本文詳細闡述了利用DC/DC穩壓器實現恆壓轉恆流設計的基本原理和實際案例,並說明了大功率LED驅動器設計與散熱部分設計應該注意的事項,指出了大功率LED新應用對驅動器設計提出的新要求,給出了國家半導體公司的完整解決方案的指南,它有助於從事LED照明行業的電子設計工程師全面掌握最新的LED驅動器系統設計技術。
圖1:可變電流和可變電壓基本電路
1、AC/DC轉換器
AC/DC分為220V交流輸入和12V交流輸入。12V交流電是酒店中廣泛應用的滷素燈的電源,現有的LED可以在保留現有交流12V的條件下進行設計。針對替代滷素燈的設計,美國國家半導體LM2734的主要優勢是體積小、可靠性高、輸出電流高達1A,恰好適合滷素燈燈口直徑小的特點。
取代滷素燈之後,LED燈一般做成1W或3W。LED燈與滷素燈相比有兩大優勢:(1)光源比較集中,1W照明所獲得的亮度等同於十幾瓦滷素燈的亮度,因此比較省電;(2) LED燈的壽命比滷素燈長。
LED燈的主要弱點是燈光的射角太窄,成本相對較高。但從長遠來看,由於LED燈的壽命較長,所以還是具有非常大的成本優勢。220V AC/DC轉換器(例如LM5021)主要鎖定舞檯燈和路燈市場。
2、 DC/DC轉換器
目前,LED手電筒佔據了DC/DC轉換器的絕大部分需求量。手電筒採用的LED功率基本上是1W,供電方式包括鋰電池和鎳鋅電池、鹼性電池等。3W 手電筒的應用一直還存在一些難點,因為3W LED燈本身需要散熱,散熱裝置的體積大,從而在一定程度上削弱了LED燈體積小的優勢。此外,由於3W LED燈的電流高達700mA,一次充電後的電池使用時間縮短。儘管如此,對於上述應用國家半導體提供LM3475、LM2623A和LM3485等方案。
礦燈也是LED燈的主要應用領域之一,它屬於特種照明行業,需要專業的認證標準,中國對LED在礦燈領域的應用一直都很重視。目前,LED設計行業存在對特種行業的需求認識不足的問題,設計中常採用一些不切實際的、新奇的設計方案。例如,將LED燈和電池一起嵌入頭盔,卻沒有考慮到礦燈特殊使用環境的各種需求,這可能是造成LED在礦燈市場的應用一直沒有打開局面的重要原因。
對於礦燈LED應用,美國國家半導體提供了豐富的DC/DC穩壓器產品,包括LM3485、LM3478和LM5010。已經用戶採用一顆1W的LED燈,周圍再放6顆普通的高亮度LED燈,構成一種具有特殊閃爍功能的礦燈。
總而言之,LED燈在燈飾和特種照明行業有著廣泛的發展前景,國家半導體為此提供完整的新型LED驅動解決方。
圖3:基於LM2734的恆流驅動電路
高效的恆流驅動電路
恆壓供電的基本電路(圖1左)採用反饋電阻RFB1和RFB2,當負載電流發生變化時,VFB也隨之變化,DC/DC穩壓器通過感知VFB的變化,使輸出電壓維持在一個固定的電平:V0=(VFB*(RFB1+RFB2))/RFB1 (1)
在圖1右邊電路中,DC/DC穩壓器的FB是高阻輸入端,流經LED的電流IF為:IF=VFB/RFB (2)
為保持IF恆定,DC/DC穩壓器感知VFB,然後調整LED正端電壓,使流經LED的電流保持恆定。這就是利用DC/DC穩壓器FB反饋端實現恆壓到恆流轉換的原理。
一般來說,DC/DC穩壓器對VFB的變化有一個感知的範圍,一旦LED選定,其工作電流IF的大小也就確定了,所選的電阻要保證VFB落在DC/DC穩壓器容許的範圍內。
以VFB等於1.25V為例,假設IF分別為15mA、350mA和700mA,採樣電阻的功耗將分別小於20mW、400mW和800mW。對於1W的LED來說,採樣電阻的功耗分別佔到總電源消耗的2%、40%和80%。因此,採樣電阻的設計對提高LED的功效至關重要,它應該選取儘可能小的數值。
由於直接將RFB連接FB端會造成RFB的功耗過大,所以在FB端和RFB之間放置一個運算放大器,以放大RFB採集到的電壓VTAP(圖2)。
IF=VTAP/RFB=(VFB/RFB)*(1+RF/RI) (3)
通常,1W大功率LED的典型工作電流為350mA,如果選擇RFB等於1歐姆,則RFB的功耗為:
PRFB=I2*R=0.352*1=0.12W (4)
考慮運算放大器本身的功耗,RFB及其附屬電路的功耗大約為1W LED功率的12%。這樣就能在確保LED獲得恆流供電的同時,將RFB的功耗降低到可以接受的水平,從而使LED兩端的電壓儘可能大,流經的電流也儘可能大。國家半導體按照這個原理工作的穩壓器有LM2736和LM2734。
圖4 從採樣電阻直接獲取反饋電壓的設計
此外,LED照明系統的光學效率不僅僅取決於LED恆流驅動方案,還與整個系統的散熱設計密切相關。為縮小體積,某些LED恆流驅動系統將LED驅動電路與散熱部分貼近設計,這樣容易影響可靠性。
一般來說,LED照明系統的熱源基本就是LED燈本身的熱源,熱源太集中會產生熱損耗,因此LED驅動電路不能與散熱系統緊貼在一起。建議採取下列散熱措施:LED燈採用鋁基板散熱;功率器件均勻排布;儘可能避免將LED
驅動電路與散熱部分貼近設計;抑制封裝至印刷電路基板的熱阻抗;提高LED晶片的散熱順暢性以降低熱阻抗。
表1:大功率LED在壽命上具有很大優勢
新應用對驅動器的要求
大功率LED被稱為「綠色光源」,它將向大LED電流(300mA 至1.4A)、高效率(60至120 流明/瓦)、亮度可調的方向發展。
由於大功率LED在壽命上具有很大優勢(表1),所以發展前景非常廣闊,其中最被看好的照明應用是汽車、醫療設備和儀器儀表及其它特種照明環境。但這些應用對LED驅動系統設計也提出了新的要求,包括:輸入電壓範圍一般要求為6V到24V;具有衝擊負載保護、反相和過壓保護;待機功耗非常低;低帶隙基準以減少電流檢測損耗以及具有PWM調整亮度的功能等。
針對這些需求,美國國家半導體公司提供了全系列LED驅動器設計方案(見表2),可以為用戶提供全面的LED驅動器解決方案。
LED照明系統需要藉助於恆流供電,目前主流的恆流驅動設計方案是利用線性或開關型DC/DC穩壓器結合特定的反饋電路為LED提供恆流供電,根據DC/DC穩壓器外圍電路設計的差異,又可以分為電感型LED驅動器和開關電
容型LED驅動器。電感型升壓驅動器方案其優點是驅動電流較高,LED的端電壓較低、功耗較低、效率保持不變,特別適用於驅動多隻LED的應用。在大功率LED驅動器設計中,主要採用開關電容型LED驅動方案,其優點是LED兩端的電壓較高、流過的電流較大,從而獲得較高的功效及光學效率。先進的開關電容技術還能夠提高效率,因而在大功率LED驅動中應用廣泛。
表2:美國國家半導體的LED驅動器解決方案一覽表