隨著3D掃描及列印技術的不斷完善和發展，加快了機械零部件開發、設計、製造的進程，顛覆了傳統工業製造需要較長周期的設計、制模等工藝。
3D技術下的「樣品—數據—產品」快速製造模型，為機械行業提供了全新、高效的解決方案。
機械行業的逆向工程是從實物模型測得數據的過程，使用傳統方式通常需要數周才可以完成。零部件的測量與繪製甚至部分元件很難完成精確測量。
三維雷射掃描技術利用雷射測距的原理，通過記錄被測物體表面大量密集點的三維坐標、反射率和紋理等信息，可快速構建出被測目標的線、面、體及三維模型數據。
機械零部件逆向工程項目案例
該項目主要是為一臺施工機械複製兩款獨立零件（拉杆軛組件和環圈組件）以備後用。這些零件需要通過3D掃描獲取的數據進行精準建模後投入製造，隨後再安裝至同款施工機械上。
拉杆軛組件掃描現場技術人員使用手持三維掃描儀對零件的各部分進行三維掃描，掃描前對所測機械零部件進行清理，確保數據採集的準確性。
環圈組件掃描現場數據處理是逆向工程的一個重要的技術環節，使用測量設備測取的三維幾何坐標數據都是一些離散點的點雲數據，其中存在著噪聲點，需要對點雲數據進行降噪、數據精簡等處理。
拉杆軛組件模型
環圈組件模型隨後使用快速簡易的點對點校準算法進行對齊。使用紋理與幾何全局配準工具生成精確密集的點雲，進行網格化處理，最終數據導入到逆向工程軟體中完成實體模型的精確繪製。
拉杆軛組件模型
環圈組件模型編輯後的三角網可以直接導入到3D印表機列印。獲取的逆向數字模型，可以實現快速成型製造和工具機加工，還可用於機械零部件外觀設計、裝配實驗或者直接小批量生產。
諾斯頓測量技術（北京）有限公司是一家以三維掃描數位化及三維測量服務為核心的高新技術企業。諾斯頓服務過多家國內知名單位，具有豐富的項目經驗，案例包括：零部件三維掃描逆向設計項目、洛陽龍門石窟三維掃描項目、國家電網三維可視化數字管理平臺數據供應商、南方電網三維可視化數字管理平臺數據供應商、中國中車數位化工廠項目、中石油中石化油罐容量計量項目、鞍鋼集團數位化工廠三維項目、北京大劇院三維掃描項目、梅溪湖文化館三維掃描逆向工程、中石油庫數位化項目、故宮三維數位化、《八佰》、《囧媽》、《超時空同居》等。