機1臺，用於工作面清理，整理爆堆、運輸道路、

廢石場平整等工作。

3.1.3 礦山開拓運輸

(1) 開拓運輸方案

根據礦層賦存條件及周邊條件，礦山開拓運輸系統採用開拓靈活、

施工方便的公路開拓汽車運輸系統。破碎設置在廠區，礦石由礦用自卸

汽車運至廠區破碎。

(2) 運輸

礦區距廠區較遠，為減少基建投資，礦石運輸採用外包方式進行，

業主與當地有實力的企業籤訂承包合同，由它組織當地車輛進行礦石運

輸。不考慮運輸車輛，只對礦區內的運礦道路進行設計。

運礦道路按礦山III級道路設計，路面寬8.0m，平均縱坡6.4%，最

大縱坡8%。路面為泥結碎石路面。

3.1.4 礦山生產工藝流程

SWD 165型

潛孔鑽機穿孔

CE750-7型

液壓挖掘機採裝

自卸汽車

運輸

廠區破碎

系統破碎

3.1.5 礦山主要生產設備

全礦主要採掘運輸設備見表3-2：

表3-2 全礦主要採掘運輸表

名 稱

型號 規格

數量

液壓露天潛孔鑽機

SWDB165型 孔徑：Φ152mm

2

潛孔鑽車

CM351型 孔徑：Φ115mm

1

移動式空壓機

XAHS 836型

1

液壓挖掘機

CE750-7型(正鏟)鬥容：4.0m3

2

液壓挖掘機

CE420-6型(反鏟)鬥容：1.8m3

1

液壓碎石錘

HM960型(隨CE420-6配置)

1

輪式裝載機

ZLM50B型 鬥容：3m3

1

推土機

TY220型 220HP

2

加油車

CGJ5100GJYEQ2油罐容積： 6400 L

1

灑水車

CGJ5130GSSEQ2水罐容積： 8000 L

1

客貨兩用車

雙排座 載重：1.5 t

1

通勤車

大巴

1

載重汽車

東風EQ340-1 載重：5 t

1

越野車

北京切諾基

1

起爆器

YJGN-400 型

1

微差起爆儀

3DR-8A 型

1

註：運輸礦石的汽車由社會車輛承擔。

3.1.6 礦山總平面設計

石灰石破碎系統設置在廠區，礦山需設置獨立的工業場地。工業場

地內的主要建構築物有：礦山辦公室、宿舍、機電汽修車間、油庫及加

油站、綜合材料庫、洗車臺、廁所、高位水池、鍋爐房、大門及圍牆等。

其它的生活輔助設施由廠區統一規劃考慮。

礦山不設置專用火藥庫區，為了保證礦區的正常生產，所需炸藥由

當地公安局或地方民爆公司按計劃配送，以確保炸藥的安全有效管理。

3.1.7 礦山環境保護及安全

(1) 環境保護、水土保持和土地復墾

礦山的環境保護、水土保持和土地復墾應嚴格執行下列有關標準和

規定。

1)《中華人民共和國礦產資源法》(修正)(1996)；

2)《中華人民共和國環境保護法》；

3)《中華人民共和國水土保持法》及其實施條例(1991)；

4)《土地復墾規定》。

礦山開採過程中採用爆破作業，會產生一定的粉塵、噪聲及震動等

影響。礦區周邊無大面積農田，礦山開採不會產生大的滑坡及泥石流，

因此對周邊環境影響較小。礦山開採完畢將形成一大型露天採坑，將對

採坑進行及邊坡進行綠化，改善生態環境。

對終了邊坡及採坑進行復綠工作，利用採場周邊的腐植土進行復土，

種植適當的植被，減少水土流失，保護環境，同時也可以保護邊坡。

(2) 礦山安全

1) 安全規定

礦山安全生產包括人員設備的安全及邊坡的穩定。在實際生產中必

須貫徹「安全第一，預防為主、綜合治理」的方針。礦山安全生產、工業

衛生和管理應嚴格執行下列有關標準和規定。

A)《爆破安全規程》(GB6722-2003)；

B)《中華人民共和國安全生產法》(2002)；

C)《中華人民共和國礦山安全法》(1992)；

D)《金屬非金屬露天礦山安全規程》(GB16423-2006)；

E)《礦山安全實施條例》。

2) 礦山安全措施

A) 礦山必須貫徹 「安全第一，預防為主、綜合治理」的方針，嚴格執行《礦

山安全條例》，按照礦山安全規程作業；嚴格按照《爆破安全規程》

(GB722-2003)及國家其它相關規定進行爆破作業及對爆破器材的管理；

嚴格按照設備操作手冊作業。

B) 在生產總結經驗，提高爆破技術，優化爆破參數，既節省炸藥的用量

又充分發揮炸藥的爆破能量。同時保證對周邊居民的影響最小。要加強

安全監測，嚴格控制淺眼爆破中產生的飛石。

C) 及時對採場進行處理，清理傘巖和危石，保證工人有安全的工作環境。

D) 在靠近最終邊幫時，要控制藥量和參數，減少對邊坡的破壞。

E) 對於高邊坡及邊坡薄弱地段，及時清理垮塌的巖石，保證邊坡的穩定。

F) 礦山開採完畢後，在邊坡上設置安全平臺和清掃平臺，其中安全平臺

寬4m，清掃平臺寬8m。臺段高15m，最終臺段坡面角為65°。

3.1.8 意見和建議

建議業主聘請專業地質隊對大西溝石灰巖礦進行進一步的地質工

作，查明礦石的質量和儲量分布及變化規律，同時應多尋找幾處石灰石

礦點作為後備礦山，以滿足工廠今後長期、穩定和持續的生產。

3.2 配料設計

3.2.1 配料設計選用的原、燃料化學成分見表3-3。

表3-3 原料化學成分表(%)

項 目

L.O.I

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

Cl－

Total

石灰石

42.02

2.54

0.90

0.12

53.22

0.18

0.19

0.36

0.08

99.61

項 目

L.O.I

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

Cl－

Total

頁巖

6.87

60.08

16.65

7.25

1.31

1.77

1.27

1.48

0.27

96.95

砂巖

3.32

84.55

6.85

1.80

1.14

0.52

1.61

0.01

0.20

100.00

硫酸渣

4.35

33.8

5.10

55.39

5.91

2.12

106.67

煤 灰

62.88

24.54

1.50

6.70

1.36

96.98

3.2.2煤的工業分析(％)

表3-4

Mf

Aad

Vad

F.Cad

Qnet，ad(kJ/kg)

9.00%

8.05%

38.44%

51.94%

25238

3.2.3熟料的燒成熱耗：3075kJ/kg(735kcal/kg)

3.2.4煤灰摻入量：0.98%

3.2.5熟料目標率值的選定

根據本項目產品品種要求和工廠原、燃料特性，參照國內外相同生

產工藝及同類窯型的成熟生產經驗，確定本項目配料設計熟料率值要求

如下：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10。

3.2.6原料配比及理論料耗

表3-5

原料配比(％)

理論料耗

(t生料/t熟料)

石灰石

頁巖

砂巖

硫酸渣

80.42

14.13

3.45

2.00

1.522

3.2.7生熟料化學成分(%)

表3-6

成分

L.O.I

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

Cl－

Total

生料

34.96

14.08

3.41

2.22

43.13

0.45

0.39

0.50

0.11

0.000

99.25

熟料

22.06

5.43

3.39

65.74

0.70

0.59

0.76

0.17

0.000

98.84

3.2.8熟料率值

表3-7

配料方案

KH

LSF

SM

AM

HM

方案

0.90

93.40

2.50

1.60

2.13

3.2.9熟料礦物組成、液相量、鈉當量

表3-8

礦物組成(%)

1400℃液相量

(%)

Na2Oeq

(%)

C3S

C2S

C3A

C4AF

58.03

19.42

8.63

10.32

25.53

1.15

3.2.9結論及建議

(1) 配料計算結果表明：吉木薩爾縣天宇華鑫水泥開發有限公司23

3000t/d熟料新型幹法水泥生產線選擇石灰石、頁巖、砂巖和硫酸渣作為

原料，用煤作燃料，配料率值及熟料礦物組成能夠滿足新型幹法預分解

系統生產工藝的配料要求。利用工業廢渣生產水泥，體現了發展循環經

濟、節能、廢物利用的宗旨，具有一定的經濟效益和社會效益。

(2) 本廠所用的石灰石旱地溝石灰巖礦點、牛圈子溝石灰巖礦點原料中

SiO2的含量較高，可能會對粉磨產生一定的不利影響，為了保證工廠連

續、穩定、均衡地運轉，建議工藝設計中對進廠的石灰石設置必要的均

化措施。由於原燃料成分中沒有提供氯含量數據，建議對其進行詳細的

化學分析，以保證原料成分對燒成系統的穩定性。頁巖中鹼含量較高，

以致熟料中鈉當量達到1.15%，會對生產產生一定的不利影響，建議對進

廠原料控制鹼含量，加強均化措施。

(3) 對於燃料，由於它的來源不是很穩定，為確保工廠連續穩定的生產，

保證工廠今後高產、穩定和低消耗的生產目標，建議工藝設計中對進廠

原煤設置必要的均化搭配措施，控制進廠煤的全硫含量。

(4) 建議在下一步工作開展之前，儘快進行原料工藝性能試驗，以便為設

計和今後的生產提供必要的參數，也有利於進一步優化設計。

(5) 本項目建成投產後，生產中熟料率值建議控制在下述範圍：KH：0.88～

0.90、SM：2.50～2.70、IM： 1.50～1.70，可根據需要，自行控制。

3.3 總圖

3.3.1 廠址概況

(1) 區域位置

項目建設地點位於新疆吉木薩爾縣北三臺循環經濟工業園內.工業園

位於S303線以北，吉木薩爾縣與阜康市交界以東，距吉木薩爾縣城35km，

西距新疆阜康重化工業園區5km，距自治區首府烏魯木齊市115km，北

距準東煤電煤化式產業帶90km，S303線、G216線和奎北鐵路分別自工

業園南端、西端兩面通過。

(2) 建設場地

擬建場地平坦開闊，面積較大，建設場地內無建構築物，場地條件

較好。但需業主做好地質勘察工作，以確定場地的穩定性及適應性。

3.3.2 總平面布置

(1) 設計原則

本項目水泥生產線工廠總平面規劃原則如下：

1) 滿足工藝、運輸、防火、施工等有關規範或規定。

2) 合理利用地形，減少土方工程量。

3) 廠區應結合地形進行布置。

4) 應做好環境及水土保持工作。

5) 總圖布置整齊、美觀。

(2) 布置方案

根據此區域的主導風向、場地情況以及廠外道路情況將廠前區布置

在廠區的西北側。生產廠區的布置由北向南依次是原料區、一、二期熟

料燒成區，成品發運區布置在廠區的西側。

原料區在廠區的最南側，此區域包括石灰石堆場，原煤、輔助原料

以及水泥混合材的露天堆場、堆棚，還包括石灰石破碎、輔料破碎以及

石膏混合材破碎機。原料堆存布置在一起。管理方便，汙染易於控制。

一、二期熟料燒成系統呈東西向並列布置在廠區的北側，包括原料

配料站、生料磨、燒成窯尾、窯中、窯頭以及水泥磨車間等。

水泥成品發運區平行於燒成系統布置在廠區偏西側位置，靠近廠外

道路，水泥運輸方便。

冬儲熟料場地布置在廠區的西南側。餘熱發電車間靠近餘熱鍋爐布

置。輔助生產設施總降壓變電所、中控化驗辦公樓、空壓機房、機修車

間、給排水等設施布置在各自負荷中心。全廠設3座大門，一個為原燃

料進廠大門，一個為水泥成品出廠大門，一個為人行大門。在主要貨運

道路兩側共設4臺汽車衡，用於原料、燃料及水泥出廠計量。

全廠佔地面積為35.76ha，其中冬儲熟料堆場佔地面積為2.85ha。

3.3.3豎向設計及雨水排除

本工程建設場地地形較為平坦，整體地形南高北低。豎向設計將採

用平坡式布置。廠區雨水採用路邊溝排水方式，最終將雨水排除至廠外

的排水系統中。

3.3.4交通運輸

本項目生產用的原燃料及成品均由汽車運輸進出廠。廠內主要道路

為7m，次要道路為4m，在主要道路兩側或一側設置人行道，寬度為1.5m

或2.0m。

工廠將設置4臺靜態電子汽車衡，用於原燃料與水泥成品的計量。

表3-9 工廠年運量表

物料種類

年運量(萬t/a)

日運量(t/d)

進出廠方式

進廠

石灰石

231.1

7456.34

汽車

砂巖

10.36

334.27

汽車

硫酸渣

6.05

195.27

汽車

頁巖

42.71

1377.66

汽車

煤

25.31

832.54

汽車

脫硫石膏

13.77

444.31

汽車

爐渣

27.27

879.74

汽車

物料種類

年運量(萬t/a)

日運量(t/d)

進出廠方式

粉煤灰

17.63

568.72

汽車

出廠

水泥

240.0

7741.94

汽車

3.3.5綠化規劃

針對項目所在地的自然條件，因地制宜，充分利用廠區道路兩旁及

零星空地進行綠化，選擇耐性好、抗性強的鄉土植物進行廠區綠化。

全廠綠化布置分為道路綠化和重點綠化。

道路綠化：在道路一側或兩側及圍牆內側種植行道樹。

重點綠化：對廠前區進行重點綠化。布置較密的喬木群，結合種植

灌木、草坪和綠籬，以形成隔離帶，達到防塵和隔噪音的作用。

3.3.6總圖主要技術經濟指標

表3-10 總圖主要技術經濟指標

序號

指標名稱

單位

數量

備註

1

工廠總用地面積

ha

35.76

2

建構築物佔地面積

m2

113400

3

露天堆場及操作場地面積

m2

18200

4

建築係數

%

36.80

5

容積率

%

73

6

道路及廣場面積

m2

72510

7

綠化佔地面積

m2

57300

8

綠化係數

%

16

9

廠前區佔地面積

m2

22677

3.3.7 土地綜合利用

(1) 本項目用地嚴格貫徹執行珍惜和合理利用土地的方針，因地制宜，合

理布置，節約用地，提高土地利用率。利用荒地、劣地，不佔用或少佔

耕地、良田。

(2) 本工程總圖布置緊湊，各功能分區合理，廠區土地利用率較高。

3.4 生產工藝

3.4.1建廠規模及生產方式

本項目採用新型幹法預分解生產工藝和純低溫餘熱發電技術，建設兩

條3000t/d熟料帶純低溫餘熱發電水泥生產線，年產水泥熟料186萬t，

年產水泥約240萬t。

3.4.2原料配比

本工程配料擬採用石灰石、砂巖、硫酸渣、頁巖四組分配料。其配

比為石灰石：砂巖：硫酸渣：頁巖＝80.42%： 3.45%：2.00%：14.13%.

3.4.3水泥品種

水泥品種及產量如下：普通矽酸鹽水泥(P.O 42.5)168萬t/a、複合矽

酸鹽水泥(P.C 32.5)72萬t/a。袋裝散裝比例為30%：70%。

3.4.4原、燃料及成品運輸方式

所有原、燃料進廠及成品出廠均採用汽車運輸方式。

3.4.5煤的低位熱值、燒成熱耗及年運轉天數

燒成用煤熱值： 25238kJ/kg；

熟料燒成熱耗： 3075kJ/kg-cl；

熟料燒成系統年運轉天數：310d

3.4.6物料平衡表

表3-11 物料平衡表

物料名稱

配

比

%

水

分

%

消耗定額

( kg /t 熟料)

物料平衡

備 注

幹 基 (t)

溼 基 (t)

幹基

溼基

每小時

每天

每年

每小時

每天

每年

石灰石

80.42

1.00

1230.14

1242.57

307.54

7380.86

2288066

310.64

7455.41

2311178

1.窯年運轉天數：310

砂 巖

3.45

5.00

52.77

55.55

13.19

316.64

98158

13.89

333.30

103324

2.理論料耗(kg/kg)：1.522

硫酸渣

2.00

6.00

30.59

32.55

7.65

183.56

56903

8.14

195.27

60535

3.燃料熱值(kJ/kg-cl)：25238

頁 巖

14.13

6.00

216.14

229.94

54.03

1296.84

402019

57.48

1379.61

427680

生 料

1529.65

382.41

9177.89

2845146

4.品種

( A )

( B )

( C )

脫硫石膏

12.00

16.29

391.00

121209

18.51

444.31

137738

摻入量 %

5.00

5.00

爐 渣

5.00

34.82

835.76

259084

36.66

879.74

272720

摻入量 %

6.00

21.62

粉煤灰

1.00

23.46

563.04

174541

23.70

568.72

176304

摻入量 %

6.00

10.00

熟 料

250.00

6000.00

1860000

5.燒成熱耗(kJ/kg)：3075

水泥(A)

70.00

225.81

5419.35

1680000

普通矽酸鹽水泥(P.O 42.5)

水泥(B)

30.00

96.77

2322.58

720000

複合矽酸鹽水泥(P.C 32.5)

水 泥

322.58

7741.94

2400000

燒成用煤

10.00

122.45

136.06

30.61

734.71

227761

34.01

816.35

253068

3.4.7工藝主機設備表

表3-12 主機設備表

序

號

項目名稱

主機型號、規格

臺

數

生產能

力(t/h)

年利用

率(%)

備註

1

石灰石破碎

單段錘式雙轉子破碎機

進料粒度：≤1100mm

出料粒度：≤45mm佔90%

1

800

33.0

兩班制

2

輔料破碎

反擊式破碎機

進料粒度：≤400mm

出料粒度：≤70mm(90%)

1

250

24.2

一班制

3

石灰石

預均化堆場

圓形預均化堆場

堆料機

取料機

1

1

800

600

33.0

44

兩班制

三班制

4

輔助原料/

原煤預均化

堆場

長形預均化堆場

側式懸臂堆料機

側式刮板取料機(輔料)

側式刮板取料機(原煤)

1

1

1

350

250

150

27.7

27.0

19.6

一班制

兩班制

三班制

5

原料粉磨及

廢氣處理

輥壓機1800x1200mm

軋輥直徑：1800mm

軋輥寬度：1200mm

通過量：610~850t/h

餵料水份：≤5%

成品水份：≤0.5%

餵料粒度：≤45mm佔95%

成品細度：80μm

篩餘 ≤12%

2

260

65.0

三班制

窯尾高溫風機

處理風量：

餘熱鍋爐停：600000m3/h

2

84.9

三班制

序

號

項目名稱

主機型號、規格

臺

數

生產能

力(t/h)

年利用

率(%)

備註

餘熱鍋爐開：540000m3/h

進口靜壓：

餘熱鍋爐停： 7500Pa

餘熱鍋爐開： 8500Pa

原料磨風機

風量：490000m3/h

風壓：6300Pa

2

65.0

三班制

窯尾袋收塵器

處理風量：620000m3/h

煙氣溫度：90.150oC

入口含塵量：.80g/Nm3

出口含塵量：.30mg/Nm3

2

84.9

三班制

窯尾袋收塵器風機

風量：620000m3/h

進口靜壓：3500Pa

2

84.9

三班制

6

燒成系統

五級單系列旋風

預熱器+在線分解爐

C1-2×Ф5.6m

C2-Ф7.0m

C3-Ф7.0m

C4-Ф7.2m

C5-Ф7.2m

分解爐：Ф6300333.2m

2

≥3000t/d

84.9

三班制

迴轉窯 φ4.3×60m

斜度：4.

轉速：0.4~4.0 r/min

2

≥3000t/d

84.9

三班制

篦冷機NC36235

篦床面積：79.6m2

2

≥3000t/d

84.9

三班制

序

號

項目名稱

主機型號、規格

臺

數

生產能

力(t/h)

年利用

率(%)

備註

入料溫度：1400℃

出料溫度：65℃+環境溫度

窯頭電收塵

處理風量：

餘熱鍋爐停480000m3/h

煙氣溫度：250℃(max400℃)

餘熱鍋爐開400000m3/h

煙氣溫度：100~130℃

2

84.9

三班制

窯頭排風機

餘熱鍋爐停：500000m3/h

餘熱鍋爐開：400000m3/h

全壓：

餘熱鍋爐停： 2000Pa

餘熱鍋爐開： 3000Pa

2

84.9

三班制

7

煤粉製備

生產能力：25t/h

入磨水分：<10%

出磨水分：<0.8%

入磨粒度：<50mm 佔95%

煤粉細度：80.m篩餘12%

2

25

58.9

三班制

8

混合材破碎

反擊式錘式破碎機

進料粒度：≤600mm

出料粒度：≤25mm

1

120

13.1

一班制

9

水泥粉磨

輥壓機1400x800

通過量(熟料)： 245~365t/h

餵料粒度： 95%≤45mm

Max≤75mm

產品粒度平均：<2mm 65%，

<0.09mm 20%

4

57.1

三班制

序

號

項目名稱

主機型號、規格

臺

數

生產能

力(t/h)

年利用

率(%)

備註

水泥磨 .3.8x13m

入磨物料粒度：≤2mm

成品細度：3200~3400cm2/g

4

4x120

57.1

三班制

10

水泥散裝

散裝機

4

200

24.0

一班制

11

水泥包裝

迴轉式包裝機

3

120

22.8

一班制

3.4.8各種物料儲量及儲期

表3-13 物料儲量及儲期表

序號

物料名稱

儲存方式及規格

數量(個)

儲量(t)

儲期(d)

1

石灰石

Φ90m(軌徑)圓形預均化堆場

1

47000

6.3

2

頁巖

50×130m長形預均化堆場

1

10000

7.26

3

硫酸渣

50×40m長形預均化堆場

1

3500

17.9

4

砂巖

50×40m長形預均化堆場

1

3500

10.5

5

生 料

Φ18×54m圓庫

2

2x 9000

1.96

6

熟 料

Φ18×40m圓庫

4

4x10000

6.67

熟料冬儲堆棚 330x85m

1

90000

15

7

原 煤

50×120m長形預均化堆場

1

8000

9.6

8

石 膏

40×40m堆棚

1

6000

13.5

9

爐渣

40×100m堆棚

1

10000

11.4

10

乾粉煤灰

Φ15×30m圓庫(混合材用)

2

2x2000

3.5

11

水 泥

Φ18×45m圓庫

8

8 x 10000

10.3

12

原煤堆棚

50×100m長形堆棚

1

3000

4.5

13

頁巖堆棚

50×100m長形堆棚

1

4500

2.8

14

石灰石堆場

80x300m露天堆場

1

54000

7.2

3.4.9工藝方案選擇

為達到高效低投資的原則，我們在確定全廠工藝方案時，對全廠主

要工藝方案進行了認真的比較，簡述如下。

(1) 石灰石破碎

本項目石灰石破碎的選型有兩種方案可供考慮。方案一是採用一臺

800t/h雙轉子錘式破碎機，入料配輥式給料機，供應兩條生產線。其優點

為設備、土建投資省，低能耗，工藝流程簡單。方案二是採用兩臺450t/h

單轉子錘式破碎機，一臺單獨供應一條生產線。具有生產可靠性高，檢

修方便等優點，但投資較大，能耗較高，當破碎車間設置在礦山，且礦

山資源分布較遠時多採用此方案；本工程由於破碎車間設置在廠區，故

推薦採用一臺破碎機方案。

(2) 石灰石預均化堆場

從本工程儲量的要求考慮，由於本工程供兩條 3000t/d熟料生產線，

石灰石儲量要求較大，為節約投資可將兩條生產線石灰石堆場合併為一

個堆場，只需要一套堆取料機即可，既節約設備投資，又可節約佔地面

積。對於大規模的新型幹法生產線，為了充分利用石灰石資源，減少剝

離量，保證大宗原料質量的均勻性，石灰石一般均需進行預均化處理，

石灰石預均化堆場有二種方案可供選擇，一種是圓形預均化堆場，另一

種是矩型預均化堆場。從總圖布置來講，在同等儲量的條件下，圓形預

均化堆場佔地面積小，投資省，密閉性能較好，能減少環境汙染。本工

程長型預均化堆場和圓形預均化堆場的方案比較如表3-14。

表3-14

序號

比較項目

方案一：長型預均化堆場

方案二：圓形預均化堆場

1

堆場規格(m)

65x~200

Φ105m(軌徑Φ90m)

2

有效儲量 (t)

2 x 25000

47000

3

佔地面積 (m2)

13000

9500

4

工作方法

一堆一取

一堆一取

5

堆料方式

側面懸臂、直線布料

迴轉懸臂、環線布料

6

堆料能力(t/h)

800

800

7

取料方式

橋式刮板、端面取料

橋式刮板、端面取料

8

取料能力(t/h)

600

600

綜合考慮以上情況，擬推薦採用Φ90m圓形預均化堆場。

(3) 輔助原料及原煤預均化堆場

對於輔助原料的預均化及原煤預均化，可將輔助原料和原煤放置在

一個矩形堆場，採用一臺堆料機堆料。兩臺取料機分別取料。既可以節

省一臺堆料機，又可以節約堆場面積。本工程擬推薦採用一個長形聯合

預均化堆場。

(4) 原料粉磨

輥式磨及輥壓機終粉磨方案比較

原料粉磨可供選擇的方案有輥式磨和生料輥壓機終粉磨系統兩種。

表3-15

序號

比較項目

方案一：輥式磨

方案二：輥壓機終粉磨

1

規格(m)

TRM38.40

CLF180120

2

設備重量 (t)

~428

~250

3

允許物料粒度(mm)

≤ 80mm 95%通過

95%≤45mm

4

允許入磨水分

≤12%

≤5%

5

生產能力(t/h)

250t/h

260t/h

6

主電機功率(kW)

2500

1250x2

7

系統裝機容量(kW)

~8000

~7050

8

投資費用

較大

較小

9

節能效果

較小

較大

目前輥式磨作為較理想的原料粉磨設備已在國內外得到共識。這種

集研磨、烘乾、選粉於一體的設備，具有土建費用省、佔地面積小、粉

磨效率高、運行噪音低、系統操作簡便、節能、低消耗等多種優點，尤

其適宜於磨蝕性小、易磨性高、綜合水分高的脆性原料。這種系統的缺

點是比生料輥壓機終粉磨系統電耗高，一次設備投資費用大。當物料較

乾燥時，須向磨內噴水。

生料輥壓機終粉磨系統是用輥壓機碾壓物料，通過V選，動態選粉

機，旋風分離器等選粉機選粉的系統。這種系統的缺點是當物料粒度不

均勻時，輥壓機的輥縫差會偏大，下料不均，造成產量下降，同時入輥

壓機物料水分不能太高，一般不高於8%，。優點是電耗低，每生產1t生

料可節電3kWh，年節電量高達約700萬kWh左右。設備投資費用較低，

且由於本項目地處少雨地區，物料較為乾燥，從節能角度出發，本工程

原料粉磨系統擬採用生料輥壓機終粉磨系統方案。

(5) 生料均化庫和生料入窯

根據原料成分的波動程度，本項目石灰石和輔助原料分別設置預均

化堆場。雖然原料預均化的技術水平發展較快，甚至有些工程還附設了

多元素γ射線分析測定儀來實現石灰石與矽質原料成分的連續在線監測，

以進一步提高原料預均化的效果，但總還是存在一定的限度。僅僅依靠

原料預均化尚難於達到入窯生料質量控制指標，所以作為均化鏈中的重

要一環——生料均化，還是必不可少的。

目前，國內生料均化庫有引進技術設計的MF多股流連續式生料均

化庫﹑F.L.S的CF庫﹑BMH公司的改進型CP庫﹑IBAU公司的IBAU

庫等方案可供選擇， 其設備製造、工藝控制等均可國內配套解決。對於

3000t/d工程，幾種生料均化庫方案的粗略比較見表3-16。

表3-16

項 目

NGF 庫

MF 庫

CF 庫

IBAU 庫

均化壓力(kPa)

50~70

50~70

60~80

50~70

耗氣量(m3/t)

10~15

7~10

7~12

7~10

均化電耗(kWh/t)

0.15~0.3

0.15

0.2~0.3

0.1~0.2

均化效果

較高

一般

較高

一般

操作要求

很簡單

很簡單

相對複雜

簡單

特 點

土建費用低；

設備費低；

管理方便。

設備費用低；

電耗低；

管理方便。

均化效果好；

土建費用高；

設備費高；

管理複雜。

設備費較高；

電耗低；

管理方便。

我院消化吸收各庫的優點自行研究開發的NGF連續式重力流均化

庫，其設備製造、工藝控制等均可國內配套解決，且在多家工廠使用，

從實際使用效果分析，NGF庫均化效果較為理想。且NGF庫設備及土建

費用明顯低於引進技術設計的CF等庫，而且生產管理簡單方便，故本項

目推薦採用NGF庫方案。

關於均化庫的儲存量，國內曾單純從節省投資的角度出發，對生料

均化庫提出了庫的有效儲期僅為1.1.5d的低投資方案，實際上忽略了均

化庫的均化要求。只有當原料預均化已經基本滿足和達到生料入窯要求、

其生料庫已從原有的均化功能偏重於儲存功能為主時才是可行的。此外，

從生料庫的均化原理而言，為了消除至少6.8小時內入庫生料成分的波

動，充分行使應有的庫內生料徑向竄動、重力切割的漏鬥式效應與氣力

混合作用，不致於造成入庫生料從「漏鬥形通道」直接卸出，就必須保

證庫內料面高度至少要達到庫徑的1.8.2倍，否則很難確保生料均化的最

低要求。所以，本項目綜合考慮每條生產線設置一座Φ18.54m、儲量約

9000t的生料均化庫較為適宜，均化後的出庫生料CaCO3的標準偏差最大

不超過0.25%。

生料入庫及生料入窯有機械和氣力輸送兩種方案：鬥式提升機輸送

方案，一次性投資較高，但輸送電耗低，運行費用少；而氣力輸送方案

則相反，一次性投資低，但運行電耗高。經測算，採用機械輸送運行兩

年所節省的電費，就可將增加的投資全部收回。故本項目推薦採用機械

輸送方案。結合國內其他廠家的使用經驗和使用效果，生料入窯、入庫

提升機均建議採用膠帶鬥式提升機。

(6) 煤粉製備

煤粉製備有風掃式球磨和輥式磨兩種選擇方案。

表3-17

序號

比較項目

方案一：風掃式球磨

方案二：輥式磨

1

規格(m)

MFB3295

CLM-1900

序號

比較項目

方案一：風掃式球磨

方案二：輥式磨

2

設備重量 (t)

~135

~115

3

允許物料粒度(mm)

≤ 25mm 95%通過

95%≤50mm

4

允許入磨水分

≤10%

≤12%

5

生產能力(t/h)

25t/h

25~30t/h

6

主電機功率(kW)

800

400

7

投資費用

較大

較小

8

節能效果

較小

較大

風掃式球磨耐用、可靠、對煤質適應性強、操作維護簡便、投資費

用低，但電耗高，單位產量的煤磨裝機總容量高達40.45kWh/t。輥式磨

一次性設備投資有所增加，但節電約20.30.，可使工廠長期受益，而且

工藝流程簡單，布置空間小，廠房的土建費用低，對原煤水分的適應性

明顯高於風掃式球磨，輥式磨可適應15%以上水分的原煤粉磨，但煤質

較差時，國產立磨存在震動較大、吐渣量較多等問題。

綜合上面的分析，結合本項目的煤質的特點，擬推薦使用輥式磨。

(7) 水泥粉磨

當今的水泥粉磨技術，主要為單純球磨機和預粉磨設備+球磨機兩種

方案。前者工藝流程簡單，設備少，管理較為容易，設備及土建一次投

資少，但是與後者相比，其粉磨效率低、系統產量低、單位電耗較高，

從長遠的經濟效益考慮，並不合算。

預粉磨設備主要有輥壓機和CKP磨。引進國外技術生產的輥壓機設

備製造質量正日趨成熟，系統可靠性進一步提高。而CKP+球磨機的系統，

對比輥壓機+球磨機的系統而言，系統的増產幅度和電耗均比較遜色。故

本工程推薦使用輥壓機+球磨機。

對於本工程兩條生產線年產水泥240萬t，每條生產線年產量120萬t，

有兩種方案可供選擇，一種是每條線採用一套1800輥壓機+Φ4.2x13m水

泥磨， 每套粉磨能力200t/h，一種是採用兩套1400輥壓機+Φ3.8x13m

水泥磨，每套粉磨能力120t/h。因本項目生產水泥品種有兩種，採用兩套

水泥磨系統，可通過調整水泥配料站的物料配比，實現同時生產不同水

泥品種，建成投產後還可充分利用「谷」電價來降低生產成本及滿足冬儲

熟料的粉磨。

綜合以上分析，擬推薦每條生產線採用兩套採用兩套1400輥壓機+

Φ3.8x13m水泥磨系統，每套粉磨能力120t/h。另外在市場需要量較大時，

該系統的產量可以較大程度上滿足市場的需求。

在二期建設時，可考慮二期水泥粉磨採用一套1800輥壓機+Φ4.2x13m

水泥磨系統。

3.4.10工藝流程簡述

(1) 石灰石堆場及破碎

石灰石破碎設在廠區。礦山開採的石灰石經汽運入廠，露天堆放。

石灰石破碎採用一臺雙轉子錘式破碎機，破碎能力為800t/h。石灰石經自

卸汽車送入破碎機前受料鬥中，經板式餵料機、輥式給料機餵入錘式破

碎機破碎，破碎後的碎石經帶式輸送機送至圓形石灰石預均化堆場。

(2) 石灰石預均化

石灰石預均化採用一座帶蓋Φ105m(軌徑Φ90m)圓形預均化堆場，其

有效儲量為47000t。石灰石預均化堆場利用迴轉懸臂式堆料機進行分層

堆料，堆料能力800t/h，由橋式刮板取料機取料，取料能力600t/h，取出

的物料經帶式輸送機輸送進配料站。

(3) 砂巖、頁巖破碎及輸送

砂巖、頁巖破碎設在廠區；採用一套帶波動輥式給料機餵料的反擊

錘式破碎機系統，破碎能力為250t/h。自卸汽車將砂巖或頁巖卸入料鬥，

經波動輥式給料機送至破碎機破碎後，由膠帶輸送機送至輔助原料預均

化堆場。

(4) 輔助原料及原煤預均化堆場

輔助原料及原煤預均化採用一座帶蓋503330m長形預均化堆場。其

有效儲量為：頁巖10000t，硫酸渣3500t，砂巖 3500t，原煤 8000t。由

側式懸臂堆料機進行分層堆料，堆料機能力為350t/h；

由兩臺側式取料機在料堆側面取料，取料能力輔料為250t/h，原煤為

150t/h。由取料機取出的物料，通過帶式輸送機送至原料配料站及原煤倉。

(5) 原料配料及輸送

本工程擬採用一座原料配料站為一套原料粉磨系統配料，即共設兩

座原料配料站。每座原料配料站設一個Φ10m石灰石庫，有效儲量1200t

﹑設砂巖、硫酸渣、頁巖共三個Φ6m輔料庫，每庫有效儲量300m3。每

座庫底各設一套由板餵機和定量給料秤組成的卸料計量系統。各種原料

經卸料計量系統按設定的配料比例配合後，由帶式輸送機送至原料粉磨

系統。在入磨帶式輸送機上設有帶式除鐵器，以除去原料中可能的鐵件。

在帶式輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存金屬件，以確

保生料磨避免受損。

(6) 原料粉磨及廢氣處理

原料磨粉磨系統擬採用Φ1.8×1.2m輥壓機終粉磨系統，並設有高溫

風機、原料磨風機、廢氣處理風機即採用三風機系統。

當輥壓機運行時，粉磨系統利用預熱器的廢氣作為生料的烘乾熱源。

經過管道增溼降溫或經過SP爐降溫後的窯尾高溫廢氣，經窯尾高溫風機

送出，由原料磨風機抽引至原料粉磨系統。來自原料配料站的混合料與

出輥壓機物料一起經V型選粉機烘乾及分選，大塊物料再經鬥提送入輥

壓機內進行擠壓，粉碎後物料隨氣流進入XR選粉機分選，粗料再回到

輥壓機進行二次擠壓，成品細粉隨廢氣進入旋風分離器收集，收集下來

後經斜槽和鬥提送入生料均化庫。

當輥壓機停止運行時，窯尾高溫廢氣經過管道增溼降溫或經過SP爐

降溫後，經窯尾高溫風機排出，在尾排風機抽引下直接進入袋收塵器淨

化處理後排放，經收塵器淨化後排放的廢氣，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。

窯尾高溫廢氣經過管道增溼時，管道內噴水量將根據收塵器入口廢

氣溫度自動控制，使廢氣溫度處於袋收塵器的允許範圍內。

管道增溼、餘熱發電系統、袋收塵收集下來的窯灰直接送往生料入

窯系統或生料均化庫。

生料質量採用螢光分析儀和原料配料自動調節系統來控制。

(7) 生料均化庫、生料入窯餵料系統

本工程每條熟料線設置一座Φ18m連續式生料均化庫，儲量為9000t。

來自原料粉磨系統的合格生料經庫頂生料分配器多點進庫。庫底的環形

區設有開式斜槽，由羅茨風機供氣。供氣系統按程序對庫底環形區的不

同區域輪流充氣使生料穩定地從環形區卸入中心室，並在中心室充分混

合後由卸料裝置定量卸出後進入生料入窯系統。

生料入窯系統設有計量倉，倉下設有流量控制及計量設備，經過計

量的生料由鬥式提升機餵入窯尾預熱器系統。

(8) 熟料燒成系統

本工程每套燒成系統是由帶在線分解爐的五級旋風預熱器、Φ4.3×60m迴轉窯和控制流篦式冷卻機組成。

生料經旋風預熱器預熱、分解爐分解後進入迴轉窯煅燒，入窯物料

分解率不低於90%。出窯高溫熟料經篦式冷卻機冷卻，破碎機破碎卸至

鏈鬥輸送機中，篦下漏出的小粒熟料直接卸入鏈鬥輸送機由鏈鬥輸送機

送至兩座.18m熟料庫中儲存，每庫有效儲量10000t。

窯頭及分解爐分別設有煤粉燃燒器。窯頭設置的四通道噴煤燃燒裝

置，能有效提高燃燒效率，靈活地調節火焰形狀，對煤的適應性較強。

冷卻熟料後的高溫廢氣一部分作為二次風直接入窯，一部分作為三次風

抽往分解爐；中低溫空氣部分供煤磨烘乾原煤，其餘廢氣經電除塵器淨

化後排入大氣，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。

(9) 煤粉製備及輸送

煤粉製備車間每條生產線採用一套立磨。原煤倉中的原煤經定量給

料機計量後餵入輥式磨進行烘乾粉磨。合格的煤粉隨氣流直接進入氣箱

脈衝袋式除塵器，並被收集下來，然後由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感

器的煤粉倉，含塵氣體經淨化後由排風機排入大氣。煤粉經轉子秤計量

後分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。利用從熟料冷卻機排出的中

低溫廢氣作為烘乾熱源。

煤粉倉與氣箱脈衝袋式除塵器均設有CO檢測器裝置，並備有一套

CO2自動滅火裝置，各煤粉倉及除塵器等處均設有防爆閥。

(10) 熟料儲存，散裝及水泥配料

本工程每條熟料生產線設置二座Φ18m圓庫，共四座，每庫有效儲

量為10000t。熟料經庫底卸料卸出，通過定量給料稱計量後由帶式輸送

機與水泥配料站卸出物料一起送至水泥磨。同時考慮到冬天銷售淡季，

可將熟料經庫側散裝卸出經車送至至熟料冬儲堆棚儲存。

本工程每條生產線採用一座水泥配料站，供應兩套水泥粉磨系統。

水泥配料站設石膏、爐渣、備用混合材共三個Φ8m配料庫，每庫有效儲

量500m3，一個脫硫石膏倉儲量100t。熟料、石膏、爐渣、備用混合材每

一個庫底設有兩臺定量給料機，脫硫石膏庫底設兩套板餵機及定量給料

機組合計量系統。各種物料經計量後，通過水泥質量控制系統並根據水

泥品種按設定的配比進行配料。配好的混合料經帶式輸送機送入水泥磨

車間。

(11) 混合材破碎及儲存

脫硫石膏由汽車運輸進廠，儲存於堆棚，經帶式輸送機輸送至脫硫

石膏庫中待用。

作為混合材用的爐渣等物料由汽車運輸進廠，儲存於混合材堆棚，

由帶式輸送機輸送至爐渣庫中待用。

當採用其他品種的混合材需破碎時經破碎後，由帶式輸送機送入備

用的混合材庫。

(12) 粉煤灰儲存及計量

粉煤灰由汽車運輸進廠，由氣力輸送至一座Φ15m粉煤灰庫中儲存，

儲量為2000t，全廠共兩座。粉煤灰庫底設有計量給料設備，根據生產水

泥的品種，按照預定配比卸出庫後，由機械輸送設備送至水泥粉磨系統。

(13) 水泥粉磨及輸送

每條熟料生產線的水泥粉磨系統採用二套由輥壓機和管磨組成的混

合粉磨系統，磨機規格為Φ3.8×13 m，粉磨系統能力120 t/h。

由配料站送來物料由鬥提餵入輥壓機中間倉，經輥壓機擠壓後由鬥

式提升機送入V型選粉機分選，粗顆粒返回輥壓機繼續輾壓，細顆粒隨

氣流進入旋風分離器，由旋風分離器收集後，餵入磨機粉磨。

出磨水泥經鬥式提升機和空氣輸送斜槽送入O-SEPA選粉機。

O-SEPA選粉機選出的粗粉經空氣輸送斜槽返回磨內重新粉磨。成品水泥

由高效袋收塵器收集，經空氣輸送斜槽送至水泥儲存庫。由V選排風機

排出部分廢氣與各處揚塵廢氣作為選粉用一次和二次風。淨化後的廢氣

由系統風機排入大氣，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。出磨氣體經袋收塵淨

化後由排風機排入大氣，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。

(14) 水泥儲存及汽車散裝、水泥包裝

每條生產線採用4個Φ18m水泥庫，兩條線水泥總儲量為80000t。

水泥庫庫內設有減壓裝置和開式充氣斜槽，斜槽由羅茨風機供風。水泥

庫底卸出的水泥經空氣輸送斜槽送及鬥式提升機至水泥散裝、水泥包裝

車間。

水泥散裝設4臺倉底汽車水泥散裝機，每臺散裝能力為200t/h。

水泥包裝採用3臺八嘴迴轉式包裝機，每臺包裝機的能力為120t/h。

由水泥庫底斜槽送來的水泥，經鬥式提升機送至振動篩篩分。篩分

後的水泥，經中間倉進入包裝機中。包裝好的袋裝水泥經帶式輸送機既

可直接裝車發運。散裝水泥與袋裝水泥的比例按70%：30%考慮，可根

據市場需求隨時進行調整。

(15) 全廠設一座中央化驗室，負責全廠原燃料、半成品和成品的檢驗。

(16) 全廠設一個綜合材料庫，用於堆存耐火材料及其他材料。

3.4.11 工藝設計特點

(1) 工藝線布置充分利用場地區域形狀和地形，工藝流程順暢。因地制宜

設置功能區，方便管理；集中物料處理區域，保持廠區整潔有序。

(2) 採用NGF連續式生料均化庫，庫頂設有放射狀布料裝置，向庫內多

點進料；庫底充氣箱分區輪流充氣，庫中心室氣力攪拌，使庫內生料能

在縱斷面上獲得充分的攪拌均化，保證入窯生料的CaO標準偏差滿足燒

成及水泥熟料質量要求。

(3) 採用新型帶在線式分解爐的預熱器系統，可保證預熱器系統能更好地

適應煤質及原料變化。

(4) 採用窯尾廢氣作為原料的烘乾熱源，同時利用冷卻機廢氣烘乾原煤，

大大節約了能源，使燒成系統最大限度地節省能耗。

(5) 除煤粉輸送外，所有塊狀、粉狀物料均採用機械輸送以節省能耗。

(6) 嚴格執行國家及其地方的環保要求，在生產工藝線上設置了窯尾袋收

塵器和熟料冷卻機電收塵器，煤磨採用防爆袋收塵器；其它儲存轉運設

施均設置高效袋式除塵器，既符合廠區內外的環保要求、滿足了各崗位

的勞動保護標準，又避免了事故排放洩出的的粉塵。

(7) 全廠除滿足必要的防雨、防塵及防噪音的要求外，有些廠房採用半露

天布置或不封牆，適當降低投資。

(8) 全廠設置必要的計量設備，原料磨配料、水泥磨配料和煤磨入磨均採

用電子皮帶計量秤；生料入窯採用高精度的衝板流量計量稱系統；煤粉

計量採用國產轉子秤系統。

(9) 為減輕工人檢修、維護等勞動強度，對必要的大型設備的檢修設置了

各類檢修設備，其它各設備均設置了檢修吊鉤，既方便了檢修維護，又

節省了投資。

(10) 水泥粉磨採用帶輥壓機的預粉碎系統，既節省了佔地面積和土建投

資，又降低了系統電耗和生產成本。

3.4.12 本工程熟料煅燒與冷卻系統特點

(1) 高海拔對燒成系統的影響

大氣環境壓力直接影響到燒成系統內的煤粉燃燒、氣固換熱和氣相

擴散過程，在燒成系統的開發設計過程中，為了確保系統的可靠性，對

於海拔高度超過600m以上的燒成系統，必須根據海拔高度進行校正，以

適應大氣壓力變化的要求。其校正關係及影響如表3-18所示。

表3-18

1

大氣壓力校正

PH=P0(1-0.02257H)5.256

2

大氣密度校正

.H=.0(1-0.02257H)4.256

3

溫度校正

HTT0065.00..

4

工況風量

根據近似公式VH=(P0/PH)V0，工況風量上升，標況風

量略有增加。

5

燒成系統的熱耗

受相應自然風速較高、常年平均氣溫較低、設備規格

相應有所放大、標況風量略有增加等一系列因素的共

同影響，高海拔地區的燒成系統的熱耗略有增加

6

流動氣體攜帶粉料

的能力及對氣固換

熱能力、煤粉燃燒的

影響

由於氣體密度的降低，等體積流動著的氣體，攜帶粉

料的能力下降；相應粉料在氣體中的分散過程也受到

一定程度的影響，從而影響了氣固間的換熱能力及煤

粉的燃燒。

7

系統阻力

在相同風速的情況下，因氣體密度降低，系統阻力有

所下降；如系統風速提高，受風速增加和氣體密度降

低的共同影響，則系統阻力有所增加。

8

迴轉窯能力

由於氣體密度的降低及窯內風速的提高，影響窯內氣

固傳熱，進而對迴轉窯的產量產生一定影響。

9

電機出力

由於高海拔地區電機的散熱能力下降，電機的出力下

降。

(2) 燒成系統採取的技術措施

本工程地處高海拔地區，較低的氣壓對燒成系統將會產生一系列的

影響，應針對預分解系統、迴轉窯、冷卻機及氣體動力源等採取相應的

技術措施，以優化整個燒成系統。

A) 預分解系統採取的技術措施

a) 分解爐內採取的技術措施

高海拔地區由於空氣密度低，O2含量低，煤粉在爐內的分散和燃燒

都會受到一定的影響，因此應當採取適當的措施來強化分解爐內煤粉的

燃燒。

在分解爐的結構設計上，我院採用旋噴混合結構和分散燃燒技術，

使得分解爐內具有：三場(流場、濃度場、溫度場)均勻、低返混度、高湍

流度、較寬的操作範圍、對原燃料和高海拔的適應能力強等特點。分解

爐出口設鵝頸管，可以在不加高、加寬窯尾框架的情況下，增加分解爐

的容積，延長了煤粉和物料在爐內的停留時間，拓寬了分解爐對原、燃

料和高海拔O2含量低工況的適應性。煤粉採用多燒嘴旋噴引入至三次風

中，確保了煤粉在爐內的分布和燃燒的均勻性；煤在三次風中的均勻分

布和旋流、滑差效應使得分解爐燃燒器可不使用強化燃燒的冷風，並保

證煤粉正常燃燒。

b) 強化氣固換熱的措施

由於氣體密度的降低，等體積流動著的氣體，攜帶粉料的能力下降，

相應粉料在氣體中的分散過程也受到一定程度的影響；另一方面，相同

標況的氣體，在系統中的流速增加，換熱時間縮短，這兩方面的因素，

影響了氣固間的換熱及整個預分解系統的熱效率。

在預分解系統中，氣固換熱主要在旋風筒連接管道中完成。我院在

各級旋風筒卸料管撒料板結構設計上採用擴散式箱體、內加凸弧型多孔

導料分布板技術，該種結構既具有防堵功能又確保了系統內物料分散的

均勻性，從而強化氣固換熱，利於提高系統的熱效率。

c) 對預分解系統阻力的影響及高溫風機風壓的修正

預分解系統的阻力是氣體密度和系統內風速共同作用的結果，系統

阻力與.V2(.：密度，V：風速)成正比。在相同風速的情況下，因氣體密

度降低，系統阻力有所下降；如果風速提高，受風速增加和氣體密度降

低的共同影響，則系統阻力有所增加，結合設計產量及預分解系統的規

格，高溫風機的風壓將根據計算作相應的修正。

B) 高海拔對迴轉窯產量的影響及採取的技術措施

迴轉窯的能力依據以下幾個方面的因素綜合確定：

a) 迴轉窯的尺寸；

b) 生料的易燒性；

c) 煤質；

d) 轉速和斜度；

e) 熱力學性質，分為窯單位容積能力、窯單位內表面積能力、燃燒強度、

窯內氣流速度及窯尾氣流進入預分解系統的速度，這些參數影響到窯內

氣固間換熱、窯襯壽命、物料的內循環和窯、預分解系統間物料的循環；

f) 運行參數，如熱耗、入窯物料分解率等，隨著冷卻機熱效率的提高及

預分解技術的進步，燒成系統的熱耗降低、入窯物料分解率提高，迴轉

窯的能力也呈不斷提高的趨勢。

對於高海拔特殊工況而言，影響迴轉窯產量的最主要因素為窯內氣

流速度、窯與預分解系統間物料的循環，這兩者分別影響窯內氣固間換

熱以及從迴轉窯帶回預分解系統的物料量。針對本工程的特點，我院擬

採取提高入窯物料的分解率的措施，同時放大窯尾縮口，控制從窯的尾

端進入預分解系統氣體的風速，以此來減少高海拔對迴轉窯產量帶來的

不利影響。

C) 冷卻機採取的技術措施

高海拔地區冷卻機設計的關鍵是保證有效的篦床面積和標況冷卻風

量以及合理的篦板結構，冷卻風機工況風量以熟料冷卻所需的標況風量

為基準來校正，冷卻風機風壓需根據工況風量下管路、篦板和熟料層的

阻力來進行校正，以保證熟料的冷卻和冷卻機的熱效率。

(3) 本工程燒成系統的配置及主要技術指標

對於3000t/d規模的燒成系統，技術已很成熟，我院在設計、安裝調

試、生產操作等方面已積累了豐富的經驗。本工程擬採用我院開發設計

的燒成系統，該系統主要有以下特點：

A) 預分解系統

預分解系統由單系列5級旋風預熱器和混合型分解爐構成，設備重量

輕，佔地少。

旋風筒結構上以大蝸殼、短柱體為主要特徵，具有低阻力、高效率

的特點，具體表現為以下幾個方面：

a) 通過對各級旋風筒的斷面風速、進出口風速、內筒深度等關鍵參數的

優化配置以及設置導流板、整流器等措施，系統阻力低，出一級筒負壓

<5000Pa；

b) 旋風筒優化的結構及性能優越的卸料鎖風閥，減少預熱器系統內外物

料的循環，使其分離效率高，也有利於系統熱效率的進一步提高；

c) 各級旋風筒下料管與換熱氣體管道交匯處設置特殊結構的撒料器，有

利於物料與氣流的分散混合，強化了旋風筒連接管道中的氣固換熱，使

系統熱效率有較大的提高；

d) 連接風管與旋風筒接口無平段，消除內部積料、塌料的可能；

e) 旋風筒錐部設計成不對稱的斜錐體，減少了堵塞的可能性；

f) 預熱器頂蓋下部採用平行工字鋼掛磚，施工簡單、不易脫落。頂蓋上

部採用放射形工字鋼加強，滿足頂蓋預拉要求；

g) C4、C5旋風筒採用掛片式內筒，耐熱鑄鋼製造，更換方便；

h) 各連接法蘭均採用焊接形式，減低系統漏風。

分解爐採用在線管道噴騰式分解爐。在單純噴騰式分解爐基礎上，

三次風由分解爐錐部割向以一定的角度引入，爐內溫度場、壓力場及濃

度場分布均勻，同時爐內產生一定的旋流，加強了爐內物料的湍動與氣

固的混合；分解爐出口設鵝頸管，可以在不加大窯尾框架的情況下，增

加分解爐的容積，延長了物料在爐內的停留時間，拓寬了分解爐對原、

燃料的適應性；煤粉採用多燒嘴引入，有利於煤粉在爐內的分布和燃燒

的均勻性。分解爐用煤量佔(55~60)%，入窯物料的表觀分解率>90%。

B) 冷卻機

冷卻機採用新型控制流篦式冷卻機，篦冷機共配置有三段篦床，在

高溫淬冷及熱回收區採用第三代充氣梁控制流篦板，而且根據粗細料顆

粒組成分布及料溫變化情況，在篦床縱橫向對不同區域進行了合理的細

化供風和「魚刺形」供風，在冷卻風機各支管上配置調節閥以滿足充氣

梁篦板高阻低流量性能和細化供風的調節要求。 NC—III型LBT控制流

推動篦式冷卻機在NC型第二代篦冷機優異的技術結構特點上作了本質

性的提高和進步，更為先進、高效、節能。其主要技術結構特點如下：

a) 避免「堆雪人」的措施；

b) 解決熱細料的「紅河」措施；

c) 技術先進性及結構可靠性；

採用厚料層控制流技術，加強冷卻效果和有效保護篦板。顯著提高

篦冷機單位面積生產能力，提高了對燒成熟料的適應性以及篦冷機在產

量波動、惡劣工況下的可靠性。

其熱效率可高達70.以上，二次風溫可達950.C以上，三次風溫可

達850.C以上，出冷卻機的熟料溫度低於65.C+環境溫度。

C) 窯用煤粉燃燒器

窯用煤粉燃燒器是燒成系統的重要輔助設備之一。我院開發設計出

了大速差三通道NC系列煤粉燃燒器。這種燃燒器利用同向協流大速差

原理，對煤粉噴出速度和角度進行了調整，在燃燒器中心區域形成負壓

區，能促進高溫二次風與煤粉的充分混合，使煤粉快速升溫，達到著火

溫度並迅速燃燒。這種燃燒器的優點有：對煤質的適應性強，可燃燒劣

質煤(包括無煙煤)；一次風量少(一般用風量約佔理論燃燒空氣量的

8.5%)；煤粉與一、二次風的混合充分，可達到完全燃燒，降低系統熱耗；

火焰形狀調節靈活，能適應窯內熟料煅燒的需要。其已成功應用於多家

水泥廠，在實際生產中的應用效果非常好，所以本工程中擬選用我院NC

型窯用煤粉燃燒器。

3.5 電氣

3.5.1 供配電

(1) 供電電源

主電源：新廠區供電電源引自園區變電站，二路35kV架空進線，向

水泥生產線供電。

(2) 電壓等級

1) 受電電壓 35kV(主電源)

2) 中壓配電電壓 10.5kV

3) 中壓電動機 10kV

4) 低壓配電電壓 0.4/0.23kV

5) 低壓電動機 0.38kV

6) 照明電壓 0.38/0.22kV

7) 直流電動機 DC 440V，220V

8) 直流操作電壓 DC 220V

9) 安全照明電壓 AC36V，12V

(3) 負荷計算

1) 裝機容量 約54380kW(二條線總和)

2) 計算負荷 約36978kW

3) 全廠年電耗量 211203104kWh

4) 單位水泥綜合電耗 88 kWh/t

5) 全廠自然功率因數 0.78

6) 全廠補償後功率因數 0.92

7) 全廠平均Kc值 0.7

(4) 功率因數補償

功率因數補償採用靜電電容器在總降壓站和各電氣室配電站10kV側

集中補償。低壓在電氣室380V母線處設低壓功率因數自動補償裝置進行

補償。補償後各電氣室380V母線處功率因數達0.95，總降進線處功率因

數達0.92以上。

(5) 供配電方案

1) 高壓配電

在廠區設35/10k總降壓站一座，廠區總降為獨立建築，二層結構，35kV開關室及主控制室位於二樓，一樓設10kV高壓開關室、10kV電容器

室等。主變壓器選用二臺35/10kV，25000kVA有載調壓變壓器；繼電保護

採用微機綜合保護裝置。在一，二線原料粉磨電氣室、燒成窯頭電氣室、

水泥粉磨電氣室分別設10kV配電站，由配電站向附近車間的配電變壓器

和高壓電動機配電，參見高壓系統圖。

另外，根據國家關於節能要求，高溫風機，窯尾排及頭排擬採用變

頻調速方案。

2) 低壓配電

廠區主生產線低壓電源由各電氣室提供。電氣室儘量靠近低壓負荷

中心，為此一，二線共設十一個電氣室。分別是石灰石破碎電氣室(一，

二線共用)，原料處理電氣室(一，二線共用)、一線原料磨電氣室，二線

原料磨電氣室、一線窯尾電氣室、二線窯尾電氣室、一線窯頭電氣室、

二線窯頭電氣室、一線水泥磨電氣室、二線水泥磨電氣室、水泥包裝電

氣室(一，二線共用)。低壓配電均採用一級配電方案。

石灰石破碎電氣室設一臺配電變壓器，一組MCC，主要供電範圍是

石灰石破碎車間，輔料破碎等。

原料處理電氣室設一臺配電變壓器，一組MCC，主要供電範圍是石

灰石預均化堆場， 原煤及輔助原料預均化堆場，原料配料站，循環水池

及泵房等。

一，二線原料磨電氣室各設一臺配電變壓器，一組MCC，主要供電

範圍是原料粉磨及廢氣處理等。

一，二線窯尾電氣室各設一臺配電變壓器，一組MCC，主要供電範

圍是生料均化庫及生料入窯、 燒成窯尾、燒成窯中等。

一，二線窯頭電氣室各設二臺配電變壓器，三組MCC，主要供電範

圍是燒成窯頭、熟料儲存庫，煤粉製備等。

一，二線水泥粉磨電氣室各設二臺配電變壓器，二組MCC，主要供

電範圍是水泥配料站，水泥粉磨，水泥儲存庫頂，石膏破碎及輸送車間

等。

水泥包裝電氣室設一臺配電變壓器，一組MCC，主要供電範圍是水

泥儲存庫底，水泥散裝，水泥包裝車間等。

低壓配電採用一級配電方案，即進線櫃、聯絡櫃、電容器櫃、照明

配電櫃、電動機櫃、以及向各車間饋電的MCC櫃共用母排。低壓配電系

統採用放射式，但對於檢修迴路等非生產用戶可採用混合式。配電變壓

器低壓側互相聯絡，當某臺變壓器低壓電源出現故障時，可以從其它變

壓器獲得電源。

(6) 高壓配電站

1) 設備選型

主變選用二臺高效節能型變壓器SZ-11 35±8*1.25 % /10.5kV變壓

器，容量是25000KVA，為生產線提供 10KV電源。

10kV開關櫃選KYN28-12手車式開關櫃，斷路器採用真空斷路器；直

流操作電源採用免維護蓄電池成套裝置；繼電保護採用可靠性高、精度

高的微機保護裝置。

2) 繼電保護

主變壓器：設瓦斯保護、溫度保護、過負荷保護、縱聯差動保護和

帶時限過電流保護。

10/0.4kV變壓器：設瓦斯保護、過負荷保護、電流速斷保護和帶時

限過電流保護。

10kV電動機：過負荷保護、電流速斷、低電壓保護、差動保護。

10kV母線：設接地監視信號。

10kV線路： 設零序監視信號。

10kV真空斷路器：設操作過電壓保護。

3) 電能計量

全廠電能計量設在總降35kV進線側，其計量設備由上級供電部門提

供。

全廠電能輔助計量設每個10kV進線側，設置有全電量多功能表，計

量用電流互感器準確度為0.5級。

4) 操作和監控

35kV 開關的操作在現場及後臺機實現，10kV配電設備的操作和監

視在開關櫃和DCS系統兩處實現。

5) 測量儀表配置

35kV進線迴路：設多功能電量表，有有功電度指示，無功電度指示、

有功功率指示、無功功率指示、電流指示、電壓指示、功率因數指示、

頻率指示等。

主變10kV出線迴路：設多功能電量表，有功電度指示、無功電度指

示、有功功率指示、電流指示。

10kV配電迴路：設多功能電量表，有功電度指示、電流指示。

(7) 電氣室及變電所

1) 結構型式

廠區設八個電氣室，室內做電纜溝，並與室外電纜橋架主電纜通道

相連。電氣室的布置結合工藝車間合理布置，能利用工藝車間儘量利用，

如收塵器底層，預熱器底層等，電氣室一般由變壓器室、MCC室、現場

控制站等組成。電氣室內一般放置配電變壓器、抽屜式開關櫃、可控矽

調速裝置、現場I/O及控制櫃、端子櫃、現場儀表櫃等。鑑於當地環境、

為提高電氣設備的運行可靠性、延長使用壽命，現場控制站一般採用空

調降溫，MCC室一般採用軸流風機通風。

2) 設備選型

配電變壓器選用高效節能全密封油浸式變壓器，配電櫃和MCC櫃選

用抽屜式開關櫃。

3) 低壓設備保護

用空氣斷路器作短路保護，接觸器作欠壓保護，熱繼電器作過負荷

保護。

4) 電能計量

低壓進線櫃(配電變壓器低壓側)設有功計量，配電迴路設有功計量。

5) 操作和監控

低壓主進線空氣斷路器採用電動操作，配電空氣斷路器採用手動操。

6) 測量儀表配置

配電級設有功電度表，電流表、電壓表、功率因數表。所有測量表

計採用數字式儀表。Pe≥30kw的電動機和需監視設備負荷的電動機設電

流表， 需監視設備負荷的電動機的電流進DCS系統。

(8) 過電壓及防雷接地保護。

廠區35kV進線、10kV母線處設氧化鋅避雷器作過電壓保護。用氧化

鋅避雷器作真空斷路器的操作過電壓保護。

10kV系統為中性點不接地系統。380/220V系統為變壓器中性點直接

接地系統，為保護人身安全，接地系統採用安全度高的TN-S系統。

全廠各級電壓的電力設備的工作接地，重複接地，保護接地，過電

壓保護接地等採用共用接地裝置(不包括自動化部分的接地)，接地電阻滿

足最小一類的接地要求。廠區以廠區高壓配電所、電氣室的接地裝置為

基礎，通過專門敷設的接地扁鋼，同車間的接地裝置組成全廠接地網，

採用角鋼、圓鋼等人工接地體做接地電阻。

廠區建築物按設計規範要求對建築物設置防雷保護設施，一般採用

避雷針、避雷帶作為防直擊雷接閃器，但為了節省鋼材、節省投資，在

滿足熱穩定條件下，可利用鋼層架、金屬煙囪、鐵欄杆等作為接閃裝置，

利用柱內鋼筋作為引下線。利用建築物基礎作為接地極，接地電阻，不

能滿足接地電阻要求時，補打接地極。

3.5.2 車間電力拖動及控制

(1) 電動機類型

電機型號由工藝設計時選定，Pe>200kW採用高壓電機，Pe≤200kW

採用低壓電機，窯傳動採用直流電機，變頻調速採用變頻電機。

(2) 電動機的起動和調速

鼠籠型電動機一般採用全電壓直接起動；特殊的鼠籠型電動機採用降

壓起動或軟起動。

高低壓繞線型電動機採用液體變阻器起動。

直流電動機採用數字式可控矽直流傳動裝置調速；交流調速電動機

採用變頻調速裝置調速。

(4) 車間控制

從原料處理到水泥包裝生產線採用DCS系統控制，DCS系統現場控

制站具有邏輯控制功能，電動機按工藝流程分成多個順序組，每個順序

組起動前發起動預告信號，然後每個順序組按預定起動順序起動，當電

機運行中發生故障時，順序組中電機按預定順序連鎖停車，並發出故障

報警信號。中控室操作人員從CRT顯示的運行工況，通過鍵盤進行操作。

DCS系統現場控制站具有邏輯控制功能，電動機按工藝流程分成多

個順序組，每個順序組起動前發起動預告信號，然後每個順序組按預定

起動順序起動，當電機運行中發生故障時，順序組中電機按預定順序連

鎖停車，並發出故障報警信號。現場站內操作人員從CRT顯示的運行工況，

通過鍵盤進行操作。

為了檢修、試車的方便，電動機旁設機旁開、停按鈕；為了機旁維

修人員的安全，在機旁設帶鑰匙的按鈕。

(5) 聯鎖及保安措施

在集中控制時，電動機起動前有起動預告信號、運行故障時有故障

信號。

對於物料輸送設備，根據需要設低速開關；長度超過40m的皮帶機設

拉繩開關。

根據工藝要求，電動機間設開、停順序聯鎖、故障停車聯鎖以及單

機保護聯鎖。

(6) 車間配電線路

車間內低壓線路採用YJV-1銅芯電纜，控制迴路採用KVV-0.5 控制電

纜，變頻電機動力電纜採用變頻電纜。為減少電力電纜數量，車間內設

檢修配電箱，車間內的檢修負荷如電焊、吊車等由此配電。車間內電纜

敷設以電纜溝、橋架為主，其他敷設為輔。

3.5.3 照明

照明和動力合用變壓器，照明由電氣室主照明配電櫃單獨迴路供電，

採用380/220三相五線制接線(具單獨PE線)。大車間由電氣室放射式供電，

小車間為混合式供電。

燈具選擇儘量採用節能型燈，高大廠房採用光效高的高壓鈉燈照明；

一般車間採用高效節能燈；電氣室、控制室、值班室等以螢光燈為主，

白熾燈為輔。電氣室及車間內危險場所設應急照明。檢修照明採用36V，

但對於欲進入設備內部檢修，特別危險場所採用12V安全電壓。

3.5.4 室外電纜敷設和道路照明。

室外電纜敷設以主電纜橋架為主，直埋和其他方式為輔。

廠區道路照明採用高壓鈉燈，照明線路採用電纜直埋敷設。路燈照

明採用光電自動控制。

3.6 過程控制

3.6.1 控制系統的確定

全廠的主體控制方案採用先進的集散型DCS控制系統，在中央控制

室設置六臺操作員站和一臺工程師站，在相應的電氣室設置現場控制站，

控制範圍從原料處理到水泥包裝整個生產線。

石灰石破碎因設立在廠區，直接歸如全廠DCS系統中，

集散型控制系統在中央控制室集中管理從原料處理到水泥成品部

分，按照工藝過程由操作員給出控制參數；而生產過程中的各類參數、

設備運行狀況、設備保護等參數的採集、處理、自動調節及各工段的馬

達順序控制則分布在各電氣室的現場處理站完成，各現場站與中央控制

室的通訊採用數據通訊總線。集散型控制系統故障風險分散且採用冗餘

結構，可靠性高、精確度好、操作方便、安裝調試容易、維護量極小，

實現了生產過程的高度自動化控制和生產數據的綜合管理，對保證產品

質量，提高生產效率，減少操作人員，降低生產成本和改善企業管理水

平具有重要作用。

全廠的模擬量信號統一採用4~20mADC信號，開關量信號統一採用

220VAC信號。

3.6.2 控制室及電氣室設置

根據生產流程以及總體布置與操作要求，設置一個中央控制室(一二

線共用)、一線設七個現場控制站，二線設五個現場控制站。在各現場電

氣室均設有相應的現場控制站，參見控制系統框圖， 一線擬設的現場控

制站分別為：

(1) 原料處理現場控制站(包括破碎遠程站)

控制範圍：石灰石預均化堆場，原料配料站， 原煤及輔助原料預均

化堆場石灰石破碎，輔料破碎。

(2) 原料磨現場控制站

控制範圍：原料粉磨及廢氣處理車間，生料均化庫頂。

(3) 窯尾現場控制站

控制範圍：生料均化庫底到燒成窯中。

(4) 窯頭現場控制站

控制範圍：燒成窯頭到熟料庫， 煤粉製備。

(5) 水泥粉磨現場控制站(二個)

控制範圍：水泥配料站，水泥粉磨，水泥庫頂，石膏破碎部分。

(6) 水泥包裝現場控制站

控制範圍：水泥儲存庫底，水泥散裝，水泥包裝車間等。

3.6.3 檢測點及控制迴路設置

檢測點的設置以滿足工藝生產可靠運行為前提，一般的工藝參數僅

設置顯示及手操，重要參數設報警和記錄，在生產的關鍵環節設置自動

控制迴路。

3.6.4 生料質量控制系統(QCS)

該系統包括取樣制樣設備、X--RAY螢光儀、配料計算機等。該系統

可在線分析Ca、Fe、Si、Al、S等元素，並根據對原料的分析結果計算出

各種原料的配比值，在線傳至DCS系統，自動調節各原料餵料量，從而

使生料的成分最佳。

3.6.5 窯胴體溫度掃描系統

該系統利用高速紅外探測儀測量窯體表面溫度、並在中控室CRT上

顯示窯體表面溫度的整個圖象。該系統可以利用它來評估耐火材料的狀

態，確定內襯的損耗程度，測定正在擴大的熱點範圍、煅燒帶的範圍等，

使操作員能及時了解迴轉窯的現行狀態，採取相應措施，延長耐火材料

的壽命。

3.6.6 氣體分析儀

為保證工藝過程安全、穩定的運行，在預熱器出口設有CO、O2 氣

體分析儀，在煤粉倉和煤粉收塵器出口設置CO氣體分析儀。

3.6.7 工業電視

在窯頭設看火電視，在冷卻機，原料堆場處設監視電視，對這些關

鍵部位進行閉路監視，便於中控室操作員對窯燃燒及原料情況有一個綜

合的了解。

3.6.8 設備選型

計算機控制系統、X-螢光儀採用國內代理的產品，其它現場檢測與輔

助儀表選用國內優質、可靠產品。

3.6.9 儀表維修及校驗

儀表維修校驗單獨設置部門，儀表檢修人員負責檢查全廠的測量儀表

及計算機控制系統，且利用所配備的校驗儀器及設備，對部分計量儀表

定期進行精度標定，對損壞的自控設備進行維修，並對經維修後的儀表

進行校驗、測定，以保證工藝生產過程的長期、正常、穩定運行。

3.7 給水排水

3.7.1 設計範圍

給排水設計範圍為新建水泥生產線的室內外給排水工程。

3.7.2 水源及水處理

本設計廠址位於新疆吉木薩爾縣北三臺循環工業園區，本項目由工

業園區供水。

3.7.3 給水

3.7.3.1 給水量

(1) 生產用水量

1) 循環系統給水量

循環系統回水量

循環系統補充水量

循環回水率

2) 生產用新鮮水量

(2) 消防補充水量

(3) 生活用水量

(4) 綠化澆灑及未預見水量

(5) 本項目餘熱發電用水量

239600m3/d

239120m3/d

23480m 3/d

95%

23700m3/d

270m3/d

120m3/d

300m3/d

231296m3/d

(6) 本項目需生產水源供水量為：

(23480+23700+120+300+231296)31.15=537231.15=6178m3/d

(7) 本項目消防後二天內需水源供水量為：(5372+270)31.15=6488m3/d

3.7.3.2 水質、水壓要求

生活用水水質符合國家《生活飲用水衛生標準》。各車間進口處供水

壓力不小於0.25MPa。

3.7.3.3 給水系統

本項目給水分為生產循環給水系統，生活、生產及消防給水系統。

(1) 生產循環給水系統

為節約用水，本項目設備冷卻水採用循環系統。循環給水經循環給

水泵加壓送至各車間用水點，循環回水擬採用壓力回流，利用餘壓上冷

卻塔，冷卻後進入循環水池。在冬季氣溫低時循環回水可超越冷卻塔，

直接進入循環水池。循環回水率為95%。為了保證循環給水系統的水質，

在循環給水系統內適當補充新鮮水，並設有靜電水垢控制器及旁濾裝置。

循環給水管道供水壓力不小於0.3MPa，當個別用水點水壓不能滿足要求

時，採取局部加壓方式解決。

(2) 生活、生產及消防給水系統

生活、生產及消防給水系統主要供生活用水、消防用水和對水質要

求較高的磨內噴水、廢氣處理增溼塔噴水等用水，及循環給水系統的補

充水。生活、生產及消防給水系統設有清水池及泵房。

消防採用低壓制，生活、生產及消防給水管網上每隔一定距離設置

地下式消火栓，由消防車加壓後實施消防。消防水量為50L/S，同一時間

內的火災次數按1次考慮，火災延續時間以3h計，則一次消防用水量為

540m3。消防水量貯存在清水池內。生產及消防給水管成環網布置，管徑

不小於DN100，管網水壓不小於0.25MPa。消火栓間距不大於120m。

3.7.4 排水

(1) 雨水排除

雨水採用明溝就近排至廠區附近水溝中。

(2) 生產廢水，生活汙水

設備冷卻水除了溫度略有升高外，沒有受到別的汙染。生產廢水

除含油部分需經隔油池處理後排入室外廢水管，其它均直接排入室外

廢水管道；生活汙水經深度處理後回用。

3.7.5主要給排水建、構築物

(1) 深井泵房三座，每座4m×5m。

(2) 循環水池及泵房

循環水池二座，矩形，有效容積300m3/座。

循環泵房一座，面積100m2。

(3) 清水池及泵房

清水池二座，矩形，有效容積800m3/座。

泵房一座，面積90m2。

(4) 汙水深度處理及中水回用

汙水處理操作間一座，面積120m2。

汙水調節池一座，矩形，有效容積50m3。

中水池一座，矩形，有效容積300m3。

3.7.6 主要設備

(1) 循環水池及泵房

無密封自控自吸泵，三臺(二用一備) ，水泵性能： Q=458～475～

485m3/h，H=55～52～50m，電機功率N=132kW，轉速n=1450r/min。用

於循環給水。

無密封自控自吸泵，一臺。水泵性能：Q= 46～52～60m3/h，H= 22～

20～18m，電機功率N=11kW，轉速n=2900r/min。用於旁濾給水。

冷卻塔10BNG-400型，二座；τ=28℃，⊿t=10℃時，冷卻水量為400

m3/h；電機功率N=22kW。

無閥過濾器一座，型號CBL50-Ⅱ-1700，產水量50m3/h。

(2) 清水池及泵房

無密封自控自吸泵，三臺(二用一備)，水泵性能： Q=140～157～

180m3/h，H=55～50～45m，電機功率N=55kW，轉速n=2900r/min。用

於生產給水。

無密封自控自吸泵，二臺(一用一備) ，水泵性能： Q= 195～220～

250m3/h，H=55～50～45m，電機功率N=75kW，轉速n=2900r/min。用

於消防給水。

消毒裝置：KW Ⅱ-5型二氧化氯混合發生器，二套

(3) 汙水處理及中水回用

汙水處理及中水回用設備一套，處理水量：5 m3/h。

3.8 純低溫餘熱發電

3.8.1 純低溫餘熱發電工藝

3.8.1.1 建站方案

本項目擬利用吉木薩爾縣天宇華鑫水泥開發有限公司233000t/d熟

料新型幹法水泥生產生產過程中所產的廢氣進行純低溫餘熱發電，根據

回收的熱量計算，在水泥線的窯頭、窯尾各設置2臺AQC爐、SP爐，配備

2套6MW的汽輪發電機組，形成236MW的裝機容量。

3.8.1.2 項目設計的主要原則

儘可能做到餘熱電站在正常運行時不影響水泥熟料生產線的正常生

產，在此前提下餘熱電站設計遵循「技術先進、生產可靠、節約投資」的

原則.具體指導思想如下：

(1) 在不影響水泥生產的前提下最大限度地利用餘熱；

(2) 在技術方案上統一考慮回收利用水泥生產線的窯頭、窯尾廢氣中的餘

熱；

(3) 在生產可靠的前提下，提倡技術先進。要儘可能採用先進的工藝(熱

力系統)技術方案，以降低操作成本投入；

(4) 以生產可靠為前提，採用經實踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備，克

服同類型、同規模項目中暴露出的問題；

(5) 電廠主、輔機的過程控制採用集散型計算機控制系統；

(6) 貫徹執行國家和地方對環保、勞動、安全、計量、消防等方面的有關

規定和標準，做到「三同時」。

3.8.1.3 餘熱條件

表3-19 熱力參數匯總表(一條生產線)

設計基準工況

熟料產量3000t/d

AQC參數

SP參數

煙(風)流量

135，000(Nm3/h)

210，000(Nm3/h)

進口煙(風)溫度(℃)

360

330

出口煙(風)溫度(℃)

~100

210

過熱蒸汽溫度(℃)

330

300

過熱蒸汽流量(t/h)

~12.5

~16.5

過熱蒸汽壓力(MPa)

1.27(a)

1.27(a)

汽機進汽流量(t/h)

~29.0

汽機進汽溫度(℃)

310

汽機進汽壓力(MPa)

1.2(a)

汽輪機輸出功率(kW)

5300

3.8.1.4 項目設計範圍及內容

(1) 熱力系統：AQC鍋爐、SP鍋爐、汽輪機發電機組配置及汽水管線設

計。沉降室、廢氣管道及回灰設計。

(2) 電氣系統：發電廠房高低壓配電、照明、防雷接地。

(3) 自控系統：AQC爐 、SP爐、汽輪發電機、水處理及循環水站系統

控制設計。

(4) 給水系統：鍋爐水處理、循環水站及給排水設計。

(5) 接入系統(由業主另行委託設計)。

3.8.1.5 主機設備配置方案的選擇與確定

(1) 自然循環與強制循鍋爐比較

依靠工質的重度差而產生的循環流動稱為自然循環。藉助水泵壓頭

使工質產生的循環流動稱為強制循環。

臥式強制循環鍋爐的優點：①工質在受熱面中是強制流動，因而受

熱面的布置方式靈活；②汽水流速高，換熱效率高；③起、停爐快；④

循環倍率8-20(自然循環的循環倍率一般為5-10)或更高，蒸發受熱面可使

用小管徑，相對汽包容積減小，節省鋼材。

缺點：①加裝熱水循環泵，操作、檢修相對複雜，系統可靠性降低；

②循環泵系統投資增加；③運行費用高，消耗能源；④.佔地面積大.

立式自然循環的優點：①系統可靠性高；②系統水容積增大，(在波

動熱源情況下)穩定性好；③運行費用低。

缺點：①鍋爐鋼材消耗較強制循環系統而言有所增加(由於鍋爐設計

水平的提高，受熱面清灰防磨損的問題已經解決)；②鍋爐啟、停慢。

綜合所述，在本項目中推薦使用的餘熱鍋爐全部採用立式自然循環

鍋爐。

(2) 汽輪機單壓和雙壓方案的選擇

對於廢氣餘熱發電，為了提高熱力循環系統效率，一般應採用合適

的主蒸汽參數；為了更有效地利用煙氣熱量，採用多壓系統。

單壓和多壓系統的選擇比較如下：

在鍋爐熱平衡計算及鍋爐結構計算過程當中，當設計選擇的鍋爐能

完全吸收煙氣放出的熱量時，採用單壓設計更為合理，且投資費用較少；

當部分熱量不能完全利用，只有利用低壓系統再次吸收部分熱量回送到

汽輪機補汽部分，此時才採用雙壓設計布置。

雙壓布置系統較為複雜，汽輪機內效率有所降低，運行、維護相對

困難，且投資費用大為增加。

綜合上述比較和熱力系統優化設計比較，結合國內外現有已建成水

泥餘熱發電工程的經驗，對於本項目236MW MW裝機系統，我們採用

單壓系統。

3.8.1.6 餘熱回收系統的論述

(1) 餘熱鍋爐

1) 窯頭餘熱鍋爐(AQC爐)

本鍋爐採用立式結構，自然循環，單壓設計。鍋爐本體由省煤器、

蒸發器和過熱器組成。受熱面採用螺旋鰭片管作為受熱面，傳熱效果好。

受熱面均採用逆流順列的布置結構形式。

2) 窯尾餘熱鍋爐(SP爐)

本鍋爐採用立式結構，自然循環，單壓設計。鍋爐本體由蒸發器和

過熱器等組成。受熱面受到自上而下的煙氣橫向衝刷。受熱面管束均採

用鍋爐鋼管，由水平前後方向彎製成的上下蛇形管束組成，採用逆流順

列布置形式。為了防止煙氣顆粒磨損，煙氣入口截面上管束與彎頭等受

氣流衝刷嚴重的位置均設置防磨罩。

3) 鍋爐清灰方式

本設計SP鍋爐採用機械振打清灰方式，AQC鍋爐採用沉降室除灰。

(2) 低溫餘熱發電工藝流程簡述

1) 煙氣流程

出窯尾一級筒的廢氣(約330℃)經SP爐換熱後溫度降至210℃左右，

經窯尾高溫風機送至原料磨烘乾原料後，通過除塵器淨化達標排放。取

自窯頭篦冷機中部的廢氣(約360℃)經沉降室沉降將煙氣的含塵量由

50g/Nm3降至8~10g/Nm3後進入AQC爐，熱交換後進入收塵器淨化達標

後與熟料冷卻機尾部的廢氣會合後由引風機經煙囪排入大氣。

2) 水、汽流程

原水經預處理後進入鍋爐水處理車間，由鍋爐水處理裝置進行處理，

達標後的除鹽水作為發電系統的補充水補入發電系統的除氧器。經真空

除氧後的除鹽水由鍋爐給水泵送至AQC爐的省煤器段，經過省煤器段加

熱後的約180℃的熱水按一定比例分別進入AQC爐、SP爐的蒸發段、過熱

段後，AQC爐產1.27MPa、330℃的過熱蒸汽，SP爐產1.27MPa、300℃的

過熱蒸汽，混合後進入汽輪機主進汽口，供汽輪機做功發電。經汽輪機

作功後的乏汽進入凝汽器冷凝成凝結水後，由凝結水泵送至除氧器除氧，

再由鍋爐給水泵將除氧後的冷凝水和補充水直接送至AQC爐，完成一個

汽水循環。

3) 排灰流程

SP爐的排灰為窯灰，可回到水泥生產工藝流程中，設計時擬與窯尾

除塵器收下的窯灰一起用輸送裝置送到生料均化庫。AQC爐產生的粉塵

將和窯頭收塵器收下的粉塵一起回到工藝系統。

(3) 餘熱鍋爐與水泥生產工藝系統的銜接

1) AQC爐

因熟料冷卻機的廢氣中含有對鍋爐換熱面磨蝕性較強的熟料微粒，

濃度約為20g/Nm3，為保證AQC鍋爐的使用壽命，提高餘熱利用率，在

進AQC爐之前的管路上設置重力沉降室，使進入AQC鍋爐的廢氣粉塵

濃度降至8g/Nm3左右。

沉降室和AQC爐設在水泥生產線窯頭冷卻機與收塵器之間的管道

上，鍋爐煙氣側阻力損失≤600Pa，窯頭餘熱鍋爐整個系統(包括沉降室和

管道)煙氣側的阻力≤ 1400 Pa，漏風係數≤ 2%。為了確保AQC出現事故

時不影響水泥生產，設旁路煙道在必要時解列AQC爐。因進AQC爐的

廢氣溫度較高，在設計時已考慮在出現事故發生幹燒的特殊情況下，

AQC爐仍然是安全的。

AQC爐布置在燒成窯頭的南側，採用露天布置。±0.000m平面布置

有連續排汙擴容器、汽水取樣裝置、磷酸鹽加藥裝置；2.50m為拉鏈機鋼

平臺；6.000m為運行平面，平臺上布置有AQC餘熱鍋爐本體。

2) SP爐

SP爐設置在窯尾預熱器與窯尾高溫風機之間，用煙氣管道與餘熱鍋

爐連接。SP爐系統的煙氣側阻力≤ 1000 Pa，通過提高高溫風機的風壓，

可使系統完全正常工作。

為保證餘熱鍋爐的啟停不影響水泥生產及電站的穩定運行，在SP爐

煙氣連接管道上設有旁通煙道，可使鍋爐在出現故障時或水泥生產不正

常時解列，既滿足了水泥生產的穩定運行又保證了SP爐的安全。通過旁

通煙道的調節作用還可使水泥生產及餘熱鍋爐的運行均達到理想的運行

工況。

SP爐布置在窯尾高溫風機上部空間，採用露天布置。±0.000m平面

布置有連續排汙擴容器、汽水取樣裝置、磷酸鹽加藥裝置；12.500m平面

布置有輸灰拉鏈機、加藥裝置、清灰控制室，平面下設16t電動葫蘆，用

於檢修高溫風機； 16.000m為運行平面，平臺上布置有SP餘熱鍋爐本

體。

3.8.1.7 汽輪發電機系統的論述

(1) 系統概述

餘熱鍋爐產生的過熱蒸汽，經電動隔離閥、主汽門、調節閥進入汽輪

機膨脹作功後，排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝結成水後，匯入熱井，

然後由凝結水泵送往除氧器，再經給水泵泵入餘熱鍋爐循環使用。循環

冷卻水泵將水池中冷卻水打入凝汽器後，再排往冷卻塔進行冷卻，經過

冷卻的水最後回到水池循環利用。發電機冷卻介質為空氣，冷卻方式為

閉式循環通風冷卻。

(2) 汽輪機熱力系統

本汽輪機熱力系統主要由主蒸汽系統、軸封系統、疏水系統、凝結

水系統、真空系統和循環水系統等組成。

1) 主蒸汽系統

來自餘熱鍋爐的新蒸汽經隔離閥至主汽門，再經調節閥進入汽輪機

作功，做完工後的乏汽進入凝汽器凝結為水，經凝結水泵、除氧器、給

水泵送回鍋爐。

汽輪油泵、汽封加熱器、均壓箱所需新蒸汽的管道，連接在主蒸汽

主汽閥前，為防止汽封加熱器噴嘴堵塞，汽封加熱器前蒸汽管道上裝有

濾汽器。

2) 軸封系統

為了減少汽輪機汽缸兩端軸封處的漏氣損失，在軸伸出氣缸的部位

均裝有軸封，分別由前汽封、後汽封和隔板汽封，汽封均採用高低齒型

迷宮式。

3) 疏水系統

在汽輪機啟動、停機或低負荷運行時，要把主蒸汽管道及其分支管

道、閥門等部件中集聚的凝結水迅速地排走，否則進入汽輪機通流部分，

將會引起水擊，另外會引起其它用汽設備和管道發生故障。

汽輪機本體疏水設計有：

a. 自動主汽閥前疏水；

b. 前後汽封疏水；

c. 自動主汽閥杆疏水；

d. 自動主汽閥後疏水、汽輪機前後汽缸、軸封供汽管疏水，引至疏水膨

脹箱。

4) 凝結水系統

凝汽器熱井中的凝結水，由凝結水泵經汽封加熱器送至除氧器。

汽輪機啟動和低負荷運行時，為了保證有足夠的凝結水量通過汽封

加熱器中的冷卻器，並維持熱井水位，在汽封加熱器後的主凝結水管道

上裝設了一根再循環管，使一部分凝結水可以在凝汽器及汽封加熱器之

間循環，再循環水量的多少由再循環管道上的調節閥門來控制。

汽輪機啟動時，凝汽器內無水，這時應由專設的除鹽水管向凝汽器注

水。

5) 真空系統

汽輪機運行需要維持一定的真空，必須抽出凝汽器、凝結水泵等中

的空氣，它們之間均用管道相互聯通，然後與射水抽氣器連在一起，組

成一個真空抽氣系統。

6) 循環水系統

凝汽器、冷油器以及發電機的空氣冷卻器必須不斷地通過冷卻水，

以保證機組的正常工作，冷卻水管道、循環水泵、補充用的工業水管道

及冷卻循環水的冷卻設備總稱為循環水系統。

7) 給水除氧系統

鍋爐補充水和汽輪機回收的凝結水進入除氧器，進行除氧，杜絕水

中的溶解氧對鍋爐受熱面的氧腐蝕。

(3) 主廠房布置

本項目將與生產線同步建設兩套純低溫餘熱發電機組，即2條水泥

生產線配套4爐2機，在此方案不變的情況下，同步建設比分階段建設

要節省土建費用。

2套汽輪發電機組布置在20m×42m的主廠房內，為雙層布置，運轉

層7m。汽輪發電機組縱向布置，運轉層布置有汽輪機及發電機，底層布

置油系統、給水泵等，考慮到安裝及檢修，主廠房上方布置有16/3.2t的

雙梁橋式起重機，主廠房底層側面為高低配電室及變壓器室，運轉層布

置餘熱發電中央控制室。化水車間佔地20m×8m，緊挨著汽輪發電機房。

3.8.1.8 主機設備主要技術參數

表3-20 設備主要技術參數

序號

主設備配置

型 號

數 量

備 注

1

SP餘熱鍋爐

2臺

單壓、立式自然循環振打清灰

2

AQC餘熱鍋爐

2臺

單壓、立式自然循環自清灰

序號

主設備配置

型 號

數 量

備 注

3

汽輪機

N6-1.2

進汽壓力1.2 MPa，

溫度310℃

2套

純凝機組，雙層布置，

4

發電機

QF-6-2

功率6MW，

頻率50赫茲，

出線電壓10.5kV，

靜止可控矽勵磁

2套

國內廠家配套

3.8.1.9 餘熱發電主要技術指標

表3-21 餘熱發電主要技術指標表

序號

指標名稱

單 位

指 標

備 注

1

額定容量

MW

236

2

平均發電功率

kW

235300

3

年運轉時間

H

7200

4

年發電量

.104kW.h

233816

5

年供電量

.104kW.h

233511

6

電站自用電率

%

~8

每度電按0.349kg標煤

7

年節約標煤

萬t/a

2.45

3.8.2 餘熱發電電氣

3.8.2.1 電力系統

(1) 電源

工廠擬建的水泥生產線，設有總降壓站，總降室內設有主變。

(2) 餘熱電站接入系統

本項目廠內用電電壓為10.5kV，本項目發電機出口電壓也選用

10.5kV，經過電纜進入原水泥線總降壓站配電室與系統併網運行。

公司需與當地供電部門籤定併網協議，接入系統由公司另行委託有

關單位設計。

3.8.2.2餘熱發電系統電氣設計

(1) 餘熱發電系統電氣配置

1) 餘熱系統電壓等級

發電機電壓 10.5kV

高壓配電電壓 10.5kV

低壓配電電壓 0.4kV

輔機電壓 0.38kV

照明電壓 380V/220V

操作電壓 直流或交流220V

檢修照明電壓 24V/12V

2) 主接線方式

本工程本期上2臺6000kW的發電機。兩段中壓母線間不設母聯。發

電機出口電壓為10.5kV，出口裝設斷路器。每臺發電機出口各設一段發

電機電壓母線；每臺發電機出口斷路器與電站側聯絡櫃之間各設置一段

10kV廠用母線。每臺發電機組分別通過各段聯絡開關櫃，用電纜直配連

接至水泥廠的總降壓變電站內母線上。

在總降的10kV開關室內，配置兩臺發電機併入總降的進線開關櫃，

具體配置方案以供電局接入設計為準。發電機出口主開關設置為同期並

網、解列點，電站側聯絡開關設置為同期點。

3) 廠用電系統

10kV系統為中性點不接地系統，380V廠用電系統為中性點直接接地

系統，動力和照明負荷共用，不設專用照明變。本期餘熱發電站的10kV

用電設備(變壓器及電機)直接由余熱發電站供電。汽機房、循環水處理和

鍋爐水處理的低壓負荷均由站用變壓器提供電源， 10kV母線上帶三臺低

壓廠用變壓器，容量均為1000kVA，其中兩臺變壓器為工作變壓器，一臺

變壓器為明備用變壓器。三臺變壓器分別配置三段低壓母線，其中兩段

為工作段，一段為備用段；每個低壓母線段均與備用低壓母線聯絡，聯

絡開關採用微機BZT裝置自動切換投入。

鍋爐水處理車間為二路供電，分別由兩段低壓工作母線段引至，一

段為餘熱發電站Ⅰ段低壓母線引接，另一段由余熱發電站Ⅱ段低壓母線

引至，在進線處實現自動切換。

餘熱鍋爐系統用電負荷較低，為降低投資，由水泥線的窯尾電氣室

或原料磨電氣室和窯頭電氣室就近供電。

4) 電量平衡負荷估算

機組年發電量(7200h)： 2.3816.104kWh

年供電量： 2.3511.104kWh

(2) 直流系統

直流系統的負荷(包括正常工作負荷和事故負荷)，考慮投資、維護和

管理費用，餘熱發電系統設獨立的直流系統，容量為250AH，供控制、

保護用，設充電裝置一套，直流分流屏一套。

(3) 啟動電源

6000kW餘熱發電系統啟動功率大約為500kW，由水泥廠總降壓站

通過餘熱電站10.5kV母線倒送提供。

3.8.2.3 主要電器設備選型

(1) 10.5kV高壓配電設備選用金屬鎧裝全封閉移開式高壓開關櫃；

(2) 400V低壓控制配電選用抽屜式低壓配電屏；

(3) 勵磁控制櫃由發電機廠家成套供貨。

3.8.2.4 二次線、繼電保護、自動裝置

根據餘熱發電的特點，將採用機、電、爐集中的控制方式，10.5kV

母線設備、汽輪發電機、餘熱鍋爐及其他電站用輔機將在中央控制室進

行集中控制。化學水處理設單獨的控制室。

發電機的繼電保護系統及控制：

(1) 發電機繼電保護

1) 發電機縱聯差動保護；

2) 發電機複合電壓啟動過流保護；

3) 發電機定子接地保護；

4) 發電機過負荷保護；

5) 發電機轉子一點、兩點接地保護。

(2) 發電機控制

1) 發電機控制集中在中央控制室；

2) 發電機勵磁系統採用可控矽勵磁裝置，具有電壓自動調節(AVR)功能；

3) 發電機同期系統採用手動及自動控制，對發電機運行設有工作、警告、

事故的信號；

4) 汽輪機事故停機時，通過聯鎖裝置使發電機主斷路器自動跳閘；

5) 發電機運行故障時，通過聯鎖裝置給汽輪機熱控進行處理；

6) 監控發電機系統的運行參數，設發電機電壓、電流、功率迴路監視、

中央信號報警等。

3.8.2.5 過電壓保護及接地

(1) 過電壓保護

1) 雷電過電壓保護

根據《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T620-1997的有

關要求及電廠的實際情況，主廠房為鋼筋混凝土結構，屋頂為鋼製結構，

鍋爐為鋼製結構，可利用主廠房鋼製屋頂、餘熱鍋爐的鋼柱、屋頂避雷

帶的接地來防止直擊雷。

2) 侵入雷電波保護

採用電纜進線的保護層一端直接接地，另一端採用保護間隙接地，

同時採用在發電機出口裝設避雷器、在發電機10.5kV母線裝設避雷器和

消諧器來限制侵入雷電波、母線振蕩、感應所產生的過電壓。

3) 內過電壓保護

採用在配電裝置裝設過電壓吸收裝置作為內部過電壓保護，同時採

用避雷器作為內部過電壓的後備保護。

採用消諧器增大對地電容以消除諧振過電壓的生成。

(2) 接地

本項目10.5kV高壓系統為小電流接地系統，0.4kV低壓系統中性點

直接接地，採用高壓和低壓設備共用接地裝置。

本項目電力部分共用一個電力接地網，電力接地網由水平接地體和

垂直接地極組成。垂直接地極採用熱鍍鋅角鋼 L50x50x5，長度為2.5m；

接地體應防止腐蝕，滿足接地系統30年的運行壽命。

3.8.2.6 照明和檢修網絡

汽機房、控制室、高、低壓配電室和輔助車間照明系統設正常照明

和應急照明網絡；正常照明網絡由低壓室MCC供電，事故時採用直流蓄

電池供電最為事故照明。事故照明網絡正常時由380/220V動力中心供電，

事故時交流電消失，將自動切換到直流屏蓄電池供電。同時在主要通道

及出入口設應急指示燈。

主廠房的檢修網絡由低壓室MCC供電，其它輔助車間則就近引接。

3.8.2.7 其他控制

輔助車間電氣設備的控制一般採用就地硬接線控制方式。

3.8.2.8 同時建設與分階段建設對電氣系統運行的影響

同時建設與分階段建設的區別在於是否影響電氣內公共系統的運

行。電氣公共系統主要有直流系統及同期系統，在總體設計時統籌考慮，

在分期建設過程中注意合理施工就可以將不利影響減至最低限度。其餘

系統均為每組機組單獨配置，分期建設與同時建設區別不大。

3.8.3 熱工控制方式和水平

3.8.3.1 控制方式

本項目自動化設計嚴格執行國家有關規程、規定，本著「先進、成熟、

適用」的原則，儘可能吸收已投產的同類型機組設計中成功經驗，積極慎

重地採用一些新技術，新設備。本期在新建的233000t/d熟料水泥生產

線配套餘熱發電系統熱工自動化設計是採用機、爐集中控制，電氣設獨

立後臺的控制方式。集中控制室內設BTG盤、操作員站及工程師站，餘

熱發電DCS控制櫃、ETS櫃、電氣櫃和熱控ATS電源櫃設在電子設備間

內。23窯頭鍋爐+23窯尾鍋爐+236MW純凝式汽機、除氧給水等系統

及輔機均在本控制室控制。控制室下面設電纜夾層，化學水處理等輔助

系統採用獨立PLC程控或納入DCS集中控制。

3.8.3.2 控制水平

機爐及輔機監控系統採用DCS監控系統。發電機ECS系統設獨立的

後臺，部分重要的信號送DCS監視。在餘熱發電中央控制室內，以DCS

控制系統的彩色CRT/鍵盤為中心，監控和管理機組的主要設備，為了確

保緊急情況下機組安全停機，將設置極少量的常規儀表和備用硬手操操

作設備。機組採用DCS系統後，可在中央控制室內控制整臺機組，所有

的自動控制、遠方手動操作和監視保護及聯鎖均能夠在CRT上完成，並

在控制室裡滿足各種運行方式的要求，機組的控制臺和輔助盤分開布置。

一線、二線的窯頭鍋爐、窯尾鍋爐均設為遠程站，機櫃分別就近位於水

泥線窯頭、窯尾DCS設備間內，一線汽機、二線汽機設為現場站，DCS

機櫃、ETS機櫃和電氣櫃布置在發電中控室電子設備間內。對重要的工

藝環節將設置現場工業電視監視系統，能在全廠集中控制室內集中監視。

3.8.3.3 DCS監控系統

機爐控制室內控制的工藝系統以CRT和鍵盤操作作為主要監視操作

手段。

DCS系統考慮為四種功能即：模擬量控制(MCS)、順序控制(SCB

〈B/T〉和SCS〈G/A〉)、數據採集系統(DAS)。

汽機跳閘保護系統(ETS)採用獨立冗餘的PLC控制。

(1) 模擬量控制(MCS)系統：

鍋爐汽包水位控制

凝汽器水位控制

(2) 順序控制(SCB〈B/T〉和SCS〈G/A〉)包括：

輔機(電動機、電動門、風門、檔板)的啟停操作

(3) 汽機跳閘保護系統(ETS)包括：

汽機軸向位移過大

汽機轉子振動過大

汽機熱膨脹過大

汽機超速

凝汽器真空過低

潤滑油壓低

發電機主保護動作

DEH停機

工藝系統需要的相關設備的聯鎖。

(4) 數據採集系統(DAS)包括：

採集工藝系統各種參數，設備狀態等信號

歷史數據存儲及檢索

報警顯示及列印

各種模擬畫面、曲線、棒圖、趨勢圖顯示

3.8.3.4主要監控設備的選型

DCS系統擬選用滿足規程規定要求，有同類型機組成功運行經驗的

系統。

變送器選用進口全智能在線式壓力變送器。

自動控制及遠方操作的執行器選用進口智能一體化電動執行機構。

顯示儀表選用智能數顯儀表及單元閃光報警裝置。

保護聯鎖用的驅動開關選用進口產品。

ATS裝置採用美國ASCO7000系列，符合國家電力規範要求熱工電

源切換時間小於150ms規定。

餘熱發電集中控制室的模擬盤上設少量重要的熱工信號及重要參數

指示儀。控制室操作員站的操作臺上裝設少量的涉及機組安全的硬手操。

控制盤臺上後備監控設備的裝設原則是：當DCS監控系統所有通訊故障

或操作員站全部故障時，確保緊急安全停機爐。

3.8.3.5 電源

熱工控制系統用電源採用：

DCS系統及熱控ATS電源櫃(380/220V)採用來自不同廠用母線段的

雙迴路的供電方式；

DCS系統和安全儀表等配置足夠容量的UPS。

3.8.3.6就地設備布置及電纜導管敷設

本工程不設變送器小間，汽機變送器按測點分布情況相對集中就地

布置，汽機開機盤設在機頭附近，一線、二線汽機熱控ATS電源櫃布置

在餘熱發電中控室電子設備間內，一線、二線窯頭、窯尾鍋爐熱控ATS

電源櫃分別就近布置在水泥生產線窯頭、窯尾低壓電氣室。一線、二線

窯頭、窯尾鍋爐部分的變送器按測點分布情況，相對集中就地布置。一

線、二線窯頭、窯尾鍋爐側電纜沿電氣電纜通道及豎井至汽機房內運轉

層下的電纜通道至電纜夾層，汽機側沿汽機運轉層平臺周邊設電纜橋架

至電纜夾層，零米層電纜沿電氣電纜通道及豎井至電纜夾層。

3.8.4 餘熱發電化水及水工

3.8.4.1設計範圍

電站給排水設計範圍為新建2x6MW餘熱發電系統用水包括SP鍋爐

及AQC鍋爐排汙冷卻水、汽輪機房凝汽器和輔機設備循環冷卻水、鍋爐

水處理以及消防、生活給排水。

3.8.4.2水源及水處理

電站工程與水泥熟料生產線採用同一水源，採用廠區所在地地下水。

取水泵房將地下水提升後輸送至廠區水處理場，經處理後供全廠生活、

生產及消防使用。電站部分用水包括取水、預處理、清水池及泵站及輸

水管線等由水泥廠統一考慮。

3.8.4.3 給水系統

電站部分給水分為循環冷卻給水系統；鍋爐水處理系統；生活、生

產及消防給水系統。

(1) 電站給水量

1) 電站循環冷卻水系統補充水：2x1200 m3/d(2x50 m3/h)；

2) 電站鍋爐水處理系統用水：2x30m3/d；

3) 電站鍋爐排汙、取樣冷卻用水：2x64m3/d；

4) 電站生活用水：2x2m3/d；

電站需供水量：2x(1200+30+64+2)=2x1296 m3/d。

(2) 循環冷卻水系統

表3-22 設備冷卻用水量表

凝汽器冷卻水量：

2x2200 m3/h

冷油器冷卻水量：

2x50 m3/h

空冷器冷卻水量：

2x60 m3/h

循環冷卻水總量：

2x2310 m3/h

設計取冷卻水量： 2x2400 m3/h

1) 冷卻水系統運行方案

本工程設備冷卻用水採用循環系統。機組的循環冷卻水系統包括循

環冷卻水泵、冷卻塔、循環水池及循環水管網。該系統運行時，循環冷

卻水泵自循環水池抽水送至各生產車間供生產設備冷卻用水，冷卻過設

備的水(循環回水)利用管網的餘壓送至冷卻塔降溫，再進入循環水池，供

循環水泵繼續循環使用。為確保該系統良好、穩定的運行，系統中設置

了加藥和旁濾設備。

2) 冷卻水設備選型方案

根據業主同步設計分階段建設要求，循環水泵擬選用4臺1200m3/h

的級雙吸臥式離心泵，一期建設3臺，2用1備，預留二期1臺水泵位置；

機械通風冷卻塔根據經濟技術比較確定，方案如下：

表3-23 冷卻塔建設方案比較

序號

名稱

同步建設方案

分階段建設方案

備註

1

冷卻塔出力

2400m3/h

1200m3/h

建議選2臺

2400 m3/h冷

卻塔同步建

設

2

數量

2

4

3

循環水池面積

~26.2x13.1m

~37.2x9.3

4

優缺點

1、整體投資少

1、水池土建費用

序號

名稱

同步建設方案

分階段建設方案

備註

2、單臺冷卻塔滿足一

臺機組冷卻水符合要

求

高

2、佔用場地較大

據表3-23，循環水處理系統設備選型如下：

表3-24 循環冷卻水系統設備表

序號

設備名稱及型號

數量

主要技術參數、性能、指標

1

機械通風冷卻塔

2

Q= 2400 m3/h △T=10℃(43℃-33℃)

2

循環冷卻水泵

4

Q= 1200 m3/h H=23m

3

電動刷式過濾器

2

Q=60 m3/h

4

全自動加藥裝置

1

循環冷卻水構築物採用2臺冷卻水量為2400 m3/h的逆流式機械通風

冷卻塔，一次性建成。循環冷卻水泵一期採用3臺(2用1備)流量為1200

m3/h、揚程為22m的單級雙吸臥式離心水泵，布置在冷卻塔附近的泵站

內；二期再上一臺同規格的循環水泵，不設備用。旁濾裝置選擇2臺產

水量為60 m3/h的電動刷式過濾器。加藥裝置需根據水源情況和冷卻水運

行環境及工況確定。

3) 系統損失及補水量：

蒸發、風吹、滲漏水量(最大)： 2x40m3/h

排汙水量(最大)： 2x10m3/h

損失總水量： 2x50 m3/h

循環利用率約為98%左右，循環水系統需補充水量為2x50m3/h。

(3) 鍋爐水處理系統

本工程餘熱鍋爐屬於低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機組的正常運行，

鍋爐給水指標應滿足《工業鍋爐水質》(GB1576-2008)中的低壓鍋爐的給

水水質指標要求和業主的特殊要求。

1) 鍋爐水處理系統方案

為了滿足餘熱電站鍋爐給水水質標準，同時考慮避免頻繁清洗鍋爐，

本工程的鍋爐水處理方式採用「預處理＋反滲透+納床」系統。處理流程

為：自廠區給水管網送來的水進入車間清水箱，由清水泵將水送至過濾

器處理，出水經反滲透處理後進入全自動鈉離子交換器，達標後除鹽水

進入除鹽水箱，再由除鹽水泵將水送至除氧器除氧後供鍋爐使用。反滲

透處理裝置濃水進入中間水箱用於過濾器衝洗，以有效節約用水。

鍋爐汽包水質的調整，是採用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中

的加藥泵向餘熱鍋爐汽包投加Na3PO4溶液來實現的。

2) 鍋爐水處理水量

機組正常運行時，電站汽水系統補水量為2x0.87t/h，同時考慮餘熱

鍋爐及發電機組啟、停及調試階段損失量，據此確定鍋爐水處理系統出

力按15t/h進行設計。

3) 鍋爐水處理設備選型

鍋爐水處理按產能一次性建成，根據業主分階段建設要求預留除鹽

水泵一臺，根據上述工藝流程及建設模式的特點，設備選型如下：

表3-25 鍋爐水處理主要設備表

序號

設備名稱及型號

數量

主要技術參數、性能、指標

1

原水箱

1

V=50 m3

2

原水泵

2

Q=20m3/h H=30m

3

多介質過濾器

1

Q=20m3/h

4

活性炭過濾器

1

Q=20 m3/h

5

反滲透裝置

1

Q=15m3/h

6

中間水箱

1

V=5m3

7

中間水泵

2

Q=15m3/h H=32m

8

全自動軟化裝置

1

Q=15m3/h

9

除鹽水箱

1

V=60m3

10

除鹽水泵

2

Q=15 m3/h H=50m

序號

設備名稱及型號

數量

主要技術參數、性能、指標

11

反洗水箱

1

V=40m3

12

反洗水泵

2

Q=80m3/h H=20m

13

反滲透清洗裝置

1

4) 鍋爐水處理系統補水量：

鍋爐水處理系統採用反滲透工藝，設計產水率不小於75%；過濾器

反洗、反滲透衝洗及全自動軟化裝置反洗再生用水按10%計，鍋爐水處

理系統補充水量為：2x(0.87x24/75%)x1.1=2x30 m3/d。

(4) 生產、消防給水系統

電站生產、消防給水均由水泥廠給水管網提供。

電站汽輪發電機房火災危險分類為丁類，耐火等級為二級；化水車

間和冷卻塔火災危險分類為戊類，耐火等級為三級。電站建成後全廠仍

按同一時間內發生一次火災、滅火歷時三小時計，電站消防水量室內

10l/s，室外15l/s，合計25l/s，即270m3/次。由於本工程電站設在水泥廠

內，水泥廠的消防用水量為50l/s，即540 m3/次，且電站區域內已敷設有

相應的不小於DN100的消防給水管道，且在100m範圍內均布置有2隻

室外消火栓，消防給水可以滿足餘熱發電區域消防需要。故本工程不新

增消防用水量。

(5) 生活給水系統

電站生活用水量為2x2m3/d，生活用水接自水泥線生活給水管網。

3.8.4.4排水系統

本工程電站排水包括鍋爐水處理車間、餘熱鍋爐排汙、循環水排汙

等生產廢水和雨水以及少量的生活汙水等。

電站所使用的鍋爐為小型低壓鍋爐，鍋爐補充用水採用反滲透＋鈉

床工藝，制水過程中不使用酸和鹼，廢水無毒無害。鍋爐水處理車間主

要廢水為過濾器反洗水，都可以直接排放，排水量約為2x10 m3/d；餘熱

鍋爐排汙總水量約為2x20 m3/d，進入排汙降溫池降溫消耗冷水量約

2x62m3/d，取樣冷卻器冷卻用水量約為2x2 m3/d，經排汙降溫池降溫後總

排放量為2x86m3/d；；循環水系統最大排汙水量2x10 m3/h，除濁度略有

提高外，基本不含有毒有害成分，可以直接排放；電站部分新增少量生

活汙水，水量約為2x1.5 m3/d，經過化糞池處理後排入工廠中水處理系統

統一回用。

電站周圍已經建有合理的雨水排除系統，電站部分雨水採用道路邊

溝排放，匯入水泥線現有雨水溝。

3.9 建築

3.9.1 設計原則

(1) 本項目位於新疆地區，冬季寒冷、夏季炎熱，雨量少，晝夜溫差大，

屬中溫帶大陸乾旱氣候。建築設計要滿足夏季通風隔熱，冬季防風保暖

的要求。整體建築風格與色彩設計力求簡潔，色調明快又富有變化，展

現一個具有鮮明時代感的工業建築群體。

(2) 建築設計將嚴格遵守現行的國家規範，規定及行業標準。在滿足工藝

生產要求的前提下，儘量節省投資。儘量利用成熟可靠的新技術，新材

料，使工程建設達到預期的經濟效益和社會效益。

(3) 主要生產車間除煤粉製備車間為乙類生產火災危險類別外，其它大部

分生產車間火災危險類別均為丁、戊類。電石渣儲存、煤粉製備車間應

滿足廠房防火，放爆要求。其它車間應特別注意解決通風、散熱、防水、

防火、隔聲、安全、工業衛生等問題。

(4) 建築設計要符合社會發展的潮流和國家發展的方針政策，以推進循環

經濟、人性化設計、建設生產以人為本、構建和諧社會的設計理念，

3.9.2 總體構思

根據本項目總體布局，功能分區明確等特點，設計將充分利用建設

場地的自然地貌和氣候特徵，巧妙地運用建築設計手法，使每個建築物

都具有良好的朝向及採光。同時充分利用建築物之間的空地，加強綠化

措施，種植長青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作生活營造一個

優美的室外環境。考慮到當地氣溫及氣候特點，在建築色彩方面採用淺

淡色調，局部利用明快的暖色加以點綴。廠區結合總圖布置，在主要出

入口和主要幹道兩旁，設置花池，花臺及綠化帶，改善廠區環境。

(1) 對於皮帶廊輸送子項，建築專業把皮帶廊具體分為三種情況處理：

1) 穿越對噪音控制有要求的地區，結構形式為上翻或下翻式鋼桁架，用

於對跨度和盡空有要求的地方。建築設計利用結構的上翻鋼桁架作為建

築牆面的固定骨架。兩側的封牆及頂棚採用複合型壓型鋼板，採光靠兩

側開窗解決，使建築、結構得到了完美的結合。

2) 穿越對跨度有要求的地區，儘量採用大跨度鋼結構，以體現鋼結構的

輕巧。

3) 轉運站、拉緊翻轉裝置部分，採用鋼筋混凝土框架，磚封牆，開砼花

格通風窗，頂部採用紅色型壓型鋼板，坡度10°。或採用鋼筋混凝土框

架，磚封牆，鋼筋混凝土屋頂，坡度3°。

(2) 對於堆場，將儘量避免物料的露天堆放，用壓型鋼板加以圍護，減少

粉塵的傳播，通過彩色壓型鋼板鮮豔的色彩及鋼結構屋頂特殊輕巧的造

型為環境增色。

(3) 對於噪聲很大的車間，均採用鋼筋混凝土框架結構，磚封牆，車間對

外除保證必須的採光外，儘量少開窗，以減少噪聲的傳播與汙染。

(4) 對於體積較大的鋼筋混凝土庫體結構，其外粉刷除在總體上採用鋼筋

混凝土庫壁隨搗隨光外，局部將作一些塗料加以點綴，以體現水泥廠特

有的建構築物特徵。

(5) 對於高度較高的窯尾及煙囪等標誌性建構築物，則重點加以裝飾，首

先，通過建材的對比來加以強調。窯尾下部為鋼筋混凝土框架結構，外

封磚牆，牆外刷塗料。二層以上則儘量體現鋼結構的輕巧及連接，鋼結

構及鋼煙囪均外刷油漆，美麗的油漆色彩使人在很遠的地方就能認知，

以強調其標誌性。

(6) 對於跨度較大，高度較低的材料庫等建築物，則採用輕巧的人字型鋼

絎架，屋頂外封彩色壓型鋼板，外封磚牆，以體現兩種建材的良好的搭

配，以創造另一種建築風格。

(7) 為在滿足使用功能的前提下，對全廠的建築物外觀色彩進行統一考

慮。努力創造色彩明快、協調統一美觀的工業建築。大型堆場和鋼結構

廠房的屋面採用緋紅色壓型鋼板，牆面採用象牙白壓型鋼板。徹底改變

水泥廠留給人們的色彩單調、單板的印象。

3.9.3 建築隔音設計

水泥廠的噪音主要是由於大型設備的運轉造成的。本工程將採取以

下措施來治理噪聲：

(1) 在滿足工藝、人員辦公的前提下，選用質量好、噪聲低的設備。

(2) 在噪聲大的設備周圍採取隔聲設施，使噪聲強度達到衛生標準。

(3) 在一些設備的規定位置設消聲裝置。

(4) 在做好隔音牆設計的同時，門窗的設計也直接關係到隔音效果的好

壞。對於隔音要求較高的車間，在滿足採光的要求下，儘量減少門窗。

在海螺廠已有的水泥廠中，存在平開鋼大門由於門扇尺寸較大，門在開

啟的過程中容易變形，最後導致門關閉不嚴，造成周圍環境噪音大，影

響隔音效果。這次設計在需要進出設備的大門，採用密閉性較好的推拉

門和捲簾門。

(5) 適當布置綠化，減少噪音影響。

通過降低噪聲源及控制噪聲聲波的傳播途徑等措施，使廠界噪聲和

環境噪聲達到國家標準(《工業企業廠界噪聲標準》和《城市區域環境噪

聲標準》)

按《工業企業噪聲控制設計規範》的規定，人員在車間每班連續接

觸噪聲的限值為85dB(A)，接觸噪聲時間減半時，噪聲限值可增加3dB(A)。

本工程對高噪聲設備和房間，採取減振、消聲和隔聲措施，使室內噪聲

強度達到國家規定的衛生標準。在廠房的總體布置時，辦公室等需要安

靜的工作場所儘量遠離噪聲源，同時加強廠房周圍和道路兩邊的綠化。

3.9.4 建築防塵設計

水泥廠生產過程中的揚塵對環境造成汙染，危害人體健康。在建築

設計中，儘量將人員相對集中的控制室，操作室安排在距揚塵點的上風

口，並儘量遠離揚塵點。控制室，操作室門窗選用密閉性較好的塑鋼門

窗。

3.9.5 建築構造及做法

(1) 屋面

在以前的水泥廠設計中，一般廠房屋面為無組織排水。優點是屋面

排水暢快，不會因堵塞而造成屋面雨水排不掉的問題。但也有明顯的缺

點，就是雨水會隨著牆面流下，給牆面造成汙染，影響建築的美觀。結

合我們做國外工程的經驗，國外水泥廠都是採用有組織排水。我們的水

泥廠只要加強管理，屋面採用有組織排水也是應該做的到的。一般現澆

鋼筋混凝土屋面坡度為3%，採用1：2防水砂漿20mm厚。防水要求較

高的採用SBS改性瀝青防水卷材屋面，加鋼筋混凝土保護板。一般有保

溫隔熱要求的房間，採用架空隔熱屋面；中央控制室及廠前區建築等採

用保溫屋面，做法為1：8水泥防水珍珠巖60mm厚。

(2) 樓地面

一般生產車間為Ｃ20混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。辦

公，值班室樓地面採用地磚或其它材料。生產車間室內外高差為150mm，

輔助車間室內外高差為300~450mm。

(3) 牆體及粉刷

一般生產車間內外牆均採用240mm厚多孔磚牆，需圍護的皮帶廊採

用壓型鋼板。鋼筋混凝土框架結構中採用非承重多孔磚牆，其餘採用承

重的粘土多孔磚牆。一般車間及輔助建築外牆均刷外牆塗料，內牆面噴(刷)

石灰漿或乳膠漆，辦公室，值班室，煤磨車間，配電室，控制室等內牆

做水泥砂漿粉刷，刷塗料，有特殊要求或標準較高的建築可採用面磚等

材料。

一般車間頂棚為噴白，輔助建築頂棚為輕鋼龍骨石膏板吊頂。

(4) 門窗

一般車間外門窗採用鋼門窗，輔助建築外門窗採用塑鋼門及塑鋼窗。

一般內門窗採用木門窗。

(5) 樓梯、欄杆

除煤粉製備、中控室、廠前區建築為鋼筋混凝土樓梯外，一般生產

車間均採用鋼梯。在這次設計中，為更好的體現以人為本的思想，改善

工人的勞動環境。主要車間的主通道鋼梯角度45. 寬度900。樓梯踏步板

採用鋼格板。

(6) 地溝，地坑

一般採用C20級配密實性防水混凝土，抗滲標號不小於P6，接逢

處採用單層固定式鋼板止水帶。當深度大於800mm或有特殊防水要求時，

選用鋼筋混凝土地溝。

3.10 結構

3.10.1設計條件

項目地處新疆自治區吉木薩爾縣，抗震設防：7度地震，0.10g，第一

組。

基本風壓：0.6kN/m*m

基本雪壓：0.3kN/m*m，雪荷載準永久值係數分區：I，雪荷載準永

久值係數：0.5

3.10.2 結構設計

(1) 設計原則

結構設計做到技術先進、安全適用、經濟合理。

(2) 結構選型

1) 燒成窯尾採用鋼管混凝土結構

鋼管混凝土結構具有充分發揮材料的力學性能的特點，代表著目前

高層結構的發展方向。近幾年我院針對窯尾塔架的受力特點，一直致力

於鋼管混凝土技術在水泥工廠窯尾塔架上的研究和應用；通過合理的結

構布置，極大地改善了塔架的側向剛度，材料的各項性能得到充分發揮，

與其它鋼結構相比，經濟效益十分明顯。

2) 大跨度堆棚

本工程中，跨度大的原煤預均化堆場等，可採用網架(殼)結構，用鋼

量省，製作施工成熟。36m以下的堆棚採用輕鋼屋蓋。

3) 皮帶輸送廊

高度大於5m的輸送廊，可針對不同的跨度採用18~36m的下沉式鋼

桁架，其製作和安裝均較方便，也很經濟。

4) 一般車間結構選型

一般多層廠房建築採用現澆鋼筋混凝土框架結構。

窯墩採用大塊式或牆式鋼筋混凝土結構。

空壓機房等單層工業廠房採用現澆鋼筋混凝土排架結構。

地坑、地溝和地下通廊，採用防水混凝土。

廠前區輔助建築、行政和生活設施等採用砌體結構或框架結構。

(3) 地基與基礎

由於尚無場地巖土工程勘察報告，還不能確定地基基礎方案，但均

應進行多方案比較，以確定最優設計方案。

3.11 通風、空調及動力

3.11.1設計依據

(1)《採暖通風與空氣調節設計規範》GB50019-2003；

(2)《壓縮空氣站設計規範》GB50029-2003；

(3)《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243-2002；

(4)《石油庫設計規範》GB50074-2002；

(5)《汽車加油加氣站設計與施工規範》GB50156-2002(2006年版)；

(6)《空氣調節設計手冊》(第二版)；

(7)《壓縮空氣站設計手冊》；

(8)《實用供熱空調設計手冊》(2009年版)。

3.11.2 氣象資料

夏季通風計算溫度： 27℃

夏季空調計算溫度： 32.2℃ (幹球)

夏季空調計算溫度： 21.4℃ (溼球)

冬季空調計算溫度： -25℃ (幹球)

冬季採暖計算溫度： -20℃ (幹球)

夏季主導風向： E 19%

年平均風速： 2.4m/s

3.11.3採暖

本工程擬建一座採暖鍋爐房，配備兩臺採暖鍋爐(一用一備)及相應的

水泵、風機、水處理設施等。採暖供水溫度為95℃，回水溫度70℃。廠

前區辦公樓、宿舍樓、食堂餐廳、浴室等設施將設置採暖系統；中控及

化驗室、循環水泵房等生產設施也將考慮設置採暖系統；

礦山工業場地包括辦公室、材料庫、汽修車間、值班室、食堂等均

考慮採暖，採暖熱源為自建鍋爐房。

3.11.4通風

(1) 熱車間、坑道的餘熱均通過建築物的自然通風來排除。

(2) 變、配電站及電氣室均採取機械通風方式來排出各室內的餘熱或進行

事故排風。

(3) 壓縮空氣站設置屋頂風機進行通風換氣。

3.11.5 空氣調節

車間的電氣室及配料控制室等，由於設備對周圍環境的溫、溼度有

一定的要求，設計中將根據具體情況設置空調。中央控制室及化驗室設

置櫃式或掛壁式空調。

3.11.6 動力

(1) 壓縮空氣站

廠區內設二座壓縮空氣站，各站配備四臺20m3空壓機，三用一備；

同時，站內設置與此相匹配的壓縮空氣後處理系統。

(2) 燒成油泵站

為了滿足水泥窯點火用油，將在窯頭附近設置一座高壓油泵站，可

供兩條線點火使用。當需長時間烘窯時，可用油罐車同時向油罐供油。

從壓縮空氣站到各用氣點的壓縮空氣管道，將根據各建築物的情況

架空敷設。

(3) 鍋爐房

本工程擬在廠區和礦山工業場地各建一座鍋爐房，供廠區及礦區採

暖，同時向食堂，浴室供熱。

(4) 礦山加油站

擬在礦山工業場地建一座加油站，滿足礦區各種車輛用油的要求。

4 環境保護

4.1 採用的環保標準

(1)《環境空氣品質標準》(GB3095--1996)；

(2)《水泥工業大氣汙染物排放標準》(GB4915--2004)；

(3)《火電廠大氣汙染物排放標準》(GB13223-2003)；

(4)《一般工業固體廢物貯存、處置場汙染控制標準》(GB18599-2001)；

(5)《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)；

(6)《聲環境質量標準》(GB3096--2008)；

(7)《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348--2008)；

(8)《建築施工場界噪聲限值》(GB12523-90)；

(9)《汙水綜合排放標準》(GB8978--1996)；

(10)《水泥工業除塵工程技術規範》(HJ434-2008)；

(11)《水泥生產防塵技術規程》(GB/T16911-2008) ；

(12)《水泥工廠環境保護設計規範》(GB50558-2010)。

4.2 汙染源

本工程對周圍環境造成影響的主要汙染物是粉塵，其次還有NO2、

SO2和噪聲及廢水。

4.2.1 粉塵汙染

粉塵是水泥廠造成大氣汙染的主要因素，由於它的排放量大、汙染

源範圍廣、其危害也就比較突出。因而粉塵治理是水泥廠環保工作的重

點。本工程粉塵總排放量約111.901kg/h，每天排放的粉塵量約為2.549t。

本工程中排放點最高的是窯尾煙囪，其高度為100m，排塵量38.723kg/h，

佔整個工程總有組織排放的34.6%，是環境治理的重點；窯頭篦冷機、煤

磨、水泥磨均為粉塵強排放點；其它如物料的破碎、粉磨、儲存、轉運

等處均有揚塵產生。

4.2.2 氣態汙染物

本工程對周圍環境產生汙染的氣態汙染物有NO2和SO2。其中，水泥

窯的排放量分別為457kg/h和39kg/h；採暖鍋爐的排放量分別為12kg/h和

24kg/h。

4.2.3 噪聲汙染

水泥廠產生噪聲的設備比較多且噪聲值也比較大，是水泥生產過程

中僅次於粉塵對環境的汙染物。水泥廠聲源及源強如下：

原料磨： 105~110dB(A)

煤 磨： 95～105 dB(A)

水泥磨： 100～105dB(A)

空壓機： 85～90dB(A)

高壓風機： 100～110dB(A)

中、低壓風機： 90～100dB(A)

汽輪機 100~110dB(A)

4.2.4 廢水汙染

本工程的廢水主要是設備冷卻水，另外還有少量的生活汙水。餘熱

發電系統的循環冷卻水系統、鍋爐排汙系統及水處理系統也有一定的生

產廢水排放。

4.3 環保措施

本工程的所有環保設施將嚴格按照「三同時」的原則認真執行。

(1) 粉塵治理

粉塵是水泥生產中造成大氣汙染的主要因素，由於它的排放量大、

汙染源範圍廣、其危害也就比較突出。因而粉塵治理是水泥生產中環保

工作的重點。

為了有效地控制各個揚塵點的粉塵，工藝設計中將儘量採用密閉設

備和密閉式的儲庫、降低物料轉運的落差，含塵氣體經高效除塵設備淨

化達標後有組織地排放。

除塵器收下的粉塵將返回到各自的工藝流程中，沒有固體廢棄物排

出。

本工程水泥生產線共選用各類收塵器83臺。其中電除塵器2臺，袋式

除塵器79臺，鍋爐用旋風除塵器2臺。

窯尾廢氣是水泥廠的主要塵源。窯尾廢氣量大、溫度較高、含塵濃

度較高。設計時選用引進技術國內製造的袋式除塵器。該除塵器的處理

量為600000m3/h，最高允許廢氣溫度300℃。窯尾廢氣在經SP鍋爐後，溫

度在220℃左右，這部分廢氣作為原料烘乾熱源進入原料磨，對物料進行

烘乾；為不影響水泥生產還設置了旁路煙道，旁路煙道設有增溼管道，

當SP鍋爐和原料磨因故不工作時，煙氣進入增溼管道噴水降溫後進入袋

式除塵器，淨化後達標排放。排放的廢氣粉塵濃度低於50mg/Nm3。煙囪

高度100m。

煤粉製備時產生的廢氣含塵濃度高，為了達標排放，本次設計中選

用氣箱脈衝袋式除塵器。該除塵設備的允許進口濃度大、除塵效率高、

且有防爆功能，處理風量100000m3/h，允許進口濃度600g/m3，廢氣溫度

80℃～100℃。含塵廢氣經淨化後排放，粉塵濃度小於50mg/Nm3。

熟料冷卻機排出的廢氣，溫度較高、量也大。熟料冷卻機排出的氣

體，在進入AQC鍋爐後，溫度降至150℃，設計中選用電除塵器，該除塵

器處理風量500000m3/h，允許進口濃度30g/m3，廢氣溫度150℃～250℃，

經袋式除塵器淨化後排放的粉塵濃度將小於50mg/Nm3。

物料的儲存與輸送、原料配料站、生料均化、熟料的輸送、水泥粉

磨、儲存及散裝等工藝過程中都設置了袋式除塵器對各點產生的含塵氣

體進行淨化處理，不高於30mg/Nm3後排放。全廠的除塵設施詳見除塵設

施匯總表。

(2) 氣態汙染物

水泥工廠汙染周圍環境的氣態汙染物有NO2和SO2。水泥迴轉窯排出

的SO2主要來源於含硫的煤在迴轉窯內的燃燒及煅燒熟料時生料帶入的

硫。由於窯內存在大量的鹼性氧化物，大部分SO2將被吸收，其排放量約

39kg/h，低於國家排放標準。

為有效控制NO2的排放，本工程窯尾分解爐採用了在線分級均布燃

燒和司料溫控技術，具體措施為：① 在窯尾和分解爐之間，設計出合理

有效且有利於各物理場均布要求的還原區；② 採用特殊的煤粉噴嘴和高

壓煤粉噴入系統，提高煤粉流股的穿透力，將煤粉均勻地噴入窯氣中心

部位；③ 根據需求適當控制還原區內分級燃燒的煤粉比例，避免低共熔

物過度集中；④ 採用特殊分料措施，有效控制還原區內的溫度，既不產

生高溫區、也不產生低溫區。

同時，燒成窯頭採用了新型的多介質多通道離散式低NOx燃燒器，

採用強湍流、強回流、強旋流，以達到強化燃料與空氣混合、提高燃燒

強度和降低局部高溫，從而達到降低NO2生成的目的。

通過採取以上措施，本工程水泥迴轉窯的NO2排放得到有效控制，

其排放量低於457kg/h，低於國家排放標準。

(3) 噪聲治理

由於水泥廠中產生噪聲的設備比較多，並且聲級也比較高，因此在

設計時將採取以下措施對噪聲加以控制：

1) 在保證工藝生產的同時注意選用低噪聲的設備。

2) 對於某些設備運行時振動產生的噪聲，將考慮設備基礎的隔振、減振。

3) 對於產生空氣動力性噪聲的設備，在設計時加裝消音器。

4) 固定崗位設立隔聲值班室。

5) 利用建築物、構築物及環境綠化來阻隔聲波的傳播。

通過降低噪聲源及控制噪聲聲波的傳播途徑等措施，使廠界噪聲達

到國家標準。

(4) 汙水處理

本工程生產用水絕大部分循環使用，循環率在95％以上，只有少量

的廢水排出。生產廢水主要是設備冷卻水，只要加強生產管理，生產廢

水中不含有害物質，不會對周圍水系造成汙染；化驗室排出的少量含酸、

鹼廢水經中和後排放；生活汙水經生化處理後達標排放。

餘熱發電的生產廢水主要來自冷卻水系統排汙，水中除濁度略有升

高，無毒無害，可以直接排放；鍋爐化水再生及清洗廢液進入中和池處

理，PH值基本為中性後排放；鍋爐排汙，除溫度較高外不含有毒物質，

經排汙降溫井處理後排放；少量生活汙水經化糞池等設施預處理後，排

入工廠生活汙水處理系統。

(5) 綠化

綠化在防止汙染、保護和改善環境方面起著特殊的作用。它具有較

好的調溫調溼、改善小氣候、淨化空氣、減弱噪聲等的功能。設計中將

在廠房的周圍及道路兩旁等凡能綠化的地帶均儘量種植以參木、灌木、

草坪相協調的品種，加強廠區周圍環境的綠化。

(6) 環境管理

防止粉塵的汙染是水泥廠環保工作的重點，在生產及除塵設施運行正

常的情況下，排放的廢氣含塵濃度可以達到要求的指標，但如果管理不

當則可能導致粉塵的超標排放，因此本工程將設專人對生產線的除塵設

施進行日常管理。

4.4 礦山環保及安全措施

4.4.1 礦區固體廢棄物的處理：

本工程礦山開採的剝離物主要是泥灰巖和粒細土，它們將被作為原

料配料一起運入廠內作為配料使用，少量無法利用的固體廢棄物存放於

一小型廢石場。在礦山開產的最終段面上將種植草皮和樹木。

4.4.2 粉塵治理

(1) 採礦工作面穿孔機採用潛孔鑽機，鑽機上配有除塵器，穿孔作業中產

生的粉塵可得到有效地控制。

(2) 為防止運輸道路及工作面灰塵飛揚，利用灑水車不定時地間斷灑水。

(3) 噪聲

礦山開採時，噪聲源主要來自：採掘機械噪聲，其中包括鑽機，電

鏟、推土機、卡車等；破碎機產生的噪聲；爆破時產生的瞬時噪聲。礦

山噪聲源強為100～110dBA。

礦山噪聲除卡車噪聲為流動噪聲外，其它設備的噪聲源均局限在開

採工作面附近，僅能影響現場一個小範圍，由於附近沒有居民，因此影

響不大，礦山爆破的瞬時噪聲，在傳播過程中隨距離而衰減。

由於礦山周圍在設計範圍內沒有房屋和居民，故爆破引起的地面震

動和空氣衝擊波不會對外界構成影響。同時，為防止爆破時發生意外事

故，將嚴格設置爆破警戒區域，作業時將採取嚴格的警戒措施。

(4) 廢水處理

礦山工業的廢水包括修理車間的生產廢水、清洗汽車的含油廢水和

工業場、辦公宿舍的生活汙水等；本工程將在工業場地設置一套獨立的

汙水處理系統，生產廢水經除油後進入生活汙水處理站一併處理，處理

後的廢水儘量復用，外排的汙水達到排放標準後排入附近的山溝中。

4.5 環保投資

本工程的環保投資約佔工程總投資的8%。

表4-1 除塵設施一覽表

序

號

系 統 名 稱

風 量

溫 度

除 塵 器

粉塵濃度(g/Nm3)

排 放 量

煙囪(m)

班

制

備 注

(m3/h)

(℃)

型 式

臺數

進 口

出 口

kg/h

kg/d

直徑

距地高度

1

石灰石破碎

40100

常溫

袋式除塵器

1

20

<0.03

1.083

17.33

1.00

<10

二

2

石灰石預均化堆場

8900

常溫

袋式除塵器

2

20

<0.03

0.498

11.95

0.45

15

三

3

輔料破碎及輸送

11160

常溫

袋式除塵器

1

20

<0.03

0.312

7.486

0.50

15

三

4

輔助原料原煤預均化堆場

8900

常溫

袋式除塵器

6

20

<0.03

1.492

35.823

0.45

15

三

5

原料配料站

11160

常溫

袋式除塵器

4

20

<0.03

1.248

29.950

0.50

30

三

8930

常溫

袋式除塵器

2

20

<0.03

0.482

11.568

0.45

15

三

6

原料粉磨及廢氣處理

600000

150

袋式除塵器

2

80

<0.05

38.723

929.352

3.6

100

三

NO2=457kg/h、SO2=39kg/h

7000

常溫

袋式除塵器

2

20

<0.03

0.391

9.391

0.40

30

三

7

生料均化庫及生料入窯

22300

60

袋式除塵器

2

30

<0.03

1.096

26.304

0.65

65

三

8930

60

袋式除塵器

2

30

<0.03

0.439

10.536

0.45

10

三

8

燒成窯頭

500000

250

電除塵器

2

30

<0.05

26.099

626.376

3.2

40

三

9

熟料儲存及散裝，

8930

60

袋式除塵器

8

20

<0.03

1.757

42.168

0.45

30

三

水泥配料站及輸送

11160

60

袋式除塵器

4

20

<0.03

1.098

26.348

0.50

25

三

11160

常溫

袋式除塵器

4

20

<0.03

0.624

14.973

0.50

15

三

10

煤粉製備及輸送

100000

80

袋式除塵器

2

100

<0.05

7.733

185.592

1.50

40

三

6900

常溫

袋式除塵器

2

30

<0.03

0.373

8.952

0.38

25

三

序

號

系 統 名 稱

風 量

溫 度

除 塵 器

粉塵濃度(g/Nm3)

排 放 量

煙囪(m)

班

制

備 注

(m3/h)

(℃)

型 式

臺數

進 口

出 口

kg/h

kg/d

直徑

距地高度

11

石膏及混合材破碎

11160

常溫

袋式除塵器

2

30

<0.03

0.624

9.982

0.50

25

二

12

粉煤灰儲存及輸送

11160

常溫

袋式除塵器

2

30

<0.03

0.624

14.976

0.50

28.5

三

13

水泥粉磨及輸送

190000

80

袋式除塵器

2

30

<0.03

8.816

211.584

2.0

38

三

40000

80

袋式除塵器

4

30

<0.03

3.712

89.088

0.90

36

三

8900

常溫

袋式除塵器

2

30

<0.03

0.497

11.941

0.45

36

三

8900

常溫

袋式除塵器

2

30

<0.03

0.497

11.941

0.45

15

三

14

水泥儲存及輸送

11160

40

袋式除塵器

8

30

<0.03

2.336

56.066

0.50

45

三

6900

40

袋式除塵器

6

30

<0.03

1.083

25.992

0.38

15

三

15

水泥包裝及袋裝水泥裝車

26784

40

袋式除塵器

3

30

<0.03

2.102

50.448

0.70

17

三

16

水泥汽車散裝

8900

30

袋式除塵器

4

30

<0.03

0.962

15.396

0.45

27

二

17

鍋爐房

12000

183

旋風收塵器

2

1.80

0.25

7.20

57.60

0.60

30

二

NO2=12kg/h、SO2=24kg/h

合 計

83

111.901

2549.113

NO2=469kg/h、SO2=63kg/h

5 消防

5.1 概述

為確保工廠的安全，保障人民生命財產不受損失，本工程將嚴格遵

循國家的有關方針政策和設計規範，以使用方便，經濟合理為原則，積

極採用行之有效的先進的防火技術，從全局出發，統籌兼顧，正確處理

生產和安全、重點和一般的關係，達到促進生產，保障安全的目的。

5.2 設計依據

(1 《建築設計防火規範》(GB50016-2006年版)；

(2)《火災自動報警系統設計規範》(GB50116-98)；

(3)《汽車加油加氣站設計與施工規範》(GB50156－2002)(2006年版)；

(4)《建築滅火器配置設計規範》(GB50140－2005)；

(5)《建築物防雷設計規範》(GB50057-94)(2000年版)；

(6)《二氧化碳滅火系統規範》(GB50193-93)；

(7)《水泥工廠設計規範》(GB50295-2008)。

5.3 消防設計

5.3.1 火災危險性定類

根據國家有關規定，本工程中煤粉製備火災危險性屬於乙類，原煤

預均化堆場、總降壓變電站、車間電氣室、燒成窯頭油罐油泵房、中央

控制室、材料庫屬於丙類，其餘都為丁、戊類。

5.3.2 火災自動報警系統

根據《火災自動報警系統設計規範》，工廠內重要場所設置火災自動

報警裝置。如中央控制室、總降壓變電站等要害部位均設置有感溫及感

煙探測裝置。

5.3.3 總平面布置

本項目的總平面布置嚴格按照有關的規範設置防火間距及防火要求。

廠區道路均為環形道路，消防通道寬大於4m。運輸線路、消防車道、管

線及室外消防栓的布置也按照有關規範進行布置。

5.3.4 建築物的防火

建築物與建築物之間的防火間距、建築物的耐火等級及安全疏散、

門、窗等的確定根據《建築設計防火規範》及《水泥工廠設計規範》執

行。

5.3.5 室內外消防給水系統

根據《建築設計防火規範》，工廠內消防按同一時間火災次數為一次

計算，最大消防流量為 50 升/秒，消防時間以3小時計算，共需消防水

量540m3，消防水量貯存在清水池內。消防供水用電採用二路電源。消防

採用低壓制，火災時由消防車加壓實施消防。

廠區設有生活、生產及消防給水系統，給水系統在廠內布置成環網，

管徑不小於DN100。消火栓採用地下式消火栓。消火栓間距不大於120m。

廠區建、構築物室內消防根據《建築設計防火規範》及《水泥工廠設

計規範》進行。

5.3.6 特殊消防

燒成窯頭油泵房按照《汽車加油加氣站設計與施工規範》規定進行

設計。

中央控制室計算機房擬採用氣體自動滅火系統。

5.3.7 防爆

煤粉製備系統較易引起爆炸，因而在設計中將採取一系列安全防爆

措施。

煤粉製備系統嚴格控制煤磨進氣溫度並控制入磨熱風量；煤粉製備

的袋除塵器、煤粉倉等均設有洩壓閥；在煤粉儲存及輸送過程中將注意

避免煤粉的積聚和自燃。

煤磨廢氣除塵設計時採用了防爆型除塵器。除塵器、煤粉倉內均設

有CO自動分析及溫度測量裝置，當CO量及氣體溫度超過一定時會自動報

警，超過警界值時能在中控室遙控打開CO2滅火裝置閥門，對有關部位噴

射CO2氣體，並切斷一切可以提供CO氣體的通道。

5.3.8 防雷及防靜電

根據《建築物防雷設計規範》的規定，本工程對高度超過15m的建

築物進行防雷保護；對防護要求較高的建、構築物，則不受高度的限制，

均採取相應的防雷措施。

6 勞動安全及職業衛生

6.1 概述

在本工程的設計中將按照中國國家標準和有關改善勞動條件、加強

勞動保護的規定，依據「安全第一、預防為主」的方針，對粉塵汙染、

噪聲汙染、高溫輻射和煤粉爆炸、機傷、摔傷等職業危害和不安全因素，

積極採用切合實際、經濟合理、行之有效的先進技術，為工廠創造安全、

文明生產的必要條件。

6.2 設計依據

(1)《水泥工廠設計規範》 (GB50295-2008)；

(2)《水泥工廠職業安全衛生設計規範》(GB50577-2010)；

(3)《工業企業總平面布置設計規範》 (GB50187-1993)；

(4)《工業企業設計衛生標準》 (GBZ1-2002)；

(5)《生產過程安全衛生要求總則》 (GB/T12801-2008)；

(6)《生產設備安全衛生設計總則》 (GB5083-1999)；

(7)《供配電系統設計規範》 (GB50052-1995)；

(8)《爆炸和火災危害環境電力裝置設計規範》(GB50058-1992)；

(9)《火災自動報警系統設計規範》 (GB50116-1998)；

(10)《安全色》 (GB2893-2008)；

(11)《安全標誌》 (GB2894-1996)；

(12)《固定式鋼梯及平臺安全要求》(GB4053-2009)；

(13)《工業場所有害因素職業接觸限值》 (GBZ2-2002)；

(14)《起重機械危險部位與標誌》(GB15052-1994)；

(15)《建築照明設計標準》 (GB50034-2004)；

(16)《工業企業噪聲控制設計規範》 (GBJ87-2001)；

(17)《建築滅火器配置設計規範》(GB50140-2005)；

(18)《建築設計防火規範》 (GB50016-2006)；

(19)《建築抗震設計規範》 (GB50011-2008)；

(20)《建築物防雷設計規範》 (GB50057-2000)；

(21)《二氧化碳滅火系統規範》(GB50193-1999)；

(22)《水泥工業除塵工程技術規範》(HJ 434-2008)；

(23)《水泥工廠餘熱發電設計規範》(GB50588-2010)。

6.3 工業衛生措施

6.3.1 防塵

在設計中將儘量減少不必要的輸送環節，降低物料轉運的落差；加

強設備的密閉；粉狀物料的儲存儘量採用密閉式的儲庫；對不可避免產

生粉塵的生產設備，採用除塵設施，使廠房的崗位粉塵濃度達到國家允

許的標準，從而減少職業病的發生；通過除塵淨化的氣體有組織地排出

室外，本工程將選用高效除塵設備，收下的粉塵返回工藝流程中。另外

在生產過程中應注意地面的清掃，以免產生「二次汙染」。

6.3.2 防噪聲

在滿足工藝生產要求的前提下儘量選用低噪聲設備，並採取一些措

施從聲源傳播上來控制噪聲；空壓機房、磨機房等噪聲強度大的車間將

設置隔聲值班室；辦公室、控制室將儘量遠離高噪聲車間，使得值班室、

控制室、辦公室的噪聲強度低於國家標準；另外在工藝流程和生產控制

上提高其自動化程度，從而減少工人接觸噪聲的時間。

6.3.3 通風降溫

一般的廠房將以自然通風為主排除餘熱，對某些有熱輻射的崗位如

窯頭操作平臺將採用移動式降溫風機，部分電氣室、整流室、車間變電

所等則採用機械通風來排除設備發出的熱量及進行事故排風。一些因設

備的性能與操作環境有關的電氣室、控制室將設置空調。

6.4 勞動安全措施

6.4.1 防機傷

各生產廠房內的機械設備的傳動部分均設置防護罩或防護欄杆；為

了保證重型設備檢修時的安全將設置起重設備；在需要跨越輸送設備的

地方，將設置人行過橋；凡集中控制的電力傳動設備，均設置強制性聲

光開車信號，只有在發出開車信號方能啟動遙控的電器設備；凡集中控

制的電機均在機旁設單機開停按鈕及可以解除遙控的鑰匙按鈕，以免誤

操作而引起的人身及設備事故。

各種物料採用圓庫儲存的，將設置帶蓋人孔，內設爬梯；大圓庫的

下部相應的設置人孔，以保證檢修時空氣流通及進出方便。

6.4.2 防摔傷

車間內的工作平臺四周臨空部分按低於10m和高於等於10m，將設置

1.05m和1.2m的防護欄杆；車間內吊物孔設置活動蓋板或活動欄杆；因場

地有限而設置的爬梯、樓梯均設置扶手；庫頂、房頂若有檢修的設備，

庫頂、房頂四周將設不低於1.2m的欄杆，以防不慎造成人員傷亡。

6.4.3 安全用電

所有正常不帶電的電氣設備金屬外殼採用接地或接零保護，10kV高

壓線則採用接地保護；380/220V低壓系統採用接零保護、工作接地、車

間重複接地及建築物的防雷接地共有一個廠區接地網，有接地裝置通過

電纜溝內的扁鋼接地幹線、穿線鋼管、直埋接地鋼線連成一個整體，其

接地電阻應小於4個歐姆。

6.4.4 防雷

本次設計中高於15m的建築物和構築物均將設避雷針或避雷帶以防

直擊雷，接地引下線儘量利用混凝土柱中鋼筋，其接地裝置充分利用建

築鋼筋混凝土基礎。

6.4.5 防火及消防

根據《建築設計防火規範》的規定，水泥生產的火災危險性除煤粉

製備車間屬於乙類外，其它均屬丁、戊類，煤粉車間的耐火等級為一、

二級。在重要車間或場所設置乾粉滅火器；消防給水接用原有消防給水

系統。詳見消防篇。

6.4.6 防爆

煤粉製備系統設置了必備的溫度、壓力、CO濃度等監測裝置，並設

置了足夠的洩壓閥和滅火裝置，以防止發生爆炸。

6.5 職業安全衛生機構的設置

設職業安全機構人員一人，負責對全廠職業安全衛生進行監督管理

和教育。

7 節能

7.1 概述

節約能源是我國發展國民經濟的長期基本國策，隨著經濟社會的加

速發展，我國能源資源利用效率不斷提高，但能源資源約束還在不斷加

劇，進一步加強節能工作是深入貫徹科學發展觀、落實節約資源基本國

策、建設節約型社會的一項重要措施，也是國民經濟和社會發展的一項

長遠戰略方針和緊迫任務。合理利用能源、提高能源利用效率，從源頭

上杜絕能源的浪費，對促進產業結構調整和產業升級具有重要意義。

7.2 設計依據

(1)《國務院關於加強節能工作的決定》(國發[2006]28號)；

(2)《中華人民共和國節約能源法》；

(3)《中華人民共和國可再生能源法》；

(4)《中華人民共和國清潔生產促進法》；

(5)《國家發展和改革委員會關於加強固定資產投資項目節能評估和審查

工作的通知》(發改投資[2006]2787號)；

(6) 產業結構調整指導目錄(2005年本)(國家發改委令第40號)；

(7) 水泥工業產業發展政策(國家發改委第50號令)；

(8) 國家發改委等八家單位《印發關於加快水泥工業結構調整的若干意見

的通知》(發改運行【2006】609號)；

(9) 國家發改委等八家單位《關於印發「十一五」十大重點節能工程實施

意見的通知》(發改環資[2006]1457號)；

(10) 國家發改委等五家單位《關於印發千家企業節能行動實施方案的通

知《([2006]571號)；

(11) 財政部、國家發展和改革委員會關於印發《節能技術改造財政獎勵

資金管理暫行辦法》的通知(財建[2007]371號)；

(12)《水泥工廠設計規範》 (GB50295-2008)；

(13)《水泥工廠節能設計規範》(GB50443-2007)；

(14)《水泥單位產品能源消耗限額》(GB16780-2007)；

(15)《水泥工業大氣汙染物排放標準》(GB4915－2004)；

(16)《水泥工廠餘熱發電設計規範》(GB50588-2010)。

本項目遵循上述國家、省級及行業相關合理用能標準及節能設計規

範。

作為單位產品能源消耗較大的水泥製造業，合理利用能源與節省消

耗的意義更為重大。為此本項目設計本著成熟可靠、先進合理的原則，

積極採取各種措施、並採用節能與節電的生產工藝技術和高效低耗的裝

備，以期獲得較好的節能效果。

7.3 能耗指標及分析

本項目主要能耗指標及相應的國家標準如表7-1。

表7-1

指標項目

單位

本項目

指標

國家標準(GB16780-2007)

準入值

先進值

2000~4000t/d熟料標煤耗

kg/t

105.00

2000~4000t/d熟料綜合電耗

kWh/t

60

2000~4000t/d水泥綜合電耗

kWh/t

88

2000~4000t/d可比熟料綜合電耗

kWh/t

58.52

≤65

≤62

2000~4000t/d可比熟料綜合煤耗

kg/t

99.55

≤115

≤112

2000~4000t/d可比水泥綜合電耗

kWh/t

86.45

≤93

≤90

2000~4000t/d可比熟料綜合能耗

kg/t

106.74

≤123

≤120

2000~4000t/d可比水泥綜合能耗

kg/t

87.39

≤100

≤97

(1) 熟料綜合標準煤耗按下式計算：

huheCLBMarnetCcleePQQPe..,＝

=25306831000325238/(700034.181631860000)-0.404370223

10000/1860000=117.31-15.25=102.06

熟料強度等級修正係數按下式計算：

a = = =0.9754 45.52A

4585.52

水泥企業所在地海拔高度超過1000m時進行海拔修正(本項目廠址海

拔高度~700m)，海拔修正係數K=1。

可比熟料綜合標準煤耗按下式計算：

ekcl = aKecl =0.9754×1×102.06=99.55

可比熟料綜合電耗按下式計算：

Qkcl = aKQcl =0.975431360=58.52

2) 可比熟料綜合能耗按下式計算：

ECL= ekcl +0.1229 ×QKCL=99.55+0.1229358.52=106.74

3) 水泥強度等級修正係數按下式計算：

本項目水泥平均強度為B=(47.530.70+37.530.30) =44.50

d = ==0.9886 45.42B

45.445.42

混合材摻量修正係數按下式計算：

f = 0.3％3(FH－20)=0.3%3(17.886-20)=-0.006342

可比水泥綜合電耗按下式計算：

QKS = d(1 + f )QS =0.98863(1-0.006342)388=86.45

4) 可比水泥綜合能耗按下式計算：

EKS=ekcl3g+eh+0.12293QKS =99.5530.77114+0+0.1229386.45=87.39

從上表可以看出，本項目燒成標準煤耗、水泥綜合電耗等指標均比

國家標準低，可見節能效果較好。項目能耗指標未超過國家和地方規定

的產品定額指標，達到同行業國內或國際先進水平。

7.4 節能措施

7.4.1 總圖與建築節能措施

(1) 總圖規劃節能措施

本項目總體布置在滿足工藝生產要求的基礎上合理利用地形、分區

明確、布置緊湊、減少用地。

在總圖布置中，從節電的角度出發，力求工藝流程順暢緊湊，儘量

減少生產環節，極力避免物料往返運輸，最大限度地縮短生產過程中的

物料運距與高差，從而也節省大量的物料輸送能耗。加強計量、提高效

率、減少原燃料及產品損耗，最大限度地減少無組織排放，既保護了周

邊環境、減少汙染，又降低了原燃料及產品的生產損耗，相應也節省了

消耗與生產成本。

(2) 建築設計節能措施

廠區內的工廠辦公樓、中央控制室、化驗室、獨立的車間辦公室、

科技中心、綜合樓以及食堂、浴室、門衛等公共建築，建築的節能設計

按現行國家標準《公共建築節能設計標準》GB50189執行。

廠區內的職工宿舍等居住建築，建築的節能設計，根據本項目所在

地氣候區域，按國家現行標準《民用建築節能設計標準》(採暖居住建築

部分)JGJ26，《夏熱冬冷地區居住建築節能設計標準》JGJ134，《夏熱冬暖

地區居住建築節能設計標準》JGJ75執行。

有採暖或空調的生產建築，以及獨立的配電站、水泵房、水處理室、

空壓機房、汽車庫及機修等低溫採暖的輔助性建築，建築的節能設計按

現行國家標準《民用建築熱工設計標準》GB50176及室內外溫度確定屋

頂和外牆的最小傳熱阻。當外牆需要保溫時，採用外牆外保溫措施。

設於非採暖或空調生產車間內且有採暖或空調要求的車間值班室、檢

驗室、控制室等輔助性工業建築，建築的節能設計，在非採暖生產車間

內的採暖房間執行現行國家標準《民用建築熱工設計標準》GB50176，

並可根據室內外溫度確定外牆的最小傳熱阻，採用內保溫。在非採暖生

產車間內的採暖房間的隔牆外表面，採用外牆外保溫措施。

本項目各類建築的外牆均不採用透明的玻璃幕牆。

7.4.2 工藝節能措施

(1) 一般節能措施

本項目所採用的中小型三相異步電動機、容積式空氣壓縮機、通風

機、清水離心泵、三相配電變壓器等通用設備，符合現行國家標準《中

小型三相異步電動機能效限定值及節能評價值》GB18613、《容積式空氣

壓縮機能效限定值及節能評價值》GB19153、《通風機能效限定值及節能

評價值》GB19761、《清水離心泵能效限定值及節能評價值》GB19762和

《三相配電變壓器能效限定值及節能評價值》GB 20052等的規定。

本項目主要生產車間按輸送距離、管道長度和電纜長度較短的原則

布置，物料從高到低輸送。

(2) 熟料燒成系統節能措施

本項目熟料煅燒系統採用帶預熱預分解系統的新型幹法水泥生產工

藝。

表7-2 本項目熟料燒成系統的能效設計指標

指標

本項目

規範要求

系統熱效率(%)

＞55

＞50

熟料燒成熱耗(kJ/kg熟料)

≤3075

≤3178

熟料燒成電耗(kW2h/t熟料)

≤30

≤32

預熱器出口溫度(℃)

≤310

≤320

預熱器出口系統阻力(Pa)

≤5000

≤5500

入窯物料表觀分解率(%)

≥93

≥90

本項目發揮中材國際工程股份有限公司技術和裝備開發優勢，針對

本工程燃煤粉磨特性、燃燒特性、有害組分狀況及國家、當地政府對節

能減排的要求，有針對性地選用合理的粉磨工藝和設備、有針對性地設

計熟料燒成系統，特別是燃無煙煤或劣質煤的懸浮預熱預分解技術。

本項目採用低熱耗的窯型，設計採用了低壓損型五級旋風預熱器帶

分解爐組成的新型幹法窯，其單位熟料熱耗僅為735.4.182kJ/kg-cl。這一

低熱耗指標，在當前國內外眾多同規模水泥企業中為先進水平。

本項目採用控制流型最新技術的冷卻機，其熱效率可高達75%以上，

可有效回收出窯熟料的熱量、並大大提高二次風與三次風的溫度，且降

低了熟料燒成熱耗。出冷卻機的熟料溫度小於環境溫度加60℃。

本項目精確控制燃煤量和改善燃燒條件。對於窯及分解爐的用煤，

選用了精度高、運轉可靠的計量秤，可根據生產操作要求而及時、準確

地調節，確保餵煤均勻，從而有效地控制住熟料煅燒熱耗。窯用燃燒裝

置採用多通道噴煤管，可使入窯一次風比例降低到10%左右，因而相應

增加了入窯高溫的二次風量，進而改善了窯內的燃燒條件，提高了燃燒

效率。此外採用大型窯頭罩及冷卻機高溫段管道抽風方式，一定程度上

提高了入分解爐三次風的溫度，也改善了分解爐內的煤粉燃燒氣氛，從

而達到降低煅燒熱耗的目的。

本項目設計中減少設備及管道的表面散熱損失。通過優化設計，在

不額外增加投資、經濟性又更好的前提下，減少窯系統漏風，加強窯頭、

窯尾的密封，降低廢氣的熱損失，採用優質耐火和保溫隔熱材料，系統

表面熱損失在熱平衡支出項的比例應小於7％。採用高效、優質的內保溫

與外保溫材料，儘可能減少設備及管道的表面散熱損失，同時也提高了

預熱器內的料氣換熱效果和廢氣餘熱綜合利用率，從而相應降低熱耗。

本項目熱風管路的保溫設計符合現行國家標準《工業設備及管道絕

熱工程設計規範》GB50264的有關規定。

本項目窯尾高溫風機應採用變頻調速裝置。

(3) 破碎與粉磨系統節能措施

本項目石灰石破碎採用單段錘式破碎系統，每年節電約346萬kWh。

本項目原料粉磨採用輥壓機系統、煤磨採用輥式(立)磨系統，每年節

電約2245萬kWh。

本項目水泥粉磨採用帶輥壓機的聯合粉磨系統(輥壓機+球磨)，每年

節電約1200萬kWh。

(4) 餘熱利用系統節能措施

本項目對熱能進行了綜合利用。綜合利用生產過程中的廢氣餘熱是

新型幹法水泥生產技術的一大特色。本項目在設計中，一是考慮了充分

利用窯尾預熱器排出的廢氣作為原料粉磨的烘乾熱源，利用冷卻機的廢

氣作為煤粉製備的原煤烘乾熱源；二是採用控制流型最新技術的冷卻機，

其熱效率可高達75%以上，可有效回收出窯熟料的熱量。本項目還利用

窯頭、窯尾廢氣進行純低溫餘熱發電。純低溫餘熱發電系統不影響水泥

正常生產，不增加系統能耗，不減少生產產量。每年可節省烘乾用標煤

約9800t(原料平均綜合水分約1.95%)

(5) 工藝設備選型的節能措施

石灰石破碎採用了引進技術製造的單段雙轉子錘式破碎機，工藝生

產流程簡單，單位產品電耗低。

五級旋風預熱器採用低壓損技術設計，其旋風筒的主要結構特徵表

現為大蝸殼、短柱體，同時又設置了導流板、整流器等，因而系統阻力

大大減低；與傳統技術的預熱器相比，預熱器風機的電耗可降低15.20%。

熟料冷卻選用了空氣梁最新技術的篦式冷卻機，其冷卻所需的風量

和多餘排放的廢氣量將比第二代篦式冷卻機減少了0.6.0.8Nm3/kg.cl，因

而冷卻風機和廢氣排風機的電耗可分別降低20%以上。

水泥磨系統採用輥壓機+球磨+高效選粉機圈流系統，每噸水泥節電

約5.7 kWh。

全廠各種物料輸送均採用高效、節能、低耗的工藝設備，以便最大

限度地節省電耗。單純就生料輸送入庫與入預熱器採用鬥式提升機而言，

單位生料可節約輸送用電2.5.3kWh/t，每年節電約710萬kWh。

(6) 工藝其它節能措施

主要生產工藝的風機、水泵、空壓機等儘可能採用變頻調速裝置調

速。風機風量按系統特性和漏風係數進行計算，風機能力的儲備係數小

於15%。

原料處理採取原料預均化、生料均化措施。

生料入庫、生料入窯、水泥入庫等輸送設備採用高效膠帶鬥式輸送

設備。煤粉入窯輸送設備採用氣力輸送設備。各類物料長距離輸送設備

採用機械輸送設備。

控制進廠原材料水份，利用在晴天進場原材料，採用堆棚儲存，減

少原材料烘乾能耗。

水泥混合材不採用專用的烘乾系統，而是利用水泥粉磨過程中產生

的發熱進行物料烘乾，既降低了出磨水泥溫度提高了水泥品質，又達到

了烘乾磨內物料降低能耗的目的。

7.4.3 電力系統節能措施

(1) 供配電系統節能措施

變電站的位置設置在負荷中心附近，並儘量減少配電級數。

採用35kV電壓等級供電，中壓電壓等級採用10kV。

10kV及以上輸電線路的導線截面按經濟電流密度校驗。

變壓器的容量、臺數和運行方式根據負荷性質、用電容量等確定。

採用高壓補償與低壓補償相結合、集中補償與就地補償相結合的無

功補償方式減少無功損耗。企業計費側最大負荷時的功率因數不低於

0.92。

採取濾波方式抑制高次諧波，其諧波限值符合現行國家標準《電能

質量—公用電網諧波》GB/T 14549的有關規定。

(2) 電氣設備節能措施

變壓器選擇低損耗節能型，併合理確定負荷率。

電力室、變電所採取靜電電容器補償方式。大功率異步電動機，配

置進相機或採取靜電電容器就地補償方式。

有調速要求的風機、水泵、空壓機等儘可能採用變頻調速裝置調速。

破碎機、磨機等恆速機械配用的電動機採用新型節能電機，並以液

體變阻器起動方式啟動。

(3) 照明系統節能措施

水泥工廠照明設計符合現行國家標準《工業企業照明設計標準》

GB50034的有關規定。應用節能照明產品，打造綠色照明工程。

車間照明採用混光節能照明。高大廠房內照明採用高壓鈉燈或金屬

滷化物燈等高效節能照明產品作混光設計。對部分人員不經常到達的部

位採用自動控制系統控制燈光開滅。

廠區道路照明採用高壓鈉燈，並設置光電或時間控制照明裝置。

(4) 電氣運行採用計算機自動控制系統，通過過程控制合理配置能量，實

現系統經濟運行。

7.4.4 礦山節能措施

(1) 礦山開採及運輸

1) 礦山開採過程對夾石儘可能搭配利用。

2) 礦山巖層採用中深孔爆破，爆破後大塊率控制在5％以下，大塊採用

用CE420-6型液壓挖掘機配置的液壓碎石錘在工作面進行二次破碎。

3) 礦山為山坡露天開採，3200t/d生產線破碎系統設在廠區，由汽車運輸

進廠。

4) 礦山運礦道路按《廠礦道路設計規範》(GBJ22-87)進行設計，道路等

級為III級，路面採用泥結碎石路面，路面寬度為8m。礦山配置道路維

護設備及人員，對道路及時維護，保證道路完好率在85％以上。

(2) 穿孔、採裝和運輸設備

1) 礦山穿孔鑽機選用先進的SWDB165型液壓潛孔鑽機(自帶空壓機)。

2) 礦石採裝採用挖掘效率高的CE750-7型液壓挖掘機。

3) 礦石運輸採用18t汽車運輸，CE750-7型4m3液壓挖掘機鏟裝，鏟鬥

比為3。

4) 礦車選用國內優質主力車型的礦用自卸汽車，同時加強汽車檢修維護，

及時維護道路，可以保證汽車完好率在80％以上。汽車裝滿係數為95％

以上，以降低車輛成本。

7.4.5 輔助設施節能措施

(1) 給水排水設施節能措施

給水系統分別採用生產循環給水系統和生活給水系統。消防給水系

統與生活給水系統或生產循環給水系統合併。生產用水重複利用率不低

於90%，冷卻水系統採用壓力回流循環給水系統。

汙水排放符合現行國家標準《汙水綜合排放規範》GB8978及當地的

有關規定。

設計中採用的節水型產品及節能型產品符合現行國家標準《節水型

產品技術條件及管理通則》GB/T18870 的有關規定。

(2) 採暖、通風和空氣調節設施節能措施

水泥工廠採暖、通風和空氣調節設計符合現行國家標準《採暖通風

與空氣調節設計規範》GB50019的有關規定。充分利用當地的有利氣候

條件，優化建築物採暖、通風設計。

工藝設計對值班室、控制室、計算機房、化驗室等做採暖設計，工

業廠房等車間對室溫無特殊要求時，均不做採暖設計。有採暖要求的面

積較大的多層建築物採用南、北向分環布置的採暖系統。

物料儲存堆棚和生產廠房一般採用自然通風。需採用機械通風時，

通風機的風量儲備係數小於1.1。

燒成預熱器系統、迴轉窯、篦冷機等高溫燒成設備採用耐磨、耐高

溫、抗結皮、導熱係數小的耐火材料，管道增溼、除塵器、工藝熱力管

道等均採用柔性保溫材料加白鐵皮保護層保溫，降低熱力管道輸送過程

中的熱損失。

7.4.6 能源計量節能措施

能源計量裝置的設置等達到三級計量合格的要求。能源計量器具的

配備管理尚符合現行國家標準《用能單位能源計量器具配備和管理通則》

GB 17167的有關規定。

能源計量裝置應滿足生產線各子系統單獨考核計量的要求。

地磅、煤粉計量秤、大型電錶、大型水錶等能源計量裝置具備自動

記錄和集中、統計功能，並採取保證能源計量數據正確使用的措施。

水、蒸汽、壓縮空氣等動力介質設置全廠及車間二級計量儀表。

原料配料秤、入窯生料餵料秤及餵煤秤的計量精度偏差不高於±1%。

生產和生活、廠內和廠外的用水分別計量。自備水井管、生產車間

和輔助部門設置用水計量器具。各車間和公用建築生活用水獨立計量。

循環冷卻水系統計量儀表的設置符合現行國家標準《工業循環冷卻水處

理設計規範》GB50050的有關規定。

7.4.7 能源綜合利用

(1) 餘熱發電

本工程遵照國務院關於《進一步開展能源綜合利用意見的通知》精

神，積極利用水泥窯燒成系統中未利用的餘熱進行發電。本項目純低溫

餘熱發電系統在SP爐和AQC爐正常投運的情況下，實際年供電量

7022×104kWh，每年可節省標準煤約2.45萬t，減少CO2排放約6.08萬t；

因此，本工程既符合國家資源綜合利用的政策，也可為企業創造良好的

經濟效益和社會效益。

(2) 資源綜合利用

本項目年綜合利用爐渣、硫酸渣、粉煤灰、脫硫石膏等廢渣64.73萬

t，符合國家的產業政策，符合循環經濟的要求，同時節約大量能源。

本項目70%散裝水泥出廠，年節約包裝紙袋3360萬隻，將節約大量

木材和能源。

綜上所述，本項目採用以上措施後，每年節約標煤3.43萬t，每年節

電約4501萬kWh(不含餘熱發電)，年綜合利用爐渣、硫酸渣、粉煤灰、

脫硫石膏等廢渣64.73萬t，年節約包裝紙袋3360萬隻，節能效果顯著。

7.4.8 能源管理

建議項目建設單位在建設過程中認真落實各項節能措施，與水泥生

產線同步建成投產，發揮節能效益；制定切實可行的節能目標和能耗指

標；建立企業能源管理機構，落實專人管理能源；建立耗能設備清單，

落實節能監測；加強能源計量管理、保持能源計量器具的完好率；堅持

能源統計和能源審計；建立完善清潔發展機制；推廣應用節能技術。

在生產過程中，經常檢查生產線各個部位，避免跑、冒、滴、漏現

象的發生；合理安排生產，儘量避開用電高峰；加強生產管理與工藝技

術控制，提高產品質量與產量，節約原材料，降低成本，從而節約能源；

加強企業節能管理工作，制定節能目標和節能獎懲措施，建立廠、車間、

班組三級節能管理網，各用能設備按車間或工段安裝計量表，定期進行

測量；加強節能意識的培養，提高職工責任心，以充分有效地利用能源，

降低能耗。

總之，本項目符合國家產業政策；項目能耗指標未超過國家和地方

規定的產品定額指標，達到同行業國內或國際先進水平；項目符合國家、

地方和行業節能設計規範、標準，主要工藝流程採用節能新技術；單項

節能工程項目(純低溫餘熱發電系統)符合國家和地方有關標準等。

建議項目建設單位在建設過程中認真落實各項節能措施，與水泥生

產線同步建成投產，發揮節能效益。

8 項目實施進度設想

8.1 項目管理

為了工程的順利進行，需組成工程的建設機構，完成項目建設過程

中各項事宜、辦理各項手續以及為項目投產而進行的人事招聘、培訓和

備料等各項生產準備工作。

8.2 項目實施進度

本項目可行性研究批准後，就可進一步開展項目的初步設計及為項

目建設而進行的人員培訓等工作，為工程建設的順利進行作好準備。

規劃項目從主廠房土建施工到設備安裝及調試約需12個月；首先是

建設前期，主要進行可行性研究、環保評估、初步設計、設備訂貨及施

工準備等，同時開展建設場地的工程地質勘察等施工前的工作；接著進

入施工建設及施工圖設計，交叉進行土建施工及設備安裝，然後進行調

試和聯合試運轉，最後進行投料試生產；調試及試生產時間約為2個月。

供電、供水等外部工程，應比廠區建設提前施工、提前竣工，以確

保工廠順利投產。

項目實施進度詳見項目實施進度表8-1。

表8-1 項目實施進度表

序

號

年 份

項 目

一

二

三

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

可行性研究及審批

2

初步設計

3

施工準備

4

施工圖設計

5

土建施工

6

設備安裝

7

調試、試生產

8

正式投產

9 組織機構、勞動定員及人員培訓

9.1 組織機構設置

參照目前的國內企業組織機構情況，結合本項目的特點，擬定本項

目的組織機構表，供公司參考。

生產組織採用董事會領導下的總經理負責制，下設若干部門，完成

具體的生產經營活動。詳見組織機構圖。

9.2 勞動定員

9.2.1 工作制度

本項目有較高的自動化程度，主要生產過程實行自動控制；主要生產

和質量管理部門採用三班制連續周，其它部門採用兩班制或一班制不連

續周。

考慮各部門作業班制不同，為確保工廠正常安全生產，輔助生產部門

及維修工段在休息期間備有少量人員值班。

9.2.2 職工人數

按照五天工作制，並本著精簡的原則，職工人數暫定為450人。

9.2.3 全員勞動生產率

全員勞動生產率為5333.33t/人2a。

9.3 人員培訓

窯外分解幹法水泥生產工藝的生產環節較複雜，要求管理人員和生

產人員具有較高的管理水平和較全面的技術水平，需對全體職工進行嚴

格的技術管理、勞動安全職業衛生、環境保護等培訓，考核上崗。

本項目開始建設後，應選派人員在國內同類型工廠進行技術培訓，

培訓時間一般為3～6個月，特別是要保證主要控制和操作巡迴人員的培

訓，使其達到完全獨立和熟練操作設備的要求，同時還需聘請有經驗的

技術骨幹來廠指導；確保工廠正常投產、達產達標。

表9-1 勞動定員表

序號

部 門

總計

管理人員

技術人員

生產人員

非生產人員

一

生產部

392

11

15

366

1

石灰石礦山

74

2

3

69

2

工藝生產線(含發電)

199

3

4

192

3

中央控制室

38

2

2

34

4

中心化驗室

29

2

2

25

5

機械維護、給排水

31

1

2

28

6

總降電氣儀表巡檢及修理

21

1

2

18

二

科技中心

6

1

5

三

供銷部

11

3

8

1

材料供應

2

1

1

2

銷售營業

8

2

6

3

貨物運輸

1

1

四

財務部

7

2

5

1

財務管理

6

2

4

2

計劃統計

1

1

五

綜合部

16

2

9

5

1

人事教育

3

1

2

2

環保、安全、消防

9

9

3

總務、福利

4

1

3

六

厂部

18

9

9

合 計

450

28

20

375

27

組織機構表

礦

山

綜合部

總

務

福

利

人

事

教

育

安

全

消

防

財務部

計

劃

統

計

財

務

管

理

供銷部

貨

物

運

輸

銷

售

營

業

材

料

供

應

科技中心

生產部

電

儀

修

理

機

修

給

排

水

中

央

控

制

室

工

藝

生

產

線

中

心

化

驗

室

董事會

總經理

副總經理

審計室

總會計師

總經濟師

總工程師

辦公室

10 投資估算

10.1 概述

新疆西部建設股份有限公司擬建二條帶6000kW純低溫餘熱發電的

3000t/d熟料新型幹法水泥生產線，生產規模為年產熟料186.00萬t，年

產水泥240.00萬t。估算靜態投資93807.58萬元，估算建設總投資95811.67

萬元，其中建設期利息2004.09萬元，單位產品噸投資為399.22元/t。項

目引進設備為64萬美元，即416.00萬元人民幣(按1美元兌換6.50元人

民幣計)。

10.2 投資構成

本工程投資構成情況見表10-1。

表10-1 投資構成表 (金額單位：萬元人民幣)

建設總投資

建築工程

設備購置

安裝工程

其他費用

金 額

95811.67

31280.11

44084.70

9554.43

10892.43

%

100

32.65

46.01

9.97

11.37

其中國外

416.00

416.00

10.3 估算編制範圍

(1) 主要生產工程：從原燃料進廠開始至水泥包裝、發運為止的二條的水

泥工藝生產線。

(2) 電氣及動力工程：包括總降壓變電站、廠區電力總平面、各車間電氣

室、壓縮空氣站及管網、燒成油泵房等。

(3) 總平面及運輸工程：包括廠區場地平整、廠內道路及廣場、電子汽車

衡、大門、圍牆及傳達室、綠化工程、廠區擋土牆及排水溝等。

(4) 給排水工程：給水處理、清水池及泵房、循環水池及泵房、聯合水泵

房、汙水處理、廠區給排水總體等。

(5) 輔助生產及生活服務性工程：包括辦公樓、機電汽修車間、綜合材料

庫、食堂、浴室、鍋爐房、倒班宿舍等。

(6) 石灰石礦山：包括礦山開採及輸送。

(7) 餘熱發電工程：窯頭餘熱鍋爐、窯尾餘熱鍋爐、汽輪發電機房、循環

冷卻水系統、化學水處理系統、給排水管網、發電控制系統等。

(8) 引進設備：擬引進煤粉計量秤等。

(9) 廠外工程：廠外供電、供水、礦山至廠區道路等。

10.4 估算編制依據

(1) 建築工程：參照類似工程近期概算資料並結合本地區情況按指標估

列。

(2) 設備購置：國產設備價格參照類似工程近期的實際訂貨合同價及部分

設備製造廠新近的報價計算，按有關規定已計取了設備運雜費和備品備

件費。引進設備參照目前國外報價(C.I.F)計算，並按規定計算進口設備關

稅、增值稅、銀行財務費、外貿手續費等費用。

(3) 安裝工程：採用類似工程概算指標進行計算。

(4) 其他工程和費用：參照《建材工業工程建設其他費用定額》，結合本

工程實際情況作相應調整。

(5) 基本預備費：按第一、二部分國內費用合計的4%計取。

(6) 動態部分投資：建設期貸款利息為2004.09萬元(詳見經濟評價部分)。

10.5 投資估算表

表10-2 投 資 估 算 表 金額單位：萬元人民幣

序

號

工程或費用名稱

總 價 值

建 築

工程費

設備購置費

安 裝

工程費

其他費用

合 計

國內費用

國外費用

國 內

國 外

國 內

國 外

建設總投資

95811.67

95395.67

416.00

31280.11

43668.70

416.00

9554.43

10892.43

%

100.00

99.57

0.43

32.65

45.58

0.43

9.97

11.37

靜態投資

93807.58

93391.58

416.00

31280.11

43668.70

416.00

9554.43

8888.34

%

100.00

99.56

0.44

33.34

46.55

0.44

10.19

9.48

第一部分：工程費用

84919.24

84503.24

416.00

31280.11

43668.70

416.00

9554.43

一

廠區工程

69257.95

68841.95

416.00

25665.79

35277.51

416.00

7898.65

(一)

總平面工程

1397.15

1397.15

1208.75

185.00

3.40

1

廠區場地平整

155.00

155.00

50.00

105.00

2

廠區道路及廣場

978.89

978.89

978.89

3

廠區綠化

45.84

45.84

45.84

4

汽車衡

96.84

96.84

13.44

80.00

3.40

5

廠區圍牆及大門

120.59

120.59

120.59

(二)

主要生產工程

60909.61

60493.61

416.00

22253.84

31579.74

416.00

6660.03

1

石灰石破碎及輸送

827.00

827.00

259.00

496.00

72.00

2

石灰石預均化堆場及輸送

1987.53

1987.53

1191.34

720.65

75.54

3

原煤及輔助原料、混合材、熟料堆棚

3273.75

3273.75

3273.75

4

輔助原料破碎及輸送

399.25

399.25

188.74

188.89

21.62

序

號

工程或費用名稱

總 價 值

建 築

工程費

設備購置費

安 裝

工程費

其他費用

合 計

國內費用

國外費用

國 內

國 外

國 內

國 外

5

輔助原料及原煤預均化堆場及輸送

2824.63

2824.63

2145.00

607.25

72.38

6

原料配料

974.76

974.76

552.00

330.60

92.16

7

原料粉磨及廢氣處理

8695.72

8695.72

860.52

6558.51

1276.68

8

生料均化庫及生料入窯

2173.26

2173.26

985.24

867.64

320.38

9

燒成窯尾

4957.02

4957.02

2140.03

1804.53

1012.47

10

燒成窯中及三次風管

3147.12

3147.12

381.68

2176.95

588.48

11

燒成窯頭、熟料輸送

5277.38

5277.38

681.35

3410.86

1185.17

12

熟料儲存及散裝

2100.00

2100.00

1680.00

320.00

100.00

13

煤粉製備及輸送

2312.85

1896.85

416.00

305.65

1310.40

416.00

280.80

14

石膏、混合材破碎及輸送

498.16

498.16

309.00

166.05

23.11

15

粉煤灰儲存

680.02

680.02

504.12

150.90

25.00

16

水泥配料及輸送

844.50

844.50

570.00

210.00

64.50

17

水泥粉磨及輸送

11797.32

11797.32

1132.68

9698.40

966.24

18

水泥儲存及輸送

5473.04

5473.04

4032.00

1120.00

321.04

19

水泥包裝及成品庫

857.70

857.70

372.18

405.94

79.58

20

水泥汽車散裝

506.44

506.44

239.56

238.84

28.04

21

中央控制室及化驗室

1302.17

1302.17

450.00

797.33

54.84

(三)

電氣、通訊及動力工程

3960.49

3960.49

415.63

2886.65

658.21

1

總降壓站

1751.39

1751.39

196.56

1368.72

186.11

2

石灰石破碎電氣室

171.17

171.17

20.38

98.22

52.57

序

號

工程或費用名稱

總 價 值

建 築

工程費

設備購置費

安 裝

工程費

其他費用

合 計

國內費用

國外費用

國 內

國 外

國 內

國 外

3

原料處理電氣室

71.08

71.08

23.75

39.14

8.19

4

原料磨電氣室

280.44

280.44

229.68

50.75

5

窯尾電氣室

46.25

46.25

36.01

10.24

6

窯頭電氣室

210.37

210.37

54.86

134.24

21.27

7

水泥磨電氣室

494.98

494.98

49.86

348.97

96.15

8

水泥包裝電氣室

41.83

41.83

31.30

10.53

9

廠前區變電所

70.73

70.73

7.15

49.50

14.08

10

廠區電力總體

173.72

173.72

7.50

12.00

154.22

11

通訊系統

34.29

34.29

21.45

12.84

12

燒成油泵房

13.22

13.22

11.46

1.76

13

壓縮空氣站及管網

601.04

601.04

55.58

505.96

39.51

(四)

給排水工程

938.39

938.39

204.59

296.07

437.73

1

循環泵房及水池

158.83

158.83

67.56

73.13

18.14

2

給水處理、清水池及泵房

293.75

293.75

77.05

153.80

62.90

3

汙水處理及中水回用

120.99

120.99

53.34

52.00

15.65

4

水源取水泵房

19.58

19.58

6.64

10.80

2.14

5

廠區給排水總體

345.24

345.24

6.34

338.90

(五)

輔助生產設施

2052.31

2052.31

1582.98

330.05

139.28

1

機電修理車間、綜合材料庫

405.12

405.12

248.40

137.92

18.80

2

食堂、浴室、鍋爐房

379.13

379.13

199.50

141.13

38.50

序

號

工程或費用名稱

總 價 值

建 築

工程費

設備購置費

安 裝

工程費

其他費用

合 計

國內費用

國外費用

國 內

國 外

國 內

國 外

3

辦公樓

749.80

749.80

640.00

33.00

76.80

4

倒班宿舍

505.46

505.46

483.84

18.00

3.62

5

廁所

12.80

12.80

11.24

1.56

二

礦山工程

4927.05

4927.05

2656.44

2216.40

54.21

1

礦山採準剝離、開採運輸設備

3179.33

3179.33

1059.62

2114.40

5.31

2

運礦道路

829.54

829.54

829.54

3

設備上山道路

10.84

10.84

10.84

4

廢石道路

253.38

253.38

253.38

5

至工業場地道路

62.36

62.36

62.36

6

礦山工業場地

591.60

591.60

440.70

102.00

48.90

三

餘熱發電工程

7553.53

7553.53

957.88

5124.08

1471.57

1

窯頭餘熱鍋爐

1682.02

1682.02

58.31

1148.74

474.96

2

窯尾餘熱鍋爐

1600.79

1600.79

79.63

1089.89

431.27

3

汽輪發電機房

2064.48

2064.48

424.76

1479.32

160.40

4

循環冷卻水系統

812.49

812.49

287.45

474.94

50.11

5

化學水處理系統

477.48

477.48

107.73

353.33

16.42

6

給排水管網

64.99

64.99

64.99

7

汽水管線

266.11

266.11

130.90

135.21

序

號

工程或費用名稱

總 價 值

建 築

工程費

設備購置費

安 裝

工程費

其他費用

合 計

國內費用

國外費用

國 內

國 外

國 內

國 外

8

發電控制系統

585.17

585.17

446.96

138.21

四

廠外工程

2130.00

2130.00

2000.00

130.00

1

輸電線路

80.00

80.00

80.00

2

供水線路

50.00

50.00

50.00

3

礦山至廠區道路改造

2000.00

2000.00

2000.00

三

備品備件及生產工器具

937.60

937.60

937.60

1

工器具及生產家具購置費

85.24

85.24

85.24

2

國內設備備品備件費

852.36

852.36

852.36

四

引進設備相關費用

113.11

113.11

113.11

1

引進設備銀行財務費

2.08

2.08

2.08

2

進口設備外貿手續費

6.24

6.24

6.24

3

進口設備關稅

29.12

29.12

29.12

4

進口設備增值稅

75.67

75.67

75.67

第二部分：其它工程和費用

5296.36

5296.36

5296.36

1

徵地、拆遷等費用

3003.98

3003.98

3003.98

2

建設單位管理經常費

662.37

662.37

662.37

序

號

工程或費用名稱

總 價 值

建 築

工程費

設備購置費

安 裝

工程費

其他費用

合 計

國內費用

國外費用

國 內

國 外

國 內

國 外

3

臨時設施費

245.01

245.01

245.01

4

生產職工培訓費

180.00

180.00

180.00

5

辦公和生活家具購置費

35.00

35.00

35.00

6

聯合試運轉補差費

270.00

270.00

270.00

7

勘察、設計及技術服務費等

800.00

800.00

800.00

8

工程監理、環保評估、工程保險費

100.00

100.00

100.00

9

進口設備其他費

第一、二部分費用合計

90215.60

89799.60

416.00

31280.11

43668.70

416.00

9554.43

5296.36

第三部分：基本預備費 4%

3591.98

3591.98

3591.98

第四部分：動態投資

2004.09

2004.09

2004.09

1

建設期貸款利息

2004.09

2004.09

2004.09

11 經濟效益評價

11.1 概述

本項目按照國家計委、建設部2006年發布的《建設項目經濟評價方

法與參數》第三版，參照《建材工業建設項目經濟評價實施細則》計算

經濟效益。

根據計投資〖1999〗1340號文：投資價格指數為0，因此按現行價格

進行項目經濟評價。據財稅字[1999]299號文：自2000年1月1日起新發生

的投資額，暫停徵收投資方向調節稅。

11.2 項目總投資

11.2.1 建設投資

項目建設投資合計93807.58萬元。

表11-1 建設投資分布表

序號

名 稱

金 額 (萬元)

1

固定資產靜態投資

93807.58

建築工程費

31280.11

設備費用

44084.70

安裝費用

9554.43

其它費用

8888.34

2

設備材料漲價預備金

0

3

匯率變動預備費

0

合 計

93807.58

11.2.2 建設期利息

根據年度用款計劃及貸款利率，計算建設期利息為2004.09萬元。

以上1～2項合計為固定資產投資95811.67萬元。

11.2.3 流動資金

流動資金(正常生產年份)為：6000.00 萬元，其中鋪底流動資金

2100.00萬元。

11.2.4 總投資

項目總投資由固定資產投資和鋪底流動資金兩部分構成，總投資為

97911.67萬元；項目總資金由固定資產投資和流動資金兩部分構成，總資

金為101811.67萬元。

11.3 資金籌措

11.3.1 資本金

本項目資本金為35634.09萬元，佔項目總資金101811.67萬元的

35.00%；資本金不計利息，不還本。其中用作鋪底流動資金2100.00萬元。

11.3.2 長期貸款

申請國內銀行貸款62277.58萬元，其中借款本金60273.49萬元，建設

期利息2004.09萬元，年利率為6.65%。

11.3.3 流動資金貸款

流動資金除自有資金外尚有65%計 3900.00萬元需申請銀行短期貸

款解決，年利率為 6.31%。

表11-2 項目總投資使用計劃與資金籌措表 金額：萬元

序號

名 稱

合計

第一年

第二年

第三年

1

項目總資金

101811.67

95811.67

5700.00

300.00

1.1

固定資產靜態投資

93807.58

93807.58

1.2

建設期利息

2004.09

2004.09

1.3

流動資金

6000.00

5700.00

300.00

2

資金籌措

101811.67

95811.67

5700.00

300.00

2.1

項目資本金

35634.09

33534.09

1995.00

105.00

2.1.1

用於建設投資

33534.09

33534.09

2.1.2

用於流動資金

2100.00

1995.00

105.00

2.1.3

用於建設期利息

0

0

2.2

債務資金

66177.58

62277.58

3705.00

195.00

2.2.1

用於建設投資

60273.49

60273.49

序號

名 稱

合計

第一年

第二年

第三年

2.2.2

用於流動資金

3900.00

3705.00

195.00

2.2.3

用於建設期利息

2004.09

2004.09

11.4 生產成本與費用計算

成本計算採用無稅成本計算方法，各種原、燃材料價格均已扣除進

項稅金。

11.4.1 可變成本計算

(1) 原材料

原材料到廠價及消耗量見表11-3。

表11-3 原材料到廠價及消耗量表

序

號

名 稱

不含稅到廠價

消耗量

單位

數量

單位

數量

1

石灰石

元/t

55

t/a

2311178

2

砂 巖

元/t

40

t/a

103324

3

頁 巖

元/t

25

t/a

427680

4

硫酸渣

元/t

120

t/a

60535

5

脫硫石膏

元/t

90

t/a

137738

6

粉煤灰

元/t

15

t/a

176304

7

爐 渣

元/t

15

t/a

272720

(2) 輔助材料

輔助材料到廠價及消耗量見表11-4。

表11-4 輔助材料到廠價及消耗量表

序

號

名 稱

不含稅到廠價

消耗量

單位

數量

單位

數量

1

耐火磚

元/t

3000

t/a

1488

2

研磨體

元/t

8000

t/a

120

3

輥壓機、立磨等耗材

276萬元/a

(3) 燃料、電力

燃料、電力到廠價及消耗量見表11-5。

表11-5 燃料、電力到廠價及消耗量表

序

號

名 稱

不含稅到廠價

消耗量

單位

數量

單位

數量

1

煤

元/t

380

t/a

253068

2

電

元/kWh

0.4274

104 kWh/a

14098*

3

水

元/t

1.5

t/a

1665320

*備註：已扣除餘熱發電年供電量70223104kWh。

(4) 銷售費用

銷售費用包括產品包裝、廣告費用及其它費用等。

11.4.2 固定成本計算

(1) 工資費用

本項目定員為450人、年均工資總額按 30000 元人民幣計(含職工福

利費)，工資費用合計為 1350.00萬元/a。

(2) 製造其它費用(不含折舊)

製造其它費用包括修理費、低值易耗品攤銷、機物料消耗、運輸、

勞動保護、辦公、保險費用等。

(3) 管理其它費用(不含攤銷費)

管理其它費包括公司各部門為管理生產發生的費用，包括辦公費、

差旅費、工會經費、董事會費、房產稅、車船牌照稅、業務招待費、人

員培訓費等。

(4) 財務費用

生產期發生的長期貸款利息及流動資金貸款利息按規定計入財務費

用中。

(5) 折舊費及攤銷費

折舊及攤銷採用直線法分類計提，殘值率為5%，預備費及建設期利

息按照比例計入固定資產原值中。

11.4.3 無稅產品成本

生產初期，由於折舊及攤銷費用、利息等固定成本較高，單位產品

成本高於後期，生產後期產品成本大幅度下降。

生產期20年內產品平均成本：202.19元/t，

生產期20年內產品平均經營成本：181.25元/t。

11.5 財務經濟評價

11.5.1 財務評價條件

(1) 產品方案、售價及銷售方案

本項目年產水泥240萬t，其中：普通矽酸鹽水泥(P.O 42.5)168萬t、

複合矽酸鹽水泥(P.C 32.5)72萬t，散裝率暫按70%計算；暫按全部內銷

計算。

出廠含稅價為：普通矽酸鹽水泥(P.O 42.5)平均400元/t，複合矽酸鹽

水泥(P.C 32.5)平均350元/t。

(2) 工廠稅收

A：增值稅：產品增值稅率為17%。

城市建設維護稅按增值稅額的5%計，教育費附加按增值稅額的3%

計。

B：根據2007年3月16日中華人民共和國第十屆全國人民代表大會

第五次會議通過的《中華人民共和國企業所得稅法》，本項目企業所得稅

稅率為25%。

C：石灰石資源稅暫按2元/t計。

D：其它稅收如房產稅、車船稅等計入管理費用中。

(3) 公積金

法定公積金按可供分配利潤的10%計。

(4) 建設期及經濟評價年限

本項目建設期為12個月，經濟評價年限20年。

11.5.2 財務評價指標

(1) 利稅指標

利稅指標見表11-6。

表11-6 利稅指標表

序號

項 目

單 位

指 標

1

年均營業額(不含稅)

萬元

78776.90

2

年均銷售成本(不含稅)

萬元

48404.00

3

年均銷售稅金

萬元

8007.80

4

年均營業稅金附加

萬元

640.65

5

年資源稅

萬元

461.10

6

年均利潤總額=1-2-4-5

萬元

29271.15

7

投資利潤率

%

28.75

8

投資利稅率

%

37.70

9

總投資收益率

%

29.41

10

項目資本金淨利潤率

%

55.24

(2) 項目盈利能力分析

項目盈利能力分析見表11-7。

表11-7 項目盈利能力分析計算指標表

序號

項 目

單位

指標

備 注

1

融資前全投資財務內部收益率

%

27.32

所得稅後

2

融資前全投資靜態投資回收期

年

4.68

含建設期1年，所得稅後

3

融資前全投資財務淨現值

萬元

77531.31

所得稅後，ic=11%

4

融資前全投資財務內部收益率

%

34.38

所得稅前

5

融資前全投資靜態投資回收期

年

3.96

含建設期1年，所得稅前

6

融資前全投資財務淨現值

萬元

115014.30

所得稅前，ic=11%

7

項目資本金財務內部收益率

%

36.98

所得稅後

8

項目資本金靜態投資回收期

年

4.86

含建設期1年，所得稅後

9

投資方財務內部收益率

%

30.11

所得稅後

10

投資方靜態投資回收期

年

5.52

含建設期1年，所得稅後

(3) 償債能力分析

貸款償還資金來源包括折舊及攤銷費、稅後利潤兩部分，貸款償還

期為3.99年(含建設期1年)。

利息備付率投產後第一年最低為5.74，以後逐年提高；償債備付率

投產後第一年最低為1.38，以後逐年提高；詳見附表8。

(4) 財務生存能力分析

附表3財務計劃現金流量表計算表明本項目各年均有足夠大的經營

活動淨現金流量，各年累計盈餘資金為167877萬元，可以實現財務可持

續性。

(5) 利潤分配

稅後利潤提取公積金及償還貸款後；由投資方共同分配，分配比例

按投資比例計算。

項目投產後20年內，投資方平均每年有19684.35萬元利潤可供分配，

項目資本金淨利潤率為55.24%。

(6) 資產負債

本項目投產後第1年資產負債率最高為49.53%，以後逐年降低，詳見

資產負債表。

11.5.3 不確定性分析

本項目評價所採用的數據，一部分來自預測和估算，有一定程度的不

確定性。為了分析不確定性因素對經濟評價指標的影響，需進行不確定

性分析，以估計項目可能承擔的風險，確定項目在經濟上的可靠性。

(1) 盈虧平衡分析

盈虧平衡分析是通過盈虧平衡點(BEP)分析項目成本與收益平衡關係

的一種方法。盈虧平衡點越低，表明項目適應市場變化的能力越大，抗

風險能力越強。

項目投產後第2年度的盈虧平衡點為42.77%；投產後第11年度的盈虧

平衡點為22.61%。

(2) 敏感性分析

敏感性分析是通過分析、預測項目主要因素(如產品售價、項目投資、

產品成本)發生變化時對項目經濟評價指標的影響，從中找出敏感因素，

並確定其影響程度，詳見表11-8。

表11-8 因素波動對項目資本金財務內部收益率的影響 (%)

波動因素

-20%

-10%

0

+10%

+20%

銷售額

19.43

28.31

36.98

46.02

54.62

建設投資

47.47

41.70

36.98

33.39

30.31

經營成本

47.28

42.18

36.98

32.16

27.15

計算結果表明，銷售額對項目資本金財務內部收益率指標的影響程度

最大，其次是經營成本，抗風險能力較強。

敏感度係數指項目評價指標變化的百分率與不確定因素變化的百分

率之比；敏感度係數的絕對值高，表示項目效益對該不確定因素敏感程

度高，詳見表11-9。

表11-9 敏感度係數

波動因素

-20%

-10%

+10%

+20%

銷售額

2.37

2.34

2.45

2.39

建設投資

-1.42

-1.28

-0.97

-0.90

經營成本

-1.39

-1.41

-1.30

-1.33

計算結果表明，銷售額敏感程度最高，其次是經營成本、建設投資。

臨界點是指不確定性因素的變化使項目由可行變為不可行的臨界數

值，本報告按項目資本金財務內部收益率為12%時測算臨界點，詳見表

11-10。

表11-10 臨界點計算表

波動因素

臨界點(%)

臨界值

銷售額

72.40

57177.44萬元/a

建設投資

245.95

230719.74萬元

經營成本

149.22

270.46元/t

11.6 分析結論

本項目投產後，將取得好的經濟效益，融資前所得稅後全投資財務

內部收益率為27.32%，全投資靜態投資回收期為4.68年(含建設期1年)；

項目資本金財務內部收益率為36.98%，投資利潤率28.75%，投資利稅率

37.70%，貸款償還期為3.99年(含建設期1年)。項目經濟效益好，不確定

性分析表明，項目抗風險能力較強，項目在經濟上是可行的。

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