原標題:
三孚股份:唐山三孚新材料有限公司年產73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
唐山三孚新材料有限公司
年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目
可行性研究報告
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
目錄
1總論
·········································································································1
1.1概述
·································································································1
1.2研究結論
···························································································6
2市場預測分析
·····························································································9
2.1產品市場分析
·····················································································9
2.2產品的競爭力分析
·············································································16
2.3營銷策略
·························································································
17
2.4市場風險分析
···················································································
18
3工藝技術方案
···························································································
20
3.1工藝技術方案的選擇
··········································································20
3.2工藝流程和消耗定額
··········································································24
3.3主要設備選擇
···················································································
25
3.4自動控制
·························································································
27
3.5裝置界區內公用工程設施
····································································32
3.6工藝裝置
「三廢
」排放與預處理
······························································33
3.7裝置佔地與建、構築物面積及定員
························································33
3.8工藝技術及設備風險分析
····································································33
4建廠條件和廠址選擇
··················································································33
4.1建廠條件
·························································································
33
4.2廠(場)址選擇
····················································································
39
5總圖運輸、儲運、土建、界區內外管網
··························································41
5.1總圖運輸
·························································································
41
5.2儲運
·······························································································
45
5.3廠區外管網
······················································································
50
5.4土建
·······························································································
51
6公用工程方案和輔助生產設施
······································································60
6.1公用工程方案
···················································································
60
6.2輔助生產設施
···················································································
75
II
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
7服務性工程與生活福利設施以及廠外工程
·······················································77
7.1服務性工程
······················································································
77
7.2生活福利工程
···················································································
77
7.3廠外工程
·························································································
77
8節能
·······································································································
78
8.1編制依據
·························································································
78
8.2項目用能概況
···················································································
78
8.3能源供應狀況
···················································································
79
8.4項目節能分析與措施
··········································································79
8.5項目能耗指標
···················································································
82
8.6能耗分析
·························································································
83
8.7能源計量和管理
················································································83
9節水
·······································································································
85
9.1編制依據
·························································································
85
9.2項目用水概況
···················································································
85
9.3水資源供應狀況
················································································85
9.4項目節水技術應用與措施
····································································85
9.5水耗指標及分析
················································································86
9.6用水計量和管理
················································································87
10消防
······································································································88
10.1編制依據
························································································88
10.2消防環境現狀和依託條件
··································································
88
10.3工程的火災危險性類別
······································································88
10.4採用的防火措施及配置的消防系統
······················································
94
10.5消防設施費用及比例
·········································································99
11環境保護
······························································································
100
11.1項目所在地區環境質量現狀
······························································100
11.2執行的有關環境保護法律、法規和標準
···············································101
11.3主要汙染源及主要汙染物
·································································103
11.4環境保護治理措施及方案
·································································104
III
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
11.5環境管理及監測
·············································································
106
11.6環境保護投資
················································································
107
11.7環境影響分析
················································································
108
11.8存在的問題及建議
··········································································
109
12職業衛生
······························································································
110
12.1執行的法律法規、部門規章及標準規範
···············································110
12.2職業病危害因素和職業病分析
···························································111
12.3採取的職業衛生措施
·······································································119
12.4職業衛生管理機構
··········································································120
12.5專項投資估算
················································································120
12.6預期效果及建議
·············································································121
13安全
····································································································
122
13.1採取的法律法規、部門規章和標準規範
···············································122
13.2生產過程中可能產生的危險有害因素分析
············································123
13.3環境危害因素分析
··········································································131
13.4採取的安全措施
·············································································131
13.5安全管理機構及人員配置
·································································138
13.6安全專項投資估算
··········································································138
13.7預期效果及建議
·············································································138
14抗震
····································································································
140
14.1編制依據
······················································································
140
14.2工程地質地震災害的概況
·································································140
14.3抗震設防主要參數
··········································································140
14.4抗震設計原則及措施
·······································································141
15組織機構與人力資源配置
·········································································143
15.1企業管理體制及組織機構設置
···························································143
15.2生產班制與人力資源配置
·································································143
15.3人員培訓與安置
·············································································143
16項目實施計劃
························································································
145
16.1項目組織與管理
·············································································145
IV
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
16.2實施進度計劃
················································································145
16.3項目招標內容
················································································145
17投資估算
······························································································
147
17.1工程概況
·······················································································147
17.2投資概算範圍
·················································································147
17.3編制依據
·······················································································147
17.4工程總投資
····················································································147
18資金籌措
······························································································
149
18.1資金來源
·······················································································149
18.2資金使用計劃
·················································································149
19財務分析
······························································································
150
19.1產品成本和費用估算
·······································································150
19.2銷售收入和稅金估算
·······································································
150
19.
3財務分析
······················································································150
19.4財務分析小結
·················································································152
20社會效益分析
························································································
153
20.1擬建項目的社會影響和社會效益分析
··················································153
20.2互適性分析
···················································································
153
21風險分析
······························································································
154
21.1風險因素的識別
·············································································154
21.2風險程度的估計
·············································································154
21.3研究提出風險對策
··········································································154
21.4風險分析結果的反饋
·······································································156
21.5風險與對策
···················································································
157
22研究結論
······························································································
158
22.1綜合評價
······················································································
158
22.2研究報告的結論
·············································································158
22.3存在的問題
···················································································
159
22.4建議及實施條件
·············································································159
V
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
1總論
1.1概述
1.1.1項目概況
項目名稱：唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目
建設單位：唐山三孚新材料有限公司
企業性質：有限公司
法定代表人：劉嶔
項目性質：新建
項目類型：新材料
建設地點：河北省唐山市曹妃甸區南堡工業區
1.1.2主辦單位基本情況
唐山三孚新材料有限公司（以下簡稱：三孚新材料）為唐山三孚矽業股份有限公司（以
下簡稱：
三孚股份）的控股子公司，成立於
2019年
3月
22日，註冊資本貳億壹仟萬元整。
主要經營範圍：精細有機矽新材料研發；矽烷偶聯劑中間體生產；化工產品（不含危險化學
品）銷售；貨物或技術進出口（國家禁止或涉及行政審批的貨物和技術進出口除外）（依法
須經批准的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）。
三孚股份位於河北省唐山市曹妃甸區南堡工業區，成立於
2006年
10月，公司註冊資金
15016.66萬元，是一家以三氯氫矽、四氯化矽、氫氧化鉀、硫酸鉀製造銷售為主營業務的滬
市
A股上市企業，是國內規模較大的三氯氫矽生產企業之一。
2017年
6月
28日，
三孚股份正式登陸上海證券交易所主板掛牌上市，股票代碼：
603938。
多年來，
三孚股份項目建設立足於延伸產業鏈條，堅持綠色環保的發展理念。三氯氫矽、
四氯化矽、氫氧化鉀、硫酸鉀
「兩矽兩鉀
」生產系統協調聯動生產，資源循環利用，產品互相
支撐，初步形成了一個完整的循環產業鏈條。
三孚股份地理位置優越，處於
天津港、曹妃甸港、
唐山港核心腹地區域，唐曹高速和沿
海高速、唐曹鐵路和蒙曹鐵路均交匯於此。下轄全資專業危化品運輸公司，有力保障了到貨
及時性。同時
三孚股份團隊具有多年國際貿易經驗，實時掌握國際市場的需求動態，主要產
品遠銷亞洲、歐洲、美洲等
20多個國家，為
三孚股份產品出口贏得國際市場先機。
近年來，
三孚股份堅持上下遊產業鏈條延伸，圍繞自身循環經濟特色產業推進項目建設，
1
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
加快轉型升級，積極求變創新，獲得
「唐山市工業轉型發展暨民營企業二次創業優秀企業
」、「唐
山市民營經濟創新發展先進企業
」、河北省首批
「專精特新
」
中小企業等榮譽稱號。未來公司將
以保效益、促發展為主題，以產業
結構調整、產品結構優化為主線，全力提高研發水平，實
施差異化精品戰略，提高產品專業化、精品化、特色化水平，力爭將公司打造成國內領先的
精細化工研發和生產基地。
1.1.3項目提出的背景，投資的目的、意義和必要性
三孚新材料的控股方為唐山三孚矽業股份有限公司。唐山三孚矽業股份有限公司創立於
2006年，是一家集研發、生產和銷售為一體專注於矽基新材料的國家高新技術企業，隨著公
司的不斷發展壯大以及我國有機矽下遊產品的不斷開發應用，公司決策層為了使公司有更長
足的發展，經多方諮詢和分析論證國內外有機矽行業的現狀以及市場的發展前景，決定更深
層次地涉足有機矽領域，以達到延伸公司產品鏈，提高公司綜合抗風險能力的目的。本項目
建設地位於河北省唐山市曹妃甸區南堡工業區，周邊有得天獨厚的原輔料、公用工程、地理
等產業鏈
資源優勢。本項目作為唐山三孚矽業股份有限公司三氯氫矽產品的下遊延伸項目，
有充足的原料供應及公輔工程，原料及動力供應有保障且價格低廉，有較好的成本優勢。
與本項目在同一地塊在建項目，即年產
15000噸矽烷偶聯劑中間體項目（以下稱在建項
目）處於在建狀態，建成後其汽車裝卸站、總變配電室、總控制室、生產管理中心、冷凍站、
鍋爐房、事故水池
/雨水池、甲類原料倉庫、戊類倉庫、包裝車間、維修車間、消防循環水站
等裝置及全廠總圖運輸、供排水、供電、電信、消防、管廊等全廠性工程均可服務於本項目，
為本項目的建設及後期生產提供便利條件。
隨著科學技術水平的提高，國民經濟增長方式逐步由粗放型向集約型轉變，各行各業對
高性能化工新材料的需求量越來越大。有機矽材料廣泛用於國防、科技、國民經濟各部門和
人們日常生活各領域，按消費量計算所佔比例雖然不大，但它們卻常常發揮著不可替代的重
要作用。有機矽材料的開發應用，促進了許多技術領域的變革和發展。有機矽聚合物既可作
為基礎材料直接使用，又可作為功能材料添加到其它材料中改善其性能。因此，有機矽材料
獲得了
「工業味精
」、「科技發展催化劑
」等美譽。強勁的市場需求，進一步推動了有機矽產業
的快速發展。尤其是作為新興經濟體龍頭的中國，近十年是國內有機矽工業發展最快，成效
最為顯著的時期。隨著國內經濟的快速發展，國內有機矽系列產品需求以每年兩位數字的速
度增長，有機矽工業在國民經濟發展中發揮著舉足輕重的作用。
矽烷偶聯劑是有機矽材料的四大門類（矽油、矽橡膠、矽樹脂、矽烷偶聯劑）之一，是
2
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
近年來發展很快的一類有機矽產品。矽烷偶聯劑具有品種多、結構複雜、用量少而效果顯著、
用途廣泛等特點，其獨特的性能與顯著的改性效果，使其應用領域不斷擴大，產量大幅上升，
國際上報導的矽烷偶聯劑超過
100種。矽烷偶聯劑已成為現代有機矽工業、有機高分子工業、
複合材料工業及相關的高新技術領域中不可缺少的配套化學助劑。矽烷偶聯劑產業屬於技術
和資金密集型、需求高速增長、產業鏈長的高壁壘行業，國外只有道康寧、瓦克、信越等少
數幾家生產廠商生產，生產工藝路線基本相同，且對中國國內企業嚴格保密，一直以來實行
壟斷策略。國內矽烷偶聯劑生產廠商依靠自己的力量，借鑑國外生產經驗，逐漸開發成功具
有自主智慧財產權的生產技術，建設了幾套較大規模生產裝置，打破了國外技術對國內生產廠
商的壁壘。根據國內外矽烷偶聯劑市場需求現狀，本項目利用
三孚股份的資源、能源和土地
優勢，三孚新材料公司擬投資建設矽烷偶聯劑項目，生產矽烷偶聯劑產品。
本項目的建設正處於矽烷偶聯劑市場發展潛力巨大，但國內外強手如雲、競爭形式十分
強勁的態勢之下，國內各矽烷偶聯劑生產企業在面臨機遇的同時已經處於與跨國公司同臺競
爭的局面，利用
三孚股份建立的產業鏈
資源優勢、技術優勢以及成熟營銷體系，快速建立起
最具競爭力和生命力的矽基新材料產業鏈，實現跨越式發展。因此，本項目具有無可爭辯的
市場競爭優勢和廣闊的發展空間。
國家發改委發布的《產業
結構調整指導目錄
(2019年本
)》中，苯基氯矽烷、乙烯基氯矽
烷等新型有機矽單體，苯基矽油、氨基矽油、聚醚改性矽油等，苯基矽橡膠、苯撐矽橡膠等
高性能橡膠及雜化材料，甲基苯基矽樹脂等高性能樹脂，三乙氧基矽烷等系列高效偶聯劑，
四氯化矽、甲基三氯矽烷、三甲基氯矽烷等副產物綜合利用列入鼓勵類目錄。有機矽是高性
能化工新材料，是戰略性新興產業新材料的重要組成部分，在國務院各部委歷年發布的《中
國高新技術產品名錄》、《鼓勵進口技術和產品名錄》、《產業
結構調整指導目錄》以及《戰
略性新興產業分類目錄》等政策文件中，有機矽材料一直被列為鼓勵發展的化工新材料。因
此，發展有機矽材料具有良好、穩定的政策環境。
本項目的建設既符合國家產業政策，又充分發揮了企業自身的優勢，給企業帶來持續發
展的活力，提升公司在矽烷偶聯劑行業中的地位，為企業創造躋身於國內外矽烷偶聯劑市場
的機遇，抵禦國外公司對我國矽烷偶聯劑市場的壟斷，有利於加快民族工業和地方經濟的快
速發展，同時，可為唐山市及其周邊地區創造更多的財政收入和就業機會，也為實現企業與
企業的共贏，經濟與社會的協調可持續發展做出貢獻。
1.1.4可行性研究報告編制的依據、指導思想和原則
3
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
1.1.4.1編制依據
（1）唐山三孚新材料有限公司提供的相關基礎資料和基礎數據。
1.1.4.2指導思想和原則
（1）本可行性研究報告編制的內容和深度按照（中石化聯產發【
2012】115號文）頒布的《化
工投資項目可行性研究報告編制辦法》。
（2）嚴格執行國家和各部委頒發的現行標準和規範。
（3）本項目按照降低產品能耗、綠色環保、循環經濟的設計原則，在穩妥可靠的前提下優化
各項成本要素，儘可能節省項目建設投資，最大限度地降低項目的產品成本，提高項目的競
爭力。
（4）充分選用國內先進成熟、可靠適宜的工藝技術和設備。最大限度地降低項目的目標成本，
節約能源，改善生產條件，提高企業的技術水平和經濟效益。
（5）結合企業的實際情況，按照一體化、輕型化、社會化、國產化原則，在採用先進的國外
生產工藝技術、設備製造技術和現運行企業在生產和管理中積累的豐富經驗的基礎上，確定
必須引進國外先進工藝技術及關鍵設備的範圍。
（6）認真貫徹執行國家及地方的環境保護、
「三廢
」治理、綜合利用、勞動保護、安全衛生、
消防方面的法律、法規及其與主體工程建設實施
「三同時
」的原則。
1.1.5研究範圍
本項目以三氯氫矽、氯丙烯、甲醇、乙醇、電石等主要原料，建設矽烷偶聯劑項目。本
可行性研究報告對
SF-YG69、SF-YG75、SF-GG69、SF-GG75、SF-A550、SF-A540、SF-A792、
SF-X570、SF-A602、SF-A520、SF-H560、SF-Y171、SF-Y172、SF-Y150、SF-Si28、SF-Si32、
SF-Si40、SF-W328、SF-Z5、SF-Z6、SF-Z7、SF-Y2171、SF-Si22、SF-Z1、SF-YQ35、SF-YQ25、
SF-YQ26、SF-YQ28、乙炔等生產裝置、配套公用工程、配套服務性工程項目的工藝技術方
案、輔助設施、經濟效益和市場情況等方面進行研究，進而提出先進合理的工藝技術方案、
公用工程方案及環境保護、勞動安全、消防等措施，並做出市場預測和投資估算，對企業的
經濟效益做出財務評價。
全廠產品牌號所對應的產品名稱如下：
表
1.1-1產品牌號與產品名稱對應關係一覽表
序號產品牌號產品名稱
1
SF-Z1
3-氯丙基三氯矽烷
4
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
序號產品牌號產品名稱
2
SF-Z2
3-氯丙基三甲氧基矽烷
3
SF-Z3
3-氯丙基三乙氧基矽烷
4
SF-Z4三甲氧基氫矽烷
SF-Z5
3-氯丙基甲基二氯矽烷
6
SF-Z6
3-氯丙基甲基二甲氧基矽烷
7
SF-Z7
3-氯丙基甲基二乙氧基矽烷
8
SF-Z8丙基三氯矽烷
9
SF-Z9丙基甲基二氯矽烷
SF-Z10甲基三氯矽烷
11
SF-Y171乙烯基三甲氧基矽烷
12
SF-A550
3-氨丙基三乙氧基矽烷
13
SF-H560
3-（2，3-環氧丙氧）丙基三甲氧基矽烷
14
SF-X570
3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷
SF-A792
N-(2-氨乙基
)-3-氨丙基三甲氧基矽烷
16
SF-A540
3-氨丙基三甲氧基矽烷
17
SF-Y150乙烯基三氯矽烷
18
SF-Y172乙烯基三
(2-甲氧基乙氧基
)矽烷
19
SF-A602
N-(2-氨乙基
)-3-氨丙基甲基二甲氧基矽烷
SF-A520
3-氨丙基甲基二乙氧基矽烷
21
SF-W328正辛基三乙氧基矽烷
22
SF-Si28四乙氧基矽烷
23
SF-Si32聚矽酸乙酯
-32
24
SF-Si40聚矽酸乙酯
-40
SF-Si22四丙氧基矽烷
26
SF-YG69雙-[3-(三乙氧基矽基
)-丙基
]-四硫化物
27
SF-YG75雙-[3-(三乙氧基矽基
)-丙基
]-二硫化物
28
SF-GG69
雙-[3-(三乙氧基矽基
)-丙基
]-四硫化物
(50%)與炭黑
(50%)混合物
29
SF-GG75
雙-[3-(三乙氧基矽基
)-丙基
]-二硫化物
(50%)與炭黑
(50%)混合物
SF-Y2171乙烯基甲基二甲氧基矽烷
31
SF-W313正丙基三甲氧基矽烷
32
SF-Si39四甲氧基矽烷
33
SF-D3171雙（三甲氧基矽基）乙烷
34
SF-A1171雙-[3-(三乙氧基矽
)-丙基
]-胺
SF-A117雙-[3-(三甲氧基矽
)-丙基
]-胺
36
SF-A1172雙-[3-(甲基二乙氧基矽
)-丙基
]-胺
37
SF-STC四氯化矽
38
SF-YQ353-異氰酸酯基丙基三甲氧基矽烷
5
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
序號產品牌號產品名稱
39
SF-YQ253-異氰酸酯基丙基三乙氧基矽烷
40
SF-YQ263-異氰酸酯基丙基甲基二甲氧基矽烷
41
SF-YQ28α-異氰酸酯基甲基三甲氧基矽烷
42
SF-YQ411，
3，
5-三（三甲氧基矽丙基）異氰脲酸酯
43
SF-YQ421，
3，
5-三（三乙氧基矽丙基）異氰脲酸酯
44
SF-YQ431，
3，
5-三（甲基二甲氧基矽丙基）異氰脲酸酯
45
SF-YQ441，
3，
5-三（三甲氧基矽甲基）異氰脲酸酯
主要工程範圍如下：
（1）主要生產裝置
含硫矽烷裝置、固矽車間、矽烷一裝置、矽烷二裝置、中間體三裝置、中間體一車間、
乙炔車間。
（2）配套公用工程及輔助工程
鹽酸罐區、原料罐區一、原料罐區二、產品罐區一、產品罐區二、中間罐區、甲類庫房
二、甲類灌裝車間、電石庫、含硫矽烷原料庫、乙類庫房、固矽庫房、變配電及輸電線路在
在建項目已建配電房中增容、冷凍系統在在建項目已建冷凍站內增容、本項目適配部分給排
水管道、消防、電訊等、汙水處理站、導熱油爐房等。
（3）生活辦公區
全部依託在建項目設施。
1.2研究結論
1.2.1研究結論
本項目矽烷偶聯劑生產工藝技術，能耗低，產品質量高，並通過工程實踐，在自動化操
作、節能、環境保護方面均先進可靠。
本項目主要技術經濟指標表明，工程項目建成投產後，利用當地
資源優勢，產品生產成
本低，能儘快滿足國內對矽烷偶聯劑的需求，經濟效益較好，企業具有一定的抗風險能力和
具有較強的市場競爭力。
本項目對於推動地區經濟可持續發展，啟動三氯氫矽、氯鹼產業鏈的建設，調整地區產
業結構，帶動當地第三產業發展都具有重要意義。
本項目擬建設地點地處河北省唐山市曹妃甸區南堡工業區，資源豐富，三氯氫矽等原輔
材料供應可靠，價格低廉，成本優勢明顯。項目區地理位置優越，交通條件便捷，基礎設施
6
唐山三孚新材料有限公司年產
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較為完善，建廠條件優越。
根據《產業
結構調整指導目錄
(2019年本
)》，矽烷偶聯劑列入鼓勵發展的石化化工類產
業，本項目屬於國家鼓勵發展的產業。
經過技術、經濟綜合論證，認為：唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系
列產品項目，技術方案先進合理，充分利用當地
資源優勢，實現了資源及能源的綜合利用，
保護了環境，同時建廠條件優越，項目建成投產後具有良好的經濟效益和社會效益，項目合
理、可行。項目的主要技術經濟指標，見表
1.2-1。
1.2.2存在的主要問題和建議
（1）近年來，隨著矽烷偶聯劑市場需求的增加，在建矽烷偶聯劑項目產能很快會釋放出
來，矽烷偶聯劑市場也將出現激烈競爭的局面。矽烷偶聯劑市場有著區域不同的特點，本項
目建成後，大部分產品可出口，同時做好產品的品種選擇，在市場上儘快布局，充分利用地
理位置的便利，大力開拓國際市場。
（2）按照市場細分和產品差異化原則，矽烷偶聯劑產品種類應根據市場選擇。該裝置生
產多種型號矽烷偶聯劑產品，但應根據後續應用領域的產品需求，以特色產品搶佔特色市場。
（3）項目全部建成投產後，對解決當地就業問題將起到積極的作用，但此項目對技術人
員、操作人員的要求較高，人員較多，應根據項目實施計劃，儘快組建項目籌建機構，及早
制定人員招聘計劃與培訓或委培計劃。
表
1.2-1主要技術經濟指標
序號項目名稱單位指標備註
一工程項目總投資
(評價用
)萬元
32699.35
1建設投資萬元
28689.98
2建設期利息萬元
792.07
3鋪底流動資金萬元
3217.30
4可抵扣的固定資產增值稅萬元
2950.55
二年均銷售收入萬元
126126.20
三成本和費用
1年均總成本費用萬元
99861.14
2年均經營成本萬元
973018.96
四年均利潤總額萬元
25791.38
五息稅前利潤
(EBIT)萬元
20337.30
六息稅折舊攤銷前利潤
(EBITDA)萬元
21808.17
七年均銷售稅金及附加萬元
473.68
八年均增值稅萬元
0
7
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序號項目名稱單位指標備註
九工業增加值
(必要時
)萬元
46012.07
十財務分析盈利能力指標
1總投資收益率％
65.76
2資本金淨利潤率％
163.59
3投資回收期
所得稅前年
4.05
所得稅後年
4.51
4全員勞動生產率萬元
/人
287.58
5項目財務內部收益率
所得稅前％
49.03
所得稅後％
40.44
6項目財務淨現值
(Ic=12％)
所得稅前萬元
89991.69
所得稅後萬元
63071.82
7資本金財務內部收益率％
72.99
十一清償能力指標
1人民幣借款償還期
(不含建設期
)年
6.00
8
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2市場預測分析
2.1產品市場分析
矽烷偶聯劑是有機矽中的一類化合物，它的研究與開發已有
60多年的歷史，其化學通式
可表示為
Q-R-SiX3，其中
Q為可與有機官能團反應的基團，如乙烯基、甲基丙烯醯氧基、環
氧基、氨基、巰基等；
R為烴基；
X為可發生水解、縮合的矽官能團，如氯、甲氧基、乙氧
基、乙醯氧基等。
2.1.1產品用途
矽烷偶聯劑是目前應用最廣、用量最大的偶聯劑，廣泛應用於無機物表面改性、熱固性
樹脂基複合材料改性、熱塑性樹脂基複合材料改性，以及橡膠、塗料、膠粘劑和密封膠等中。
矽烷偶聯劑是一種有機聚合物複合材料增強、增稠、增容、耐潮溼或改善加工性能的助劑，
也是一種用於有矽聚合物接枝、嵌段、擴鏈、交聯或功能化的合成特種單體。其理論基礎與
樹脂基複合材料完全一致，取決於表面性質、分子間作用力和化學鍵等。通過矽烷偶聯劑對
白炭黑、陶土、滑石粉等無機物的表面進行改性，使其能在橡膠中作為補強劑、半補強劑或
發揮增容作用。
矽烷偶聯劑屬新材料有機矽領域精細化學品範疇，是國家重點支持的高新技術產品，廣
泛用於軍工、建築、化工、紡織、電子、電力、機械、複合材料、文物保護、生物工程等眾
多部門和行業。隨著我國和世界經濟的發展，產品國內和國際需求量巨大，前景廣闊。
項目產品矽烷偶聯劑主要用於有機和無機材料之間的改性，通過添加或者作為合成材料，
可以改善各種材料的內在和表面性能，如增加粘接力、防水、耐溫、改善電氣性能、提高物
理機械性能等等，產品應用到眾多行業和部門。矽烷偶聯劑主要品種及應用領域見圖
2.1-1。
9
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圖
2.1-1矽烷偶聯劑主要品種及應用領域
具體來說，矽烷偶聯劑用途和性能主要表現在以下方面。比較常見的領域包括：
（1）玻璃纖維增強材料。
矽烷偶聯劑在該領域的應用已非常成熟。通過矽烷偶聯劑使樹脂與玻璃纖維實現化學鍵
合後，既可將樹脂中產生的應力有效地傳遞給高強度的玻璃纖維，從而提高複合材料的強度，
還能有效減輕由於水分入侵而引起的粘接力退化，有效保持或顯著提高複合材料的溼態機械
性能及穩定的電氣性能。經過矽烷處理的玻璃纖維可用作大多數熱固性及熱塑性樹脂的增強
材料，如：熱固性樹脂玻璃纖維增強材料，熱塑性樹脂玻璃纖維增強材料，橡膠玻璃纖維增
強材料，玻璃布後處理塗料，隔熱隔音材料等。
（2）處理無機粉末填料。
經矽烷偶聯劑處理的各種無機粉末填料，明顯改善了填料與有機聚合物間的相容性與粘
接性，從而有效提高了複合材料製品的機械強度。由於改善了加工性及增強了填料對有機物
10
唐山三孚新材料有限公司年產
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的潤溼性及分散性，從而體系中可加入更高比例的填料，並減少因潮溼引起的機械和電氣性
能的下降。
（3）粘接、密封膠的增粘劑。
矽烷偶聯劑被廣泛用作環氧、聚氨酯、聚乙烯醇縮丁醛及丁腈橡膠的黏合劑；聚硫、聚
氨酯、丙烯酸、氯丁、丁基以及矽橡膠等密封膠的增粘劑，它可以有效提高橡膠或樹脂對各
類基材，包括玻璃、混凝土、石料、合金等幹態黏接力，還能滿意地改善其溼態黏接保持率。
矽烷既可作基材表面底塗，也可摻混到樹脂或橡膠中，效果十分顯著。
（4）橡膠加工劑
矽烷偶聯劑可顯著提高填充橡膠的物理及加工性能。其中物理性能的提高是基於矽烷偶
聯劑使填料與基膠實現化學鍵合；加工性能的改進是由於矽烷偶聯劑提高了填料在基膠中分
散性，從而降低了混煉膠料的黏度。如矽烷偶聯劑
[(EtO)3SiC3H6]2S4對橡膠具有多功能的作
用，可兼作加工的補強劑、偶聯劑及增塑劑。
（5）聚烯烴交聯劑。
矽烷偶聯劑被大量使用於用作電纜絕緣料的矽烷交聯聚烯烴中。如使用矽烷交聯的聚乙
烯生產方法中，矽烷偶聯劑可用於兩步法，即先製成矽烷接枝聚乙烯，再加工成型；也可用
於一步法中，即聚乙烯的矽烷接枝及產品成型在同一臺擠出機中完成；還可用於共聚法中，
即在合成聚乙烯過程中實現接枝。
（6）塗料、油墨的增黏劑。
矽烷偶聯劑廣泛用作各種塗料、油墨的增黏劑，包括不同黏度的油漆、油墨的懸浮液或
溶劑，可直接摻入，或用作底塗。可明顯改善其粘接力及抗老化性能，或提高耐鹽霧及抗潮
溼性能，或保持良好的抗磨性。
（7）文物保護領域。
矽烷偶聯劑是重要的文物保護材料之一，同時要與其他材料配合使用。文物保護的綜合
性很強，需要從治理和預防兩個方面進行。在治理過程中，要力爭恢復已損文物的原貌，
「修
舊如舊
」，通過矽烷等材料進行加固、還原、修復，同時進行表面保護，增加其保存穩定性；
在預防過程中，採用合適的材料和技術措施防止和減緩各種有害因素的損害。各種矽烷、矽
烷衍生物、矽烷聚合體與其他材料配合使用，在文物保護中表現出良好的材料結合性、滲透
性、耐候性、防水性、生理惰性，很好地保持文物原貌，符合環保和生態要求。在我國，矽
烷等材料用於土遺址、磚、瓦、石、陶瓷、金屬、紡織品、壁畫彩繪、字畫等文物的保護已
11
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有近
20年的歷史。
（8）合成原料
矽烷偶聯劑可直接作為原料參與材料合成。如通過基團轉換反應合成各種新型矽烷偶聯
劑；作為單體參與矽油的聚合反應；作為單體進行均聚、與其它有機單體進行共聚等反應。
其它一些領域包括：
1）色譜柱矽烷化處理劑。用合適的矽烷處理氣
-液相色譜柱用二氧化矽填料，可減少極
性有機化合物的拖尾現象。
2）土壤改性。矽烷及其它有機聚合物材料處理過的泥土鋪在土壤上方，能最大限度地吸
收水分並形成水分蒸發的屏障。阻止雨水向地殼表層滲透的天然水聚集技術，為加速開發比
較乾旱的許多地區提供了可能性。
3）固定化的金屬絡合物催化劑。利用含三個可水解基團的配位體矽烷，可將金屬絡合物
催化劑鍵合到不溶性大分子的表面上，形成兼具均相催化劑的高活性、高選擇性與非均相催
化劑的易操作優點的催化體系。
4）抗微生物劑。與表面鍵合的有機矽季銨氯化物有增強抗菌與滅藻的作用，對範圍廣泛
的微生物具有殺抑活性，鍵合著的水解產物不會因多次水洗而流失。
5）多肽的合成與固定化酶。在多肽的合成中，用矽烷處理二氧化矽載體或孔徑受控的微
孔玻璃載體，一旦初始胺基酸基團被偶合到載體上，便可採用肽的各種合成方法。在發酵工
業中，需要從微生物中獲取具有催化性的酶，但由於酶的分離困難、酶的不穩定性以及很難
將酶從反應混合物中分離乾淨，使酶在催化反應中的應用受到了限制，利用矽烷將酶固定在
固體載體上，便可克服上述局限性。
6）液晶。在液晶顯示中，用合適矽烷處理的氧化物表面能使液晶對表面垂直取向或平行
取向，增加圖象的清晰度及持久性。
7）金屬防鏽、防氧化。不同金屬表面用合適的矽烷處理後，可提高抗腐蝕性，使金屬不
變色、保持光亮、延長使用壽命。
8）玻璃、陶瓷的保護。玻璃表面用矽烷偶聯劑處理後，可防止或減少表面發生變濁及霧
狀物的形成，防止結冰現象，保持玻璃的透明度。矽烷偶聯劑添加或處理陶瓷、瓷磚、大理
石、混凝土表面，可提高強度、防水防汙。
9）纖維、織物及皮革的整理。矽烷偶聯劑及其水解縮合物用作天然及合成纖維、織物及
皮革的處理，可獲得良好的性能，如柔軟滑爽性、防靜電性及減少起球現象、染色牢度增強
12
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等。
10）石油開採及輸送。矽烷偶聯劑用作油井固砂劑，提高砂層的抗壓強度；用作原油防
結蠟劑，可保持原油輸送管道不堵。
11）磚石料加固。混凝土製件中摻入矽烷偶聯劑，可具有耐壓強度高及使用壽命長等優
點；制砂輪的樹脂中加入的填料經矽烷偶聯劑處理，可使砂輪具有強度高及磨損率低等優點。
2.1.2國外市場預測分析
2016年全球功能性矽烷產量約為
35.1萬，
2017年全球功能性產量約為
37.5萬噸，
2018
年全球產量為
39.4萬噸，預計
2019年、
2020年、
2021年、
2022年全球產量分別約為
41萬
噸、
43.3萬噸
45.5萬噸、
47.7萬噸。國外主要的功能性矽烷生產企業是邁圖高新、贏創德固
賽、道康寧、瓦克，信越化學，主要外資企業產品牌號體系見表
2.1-1。
表
2.1-1國外主要矽烷偶聯劑生產品種
生產廠家主要牌號
道康寧
Z-6026、Z-6920、Z-6925、Z-6940、Z-6945、Z-6265、Z-6040、9-6346、
Z-1224TRIMETHYLCHLORO、Z-2306、Z-6011、Z-6020、Z-6030、Z-6032、Z-6042、
Z-6070、Z-6075、Z-6079、Z-6094、Z-6106、Z-6121、Z-6124、Z-6137、Z-6187、
Z-6224、Z-6228、Z-6300、Z-6341、Z-6403、Z-6518、Z-6582、Z-6595、Z-6697、
Z-6701、Z-9805、Z-6228、Z-6062、Z-6062、Z-6172、Z-6264、Z-6376、Z-6535、
Z-6665、Z-6689WATERREPELLENT、Z-6690WATERREPELLANT
邁圖
KH563、KH531、KH530、子午線輪胎專用矽烷偶聯劑
信越
KBM-1003、KBM-303、KBM-403、KBE-402、KBM-503、KBM-602、KBM-603、
KBE-903、KBM-803
德固賽生產子午線輪胎專用矽烷偶聯劑
藍星主要生產用於橡膠行業的
SCA－903
2.1.3國內市場預測分析
中國有實際生產的功能性矽烷廠家約
40家，其中含硫矽烷仍是產量最大的品種，其次為
各類交聯劑，其他品種中產量最大的依次為氨基矽烷、乙烯基矽烷、環氧基矽烷和甲基丙烯
醯氧基矽烷等。按大類分別為：
1）含硫矽烷，
2017年中國含硫矽烷（包括巰基）產量約為
7.43萬噸（折純），佔矽烷
總產量的
33.4%。其中
SF-YG69/SF-YG75和
Si75生產集中度比較高，主要企業包括景德鎮
宏柏、荊州江漢、南京曙光、日照嵐星、廣州艾科普、江西晨光等。巰基矽烷售價昂貴，主
要供應非輪胎市場，主要生產企業如曲阜華榮等；
13
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2）交聯劑，
2017年產量約為
5.99萬噸，約佔功能性矽烷總產量的
27.0%。主要產品包
括乙烯基三丁酮肟基矽烷、甲基三丁酮肟基矽烷、三乙醯氧基、矽酸酯、烷基三乙氧基和甲
基三甲氧基等品種。主要生產企業包括湖北新藍天、杭州矽寶、新安化工、浙江華進、江西
晨光、恆業成等；
3）氨基矽烷，
2017年我國氨基矽烷產量約為
2.82萬噸，約佔總產量的
12.7%。氨基矽
烷最主要品種為氨丙基三烷氧基矽烷，典型產品包括
3-氨丙基三乙氧基矽烷
(CASNo.919-30-2)，市場主流牌號
SF-A550、A-1100。N-β-(氨乙基
)-3-氨丙基三甲氧基矽烷
(CASNo.1760-24-3)，市場主流牌號
SF-A792、A-1120。此外有雙官能產品、苯胺、丁胺等多
個小品種。
SF-A550牌號產量約佔總量
70%，其餘佔約
30%。主要生產企業包括湖北華欣、
荊州江漢、國泰華榮、江西晨光、安徽矽寶、曲阜晨光、蓋州恆達等。
4）乙烯基矽烷，
2017年我國乙烯基矽烷產量約為
2.28萬噸，約佔總產量的
10.2%。典
型產品包括乙烯基三乙氧基矽烷
(CASNo.78-08-0)，市場主流牌號
KH-151、A151；乙烯基三
甲氧基矽烷
(CASNo.2768-02-7)，市場主流牌號
KH-171、SF-Y171。此外也有其他烷氧基取代
的小品種。主要生產企業包括湖北新藍天、新安化工、荊州江漢、山東矽科、江西晨光等。
5）環氧基矽烷，
2017年我國環氧基矽烷產量約為
1.72萬噸，約佔總產量的
7.7%。該類
產品中典型產品為
3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基矽烷
(CASNo.2530-83-8)，市場主流牌號
SF-H560、A-187，市場上還有少量含其他取代基的產品或雙官能產品。主要生產企業包括荊
州江漢、江西晨光、湖北華欣、曲阜晨光、山東矽科、湖北新藍天等。
6）甲基丙烯醯氧基矽烷，
2017年我國甲基丙烯醯氧基矽烷產量約為
0.97萬噸，約佔總
產量的
4.4%。該類產品中典型產品包括
3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷
(CASNo.2530-85-0)，市場牌號
SF-X570、A-174；3-甲基丙烯醯氧基丙基三異丙氧基矽烷
(CASNo.17096-07-0)，市場主流牌號
KH-571、WD-71。主要企業包括湖北華欣、天津聖濱、
安徽矽寶、荊州江漢、湖北新藍天、國泰華榮等。
7）其他功能性矽烷，
2017年我國其他矽烷偶聯劑產量約為
0.91萬噸，約佔總產量的
4.1%。
包括苯基、脲基、烷基、異氰酸基矽烷以及其他未歸類者。
8）矽烷中間體
間接法生產功能性矽烷的中間體包括氯丙基三氯矽烷、氯丙基三甲（乙）氧基矽烷、乙
烯基三氯矽烷和三甲氧基矽烷。目前，市場上流通的主要包括氯丙基三氯矽烷
(CASNo.2550-6-3)，俗稱
SF-Z1；3-氯丙基三甲氧基矽烷
(CASNo.2530-87-2)，市場主流牌號
14
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KH-300；3-氯丙基三乙氧基矽烷
(CASNo.5089-70-3)，市場主流牌號
KH-301；3-氯丙基甲基
二乙氧基矽烷
(CASNo.13501-76-3)，市場主流牌號
KH-303。此外也有量三烷氧基氯矽烷或三
烷氧基矽烷流通。
初步統計，
2017年我國氯丙基烷氧基矽烷總產量約
12.1萬噸，出口約
3700噸，消耗三
氯氫矽約
10.5萬噸。
2014年我國矽烷偶聯劑行業市場規模約
12.47萬噸；
2015年我國矽烷偶聯劑行業市場規
模為
17.11萬噸，同比增長
37.21%；2016年我國矽烷偶聯劑行業需求規模約為
16.82萬噸，
同比增長
-1.69%；2017年我國矽烷偶聯劑行業市場規模約為
18.61萬噸，同比增長
10.64%；
2018年我國矽烷偶聯劑行業市場規模約為
21.21萬噸，同比增長
13.97%。
隨著國內對矽烷偶聯劑行業的信心及消費逐漸提高，都將刺激矽烷偶聯劑行業的發展。
因此，從長遠來看中國矽烷偶聯劑行業尚未飽和。價格、渠道、市場供需和品牌是影響矽烷
偶聯劑行業市場規模的因素。
圖
2.1-22014~2018年矽烷偶聯劑行業市場規模及增速
15
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73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
圖
2.1-32019~2023年矽烷偶聯劑行業市場規模及增速預測
2.2產品的競爭力分析
2.2.1目標市場分析
擬建項目選定的目標市場為國內和國際，國內市場主要銷往華東地區、華南地區及華北
地區，國際市場主要銷往東南亞及歐美國家。
近幾年，隨著國內經濟水平的不斷發展，加之矽烷偶聯劑應用開發的不斷深入，國內市
場對這類樹脂的需求仍具較大發展空間，特別是在汽車工業、密封膠粘合劑、複合材料、塑
料加工、塗料、金屬表面處理和建築防水等方面。據統計，國內矽烷偶聯劑市場消費主要分
布在長江三角洲及珠江三角洲，約佔總消費量的
60%，華北地區約佔
19%。本項目所在地位
於唐山，交通便利，離目標消費市場較近，運輸半徑短，產品成本較低。
另外，矽烷偶聯劑下遊應用開發不斷深入，各類相關產業和延伸產業蓬勃發展，對於矽
烷偶聯劑的需求也大幅增加。
矽烷偶聯劑品種不同，其應用領域也不相同。目前用量最大的品種為巰基類矽烷偶聯劑，
主要應用於輪胎和橡膠工業中，其次為氨基類產品，其他品種比例都不甚高，隨著我國經濟
的快速發展，各種新型複合材料被大量使用，拉動矽烷偶聯劑需求迅猛增長，近
5年其年均
需求增速超過
10%。2018年，增長速度超過了
13%，另有數據顯示非巰基類矽烷偶聯劑的需
求增長速度則可能接近
30%。
目前，發達國家和地區矽烷偶聯劑的需求仍在穩定增長中，以我國為代表的新興市場則
增長更加強勁，我國是需求增長最快的地區之一，印度、俄羅斯和韓國市場的表現也引人矚
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目。因此擬建項目選定的目標市場為國內和國際，國內市場主要銷往華東地區、華南地區，
國際市場主要銷往東南亞國家及歐洲國家。
2.2.2產品競爭力優劣勢分析
2.2.2.1主要競爭者分析
目前，我國現有矽烷偶聯劑生產企業近
40家，主要分布在江浙一帶，許多企業年生產能
力僅在數百噸至千噸左右，
2018年合計產能
21.21萬噸。主要生產商景德鎮宏柏、荊州江漢、
武大有機矽、南京曙光、國泰華榮、江西星火等。因此以上企業都為本項目的主要競爭者。
2.2.2.2產品質量與結構分析
擬建項目矽烷偶聯劑產品生產採用自主研發的生產工藝，工藝較為成熟，產品質量控制
較好。本項目矽烷偶聯劑產品質量穩定，整個反應平穩，易於控制及操作。工藝中可採用國
產助劑，不僅能降低生產成本，而且主要技術指標均已達到國外同類產品的先進水平。
2.2.2.3產品成本和盈利空間分析
三氯氫矽是本項目的主要生產原料，約佔據整體原料用量的
40%以上。由此來看，三氯
氫矽是企業成本考慮的重要因素，對價格走勢起到了舉足輕重的作用。而唐山三孚新材料有
限公司屬於
三孚股份的控股子公司，
三孚股份自身擁有配套三氯氫矽原料生產裝置，屬於自
供型企業，原料供給穩定，成本可控。
本項目的另外原料為氯丙烯、甲醇及乙醇等，由於近幾年國內產量明顯增加，其價格一
路走低，使得項目的盈利空間相對更大。
2.3營銷策略
由於矽烷偶聯劑用途較為廣泛，涉及較多下遊產業，國內生產該類產品的企業較多，競
爭較為激烈，因此有必要對本項目產品進行營銷策略分析。
1）樹立全新的營銷理念
品牌意識和培育市場的觀念。品牌的價值是企業的重要標誌，它能夠為企業帶來市場、
帶來信譽，提高企業的市場佔有率以及利潤率。
項目建設企業應建立和加強產品的品牌意識，通過實施品牌戰略贏得市場整體營銷戰略
的主動。在積極開拓市場的同時，加大產品宣傳力度，擴大產品在國內、國際市場佔有率。
2）降本增效，培養高素質營銷人才，提升競爭力
營銷行業是一個對人綜合素質有極高要求的行業，營銷不但要掌握紮實的專業基礎知識，
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還須具有深厚的社會知識和信息，以及具有獲取這些知識和信息的能力和方法。項目建設企
業應根據自身情況具體規劃培養營銷人才。
3）建立長期的客戶關係
矽烷偶聯劑行業市場針對國內和國際，銷售模式有所不同。對於國內市場，主要採用直
接銷售模式；對於國外市場，大部分企業主要通過與國外經銷商、代理建立經銷關係進行產
品的海外銷售。
4）合理的價格定位
項目建設企業應採取隨行就市定價法為項目產品定價。隨行就市定價法是指以當前市場
的平均價格作為企業的定價標準，如果定價高於市場平均水平，產品就有可能滯銷；如果定
價低於市場平均水平，企業利潤又會白白流失。因此，隨行就市定價對企業來說是一種理性
和合理的選擇。矽烷偶聯劑產品的市場環境基本符合完全競爭條件，隨行就市定價法的選擇
是最優策略。同時，由於目前國內市場處於供大於求狀態，制定大戶優惠價策略有利於穩定
銷售提高下遊客戶採購的積極性，確保安全生產和擴大銷售範圍。
2.4市場風險分析
2.4.1風險因素的識別
本項目的市場風險有三種因素，即產品市場風險、原材料燃料動力及管理成本風險、產
能過剩等。
2.4.2風險程度估計
1）產品市場風險是企業所面臨的主要風險，主要表現為產品銷路不暢，產品價格低迷等，
以至產量和銷售收入達不到預期目標。市場風險一般來自三個方面：一是市場供需實際情況
與預測值發生偏離；二是項目產品市場競爭力或者競爭對手情況發生重大變化；三是項目產
品和主要原材料的實際價格與預測價格發生較大偏離。
2）原材料燃料動力風險主要包括購買價格上漲，運輸包裝費用增加，運輸過程中損失及
庫存損失，以及供銷費用上升等。一般來說，原材料及燃料動力進廠價格提高，以及庫存費
用上升，直接增加項目產品的生產成本，降低產品的市場競爭力，擠壓了企業的利潤空間。
3）近年來，隨著經濟的快速發展和各地區項目投資拉動，新擴建矽烷偶聯劑項目增長較
快，產能增幅明顯。而與此同時，下遊行業的消費雖保持了較為穩定的增長勢頭，但增速明
顯滯後於產能的增長，供需矛盾突出造成的產能過剩有所加劇，這將對企業的利潤有一定的
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影響。
2.4.3風險對策與反饋
1）爭取與項目產品買方籤訂長期購貨合同，並做好項目產品的未來價格預測。
2）加強項目在運營期內的非製造成本控制，提高管理效率，降低產品總成本，提升產品
價格競爭力。
3）爭取與原材料燃料動力供貨方籤訂長期購貨合同，穩定原材料燃料動力成本。
4）培育核心競爭力，提升服務質量，強化同業間的協調和溝通。
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3工藝技術方案
3.1工藝技術方案的選擇
3.1.1原料路線確定的原則和依據
（1）對於矽烷偶聯劑及中間產品生產技術方案的選用，遵循
「技術上先進可行，經濟上
合理有利，綜合利用資源
」的進步原則，採用先進的控制系統，由計算機統一控制整個生產線
的各工藝參數，使產品質量穩定在高水平上，同時可降低物料的消耗。嚴格按行業規範要求
組織生產經營活動，有效控制產品質量，為廣大顧客提供優質的產品和良好的服務。
（2）在工藝設備的配置上，依據節能的原則，選用新型節能型設備，根據有利於環境保
護的原則，優先選用環境保護型設備，滿足本項目所制訂的產品方案的要求。
（3）根據本項目產品方案，確定所選用的工藝流程及定型設備能夠滿足矽烷偶聯劑及中
間產品的要求，同時加強員工技術培訓，嚴格質量管理，嚴格按照工藝流程技術要求進行操
作，減少副產品及三廢排放量以提高產品合格率。
（4）遵循
「高起點、優質量、專業化、經濟規模
」的建設原則。積極採用新技術、新工藝
和高效率專用設備，使用高質量的原輔材料，穩定和提高產品質量，製造高附加值的產品，
以取得良好的經濟效益。
項目建設貫徹
「三同時
」的原則，注重環境保護、職業安全衛生、消防及節能等各項措施
的落實。
依據以上原則，本項目
SF-YG69、SF-YG75生產裝置利用在建項目裝置生產的中間產品
SF-Z3與硫磺、五水硫化鈉反應生產
SF-YG69、SF-YG75產品；
SF-GG69生產裝置利用
SF-YG69與炭黑混合生產
SF-GG69產品；
SF-GG75生產裝置利用
SF-YG75與炭黑混合生產
SF-GG75產品；
SF-Y2171生產裝置利用甲基二氯矽烷與乙炔反應生成乙烯基甲基二氯矽烷，
再與甲醇反應生產
SF-Y2171；SF-Si22生產裝置利用四甲氧基矽烷與正丙醇反應生產
SF-Si22；
SF-A550生產裝置利用一期項目裝置生產的中間產品
SF-Z3與液氨反應生產
SF-A550產品；
SF-A540生產裝置利用
SF-Z2與液氨反應生產
SF-A540產品；
SF-A792生產裝置利用
SF-Z2
與乙二胺反應生產
SF-A792產品；
SF-X570生產裝置利用
SF-Z2與甲基丙烯酸鈉反應生產
SF-X570產品；
SF-A602生產裝置利用
3-氯丙基甲基二甲氧基矽烷與乙二胺反應生產
SF-A602；SF-A520生產裝置利用３－氯丙基甲基二乙氧基矽烷與液氨反應生產
SF-A520；
SF-H560生產裝置利用
SF-Z4與烯丙基縮水甘油醚生產
SF-H560產品；
SF-Y171利用
SF-Z4
20
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與乙炔反應生產
SF-Y171產品；
SF-Y150生產裝置利用三氯氫矽與乙炔反應生產
SF-Y150產
品，乙炔來自本項目新建的乙炔發生裝置，乙炔發生採用電石法；
SF-Y172生產裝置利用
SF-Y171和乙二醇單甲醚酯交換反應合成
SF-Y172；SF-Si28生產裝置利用四氯化矽與乙醇反
應生成
SF-Si28；SF-Si32、SF-Si40生產裝置利用四氯化矽與乙醇反應生成
SF-Si32、SF-Si40；
SF-W328生產裝置利用
1-辛烯、三氯氫矽反應合成辛基三氯矽烷，然後與無水乙醇反應生產
SF-W328；SF-Z1生產裝置採用三氯氫矽和氯丙烯在催化劑作用下，生成
SF-Z1產品；
SF-Z5
生產裝置採用甲基二氯氫矽烷和氯丙烯在催化劑作用下，生成
SF-Z5產品；
SF-Z6生產裝置
採用
SF-Z5、無水甲醇反應，生成
SF-Z6產品；
SF-Z7生產裝置採用
SF-Z5、無水乙醇反應，
生成
SF-Z7產品。
本項目主要原料三氯氫矽、氯丙烯、甲醇、乙醇、電石等，其它輔助材料為五水硫化鈉、
硫磺、炭黑、烯丙基縮水甘油醚、乙二胺、甲基丙烯酸鈉、液氨、甲基二氯矽烷、正丙醇、
1-辛烯、乙二醇單甲醚等。採用以上原料路線，本項目能夠利用
三孚股份生產的三氯氫矽資
源、公用工程和園區其他企業生產的相關原輔材料，原料就近採購，節約成本，增加效益。
3.1.2國內、外工藝技術概況
目前矽烷偶聯劑合成主要有矽氫加成法、直接合成法、格氏法、由滷代矽烷脫
HX法和
醇解法。
（1）矽氫加成法
矽氫加成法是由烯烴或炔烴在催化劑的催化下，與含矽氫鍵的化合物反應，得到具有矽
碳鍵的加成物的合成方法。按其機理可分為游離基和配位加成兩種。
1947年，
L.H.Sommer
等人發現，矽氫烷在過氧化物的作用下，可與烯烴發生加成反應
,得到矽碳鍵的化合物。該類
型的反應屬於游離基加成機理。而應用更加廣泛的配位加成反應是以鉑、釕、鈀等過渡金屬
或其化合物為催化劑，使矽氫烷與不飽和烴加成，形成一鍵，反應方程式如下所示
:
利用這一反應可以製取品種豐富的矽烷，其優點是反應活性高、選擇性好、反應條件溫
和、操作簡單，適合特種用途的有機矽單體的精細合成。不足之處在於貴金屬催化劑價格昂
貴，故只適用於少量的有機矽化合物的生產，特別適用在矽烷偶聯劑的生產上。
（2）直接合成法
1941年
E.G.Rochow首先提出了直接合成法合成有機氯矽烷。次年，
R.Muller也取得專
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利。時至今日，直接合成法已經成為單體甲基氯矽烷的唯一工業化生產方法。直接合成法是
以銅粉作催化劑，在加壓條件下，矽粉與滷代烴直接反應，生成產物，反應方程式如下所示：
（3）格氏法
Grignard合成法是形成矽碳鍵的一種重要方法，反應方程式如下所示
:
利用格氏法可使一系列的有機化合物，如芳香族化合物，共扼烯烴及多氯代脂肪烴發生
格氏反應，得到過去難合成的有機矽烷。
（4）由滷代矽烷脫
HX法
滷代烷基矽烷在有機鹼或催化劑的作用下脫滷是實驗室製取含不飽和烴基矽烷的常用方
法，反應方程式如下所示：
（5）醇解法
有機滷代矽烷的的醇解是製備有機矽氧烷的主要方法，其操作簡單，反應方程式如下所
示：
3.1.3工藝技術方案的比較和選擇
根據本項目工藝路線，本項目各類矽烷偶聯劑的生產採用的工藝技術方案見表
3.1-1。
表
3.1-1本項目各生產裝置工藝技術方案
產品裝置名稱
工藝技術方
案
化學方程式
SF-YG69/SF-
YG75
SF-YG69/SF-YG75
生產裝置
縮合反應
ClC3H6Si(OC2H5)3+Na2SX→SX(C3H6Si(OC2H5)
3)2+NaCl
SF-GG69/SF-
GG75
SF-GG69/SF-GG75
生產裝置
物理混合
——
SF-A550
SF-A550生產裝置取代反應
ClC3H6Si(OC2H5)3+2NH3→NH2C3H6Si(OC2H5
)3+NH4Cl
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產品裝置名稱
工藝技術方
案
化學方程式
SF-A540
SF-A540生產裝置取代反應
ClC3H6Si(OCH3)3+2NH3→NH2C3H6Si(OCH3)3
+NH4Cl
SF-A792
SF-A792生產裝置取代反應
2ClC3H6Si(OCH3)3+3NH2C2H4NH2→2NH2C2H
4NHC3H6Si(OCH3)3+NH2C2H4NH2.2HCl
SF-X570
SF-X570生產裝置縮合法
ClC3H6Si(OCH3)3+NaOOC4H5→C4H5OOC3H6
Si(OCH3)3+NaCl
SF-H560
SF-H560生產裝置矽氫加成法
CH2OCHCH2OCH2CH=CH2+HSi(OCH3)3→C
H2OCHCH2OC3H6Si(OCH3)3
SF-Y171
SF-Y171生產裝置矽氫加成法
CHCH+HSi(OCH3)3→CH2CHSi(OCH3)3
SF-Y172
SF-Y172生產裝置酯交換
CH2CHSi(OCH3)3+3HOCH2CH2OCH3→CH2C
HSi(OCH2CH2OCH3)3
SF-Y150
SF-Y150生產裝置矽氫加成法
CHCH+HSiCl3→CH2CHSiCl3
SF-A602
SF-A602生產裝置取代反應
2ClC3H6SiCH3(OCH3)2+3NH2C2H4NH2→2NH2
C2H4NHC3H6SiCH3(OCH3)2+NH2C2H4NH2+2H
SF-A520
SF-A520生產裝置取代反應
Cl(CH2)3SiCH3(OC2H5)2+2NH3→NH2(CH2)3Si
CH3(OC2H5)2+NH4Cl
SF-Si28
SF-Si28生產裝置醇解法
SiCl4+4C2H5OH→Si(OC2H5)4+4HCl
SF-Si32/40
SF-Si32/40生產裝
置
醇解法
4.6SiCl4+11.2C2H5OH+3.6H2O→C2H5(OSi(OC
2H5)2)4.6OC2H5+18.4HCl
SF-W328
SF-W328生產裝置矽氫加成
CH3(CH2)5CH=CH2
+
HSiCl3
→CH3(CH2)5CH2SiCl3
CH3(CH2)6CH2SiCl3+
3C2H5OH
→CH3(CH2)6CH2Si(OC2H5)3+
3HCl
SF-Y2171
SF-Y2171生產裝置矽氫加成法
C2H2+HSi（CH3）Cl2
→CH2CHSi（CH3）Cl2
CH2CHSi（CH3）Cl2
+
2CH3OH→
CH2CHSi（OCH3）2CH3
+
2HCl
SF-Si22
SF-Si22生產裝置酯交換
Si(OCH3)4
+
4C3H7OH→Si(OC3H7)4+
4CH3OH
SF-Z5
SF-Z5生產裝置矽氫加成法
ClCH2CH=CH2
+
HSiCH3Cl2
→
Cl(CH2)3SiCH3Cl2
ClCH2CH=CH2+HSiCH3Cl2→CH3SiCl3+CH3C
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產品裝置名稱
工藝技術方
案
化學方程式
SF-Z6
SF-Z6生產裝置醇解法
Cl(CH2)3SiCH3Cl2+
2CH3OH
→Cl(CH2)3SiCH3(OCH3)2
+
2HCl
SF-Z7
SF-Z7生產裝置醇解法
Cl(CH2)3SiCH3Cl2
+
2C2H5OH
→
CH3(CH2)2SiCH3(OC2H5)2+
2HCl
SF-Z1
SF-Z1生產裝置矽氫加成法
ClCH2CH=CH2+HSiCl3→Cl(CH2)3SiCl3
ClCH2CH=CH2+HSiCl3→SiCl4+CH3CH=CH2
CH3CH=CH2+HSiCl3→CH3(CH2)2SiCl3
乙炔乙炔發生裝置電石法
CaC2+2H2O→C2H2+Ca(OH)2
3.2工藝流程和消耗定額
3.2.1工藝流程概述
3.2.1.1裝置規模和年操作時數
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目有以下生產車間組成：
（1）含硫矽烷裝置；
（2）固矽車間；
（3）矽烷一裝置；
（4）矽烷二裝置。
（5）乙炔車間；
（6）中間體三裝置；
（7）中間體一車間；
裝置年操作時間
7200小時。
3.2.1.2產品、副產品及主要的中間產品
本項目主要產品為
SF-YG69、SF-YG75、SF-GG69、SF-GG75、SF-YQ35、SF-YQ25、
SF-YQ26、SF-YQ28、SF-Y2171、SF-Si22、SF-A550、SF-A540、SF-A792、SF-X570、SF-A602、
SF-A520、SF-H560、SF-Y171、SF-Y172、SF-Y150、SF-W328、SF-Si28、SF-Si32、SF-Si40
等矽烷偶聯劑；中間產品有
SF-Z1、SF-Z5、SF-Z6、SF-Z7和乙炔；副產品有
30%鹽酸、
SF-Z8、
SF-Z9、SF-Z10、SF-STC、SF-W313、SF-Si39、SF-D3171、SF-A117、SF-A1171、SF-A1172、
丙烯、氯化銨、乙二胺鹽酸鹽、
SF-YQ41、SF-YQ42、SF-YQ43、SF-YQ44等。
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3.3主要設備選擇
3.3.1概述
為適應各類矽烷偶聯劑生產和檢驗的需要，確保產品的質量，增強生產工藝的可操作手
段，必須完整配置各種技術裝備，項目生產設備和檢測設備應選擇較先進、成熟、可靠的設
備，在主要設備選型上應遵循以下原則：
（1）主要設備的配置應與產品的生產技術工藝及生產規模相適應，同時，能夠達到節能
和清潔生產的各項參數要求。
（2）項目所選設備需要性能可靠，達到目前國內較先進水平，經生產廠家使用證明運轉
穩定可靠，能夠滿足生產較高質量產品要求。
（3）設備性能價格比合理，使投資方能夠以合理的投資獲得生產高質量產品的生產設備，
對生產設備進行合理配置，充分發揮各類設備的最佳技術水平。
（4）在滿足生產工藝要求的前提下，力求經濟合理。充分考慮設備的正常運轉費用，以
保證在生產本行業相同產品時，能夠保持最低的生產成本。
3.3.2採用的標準規範
設計執行的主要標準、規範
《特種設備目錄》（質檢總局
2014年第
114號）
《固定式壓力容器安全技術監察規程》（
TSG21-2016）
《壓力容器》（
GB150.1～4-2011）
《熱交換器》（
GB/T151-2014）
《壓力容器焊接規程》（
NB/T47015-2011）
《鋼製塔式容器》（
JB/T4710-2005）
《壓力容器塗敷與運輸包裝》（
JB/T4711-2003）
《鋼製臥式容器》（
JB/T4731-2005）
《鋼製焊接常壓容器固體料倉》（
NB/T47003.1～47003.2-2009）
《鈦制焊接容器》（
JB/T4745-2002）
《鎳及鎳合金制壓力容器》（
JB/T4756-2006）
《鋼製球形儲罐》（
GB/T12337-2014）
《鋼製低壓溼式氣櫃》（
HG20517-92）
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《化工粉體工程設計通用規範》（
HG20518-2008（2017年覆審））
《壓力容器法蘭、墊片、緊固件》（
NB/T47020～NB/T47027-2012）
《鋼製管法蘭、墊片、緊固件》（
HG/T20592～20635-2009）
《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類標準》（
HG/T20660-2017）
《鋼製人孔和手孔的類型與技術條件》（
HG/T21514～35-2014（2017年覆審））
《承壓設備無損檢測》（
JB/T47013.1～6-2015）
3.3.3關鍵設備方案比選
（1）反應釜
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73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目由於反應介質中含有鹼
液和鹽酸等腐蝕性介質，本項目反應釜和蒸餾釜選擇搪玻璃反應釜或
316L反應釜。
搪玻璃反應釜是將含高二氧化矽的玻璃，襯在鋼製容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地
密著於金屬表面上成為複合材料製品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，
是一種優良的耐腐蝕設備。
316L因其優異的耐腐蝕性在化工行業有著廣泛的應用，
316L也是屬於
18-8型奧氏體不
鏽鋼的衍生鋼種，添加有
2～3%的
Mo元素。
316L的
Mo含量使得該鋼種擁有優異的抗點蝕
能力，可以安全的應用於含
Cl－等滷素離子環境。由於
316L優良的抗腐蝕性能，
316L設備
可以用到大部分腐蝕性液體的生產和儲存。
搪玻璃反應釜廣泛地應用於化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業，其具有以下特點：
1）設計壓力：
-0.1/0.6MPaG；設計溫度：
-19/200℃
2）耐酸性
:對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置於
20%HCI溶液中煮沸
48h，腐蝕速率為
0.9g/m2.d（優等品指標為
1.0g/m2.d）。
3）耐鹼性：搪玻璃對鹼性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置於
1N氫氧化鈉溶
液腐蝕，試驗溫度
80℃時間
48h。腐蝕速率為
6.76g/m2.d（優等品指標為
7.0g/m2.d）。
4）操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。搪玻璃設備使用溫度為
0－200℃，
耐溫急變性
≥200℃。
5）瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度
0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度
0.6-1.8mm。
6）耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用
20KV高頻電火花檢查
瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7）耐衝擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐衝
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擊就越好。玻璃層在規定厚度內，用直徑
30mm，重量
112g鋼球衝擊時，其衝擊功為
282×10-3J（優等品指標為
260×10-3J）。
（2）乙炔發生器
本項目乙炔發生採用密閉式乙炔發生器。
密閉式乙炔發生器由於它採用的是全密封加料，所以在加料過程中沒有電石粉塵產生，
操作環境相當好。全密封發生器採用電磁振蕩器（振蕩電機）把電石從均勻地振落到發生器
內，電磁振蕩器與貯氣櫃連鎖控制，當發生器的發氣量過大時，電磁振蕩器會自動停止工作。
在安全性能方面，該發生器有超壓、超液位兩種保護裝置非常安全。具有較高的自動化程度。
密閉乙炔發生器具有以下特點：
1）密閉性能優越：密閉式乙炔發生器全程密閉，在設備上均設有通氮裝置，用氮氣置換
在加入電石過程中混入的空氣。安全性能好，工作環境衛生。
2）加料系統防爆措施：電石固定儲料鬥採用不鏽鋼材質，增加設備使用壽命，經濟效益
相當可觀。振蕩電機及電磁振蕩器均為
DIICT4防爆等級。
3）主副發生器結構，電石充分利用。可使用較小的電石在副發生器中反應，因此電石利
用率比其他發生器高，可達到
97%，電石利用率高。因此經濟效益十分可觀。
4）自動加料監控報警系統：安裝有物料傳感器，當電石即將用完時，發出報警加料。密
閉式乙炔發生器與氣櫃連鎖控制加料，實現自動化操作，勞動強度小。實現人工與自動雙結
合控制。
5）發生器產量大：密閉式乙炔發生器乙炔氣產量可達到
300m3/h~800m3/h，是規模化選
擇設備。
3.4自動控制
3.4.1概述
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目的可行性研究自動控制
部分：
設計內容包括：
1）儀表選型設計；
2）儀表供電、供氣設計；
本項目的儀表選型設計原則與在建項目一致。
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該項目的自動化控制水平擬達到較先進水平，將以優良的儀表設備和先進的計算機技術，
用較少的人力實現安全、平穩、高效運行，生產出質量合格的產品。
3.4.2控制系統的選擇
3.4.2.1工藝裝置自動控制要求
裝置為半連續生產裝置，工藝過程複雜，工藝介質多為易燃易爆特性，部分具有可燃有
毒特性，對自動控制系統、現場檢測儀表、現場執行器的穩定性、檢測及控制精度均要求較
高，同時要求自控設備的選型應嚴格符合防爆要求、防護要求及高可靠性、高安全性。
控制系統能夠對重要工藝參數完成連續自動檢測、記錄、報警及控制，保障裝置的高效、
安全、穩定的運行。
3.4.2.2自動控制水平
根據本裝置的流程特點、生產規模以及工藝裝置對自動控制的總體要求，控制系統擬採
用集散控制系統（
DCS）完成全裝置的生產過程自動控制。可燃氣體和有毒氣體檢測信號引
入單獨的氣體檢測報警控制系統
(GDS)，在控制室集中指示報警聯鎖。另外，設置了安全儀表
系統即
SIS系統。
生產過程中主要的和重要的參數集中到中央控制室（
CCR），中央控制室為在建項目。
由
DCS系統進行顯示和控制；不重要的參數採用就地顯示或控制。對於生產操作要求上必須
要在現場操作和監視的機組或設備，則在機組或設備附近設置操作儀錶盤。
DCS系統設置在中央控制室（
CCR）。
DCS系統設置必要的通信接口，可與其他系統、
智能儀表及工廠管理網進行通訊。
一些特殊的工序、部分公輔工段和成套設備，採用
PLC控制和聯鎖，
PLC系統通過通訊
接口和主裝置
DCS進行信號傳遞。為了保證裝置的安全可靠及長周期運行，
DCS/PLC均採取
冗餘措施。
生產裝置區
生產裝置區採用分散型控制系統
(DCS)對各工藝裝置生產過程進行集中監測和控制，採用
1
機組控制系統
(CCS)對各裝置壓縮機組進行控制與保護。生產過程安全監控主要採用氣體檢測
報警數採系統
(GDS)等。
②儲存罐區
儲存罐區的生產操作在中心控制室完成，控制迴路引入中心控制室機櫃間
DCS系統，不
單獨設置控制系統。
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③公用工程輔助設施
汙水處理站設汙水處理控制室，控制室設置一套
PLC系統，實現汙水處理站生產設施的
集中檢測、顯示、報警、控制、聯鎖及操作，並採用
MODBUS-RTU協議與主裝置
DCS系統
通訊。
3.4.2.3控制系統設置方案
（1）集散控制系統
(DCS)
DCS系統除了完成整個裝置的基本過程控制、操作、監視、管理之外，同時還能完成順
序控制、批量控制、工藝聯鎖以及部分先進控制策略。
DCS系統由操作站、印表機、大屏幕顯示器、工業級
PC機、控制站、
I/O單元、配線組
件及網絡設備等組成，主要設置方案：
全廠設
DCS系統
1套。全廠設置操作站
6套，工程師站
3套（兼操作員站）。
DCS系統
主站設置在中心控制室機櫃間內，操作站及工程師站設置在中心控制室操作室內。
（2）可燃
/有毒氣體檢測系統
(GDS)
可燃
/有毒氣體檢測系統獨立於
DCS系統單獨設置。必須採用經
CCC認證的消防電子產
品，具有就地聲光報警功能。可燃
/有毒氣體檢測系統接收來自現場的可燃
/有毒氣體探測器的
信號，啟動報警系統。該系統與
DCS系統可實現實時數據通信，能在
DCS系統操作站上顯
示、報警及列印
,還應具有順序事件記錄
(SER)功能。在控制室內設置可燃氣體
/毒性氣體報警
器。
全廠設置
GDS系統
1套。
（3）機組控制系統
(CCS)
工藝氣壓縮機自帶機組控制系統及一次檢測儀表，以成套設備供應商技術要求為準，同
時配有就地控制盤、就地儀表架，用於就地開停車及運行信號指示。壓縮機控制系統（
CCS）
通過冗餘
RS485接口與
DCS系統通訊，通訊協議採用
MODBUS-RTU。
（4）全廠管理信息系統（
MIS）
全廠擬設置一套全廠管理信息系統
,設置在中心控制室。該系統利用計算機網絡對整個工
廠的生產製造資源進行全面的規劃和優化控制，把企業的產、供、銷、財務、人力資源一體
化管理。它能提供靈活的信息查詢和檢索，使工廠規範化管理，提高工作效率，為領導決策
提供信息，指導均衡生產，減少不必要的資金佔用和材料損耗，降低成本，增加企業的效益。
3.4.3儀表選型
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3.4.3.1選型原則
根據裝置的操作要求和自動控制水平要求
,選擇技術先進、性能可靠、價格合理、售後服
務和技術支持良好的自控設備和系統。選用的儀表必須是國家或國際技術監督部門認可
,取得
製造許可證的合格產品，在同等條件下，現場儀表優先選用國產儀表
(包括採用引進技術和合
資企業國內生產的產品
)。
防爆區域內的電動儀表根據區域劃分可選用隔爆型儀表或本質安全型儀表，防爆等級：
ExdIICT4或
ExdIIBT4/ExiaIICT4或
ExiaIIBT4。現場電動儀表防護等級不低於
IP65，就地指
示儀表不低於
IP55。
3.4.3.2儀表選型
（1）溫度儀表
集中檢測的溫度採用鉑熱電阻（
Pt100，0℃時）或熱電偶（
K型），就地溫度檢測用雙
金屬溫度計。
（2）壓力儀表
遠傳壓力測量採用智能型壓力變送器。
微壓、負壓測量選用智能型差壓變送器。
壓力開關選用機械式壓力開關。
現場壓力檢測選用不鏽鋼壓力表、耐震壓力表、隔膜式壓力表、膜盒壓力表。
（3）流量儀表
流量遠傳檢測儀表主要選用標準節流裝置配差壓變送器，整體式三閥組隨變送器成套供
貨；
對潔淨的氣體要求較準確的流量測量可採用渦輪流量計、渦街流量計及質量流量計；
循環水、生活水測量選用電磁流量計；
粘度較大的液體採用楔式流量計；
進出裝置的水的流量測量選用渦街流量計、電磁流量計。
小流量、微小流量的場合，採用金屬轉子流量計；遠傳信號採用內藏孔板式流量計。
（4）物位儀表
遠傳液位測量選用智能雙法蘭差壓變送器或差壓變送器、超聲波液位計，界位和液位測
量，選用智能電動外浮筒液
(界)位變送器；
料倉料位選用雷達料位計，儲罐的液位測量選用雷達液位計；
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液位開關選用音叉式液位開關；
就地液位、界位測量選用磁翻板液位計。
（5）稱重儀表
重量檢測選用稱重儀。
（6）調節閥、切斷閥和電動閥
本場合主要選用氣動單座、籠式雙座調節閥、套筒調節閥、球芯調節閥、偏心旋轉調節
蝶閥，調節閥的執行機構均選用氣動執行機構，配智能型電
/氣閥門定位器。
切斷閥選用氣動蝶閥和球閥。
（7）分析儀表
可燃氣體檢測選用催化燃燒式可燃氣體探測器；
有毒氣體檢測選用電化學式有毒氣體探測器；
工藝氣體檢測選用乙炔濃度分析儀、氧含量分析儀、微量氧分析儀。
工藝液體檢測選用
PH分析儀、
ORP分析儀、濁度儀、濃度分析儀。
3.4.4控制室的設置
中心控制室為在建項目。中心控制室完成全廠生產裝置全部生產過程的集中操作、集中
控制與集中管理，包含儀表機櫃間、網絡機櫃間、操作室、
UPS室、工程師站、調度室、會
議室、交接班室等。
根據裝置規模及現場實際情況，本項目各裝置單元控制信號直接送至中心控制室。
3.4.5儀表的供電和供氣
3.4.5.1儀表供電
儀表及
DCS由不間斷電源
UPS供電。電源質量要求為：交流
220V±11V；頻率
50HZ±0.5HZ;
波形失真率小於
5%，採用雙路的
UPS供電。系統外部電源故障時，
UPS可以提供至少
30min
應急後備時間，確保
DCS控制系統及現場電動儀表能夠正常工作，保證生產裝置的安全、平
穩生產。
中心控制室為在建項目，其供電已由相關設計方考慮，本設計不再體現。
3.4.5.2儀表供氣
裝置調節閥、切斷閥、執行器的
動力源均採用淨化風，儀表空氣由
三孚股份廠區空壓站
提供。經淨化裝置，在過濾器出口處，要求儀表空氣含塵粒徑不大於
3μm，含塵量應小於
1mg/m3，油份含量應小於
1ppm，其露點溫度應比工作環境或歷史上當地年（季）極端最低
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溫度至少低
10℃。
3.4.6安全技術措施
鑑於本項目生產過程中有可燃氣體或有毒氣體存在，所以，生產裝置、罐區、甲類倉庫
內，按相關規範要求均設置了相應的可燃、有毒氣體檢測器。可燃氣體和有毒氣體檢測報警
信號送至有人值守的中心控制室等進行顯示報警。可燃氣體二級報警信號、可燃氣體和有毒
氣體檢測報警控制單元的故障信號送至消防控制室。控制室操作區設置可燃氣體和有毒氣體
聲、光報警。現場區域報警器應有聲、光報警功能。
項目中有重點監管的危險化學品、構成重大危險源。故根據相關規範規定，設置了安全
儀表系統
SIS系統。儀表及控制系統的設計考慮為故障安全型。電源和氣源發生故障時不會
對設備及人身安全產生影響。
3.4.7標準和規範
（1）《過程測量與控制儀表的功能標誌及圖形符號》
HG/T20505-2014（2）《自動化儀表選型設計規範》
HG/T20507-2014（3）《控制室設計規範》
HG/T20508-2014（4）《儀表供電設計規範》
HG/T20509-2014（5）《儀表供氣設計規範》
HG/T20510-2014（6）《信號報警及安全聯鎖系統設計規範》
HG/T20511-2014（7）《儀表配管配線設計規範》
HG/T20512-2014（8）《儀表系統接地設計規範》
HG/T20513-2014（9）《分散型控制系統工程設計規範》
HG/T20573-2012（10）《可編程序控制器系統工程設計規範》
HG/T20700-2014（11）《爆炸危險環境電力裝置設計規範》
GB50058-2014（12）《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》
GB50493-2019（13）《石油化工安全儀表系統設計規範》
GB/T50770-2013
3.5裝置界區內公用工程設施
本項目不需配備循環水站，依託在建項目。冷凍系統在在建項目冷凍站內擴容。各公用
工程設施具體配備情況見相關章節描述。
（1）冷凍站
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根據本項目各工序用冷量的要求，需在在建項目冷凍站內擴容，以滿足本項目使用要求。
冷凍站由
-15℃冷凍鹽水和
-35℃冷凍鹽水兩個系統組成，各規格冷凍鹽水由管道輸送至各用
戶。
（2）脫鹽水站和循環水站
根據本項目各裝置脫鹽水用量和循環水用量，本項目脫鹽水脫鹽水由
三孚股份提供，經
管道輸送至各用戶，循環水由在建項目循環水站經管道輸送至各用戶。
3.6工藝裝置
「三廢
」排放與預處理
本項目各裝置廢水、廢氣、廢固排放情況和三廢的處理措施見相關章節描述。
3.7裝置佔地與建、構築物面積及定員
本項目裝置佔地及建、構築物一覽表見
5.4章節建構築物一覽表。
本項目定員見
15.2章節人員配置表。
3.8工藝技術及設備風險分析
本項目工藝技術及設備風險分析見
21章風險分析內容。
4建廠條件和廠址選擇
4.1建廠條件
4.1.1建廠地點的自然條件
（1）廠址位置
本項目擬建場地位於唐山市曹妃甸區南堡經濟開發區境內。工程建設地點位於徵地範圍
內，廠址北距唐山市區約
45km，西距漢沽約
30km，南距渤海約
7km。
南堡經濟開發區地處
環渤海地區中心地帶，北依燕山，南臨渤海，位於唐山市南部，距
市區
45km，天津
80km，北京
200km。開發區交通發達，通訊方便，各類設施齊全，周邊有天
津新港、秦皇島港、
唐山港和曹妃甸港，
環渤海公路和將要建設的
環渤海鐵路都從本區通過，
有正在修建的直達唐山連接京唐的快速路，有功能完備的水、電、氣、訊、汙水處理等配套
設施。
（2）地質條件
廠址位於陡河下遊低洼平原，該地區地貌屬
「濱海低平原
」，地勢平坦，地形坡度約
5/1000。
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地面海拔高度在
1.8~2.7m。抗震設防烈度為
8度，設計基本地震加速度為
0.20g，設計地震分組
第一組。場地類型：
Ⅲ類。
本地區地質構造屬第四紀全部世及晚新世構成，地層基本上呈水平分布，參照唐山鹼廠
工程地質勘探資料，在鑽探
80m深度內，自上而下分為十層。表層為粘土，中為亞粘土，深
層為輕亞粘土。上部的耐力為
90kPa，下臥層的耐力為
220-230kPa。
水文地質屬濱海衝洪積、海湖積平原水文地質區。地下含水層主要由衝洪積、海積和湖
積等沉積作用形成的中砂、中細砂層構成。地下水分布較廣，一般為低礦化度（
0.4-0.6g/L）
飲水，水溫
19.5-25℃，目前水位
16-20m，據水利局
1975-1988年統計，水位年降速
1.1m，
地下水不能作為城市工廠用水主要水源。主要河流有沙河、雙龍河及陡河。
根據國家地震局地質大隊
1976年11月編印的《京津唐地區地震烈度區劃圖》，該地區為
七度和八度交界區，
1976年唐山發生大地震，沿河道出現噴砂冒水現象和土壤液化現象。
本區位於華北斷塊區的東部，在長期複雜的構造演化中，大致經歷了三個階段：①太古
代至元古代地臺結晶基底的形成、形變和固結階段；②中、晚元古代至古生代穩定地臺蓋層
發育階段；③中、新生代地臺解體，陸相盆地蓋層形成階段。在區域地質構造上，評價區位
於黃驊坳陷北段南部及與埕寧隆起交接的地區，而且是北西西向張家口～北京～蓬萊斷裂帶
延經的地區。黃驊坳陷和埕寧隆起分別是渤海灣盆地中的一級負向和正向構造單元。本區以
寧河
—昌黎斷裂為界，北部為燕山沉降帶，南部為華北坳陷區。
Ⅲ級構造單元有薊縣坳陷、
山海關隆起、黃驊坳陷、渤海中部隆起。新生代以前，隆起與坳陷有著共同的發展歷史，基
底為太古界和下元古界變質巖系，褶皺、斷裂、巖漿活動強烈。蓋層由中上元古界、古生界
地層組成，其中包含多個不整合面。中生代的燕山運動，使本區地殼活動進入了高潮，以斷
裂活動和巖漿活動為主，伴有強烈的擠壓褶皺。新生代開始發生斷裂分異運動，昌黎
—寧河
斷裂以北燕山地區強烈上升，形成隆起，以南地區強烈下沉，形成坳陷，隆起與坳陷之間的
高差達
10000m以上。黃驊坳陷地處渤海灣盆地的中部、西、北北東向滄東斷裂與滄縣隆起
相鄰，東、北北東～北東向埕西斷裂和埕寧隆起相接，北部、北東東向寧河～昌黎斷裂同燕
山隆起區相毗鄰，總體呈北東向分布，具有由一系列北東～北東東向斷裂左階斜列往西南聚
斂而向東北撕開的帚狀結構。
埕寧隆起北東向分布於渤海灣盆地的中部，陸地部分主要由埕小口凸起和寧津凸起組成，
分隔了黃驊坳陷和濟陽坳陷，它向北延伸入海到沙壘田凸起，分隔了黃驊坳陷和渤中坳陷。
埕寧隆起在早第三紀時，南部基本隆起剝蝕而缺失沉積，北部被北西向埕北斷裂和沙南斷裂
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橫切形成規模不大的埕北和沙南凹陷，堆積有厚
2000m左右的下第三系，沙壘田凸起覆蓋有
較薄的東營組地層，自晚第三紀以來，埕寧隆起和兩側的坳陷一起同渤海灣盆地整體下沉，
沉積了厚
1000～1500m的上第三系和第四系地層。
（3）氣象條件
該區域海洋氣候明顯，空氣溼潤，歷年平均相對溼度
6.5%，四季差異不大。溼度偏低，
採暖期較長，年平均風速較大，大風日數比內地平原偏多。風向季節性強，三月份後氣溫回
升，以西南風為主。進入冬季後，主導風向以西北風為主。
該區域降水量較充沛，年平均降水量
574mm，最大年降水量
1029mm，最小年降水量
300mm以上，降水多集中在
6~8月，佔年降水量的
70%。
本項目所在地自然、氣象條件，見表
4.1-1。
表
4.1-1自然、氣象條件表
序號自然、氣象要素數值備註
1氣溫
年平均溫度
11.9℃
年平均最高溫度
26℃
7月
年平均最低溫度
-4.2℃
1月
極端最高溫度
36.4℃
1972年
6月
16日
極端最低溫度
-16.8℃
2相對溼度
年平均相對溼度
65%
最熱月平均相對溼度
79%
最冷月平均相對溼度
58%
3大氣壓
年平均
1.0171×105Pa
月平均最大
1.0326×105Pa
月平均最小
1.0014×105Pa
4風
年平均風速
4.8m/s
最大風速
21m/s
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序號自然、氣象要素數值備註
極大風速
33.6m/s
5降雨量
年平均降雨量
574mm
年最大降雨量
1029mm
1964年
月平均最大降雨量
211.2mm
月平均最小降雨量
4.1mm
年平均雷暴日
35天
年最大雷暴日
53天
年最小雷暴日
25天
6雪
最大積雪厚度
190mm
雪荷載
300Pa
7凍土
最大凍土深度
0.8m
8地震烈度
8
地震水平加速度
1
4.1.2建廠地點的社會經濟條件
本項目擬建地位於唐山市曹妃甸區南堡經濟開發區，南堡經濟開發區成立於
1991年，
1995年被河北省政府批准為省級開發區，
2012年
7月納入曹妃甸區。全區規劃控制面積
393.74
平方公裡，城區規劃面積
26平方公裡。下轄一個鎮
10個行政村，一個街道辦事處
6個居委
會，總人口
5.4萬。
南堡經濟開發區位於
環渤海經濟圈中心地帶，西鄰天津濱海新區，背靠唐山市主城區，
面向曹妃甸大港，漢南鐵路、張唐鐵路、唐曹鐵路以及謀劃的蒙曹鐵路貫穿全境，沿海高速、
唐曹高速交匯貫通，是津唐曹半小時經濟圈的核心區域，是
環渤海地區最具發展潛力的開發
區之一。區內道路、管網、供水、供熱、供電、供氣、汙水處理、垃圾處理等基礎配套設施
完善，學校、醫院、銀行、網絡通訊、保險事業等社會職能健全，各項民生事業協調發展，
基本形成了以海洋化工循環產業為特色的城市雛形。
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建區二十多年來，南堡開發區充分發揮自身
資源優勢，圍繞延長鹽鹼化工產業鏈條發展
壯大產業，已經形成了上遊海鹽生產，中遊
「兩鹼一化
」（純鹼、氯鹼、化纖），下遊氯氣利
用的
「三大板塊
」，基本構築了海洋化工循環產業體系，初步建立了
「鹽—鹼—氯氣
—四氯化鈦
—海綿鈦
」、「鹽-燒鹼
-粘膠短纖維
」、「氫氧化鉀
—三氯氫矽
—氣相白炭黑
」、「氯氣
—有機矽
—
有機矽下遊產品
」等
4條主導產品鏈，海洋化工循環產業經濟總量佔工業總產值的
80%以上。
目前，全區擁有各類工業企業
75家，其中，大型國有企業
2家，外資企業
7家，民營企業
66家，主要涉及鹽鹼、化纖、鈦材料、矽材料、陶瓷、裝備製造等行業，化工企業
30餘家，
初步形成了以國有大型企業為主導，民營企業、外資企業等
中小企業為補充的產業發展格局。
2017年，全區完成地區生產總值
115.5億元
,實現主營業務收入
306.6億元，完成固定資產投
資
32.8億元，實現全部財政收入
20.5億元，公共預算收入
9.03億元。
4.1.3外部交通運輸狀況
南堡經濟開發區地處
環渤海經濟圈中心地帶，南臨渤海，有海岸線
4公裡，北依燕山，
東與秦皇島接壤，西與北京、天津毗鄰，隔海與朝鮮和韓國相望，西北距北京
200公裡、西
南距天津濱海新區
20公裡、
天津港75公裡，北距唐山市區
45公裡，東至秦皇島
120公裡，
距正在建設的
「北方大港
」---曹妃甸港
20公裡。
京山鐵路漢－南（漢沽至南堡）支線直達區內，港口運輸和鐵路運輸方便快捷。沿海高
速公路與唐曹高速公路、南曹沿海鐵路聯成網絡，將南堡經濟開發區與
天津港、曹妃甸港連
成整體，使其成為京、津、秦乃至整個
「三北
」地區到達曹妃甸港口的必經之路。
4.1.4公用工程條件
（1）供水
開發區內生活用水及部分工業用水由南堡供水公司供水系統統一供給，水源為地下水，
供水能力
2萬
m3/d（730萬
m3/a）。園區部分企業水源引自陡河水庫地表水及草泊水庫地下
水，陡河水庫供水能力
4.1萬
m3/d（1500萬
m3/a），草泊水庫
38眼水井，供水能力
5.5萬
m3/d（2000萬
m3/a）。
開發區於
6號路北側、
8號路東側建設淨水廠一座，以陡河水庫為水源，從曹妃甸陡河
輸水管線十一農場孫家東灶南堡開發區預留口至南堡開發區建設
19km輸水管線，預留口坐
標為東經
118°22'38.3255"，北緯
39°16'05.562869"，引水量
6.9萬
m3/d；(2500萬
m3/a)。該水
廠建成後，關閉自備水井，南堡開發區總供水能力
11萬
m3/d（4000萬
m3/a）。
（2）排水
37
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
南堡經濟開發區汙水處理廠位於城西工業區，現狀處理能力
8萬
m3/d，再生水規模
2萬
m3/d。規劃升級改造現狀汙水處理廠，並擴建處理規模為
7.5萬
m3/d的汙水處理設施、處理
規模為
7.5萬
m3/d的再生水系統，汙水總處理能力達到
14萬
m3/d，總再生水處理能力達
8
萬
m3/d，汙水處理廠出水達到《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準（
GB18918-2002）》的一級
A標準。到規劃期末，開發區內汙水處理率應達到
100%。
汙水管網布置
:汙水管道採用枝狀管網布置，儘可能在管線較短和埋深較小的情況下，讓
最大區域上的汙水自流排水。汙水管網結合汙水廠的建設、道路和豎向規划進行鋪設。汙水
管道按高日高時汙水量設計，管材採用鋼筋混凝土圓管。
本項目所有的生活、生產汙水經廠區內汙水處理站處理達標後進行回用，其餘排水經收
集後統一排至園區已有的汙水排放管網。
（3）供電
南堡經濟開發區內有南化
220kV變電站
1座，供電能力
18萬
KVA；京津唐電網
110KV
變電站
1座，供電能力
8萬
KVA；能夠為開發區的發展提供堅實的電力保障。
（4）供熱
熱力管網已覆蓋全區，根據開發區供熱規劃，開發區城西工業區供熱由園區內相關熱電
企業負擔。本項目供熱由
三孚股份公司低壓蒸汽管網供應。
（5）天然氣
區內建成較完善的生活用氣和工業用氣管網，生活用氣日供應能力
5萬
Nm3；工業用氣
日供應能力
30萬
Nm3。公司在建工程建有
LNG站，配有
50m3儲罐
2臺，可為項目提供天然
氣。
（6）消防
廠區消防設計採用消防給水滅火系統及滅火器聯合滅火方式。本項目為新建項目，廠區
內消防依託在建消防系統，廠區外部消防依託南堡經濟開發區消防大隊。
南堡經濟開發區消防大隊距離廠區
1km，現有大型消防車
5輛，消防隊員
47人，發生火
災後可在
10分鐘內到達本廠區。
4.1.5用地條件
本項目建設用地在河北省唐山市南堡經濟開發區，用地屬性屬於工業用地，用地範圍內
無需要拆遷的民居及人員。
4.1.6環境保護條件
38
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
本項目所在地區燃料燃燒對大氣環境質量影響較小，規劃區及周圍區域
PM10、SO2、NO2
日均濃度均滿足《環境空氣品質》（
GB3095-2012）中的二級標準，
H2S、HCl、甲醇、二甲
苯小時平均濃度滿足《工業企業設計衛生標準》（
GBZ
1-2010）居住區大氣有害物質的最高
允許濃度。
淺層地下水各評價因子除
pH值和氨氮、高錳酸鹽指數的標準指數小於
1，滿足《地下水
質量標準》（
GB/T14848-2017）Ⅲ類標準外，溶解性總固體、總硬度、硫酸鹽、氯化物的標
準指數均大於
1，水質不能滿足標準要求。其超標原因是由於南堡經濟開發區地處唐山南部
沿海，其原生地質為河流衝積及海湖積而形成，導致該區域地下水礦化度和硬度相對較高。
深層地下水監測點各項監測因子標準指數為均小於
1，滿足《地下水質量標準》
(GB/T14848-2017)中Ⅲ類標準的要求。監測結果表明，該區域深層地下水質量較好。
本項目生產汙水、生活汙水經汙水處理系統處理後排至園區汙水處理站。經過本項目汙
水系統處理後的汙水能夠滿足園區汙水處理站對汙水水質的要求。項目主要固體廢物包括汙
泥濾餅及職工生活垃圾等。建設單位擬採用減量化、資源化、無害化的處理原則，對固廢進
行分類處理、處置。職工生活垃圾由環衛部門收集後統一處理。
本項目均採用國內先進工藝生產技術和設備，生產能耗低，三廢排放少，同時各排放源
做到了有組織達標排放，該區域有較大的環境容量，因此，本項目建成投產後，預計對周圍
環境質量影響不大。
規劃區所在區域噪聲值滿足《聲環境質量標準》（
GB3096-2008）中的
3類標準。
4.2廠(場)址選擇
擬建廠位於唐山南堡經濟開發區內，本工程廠區西側為已建唐山三友化纖廠，東側為世
紀路，南側為創新路，隔路均為空地，北側為空地。廠區周圍交通比較方便，地形平坦，原
料供應有保障，該廠址合理，可行。
該廠址方案選擇優點如下：
（1）靠近原料供應區
三孚股份距離廠址
300米，可以供應三氯氫矽原料，附近有氯鹼廠，為本工程提供可靠
的原料供應。廠址靠近原料產區，可就近獲得原料，減少原料的運輸費用。
（2）有豐富的水資源
化工企業是用水大戶，供水不足，非但不能保證企業的正常生產，甚至會危及安全生產。
39
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
項目區域內水源豐富，生產用水目前有陡河水庫和地下水兩個水源，可滿足本工程需要。
（3）有較好的運輸環境
京山鐵路漢－南（漢沽至南堡）支線直達區內，港口運輸和鐵路運輸方便快捷。沿海高
速公路與唐曹高速公路、南曹沿海鐵路聯成網絡
,將南堡經濟開發區與
天津港、曹妃甸港連成
整體，使其成為京、津、秦乃至整個
「三北
」地區到達曹妃甸港口的必經之路，因此本項目廠
址，滿足本項目運輸要求，同時，可有效降低運輸成本。
（4）與居民密集區保持適當距離
項目廠址區域內無村莊、無居民區，完全符合化工生產企業建設所要求的安全防護距離
規定。同時與北側廠區鐵路線滿足
1公裡距離要求。
（5）
三孚股份建有
6.5萬噸三氯氫矽裝置，因此本項目的三氯氫矽原料可以就近解決，
產生的電石渣可以送往水泥廠生產水泥、副產品四氯化矽可以送回
三孚股份，電力和蒸汽可
以由園區其他企業解決，這樣上下遊形成一個產業鏈，有助於產業的延伸和發展，符合國家
和河北省發展循環經濟的政策。
40
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
5總圖運輸、儲運、土建、界區內外管網
5.1總圖運輸
5.1.1全廠總圖
本項目擬建場地位於唐山市曹妃甸區南堡經濟開發區唐山三孚新材料有限公司內。
本項目布置在該公司徵用地內預留空地上，該地塊
279664平方米，合計
419.5畝。該地
塊為長方形，長向為南北向約
686.29米，東西向寬約為
407.50米。地塊南側是興達道；西側
北部是
三孚股份項目空地，西側南部是三友化纖項目汙水處理站；北側是空地；東側是世紀
路。
廠區總平面布置圖已報批。總體布局已經確定，包括功能分區、路網以及管廊已經確定。
本次總圖專業設計範圍如下：
（1）生產車間：矽烷二裝置、中間體三裝置、矽烷一裝置、乙炔車間、含硫矽烷裝置、固矽
車間、甲類灌裝車間。
（2）倉庫：甲類庫房二、電石庫、含硫矽烷原料庫、乙類庫房、固矽庫房。
（3）本項目罐區（不含在建部分）：鹽酸罐區、原料罐區一、原料罐區二、產品罐區一、中
間罐區、產品罐區二。
（4）公用工程：汙水處理站、導熱油爐房。
（5）以及滿足以上生產的管廊。
5.1.1.1總平面布置
（1）工廠主要組成
工廠主要組成及用地面積見表
5.1-1。
表
5.1-1工廠主要組成及用地面積表
(m2)
序
號
名稱
生產
類別
佔地面積
m2
建築面積
m2層數備註
00總圖
02矽烷二裝置甲類
2775.46
6743.50(計容面積
)
3
03中間體三裝置甲類
2775.46
6743.50(計容面積
)
3
05矽烷一裝置甲類
2775.46
6743.50(計容面積
)
3
41
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
序
號
名稱
生產
類別
佔地面積
m2
建築面積
m2層數備註
06
乙炔車間甲類
505.52
820.07(計容面積
)
602.03(建築面積
)
1/局
部
2
室外設備區甲類
173.83
224.10(計容面積
)
07含硫矽烷裝置甲類
2983.51
10919.51(計容面積
)
4
08固矽車間乙類
1012.64
2865.20(計容面積
)
2865.20(建築面積
)
1/局
部
4
10甲類灌裝車間甲類
316.61
633.22(計容面積
)
316.61(建築面積
)
1
汙水處理站戊類
1635.63
1635.63(計容面積
)
21汙水站輔助用
房
戊類
713.90
1366.20(計容面積
)
1304.60（建築面積）
2
41導熱油爐房乙類
195.75
195.75(計容面積
)
195.75(建築面積
)
1
53鹽酸罐區丁類
2007.03
2007.03(計容面積
)其中本項目增加佔地
1241.01
54
原料罐區一甲類
2405.06
2405.06(計容面積
)其中本項目增加佔地
1695.09
泵區甲類
96
96(計容面積
)其中本項目增加佔地
93.12
55
原料罐區二甲類
1432.47
1432.47(計容面積
)其中本項目增加佔地
1089.67
泵區甲類
56
56(計容面積
)其中本項目增加佔地
54.90
56
產品罐區一甲類
1964.48
1964.48(計容面積
)其中本項目增加佔地
1367.06
泵區甲類
180
180(計容面積
)其中本項目增加佔地
178.08
57
中間罐區乙類
1942.67
1942.67(計容面積
)其中本項目增加佔地
1290.20
泵區乙類
154.13
154.13(計容面積
)其中本項目減少佔地
149.73
59
產品罐區二甲類
2485.10
2485.10(計容面積
)
泵區甲類
151.80
151.80(計容面積
)
62甲類庫房二甲類
736.36
1472.72(計容面積
)
736.36(建築面積
)
1
63電石庫甲類
246
246(計容面積
)
246(建築面積
)
1
64
含硫矽烷原料
庫
乙類
844.07
1688.14(計容面積
)
844.07(建築面積
)
1
65乙類庫房乙類
1908.95
3817.90(計容面積
)
1908.95(建築面積
)
1
66固矽庫房乙類
990.95
1981.90(計容面積
)
990.95(建築面積
)
1
42
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
序
號
名稱
生產
類別
佔地面積
m2
建築面積
m2層數備註
74a生產管理中心
（氣瓶間）
丙類
27
27(計容面積
)
27(建築面積
)
1
00管廊
2552.11
2552.11(計容面積
)
合
計
36043.95
63550.69(計容面積
)
11037.52(建築面積
)本項目新增佔地
32965.00
（2）總平面布置原則
總平面布置原則：
1）結合廠區內在建建、構築物，滿足工藝流程順暢和管線布置短捷的要求的前提下，力
求工藝平面分區明確合理，流線清晰通暢，布局緊湊，整個廠區協調統一。本項目公用工程
及地上地下管線基本依託在建部分，節約投資。
2）道路布置合理，既要方便運輸，又要滿足消防要求。
3）在滿足生產工藝流程和生產經營管理的同時，滿足國家有關防火、防爆、安全、衛生、
環保的要求。
4）按規範要求布置，力求布置緊湊，減少管道及輸送線路。
5）平面布置力求緊湊，以利於節約用地。
6）滿足開發區要求。
7）根據本項目生產特點，滿足生產、防火、防爆、工業衛生、運輸、施工安裝和檢修等
要求，並力求總平面布置緊湊合理。
8）結合場地現狀條件，聯合集中布置，以節約用地、縮短管線、便於管理並減少投資。
（3）總平面布置方案
根據廠區現狀及在建廠區情況，本著用地緊湊，縮短工程管線，節約投資的原則，並結
合當地風貌圖，將本項目布置在徵地中部的預留用地以及罐區預留用地上。主要功能分區如
下：
1）生產車間：矽烷二裝置、中間體三裝置、矽烷一裝置、乙炔車間、含硫矽烷裝置、
固矽車間、甲類灌裝車間。
2）倉庫：甲類庫房二、電石庫、含硫矽烷原料庫、乙類庫房、固矽庫房。
3）本項目罐區（不含在建部分）：鹽酸罐區、原料罐區一、原料罐區二、產品罐區一、
43
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
中間罐區、產品罐區二。
4）公用工程：汙水處理站（區域內由第三方設計）、導熱油爐房。
5）以及滿足以上生產的管廊。
滿足整個廠區功能分區明確，並按生產的火災危險性分別自成一區，便於管理，避免人
流和車流交叉，同時減小了防火間距，節約了用地。
本項目沿主要生產和儲運裝置四周均設置環形消防通道，路寬不小於
6米，道路淨高不
小於
5米。綜合在建和本項目工程，人流入口與物流入口均利用原有人流物流入口，方便運
輸和管理。
本項目總圖運輸主要技術經濟指標表見表
5.1-2。
表
5.1-2總圖運輸主要參數指標表
序號項目單位數量備註
1廠區總用地面積
m2
279664.4
419.5畝
項目淨用地面積
m2
183433.57
275.15畝
2本項目用地面積
m2
84600.07
126.90畝
其中
在建項目用地面積
m2
98833.50
148.25畝
建、構築物佔地面積
m2
78422.433本項目建、構築物佔地面積
m2
32965.00
其中
在建項目建、構築物佔地面積
m2
45457.43
建築面積
m2
44544.564本項目建築面積
m2
10037.52
其中
在建建築面積
m2
34507.04
計容面積
m2
129626.125本項目建築物計容面積
m2
60471.74
其中
在建建、構築物計容面積
m2
69154.38
6建築係數
%
42.75
7容積率
0.71
8在建項目綠地率
%
7.07
9行政辦公及生活服務設施用地面積
m2
14411.7
44
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
序號項目單位數量備註
10行政辦公及生活服務設施用地比重
%
5.15
按總用地
面積計算
（4）工廠綠化
綠化設計根據生產特點、環境汙染情況和當地土壤、氣候等自然條件進行綠化布置和選
擇綠化植物，同時，考慮與周圍建築物、構築物相協調，與管線綜合設計相配合，儲罐區、
生產車間及倉庫四周為硬化地面。道路兩側的綠化不妨礙行車安全。
（5）拆遷
本項目無拆遷。
5.1.1.2豎向布置
豎向布置原則：合理確定場地設計標高和排水方式，確保場地不受洪水及地區積水的威
脅。儘量節省土石方工程量。
豎向布置方式：本項目建設場地平坦，總體採用平坡式設計。
雨水由建築物四周坡向道路，經道路雨水口收集，建場地排水坡度為
2‰~5‰。
道路高程基本順應地形落差，道路坡度小於
5%，絕大多數路段坡度小於
2%，以方便非
機動車行駛。同時道路坡度至少大
3‰，以達到汙水管的排水最小坡度。
5.1.1.3主要工程量
本項目的主要工程量見表
5.1-3。
表
5.1-3主要工程量表
序號項目單位數量備註
1廠內道路
m2
1002本項目新增一條道路
2場地硬化
m2
42574.04
5.2儲運
5.2.1儲運介質及儲運量
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目的原料及產品按形態可
分為固體、粉體和液體三大類。
5.2.2固體儲運
45
唐山三孚新材料有限公司年產
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（1）電石：電石採用汽車運輸方式，將電石輸送至電石庫。
（2）硫磺、五水硫化鈉：採用汽車運輸方式，將硫磺、五水硫化鈉輸送至含硫矽烷原料
庫房。
（3）炭黑：採用汽車運輸方式，將炭黑運輸至固矽庫房。
（4）甲基丙烯酸鈉：採用汽車運輸方式，將甲基丙烯酸鈉運輸至乙類庫房。
（5）SF-GG69、SF-GG75：SF-GG69、SF-GG75產品，
25kg袋包裝。本項目
SF-GG69、
SF-GG75產品儲存在固矽庫房，通過汽運出廠。
5.2.3液體儲運
本項目液體儲運設施包括：鹽酸罐區、原料罐區一、原料罐區二、產品罐區一、產品罐
區二、中間罐區、甲類原料庫房二、乙類庫房、含硫矽烷原料庫。
5.2.3.1儲運介質及儲運量
簡述儲運介質的形態、儲存方式及儲運方式參見表
5.2-2。
表
5.2-2物料儲運方式表
序號物料名稱形態儲存方式儲運方式備註
1氯丙烯液態立式內浮頂儲罐汽車運輸
2甲醇液態立式內浮頂儲罐汽車運輸
3乙醇液態立式內浮頂儲罐汽車運輸
4雙（三甲氧基矽基）乙烷液態立式常壓儲罐汽車運輸
5
1-辛烯液態立式常壓儲罐汽車運輸
6含水乙醇液態立式內浮頂儲罐汽車運輸
7氯苯液態立式常壓儲罐汽車運輸
9液氨液態臥式壓力儲罐汽車運輸
10乙二醇單甲醚液態臥式常壓儲罐汽車運輸
11甲基二氯矽烷液態臥式常壓儲罐汽車運輸
12烯丙基縮水甘油醚液態臥式常壓儲罐汽車運輸
13乙二胺液態臥式常壓儲罐汽車運輸
14正丙醇液態臥式常壓儲罐汽車運輸
15
SF-Y150液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
46
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
序號物料名稱形態儲存方式儲運方式備註
16
SF-A540液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
17
SF-Si22液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
18
SF-Y2171液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
19
SF-Y172液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
20
SF-Z9液態立式常壓儲罐汽車運輸
21
SF-Z10液態立式常壓儲罐汽車運輸
22
SF-A520液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
23
SF-A792液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
24
SF-W328液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
25
SF-Si28液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
26
SF-Si32液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
27
SF-Si40液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
28
SF-Y171液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
29
SF-H560液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
30
SF-X570液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
31
SF-A550液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
32
SF-A602液態立式常壓儲罐
/桶裝汽車運輸
33
SF-STC液態立式常壓儲罐管道輸送
34
SF-Z1液態立式常壓儲罐管道輸送
35
SF-Z2液態立式常壓儲罐
/桶裝管道輸送
36
SF-Z3液態立式常壓儲罐
/桶裝管道輸送
37
SF-Z5液態立式常壓儲罐管道輸送
38
SF-Z6液態立式常壓儲罐管道輸送
39
SF-Z7液態立式固定頂罐管道輸送
40
30%鹽酸液態立式玻璃鋼儲罐汽車運輸
41三氯氫矽液態臥式壓力儲罐管道輸送
42甲醇鈉甲醇溶液液態桶裝汽車運輸
43乙醇鈉乙醇溶液液態桶裝汽車運輸
47
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序號物料名稱形態儲存方式儲運方式備註
44
α-氯甲基三甲氧基矽烷液態桶裝汽車運輸
45
SF-YG69液態桶裝汽車運輸
46
SF-YG75液態桶裝汽車運輸
47
SF-YQ25液態桶裝汽車運輸
48
SF-YQ28液態桶裝汽車運輸
49
SF-YQ35液態桶裝汽車運輸
50
SF-YQ26液態桶裝汽車運輸
51
SF-YQ41液態桶裝汽車運輸
52
SF-YQ42液態桶裝汽車運輸
53
SF-YQ43液態桶裝汽車運輸
54
SF-YQ44液態桶裝汽車運輸
55
SF-Z4液態桶裝汽車運輸
56燒鹼液態桶裝汽車運輸
57
Si39液態桶裝汽車運輸
58
SF-W313液態桶裝汽車運輸
59
SF-A1171液態桶裝汽車運輸
60
SF-A117液態桶裝汽車運輸
61
SF-A1172液態桶裝汽車運輸
5.2.3.2儲運方案
（1）儲存系統
1）原料罐區一
本項目原料罐區一是氯丙烯、甲醇、乙醇、含水乙醇、雙（三甲氧基矽基）乙烷、
1-辛
烯、氯苯的臨時儲存處，氯丙烯、甲醇、乙醇、含水乙醇、雙（三甲氧基矽基）乙烷、
1-辛
烯、氯苯，通過泵輸送到中間體一車間、中間體三裝置、矽烷一裝置、矽烷二裝置等。在建
項目已設置
300m3氯丙烯儲罐、
300m3甲醇儲罐和
300m3乙醇儲罐各
1臺。
2）原料罐區二
48
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本項目原料罐區二是三氯氫矽、液氨、乙二醇單甲醚、甲基二氯氫矽烷、烯丙基縮水甘
油醚、乙二胺和正丙醇的臨時儲存處，接受
三孚股份管道和汽車裝卸站送來的原料三氯氫矽、
液氨、乙二醇單甲醚、甲基二氯氫矽烷、烯丙基縮水甘油醚、乙二胺和正丙醇，通過泵輸送
泵輸送到中間體一車間、中間體三裝置、矽烷一裝置和矽烷二裝置。在建項目已設置
100m3
三氯氫矽儲罐
2臺。
3）鹽酸罐區
鹽酸罐區是鹽酸的臨時存儲處。
本項目鹽酸罐區儲存的物料有來自中間體三裝置和矽烷二裝置的鹽酸，將儲罐中的鹽酸
通過鹽酸輸送泵輸送至汽車裝卸站裝車外運。在建項目已設置
1000m3鹽酸儲罐
2臺。
4）產品罐區一
本項目產品罐區一是儲存來自中間體三裝置、矽烷一裝置、矽烷二裝置的
SF-A150、
SF-A540、SF-Si22、SF-Y2171、SF-Y172、SF-A520、SF-Z9、SF-Z10等產品及副產品。通過
泵輸送至汽車裝卸站裝車外運。在建項目已設置
100m3SF-Si39儲罐
1臺，
100m3丙基三甲氧
基矽烷儲罐
1臺和
100m3SF-Z4儲罐
2臺。
5）產品罐區二
本項目產品罐區二是儲存來自中間體三裝置、矽烷一裝置、矽烷二裝置生產的
SF-A792、
SF-W328、SF-Si28、SF-Si32、SF-Si40、SF-Y171、SF-H560、SF-X570、SF-A550、SF-A602
等產品。
SF-A550、SF-Y171、SF-A602、SF-A792、SF-W328、SF-Si32、SF-X570、SF-H560、
SF-Si28、SF-Si40等產品通過輸送泵輸送至汽車裝卸站裝車外運。
6）中間罐區
儲存來自中間體三裝置生產的
SF-Z5、SF-Z6、SF-Z7等，中間體一車間的
SF-Z1、SF-STC
等產品及副產品。將儲罐中的
SF-Z5、
SF-Z6、SF-Z7通過輸送泵輸送至矽烷一裝置。在建
項目已設置
100m3四氯化矽儲罐
1臺，
200m3SF-Z1儲罐
1臺、
200m3SF-Z3儲罐
1臺和
100m3
SF-Z2儲罐
1臺。
49
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7）庫房
儲存來自矽烷一裝置、矽烷二裝置、含硫矽烷裝置及中間體三裝置生產的
SF-Y171、
SF-Y150、SF-Y2171、SF-YG69、SF-YG75、SF-Si22、SF-Y172、SF-A550、SF-A540、SF-A520、
SF-A602、SF-A792、SF-X570、SF-H560、SF-W328、SF-Si28、SF-Si32、SF-Si40、SF-Z2、
SF-Z3、SF-YQ25、SF-YQ28、SF-YQ35、SF-YQ26、SF-YQ41、SF-YQ42、SF-YQ43、SF-YQ44
等，以桶裝形式儲存。儲存來自汽車運輸來的桶裝原料α
-氯甲基三甲氧基矽烷。
5.2.3.3裝卸系統
本項目裝卸系統依託在建項目的汽車裝卸站，汽車裝卸站的任務是接受汽車槽車運來的
工藝原料或裝車外售產品儲罐的產成品。通過管道輸送到罐區儲存或通過管道輸送自產品儲
罐的產品至運輸罐車。汽車裝卸站需要卸車的物料有：氯丙烯、甲醇、乙醇、液氨、烯丙基
縮水甘油醚、乙二胺、含水乙醇、氯苯、
1-辛烯、甲基二氯矽烷、乙二醇單甲醚、正丙醇等；
汽車裝卸站需要裝車的物料有：鹽酸、
SF-Si22、SF-Si40、等。
5.3廠區外管網
5.3.1外管設計範圍和要求
本項目工藝及熱力外管輸送的管線主要有一次水、原水、脫離子水、工藝廢水、
0.6MPa
蒸汽、
1.6MPa蒸汽、凝結水、儀表空氣、氮氣、
-15℃冷凍水、
-35℃冷凍水、導熱油、
5℃水
及各種工藝物料管線，公用工程部分管道接自在建項目外線總管三通甩頭。
設計採用的規範、標準
《化工管路設計手冊》（化學工業出版社
2011年）
《動力管道設計手冊》（機械工業出版社
2006年）
《工業金屬管道設計規範》（GB50316-2000（2008年版））
《石油化工管架設計規範》（SH/T3055-2017）
《石油化工管道支吊架設計規範》（SH3073-2016（2017年覆審））
5.3.2管道敷設原則及敷設方式
（1）外管線流程力求簡捷合理，滿足全廠工藝及熱力流程需要。工藝及熱力外管採用架
空敷設。管架布置做到保護環境，節約能源，降低能耗，節約土地；與廠區內的裝置、道路、
建築物、構築物等協調；並且滿足消防要求。管線的布置應做到統籌規劃，做到安全可靠、
經濟合理、滿足施工操作、維修等方面的要求，並力求整齊美觀。廠區主管廊支架為鋼支架，
50
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管架底部距地面大於
5.0m。
（2）熱力管線熱補償優先採用自然補償，當自然補償器不能滿足要求時設補償器補償。
（3）蒸汽管線、凝結水管線、
-15℃冷凍鹽水、氮氣管線、儀表空氣管線採用無縫鋼管
（20＃）；-35℃冷凍鹽水管線採用無縫鋼管（Q345E）；脫離子水管線採用不鏽鋼管（S30403）；
管線均為焊接連接。
（4）架空敷設的蒸汽管線、凝結水管線需保溫，管線保溫材料為矽酸鋁保溫管殼，鋁錳
板保護層。
（5）冷凍鹽水管線需保冷，保冷材料為聚氨酯管殼，防潮層為瀝青玻璃布，鋁板為保護
層。
5.3.3管廊設計的一般原則
本項目管廊全部依託在建項目管廊，無新建管廊。
5.4土建
5.4.1工程地質概況
廠址位於陡河下遊低洼平原，該地區地貌屬
「濱海低平原
」，地勢平坦，地形坡度約
5/1000。
地面海拔高度在
1.8~2.7m。
本地區地質構造屬第四紀全部世及晚新世構成，地層基本上呈水平分布，參照唐山鹼廠
工程地質勘探資料，在鑽探
80m深度內，自上而下分為十層。表層為粘土，中為亞粘土，深
層為輕亞粘土。上部的耐力為
90kPa，下臥層的耐力為
220-230kPa。
本項目所在地抗震設防烈度為
8度，設計基本地震加速度為
0.20g，地震分組為第一組。
5.4.2建築設計
5.4.2.1建築設計基本原則
（1）建築設計應遵守國家現行標準、規範和規程，精心設計，確保工程安全可靠、經濟
合理、技術先進、美觀適用。
（2）建築設計應充分考慮當地的準入條件，因地制宜，積極結合當地的材料、構件供應
和施工條件，採用新技術、新材料、新結構。建築風格力求統一協調。
（3）根據本專業要求及有關專業所提的設計條件，建築設計在平面布置、空間處理、結
構造型、構造措施及材料選擇等方面，應根據工程特點滿足防火防爆、防塵潔淨、採光通風、
保溫隔熱、抗震設防、防腐蝕、防噪聲、防潮、防水、防滲等技術要求。
51
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（4）結合生產使用要求，簡化結構和構件種類以節約投資，加快施工進度。
（5）建築設計在滿足工藝流程、便於安裝、檢修、生產操作與管理的條件下，做到技術
先進、經濟合理、安全適用、確保質量，使整個建築設計平面布置緊湊、空間組織合理、建
築造型簡潔明快、整個廠區風格協調一致。
（6）建築設計遵照國家頒布的現行設計規範進行。
5.4.2.2建築裝修標準
（1）屋面
1）參考當地通常屋面做法，根據防水等級確定構造做法及防水材料。
2）低矮屋面排水優先採用外排水，對特殊建築綜合考慮屋面結構形式、氣候條件、使用
特點等因素確定排水方式。
3）一般建、構築物的屋面，防水等級要求不低於
Ⅱ級，特殊房間（如甲類倉庫）防水等
級要求不低於
Ⅰ級
4）高低跨廠房高簷處採用無組織排水時，低跨屋面受滴水部位設置混凝土防護板。
5）屋面雨水排水區的劃分，一般按
150～200m2屋面（水平投影）設一個雨水口排水。
6）天溝和簷溝若採用鋼筋混凝土結構，溝內縱向坡度為
1%。
7）門式鋼架或混凝土排架等結構形式房屋採用鍍鋅夾芯彩鋼板或複合彩板屋面時，厚度
不小於
100mm。
8）有洩爆要求的廠房採用彩鋼板屋面時，作為洩壓設施的輕質屋面單位質量不超過
60kg/m2。
9）當為鋼筋混凝土屋面板，無節能要求房屋屋面做
100厚隔熱層，有節能要求房屋按照
節能要求厚度設置保溫層。
（2）牆體
1）鋼筋混凝土框架結構的填充牆採用加氣混凝土砌塊，外牆厚不低於
250厚，內牆厚不
低於
200厚。
2）砌體結構材料採用多孔磚，地下部分多孔磚採用水泥砂漿灌孔。
3）根據規範要求需做節能的建築，外牆做保溫並進行節能設計。
4）門式剛架或混凝土排架等結構形式房屋採用彩鋼板牆面的房屋，牆面採用
100mm厚
鍍鋅彩鋼板複合牆面，地面以上做
900mm高頁巖牆。
有洩爆要求的廠房採用鍍鋅彩鋼板複合牆面時，作為洩壓設施的輕質牆面單位質量不超
52
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過
60kg/m2。
（3）樓地面
1）地面類型的選擇，應根據生產特徵、工藝使用要求和技術經濟比較綜合考慮確定。
2）一般工業廠房、庫房樓地面可採用細石砼樓地面。
3）有防腐要求的地面為防腐地面，防腐區域內的地溝、地坪混凝土強度不低於
C20，混
凝土厚度不低於
120mm。
4）對罐區地坪等有防滲要求的地面採用防滲地面做法，根據汙染程度不同，採用不同防
滲做法，防滲區域地溝防滲做法抗滲等級不低於地坪。
5）有車輛進出及有堆載的廠房地面根據荷載大小按照重載地面設計。
6）辦公室、衛生間、分析化驗室等鋪地磚，有防水要求的房間加設一道防水。
7）室外露天設備操作區域，設置混凝土地坪，現澆混凝土厚度不小於
100mm。
8）對於可能產生液體流動的面層，地面應按不小於
1％坡度找坡，樓面應按不小於
0.5%
的坡度找坡並坡向地漏或地溝。
9）散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房和具有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠
房，採用不發火花地面。並採用絕緣材料做整體面層時，應採取防靜電措施。
（4）門窗
1）一般工業廠房、庫房及生活輔助用房門根據不同的使用要求為鋼門、鋼木門、防火門、
木門、鋁合金卷閘門等；窗框材質要求為塑鋼窗。有一定潔淨度要求的輔助用房加設紗窗。
外門採用鋼門或鋼木門，內門採用成品木門。
樓梯間、重要房間採用防火門，耐火等級根據建築生產類別及防火要求。
2）以自然通風為主的廠房、庫房側窗，上部採用中懸窗、固定窗、下部採用平開窗或推
拉窗。
3）設在防火牆上的門窗，根據相應防火等級採用防火門窗，防火門向疏散方向開啟。
4）有爆炸危險的廠房、庫房窗採用向外開啟的單玻平開窗，窗框材質選用金屬窗框，且
窗框以
Φ10鋼筋與梁柱鋼筋可靠連接。窗戶布置儘量靠近有爆炸危險的部位，門窗玻璃需採
用安全玻璃。
5）工業建築外窗抗風壓性能不小於
6級，氣密性不小於
4級，水密性不小於
3級,保溫
性能不小於
5級。門窗單塊玻璃面積大於
1.5m2時均採用安全玻璃，落地窗及大塊幕牆採用
安全玻璃。
53
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（5）室內外裝修要求
1）工業建構築物室內外牆面及頂棚做法均採用砂漿抹面；外牆面選用塗料牆面，顏色採
用企業建築色。
2）所有建築內部裝修做法均應滿足《建築內部裝修設計防火規範》的要求，選用合格的
建築裝修耐火材料。
（6）防火防爆
1）防火：建築防火，必須遵循國家的有關規範標準，採用行之有效的防火措施，做到促
進生產、保障安全、方便使用、經濟合理，建築方案嚴格按照《建築設計防火規範》和《石
油化工企業設計防火標準》進行設計。對有防火要求的鋼結構建構築物構件，按照建築防火
等級確定構件耐火時間，防火塗料選用時，無論室內外構件均選用厚塗型防火塗料。
各單體安全出口的布置滿足相應規範安全出口的設置要求。
各單體中構件的燃燒性能和耐火極限應滿足相應規範的要求。
所有室內裝修材料的選用應滿足《建築內部裝修設計防火規範》的要求。
2）有爆炸危險的廠房、庫房，嚴格按照各規範有關防爆洩爆的要求設計。洩壓設施優先
採用輕質屋面洩壓，其次是輕質外牆洩壓，作為洩壓設施的輕質屋面板和輕質牆體質量不超
過
60kg/m2。散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房和具有粉塵、纖維爆炸危險的乙
類廠房，採用不發火花地面。採用絕緣材料做整體面層時，應採取防靜電措施。有爆炸危險
的甲、乙類生產部位，宜設置在單層廠房靠外牆的洩壓設施或多層廠房頂層靠外牆的洩壓設
施附近，並避開廠房的梁、柱等主要承重構件。使用和生產甲、乙、丙類液體廠房的管、溝
不應和相鄰廠房的管、溝相通，下水道應設置隔油設施。甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止
液體流散的設施，遇溼會發生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防止水浸漬的措施。
5.4.3結構設計
5.4.3.1設計原則
（1）嚴格遵守國家和行業規範、標準，精心設計，做到安全可靠、技術先進、經濟合理、
施工方便。
（2）積極採用新技術、新材料、因地制宜結合當地情況優先考慮採用當地材料、構件等。
（3）地基處理根據當地的地質條件，結合上部結構要求確定安全、合理的處理方案。
（4）對於地震區域，根據抗震設防要求，確定合理的抗震結構形式和措施。
（5）結構設計需遵循國家現行規範、標準、規程和規定，符合我國有關法律和法規。
54
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（6）結構設計優先採用國家現行標準圖及地方圖集；結構設計計量單位統一採用我國法
定計量單位。
5.4.3.2地基基礎處理
根據擬建工程特點及場地地基條件，擬建工程可選地基基礎方案為：
1.樁基方案，可選
用第④層粉砂（由於存在第⑤
1層淤泥質粉質黏土，需進行軟弱下臥層驗算，合格後方可使
用）、第⑥層細砂作為樁端持力層。樁型可選混凝土預製樁、鑽孔灌注樁，且樁端進入持力
層以不小於
1.5倍樁徑為宜。樁基施工應先進行試樁，根據試樁檢測結果調整樁基設計。
2.
複合地基方案：可採用水泥土攪拌樁（溼法），以第②層粉質黏土或③層粉砂層作為樁端持
力層。
5.4.3.3結構方案
矽烷生產二車間、中間體三裝置、矽烷一裝置、乙炔車間、含硫矽烷裝置、固矽車間、
甲類灌裝車間均為生產車間，擬採用鋼筋混凝土框架結構，樁基礎。
甲類庫房二、電石庫、含硫矽烷原料庫、乙類庫房、固矽庫房均為倉庫，擬採用門市鋼
架結構，樁基礎。
管廊採用縱梁式鋼管廊，樁基礎。
鹽酸罐區、原料罐區一、原料罐區二、產品罐區一、中間罐區以及泵區、室外設備區等
設備基礎均採用鋼筋混凝土基礎。
5.4.3.4建築結構設計遵循的設計標準和規範
（1）《建築結構可靠性設計統一標準》
GB50068-2018（2）《建築工程抗震設防分類標準》
GB50223-2008（3）《石油化工建（構）築物抗震設防分類標準》
GB50453-2008（4）《建築抗震設計規範》
GB50011-2010（2016年版）
（5）《建築結構荷載設計規範》
GB50009-2012（6）《混凝土結構設計規範》
GB50010-2010（2015年版）
（7）《鋼結構設計標準》
GB50017-2017（8）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規範》
GB51022-2015（9）《建築地基基礎設計規範》
GB50007-2011（10）《建築地基處理技術規範》
JGJ79-2012（11）《建築樁基技術規範》
JGJ94-2008
55
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（12）《巖土工程勘察規範》
GB50021-2001（2009年版）
（13）《地下工程防水技術規程》
GB50108-2008（14）《砌體結構設計規範》
GB50003-2011（15）《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》
GB50018-2002（16）《鋼結構焊接規範》
GB50661-2011（17）《構築物抗震設計規範》
GB50191-2012（18）《儲罐區防火堤設計規範》
GB50351-2014（19）《石油化工鋼儲罐地基與基礎設計規範》
SH/T3068-2007（20）《化工工程管架、管墩設計規範》
GB50109-2014
5.4.4全廠建、構築物的情況
見表
5.4-1。
56
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表
5.4-1本項目建、構築物一覽表
序號名稱生產類別耐火等級佔地面積
m2建築面積
m2
層
數
高度（
m）結構形式備註
02矽烷二裝置甲類
2775.46
6743.50(計容面積
)
3鋼筋混凝土框架構築物
03中間體三裝置甲類
2775.46
6743.50(計容面積
)
3鋼筋混凝土框架構築物
05矽烷一裝置甲類
2775.46
6743.50(計容面積
)
3鋼筋混凝土基礎構築物
06
乙炔車間甲類二級
505.52
820.07(計容面積
)
602.03(建築面積
)
1/局
部
2
19.2鋼筋混凝土基礎
室外設備區甲類
173.83
224.10(計容面積
)構築物
07含硫矽烷裝置甲類
2983.51
10919.51(計容面積
)
4鋼筋混凝土基礎構築物
08固矽車間乙類二級
1012.64
2865.20(計容面積
)
2865.20(建築面積
)
1/局
部
4
23.8鋼筋混凝土框架
10甲類灌裝車間甲類二級
316.61
633.22(計容面積
)
316.61(建築面積
)
1
9.81門式鋼架
汙水處理站戊類
1635.63
1635.63(計容面積
)鋼筋混凝土框架
21
汙水站輔助用房戊類二級
713.90
1366.20(計容面積
)
1304.60（建築面積）
2
7.5鋼筋混凝土框架
57
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序號名稱生產類別耐火等級佔地面積
m2建築面積
m2
層
數
高度（
m）結構形式備註
41導熱油爐房乙類二級
195.75
195.75(計容面積
)
195.75(建築面積
)
1
6.8鋼筋混凝土框架
53鹽酸罐區丁類
2007.03
2007.03(計容面積
)構築物
54
原料罐區一甲類
2405.06
2405.06(計容面積
)構築物
泵區甲類
96
96(計容面積
)構築物
55
原料罐區二甲類
1432.47
1432.47(計容面積
)構築物
泵區甲類
56
56(計容面積
)構築物
56
產品罐區一甲類
1964.48
1964.48(計容面積
)構築物
泵區甲類
180
180(計容面積
)構築物
57
中間罐區乙類
1942.67
1942.67(計容面積
)構築物
泵區乙類
154.13
154.13(計容面積
)構築物
59
產品罐區二甲類
2485.10
2485.10(計容面積
)構築物
泵區甲類
151.80
151.80(計容面積
)構築物
62甲類庫房二甲類一級
736.36
1472.72(計容面積
)
736.36(建築面積
)
1
9.83門式鋼架
63電石庫甲類二級
246
246(計容面積
)
246(建築面積
)
1
8.05鋼筋混凝土框架
64含硫矽烷原料庫乙類二級
844.07
1688.14(計容面積
)
844.07(建築面積
)
1
9.81門式鋼架
65乙類庫房乙類二級
1908.95
3817.90(計容面積
)
1908.95(建築面積
)
1
9.81門式鋼架
58
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序號名稱生產類別耐火等級佔地面積
m2建築面積
m2
層
數
高度（
m）結構形式備註
66固矽庫房乙類二級
990.95
1981.90(計容面積
)
990.95(建築面積
)
1
9.83門式鋼架
74a生產管理中心（氣瓶間）丙類二級
27
27(計容面積
)
27(建築面積
)
1
4.5鋼框架
59
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6公用工程方案和輔助生產設施
6.1公用工程方案
6.1.1給排水
6.1.1.1概述
（1）設計依據：
當地的氣象條件，見相關章節；
工藝、建築等專業提供的條件圖；
本廠的供水、雨水及汙、廢水條件；
設計中採用的給排水標準：
《石油化工企業設計防火標準》
GB50160-2008（2018）
《建築設計防火規範》
GB50016-2014（2018年版）
《建築給水排水設計標準》
GB50015-2019
《消防給水及消火栓系統技術規範》
GB50974-2014
《泡沫滅火系統設計規範》
(GB50151-2010)
《室外給水設計標準》
GB50013-2018
《室外排水設計規範》
GB50014-2006（2016年版）
《泵站設計規範》
GB50265-2010
《工業循環水冷卻設計規範》
GB/T50102-2014
《建築滅火器配置設計規範》
GB50140-2005
《自動噴水滅火系統設計規範》
GB50084-2017
《汙水綜合排放標準》
GB8978-1996
《城鎮汙水再生利用工程設計規範》
GB50335-2016
國家現行有關法律、規定及標準。
（2）設計範圍
本裝置為新建項目，包括室內給排水、室內消防工程；裝置內室外給排水。
室外消防工程。
（3）設計原則
1）嚴格執行國家及河北省有關法律法規，強制性設計標準及規範，符合安全生產、
保護環境、節約能源和節約用水的要求；
60
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2）嚴格按照本項目環保、安全、水資源等專項論證關於安全生產、環境保護、節約
能源和節約用水的要求開展設計；
3）以節水為原則，減少新鮮水補充量，節約水資源。凡有回收、綜合利用價值的廢
水應優先採用回收技術和綜合利用；
4）排水以清汙分流、分質處理為原則；
5）循環水處理、回用水處理、汙水處理工藝採用成熟、先進、可靠的前提下，盡可
能利用國內技術與設備，以降低工程成本；
6）對水平衡進行合理規劃，合理確定回用水的回收率。
（4）可依託情況
本項目生產、生活及消防用水由園區供水管網供給，可以滿足本項目生產、生活用
水水質、水量需求；為保證項目用水穩定可靠，該項目界區內已新建生產生活及消防泵
站，對園區供水進行二次加壓供給。廠區原有建生產生活及消防水池，滿足界區內消防
用水量。
本項目所有的生活、生產汙水經廠區原有汙水處理站處理達標後統一排至園區已有
的汙水排放管網。
6.1.1.2用水量和排水量
1生活用水標準及用水量
本項目勞動定員最大班
78人/班，生活用水定額
50L/人.班，小時變化數為
2.0，用水
時間為
8h；淋浴用水定額
50L/人.次，用水時間約為
1h，最大時用水量
5.3m3/h，最高日
用水量為
9m3/d，年用量
2520m3/a。
2生產用水標準及用水量
生產用水主要是各車間生產用水、設備和地面的衝洗水、循環水和脫鹽水，用水量
見表
6.1-1。
表
6.1-1用水量表
(單位：
m3/h)
序原水一次水脫離子水循環水
號
裝置名稱
正常最大正常最大正常最大正常最大
1
含硫矽烷
裝置
2.5
5
0.5
1
135
170
2
矽烷一裝
置
2.5
10
0.5
1
140
200
3
矽烷二裝
置
2.5
10
100
150
61
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4
中間體三
裝置
5
10
0.2(消
耗)
0.5（消
耗）
280
400
5
中間體一
車間
2.5
10
130
160
6固矽車間
0.3
0.5
7乙炔車間
1.5（消耗）
5（消耗）
8生活用水
0.50
5.30
9
不可預見
及其他
0.20
2.70
10冷凍站
4
6
500
800
11循環水站
30
45
合計
31.5
50
19.8
53.8
1.2
2.5
1285
1880
註：循環水站為原有設施，不含在本次用水量
表
6.1-2排水量表
(單位：
m3/h)
序號
裝置
名稱
生活汙水生產廢水清淨廢水
備註
正常最大正常最大正常最大
1中間體一車間
10.0
30.0
2中間體三裝置
10.0
60.0
3乙炔車間
0
0
4含硫矽烷裝置
6.0
42.0
5矽烷一裝置
11.0
35.0
6矽烷二裝置
10.0
60.0
7固矽車間
0.5
1.0
8辦公生活
0.50
5.3
9不可預見及其他
0.20
2.7
合計
0.7
8.0
47.5
228
6.1.1.3給水工程
（1）水源及輸水工程
本項目生產、生活水源取自園區的供水管網，供水水質、水量能滿足本項目用水需
求。為保證生產供水穩定，廠區內原設有生產生活二次加壓供水裝置。
（2）給水處理系統
(包括加壓泵站
)
62
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（3）消防水系統
本項目消防水系統為原有系統，為臨時高壓消防系統，其供水能力為：流量
100L/S、
設計壓力
1MPa，廠區採用消防管網壓力連鎖控制穩壓泵啟閉維持管網壓力，火災自動連
鎖控制消防泵啟動，向消防系統供水。廠區消防給水幹管沿道路成環狀布置，並沿線布
置室外消火栓，室外消火栓考慮防凍措施。工藝裝置區及罐區消火栓間距不大於
60米，
其他區域室外消火栓間距不大於
120米。
本項目還設置有泡沫滅火系統，其設計流量
40L/S、設計壓力
0.9MPa、設有
2m3泡
沫罐及
16~48L/s泡沫比例混合裝置一套。
（4）循環水系統
本工程循環水用量為
1880m3/h.
利用原有廠內循環水站，原循環水站設計處理能力
3000m3/h循環水站一座，在建項
目需求量
780m3/h，餘量為
2220m3/h，滿足本項目需求量。循環水站給水溫度為
32℃，
回水溫度
42℃。供水壓力
0.50MPa，回水壓力
0.25~0.30MPa。冷卻設備能力為
Q=1500m3/h
二臺，同時設有循環水池一座，循環水泵單臺能力為
Q=1600m3/h，共計
3臺，二開一備。
系統中設旁濾設備為環保型循環水電解處理系統
4臺，單臺旁濾水量為
150m3/h，佔總循
環水量
5.0%。系統中設水質穩定劑投配裝置。
（5）軟化水（脫鹽水）系統
本項目用脫鹽水用量共計為
2.5m3/h，供給含硫矽烷裝置，中間體三裝置及矽烷生產
一車間使用；脫鹽水由原廠區供給，原廠區脫鹽水站處理能力
10
m3/h，在建項目用量
6
m3/h，餘量
4m3/h，滿足本項目需要。
（6）廠區給水管網系統
根據本項目用水特點，給水系統分為：生產、生活給水系統、循環冷卻水系統、消
防給水系統、脫鹽水系統。
生產生活給水管網系統：系統水源為市政自來水管網，給水管道主幹管採用枝狀布
置，埋地敷設，管徑為
DN200，水壓
0.3MPa，選用給水用鋼骨架聚乙烯塑料複合管，電
熔連接。
循環冷卻水管網系統：循環冷卻水給（回）水主管呈枝狀布置，其管道採用鋼骨架
聚乙烯塑料複合管，埋地敷設，循環給（回）水主幹管管徑為
DN700，循環給水管上設
有流量計、壓力表等測量儀表。本項目供回水管道接口為
DN400。
消防給水管網系統：消防水源來自本項目原有消防水站，消防水管道採用無縫鋼管，
63
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環狀布置，埋地敷設，加強級防腐，主幹管管徑為
DN250。在環狀管網上設置有
SSKF
型地上防凍調壓快開消火栓
SSKF100/65-1.6，消火栓間距不大於
60m，切換閥門控制的
消火栓數量不多於
5個。
泡沫消防給水管網系統：泡沫消防水源來自本項目自建消防水站，泡沫消防管道採
用無縫鋼管，枝狀布置，埋地敷設，加強級防腐，主幹管管徑為
DN200。在罐區周圍還
設有泡沫消火栓。
6.1.1.4排水工程
（1）廠區排水系統
本項目排水系統按照清汙分流的原則設置，劃分為：生產廢水系統、生活汙水系統、
雨水及消防事故水系統。
生產廢水系統：本項目生產廢水系統主要收集生產汙水、設備清洗間斷排汙水、洗
眼器排水、地面衝洗水，採用重力流排水系統，正常排水量為
47.5m3/h，最大排水量為
228m3/h。管材選用離心澆築玻璃鋼複合管，埋地敷設，
FWC管接頭連接，其排水檢查
井應採用鋼筋混凝土檢查井。
生活汙水系統：本系統收集的生活汙水主要來自食堂及綜合樓等建築物內衛生設施
的生活汙水。生活汙水經化糞池預處理，重力流排入廠區生活汙水管網，室內排水管道
選用
UPVC塑料排水管，承插粘接；室外排水管選用
FRP管，埋地敷設，熱收縮帶連接，
其排水檢查井採用鋼筋混凝土檢查井。最大排水量為
8.0m3/h（即
9m3/d）。
雨水及消防事故水系統：本項目原有初期雨水及消防事故水收集系統共用，主要用
於本項目潔淨雨水收集至雨水提升池及消防事故水，總有效容積
3776m3。滿足本項目需
要。
系統雨水水量計算採用唐山地區的暴雨強度公式，設計重現期為
2年，徑流係數
0.65，
雨水排放量
2710L/S。
屋面雨水採用重力流排水系統，經雨水鬥收集後排至散水，雨水管材為
UPVC塑料
排水管，承插粘接。
室外雨水（含初期雨水）及消防事故水由設置在道路兩旁的雨水口收集，最後匯集
到雨水管網，圍堰內雨水及消防事故水則通過集水坑排到到室外雨水管中。在雨水系統
末端，設置清汙分流切換井，通過對該切換井的控制來實現汙染的初期雨水、消防事故
水與無汙染雨水的切換。室外管材選用
FRP管，埋地敷設，熱收縮帶連接，其排水檢查
井採用磚砌檢查井。
64
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室外雨水系統共設
2個清汙分流切換閥門（井），雨水總排口閥門、事故水池閥門。
通往初期雨水及消防事故水池的閥門為常開狀態，通往雨水提升池的雨水系統總閥門為
常閉狀態。收集初期雨水時，關閉雨水提升池進口閥門，打開事故水池閥門，10分鐘後
關閉通往初期雨水池閥門，打開通往雨水提升池的閥門，通過雨水提升泵，讓無汙染雨
水排至市政管網。
發生消防事故時，關閉雨水提升池閥門，打開事故水池閥門，消防事故水收集於消
防事故水池，經處理後達標排放。
（2）汙水處理系統
本項目在廠區內新建有汙水處理站，接收經各裝置界區內預處理後的生產排水及生
活排水。汙水處理站規模為
2000m3/d，尚有餘量，可以滿足本項目排出的生產廢水。
根據以上論述和汙水出水水質要求，本項目工藝方案具體如下：
進水
——一級處理
——二級處理
——深度處理
——回用
（3）防止事故廢水外排的控制措施
若裝置出現事故或消防時，大量汙染物進入雨水管網，關閉管網末端閥門，將汙染
水切至廠區在建事故池。工藝裝置開車調試時的汙染水、事故排水及循環水系統清洗預
膜排汙水等非正常情況下的汙染水也利用雨水管線送至全廠事故池。全廠事故池內汙染
水再送回汙水處理裝置處理。項目在建事故水池容積為
980m3，可以滿足本項目事故狀
態下排水。
6.1.2供電
6.1.2.1設計範圍及編制依據
a.本工程電氣設計包括：
（1）新建矽烷二裝置、中間體三裝置、矽烷一裝置、乙炔車間、含硫矽烷裝置、固
矽車間、甲類灌裝車間、鹽酸罐區、原料罐區一、原料罐區二、產品罐區一、中間罐區、
甲類庫房二、電石庫、含硫矽烷原料庫、乙類庫房、固矽庫房的配電、照明、防雷防靜
電及接地的設計；
（2）中間體一車間
(新增生產線
)的配電設計；
（3）變電室高壓開關櫃、變壓器、低壓開關櫃的新增設計；
（4）廠區電氣管線和廠區照明、接地的設計。
b.編制依據：根據各專業提供的條件以及本項目所在地唐山市南堡經濟開發區提供的有關
資料和要求、國家標準及規範編制本可行性報告。
65
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採用的標準主要有：
《石油化工企業設計防火標準》
(2018年版
)
GB50160-2008
《精細化工企業工程設計標準》
GB51283-2020
《建築設計防火規範》
(2018年版
)
GB50016-2014
《供配電系統設計規範》
GB50052-2009
《20kV及以下變電所設計規範》
GB50053-2013
《低壓配電設計規範》
GB50054-2011
《通用用電設備配電設計規範》
GB50055-2011
《建築物防雷設計規範》
GB50057-2010
《並聯電容器裝置設計規範》
GB50227-2017
《建築照明設計標準》
GB50034-2013
《消防應急照明和疏散指示系統技術標準》
GB51309-2018
《火災自動報警系統設計規範》
GB50116-2013
《爆炸危險環境電力裝置設計規範》
GB50058-2014
《電力工程電纜設計標準》
GB50217-2018
《石油化工靜電接地設計規範》
SH/T3097-2017
6.1.2.2環境特徵
本項目裝置、罐區、庫房等屬爆炸危險區域，其他屬正常環境區域。
乙炔發生車間、矽烷生產二車間、電石庫按氣體爆炸危險環境設計，電氣設備及燈
具採用隔爆型，防爆等級不低於
dⅡCT4，防護等級不低於
IP55。
含硫矽烷裝置、矽烷一裝置、中間體三裝置、甲類灌裝車間、甲類庫房二及罐區按
氣體爆炸危險環境設計，電氣設備及燈具採用隔爆型，防爆等級不低於
dⅡBT4，防護等
級不低於
IP55。
含硫矽烷裝置、含硫矽烷原料庫、乙類庫房按爆炸性粉塵環境設計，電氣設備及燈
具採用外殼保護型，防爆等級不低於
ⅢB。
固矽車間、固矽庫房中有炭黑粉塵，按爆炸性粉塵環境設計，電氣設備及燈具採用
外殼保護型，防爆等級不低於
ⅢC。
其它區域均在爆炸危險區域外，按一般生產環境設計。
6.1.2.3電力供應和資源狀況
南堡經濟開發區內有南化
220KV變電站
1座，供電能力
18萬
KVA；京津唐電網
66
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110KV變電站
1座，供電能力
8萬
KVA；能夠為開發區的發展提供堅實的電力保障。
6.1.2.4用電計算負荷及負荷等級
（1）負荷等級
本項目工藝裝置屬於重要化工裝置，存在爆炸危險環境，中斷供電將在經濟上造成
較大損失，根據工藝生產特性及規範要求，本項目工藝負荷等級大部分屬於二級用電負
荷。少數重要負荷如儀表電源、事故照明、
DCS等負荷屬一級負荷。
其它，如機、電、儀修及輔助生活設施等屬於三級用電負荷。
二級用電負荷採用雙迴路供電，當其中一迴路發生電力變壓器故障或線路常見故障
時另外一路投入使用。一級用電負荷中的特別重要負荷應，除由上述兩個電源供電外，
還應增設應急電源。三級用電負荷對供電無特殊要求。根據裝置、設施特點、類別、重
要程度等要求確定用電負荷等級。
（2）負荷計算
本項目生產裝置區主要用電負荷為以下場所：
a)
矽烷二裝置、中間體三裝置、矽烷一裝置、乙炔車間、含硫矽烷裝置、固矽車間、
甲類灌裝車間。
b)
甲類庫房二、電石庫、含硫矽烷原料庫、乙類庫房、固矽庫房。
c)
罐區。
d)
汙水處理站。
e)中間體一車間
(新增生產線
)。
本項目低壓
380V用電設備：安裝容量約
2505kW，需要容量約
1965kW。接入本項目
新增
2臺
2000KVA變壓器。
汙水處理及中間體一車間
(新增生產線
)低壓
380V用電設備：安裝容量約
2072kW，
需要容量約
1450kW。接入在建項目
2000KVA變壓器。
本項目平均自然功率因數為
0.8，採用高供高補、低供低補的方式進行補償，補償後
0.4kV側功率因數
0.95以上，
10kV側功率因數
0.92以上。
詳見《用電負荷計算表》。
67
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表
6.1-3用電負荷計算表
序號裝置名稱
低壓電負荷
kW（0.4kV）
高壓電負荷
kW（10kV）
照明負
荷/kW
總負荷
kW
安裝需要安裝需要
1固矽車間
46
33
20
53
2矽烷二裝置
150
105
20
125
3矽烷一裝置
541
371
20
391
4含硫矽烷裝置
300
210
20
230
5乙炔車間
190
90
20
110
6中間體三裝置
872
610
20
630
7罐區
380
280
20
300
8甲類庫房二
20
20
9電石庫
20
20
10含硫矽烷原料庫
20
20
11乙類庫房
20
20
12固矽庫房
20
20
13甲類灌裝車間
6
6
20
26
14需要負荷（本項目）
2485
1705
1965
變壓器選型
2*2000KVA
15汙水處理站
1200
840
840
16中間體一車間
472
290
290
17含硫矽烷裝置
400
320
320
18
需要負荷
(接入在
建)
2072
1450
1450
6.1.2.5供電電源及供電方案
（1）供電電源
本項目電源依託在建
10kV開關站，供電電壓等級為
10kV。10kV開關站
2迴路
10kV
電源由
三孚股份總變電站
10kV系統提供；
2迴路
10kV電源接至
三孚股份總變電站不同
68
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母線段上
,每路
10kV電源有
6000KW的供電能力，在建項目設計電量約
1000KW，本項
目設計電量約
1965KW+1450KW=3415KW，綜上述電源能滿足本項目所需要的用電負荷
及負荷等級對供電電源的要求。
（2）本項目計劃於在建
10kV變電所新增
2面高壓櫃，配電室內增設
2臺乾式
2000kVA電力變壓器，變壓器低壓側採用封閉母線箱引接。低壓配電室設低壓開關櫃，
為本項目工藝裝置和部分附屬設施低壓負荷配電，備用迴路不小於
20%。低壓側為單母
線分段接線方式，每兩段低壓之間設聯絡開關，自動投入。在低壓配電室內設置集中無
功補償，補償後的功率因素不小於
0.95。
（3）微機保護系統
10kV配電裝置採用微機保護，微機保護系統的設計滿足國標
GB50062-2008《電力
裝置的繼電保護和自動裝置設計規範》及
GB/T14285-2006《繼電保護和安全自動裝置技
術規程》的要求。
a.高壓櫃根據用途採用相應的微機綜合保護器。
b.低壓進線櫃設置多功能計量裝置。
c.低壓用電設備的保護採用斷路器，熱繼電器、馬達保護器等相應的組合作為短路、
過負荷及斷相等保護。
d.變壓器出線
電流速斷保護、作用於跳閘；
變壓器突發壓力、作用於跳閘；
過電流保護，作用於跳閘；
接地保護動作於信號；
三相有功電度表及電流表。裝多功能表。
縱聯差動保護、作用於跳閘；
（4）動力用電的操作和保護
低壓用電設備採用斷路器、熱繼電器作為短路、過負荷及斷相保護，用接觸器作為
操作電器，除隨機成套設備外，所有保護和控制設備均裝於變電所或配電室，現場設就
地起停裝置，關鍵用電設備在儀表控制室可進行停車及指標運行狀態。
（5）本裝置採用放射式供電，電纜均採用阻燃型交聯聚乙烯銅芯電纜，在電纜比較
集中的地方用電纜橋架敷設，中壓電纜、低壓電纜及控制電纜分層敷設，或在橋架內設
分隔板。在電纜比較分散的地方採用穿鋼管或埋地敷設方式。
69
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6.1.2.6節電措施
（1）照明燈具採用
LED光源，工藝裝置和戶外照明箱內設節能光電控制裝置。
（2）採用
SCB13節能型電力變壓器。
（3）為減少電力輸送距離過長引起的電能損耗，根據各場所用電負荷分布情況，以
總圖布置劃分，以用電負荷為中心，合理布局變電所儘可能減少線路損耗。
（4）電纜規格選擇考慮線路損耗和壓降。
（5）為減少無功損耗，在各級變電所的
10kV母線和
0.4kV母線處，設置自動分組
投切的電容器補償裝置。
（6）根據負荷特性合理選擇電動機，並選用高效率電動機，根據工藝需要採用變頻
器。
（7）優化設計，合理布局，降低線損。
6.1.2.7防雷及防靜電措施
（1）廠區內生產類別為甲乙類生產類別的工藝裝置及其建、構築物按第二類防雷設
計，丙類及以下生產類別的建構築物經防雷計算後決定設防雷措施。
（2）罐區儲罐均按二類防雷構築物進行防雷設計，金屬罐壁厚度大於
4mm，利用
罐體作接閃器引下，罐區設環形接地網，每個罐接地點不少於兩點，兩接地點之間周長
不大於
18m。在爆炸危險區域內的泵站、防火堤跨梯處設消除人體靜電設施。
（3）採用等電位連接與保護接地措施，電氣和電子設備的金屬外殼、機櫃、機架、
金屬管、槽、屏蔽線纜外層、信息設備防靜電接地、安全保護接地、浪湧保護器接地端
等均應以最短的距離與等電位連接網絡的接地端子相連。
（4）低壓配電系統採用
TN-S接地系統，電源進戶處做總等電位連接，電氣設備正
常不帶電金屬部分均應可靠接地。防雷、防靜電接地、工作接地、保護接地共用接地系
統，聯合接地電阻不大於
1歐姆。
6.1.2.8主要電氣設備一覽表
表
6.1-4主要電氣設備一覽表
序號設備名稱規格型號單位數量
1乾式電力變壓器
SCB13-2000/10套
2
2中置式開關櫃
KYN28-12A臺
2
4低壓開關櫃
MNS臺
100
5防爆操作柱臺
680
70
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序號設備名稱規格型號單位數量
6防爆檢修箱臺
40
7應急照明控制系統套
1
8應急電源套
1
6.1.3電信
6.1.3.1設計依據的主要規範
《石油化工企業電信設計規範》
SH/T3153-2007
《石油化工裝置電信設計規範》
SH/T3028-2007
《火災自動報警系統設計規範》
GB50116-2013
《視頻安防監控系統工程設計規範》
GB50395-2007
6.1.3.2設計範圍
本工程通信系統由工業電視系統、火災自動報警聯動控制系統組成。
6.1.3.3工業電視系統
為保證產品質量，提高生產效率，實時監察關鍵設備運行情況和生產過程，確保人
身和設備安全，本工程在各裝置主要生產部分及關鍵生產點設置工業監控攝像機。本設
計採用數字彩色攝像機和
42寸液晶顯示器。所有攝像機均配置不鏽鋼保護罩或風冷型防
護罩，半固定雲臺、安裝支架。攝像機信號在各個操作室內監視，同時，所有信號也傳
送至在建控制中心監視。為避免電磁幹擾，保證監視器畫面圖像穩定、清晰，配置淨化
穩壓電源，線路傳輸採用交換機，線纜採用超五類線或光纜，攝像機及監視器電源均從
相應操作室工業電視機配電箱引接。
6.1.3.4火災自動報警系統
為了防止火災，及時進行火災報警，本工程設火災自動報警系統，該系統由火災報
警控制器、火災探測器、手動報警按鈕等組成。各單體火災報警信號引至在建消防控制
室。
6.1.3.5主要電信設備一覽表
表
6.1-5主要電信設備一覽表
71
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序號設備名稱規格型號單位數量
1火災報警系統套
1
2工業電視系統套
1
6.1.4供熱
所用蒸汽規格為
0.6MPa飽和蒸汽和
1.6MPa飽和蒸汽，其中
0.6MPa飽和蒸汽來自
三孚股份公司，
1.6MPa蒸汽由在建項目鍋爐生產。
6.1.4.1全廠熱負荷，規格及依託情況
全廠工藝裝置及建築物熱負荷統計見表
6.1-6。
表
6.1-6全廠工藝裝置及熱負荷統計表
序車間（工段）名蒸汽壓蒸汽溫蒸汽需用量（
t/h）
備註
號稱
蒸汽用途
力（MPa）度（
℃）平均最大
1中間體一車間伴熱、反應釜加熱等
0.6飽和
1
2
2中間體三裝置伴熱、反應釜加熱等
0.6飽和
0.7
1.5
3含硫矽烷裝置伴熱、反應釜加熱等
0.6飽和
0.7
1.5
4矽烷生產一車間伴熱、反應釜加熱等
0.6飽和
0.7
1.5
5矽烷生產二車間伴熱、反應釜加熱等
0.6飽和
0.7
1.5
6中間體車間一伴熱、反應釜加熱等
1.6飽和
1
2
7中間體車間三伴熱、反應釜加熱等
1.6飽和
0.5
1
8含硫矽烷裝置伴熱、反應釜加熱等
1.6飽和
0.5
1
9矽烷生產一車間伴熱、反應釜加熱等
1.6飽和
0.5
1
10矽烷生產二車間伴熱、反應釜加熱等
1.6飽和
0.5
1
合計
0.6飽和
8
1.6飽和
6
6.1.4.2供熱方案比選及確定
根據本項目熱負荷情況，
0.6MPa（G）飽和蒸汽來自
三孚股份公司管道輸送，
1.6MPa
（G）飽和由在建項目鍋爐房來實施供熱。
在建項目鍋爐裝置由
1臺額定蒸發量為
10t/h，1臺額定蒸發量為
6t/h，額定蒸汽溫
度為
204℃的燃氣鍋爐構成，在建項目最大蒸汽量用量為
1.36t/h，鍋爐房除氧蒸汽用氣
量
2t/h，剩餘
12.64t/h，本項目工藝最大蒸汽量用量為
6t/h，剩餘蒸汽量能夠滿足本項目
72
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需要。
本項目工藝用汽由鍋爐房用管道送出，各用汽點在幹管上接取。
6.1.5空壓、制氮站
6.1.5.1壓縮空氣、儀表空氣、氮氣的規格和用量
根據本項目各裝置用氣的要求，工廠工藝空氣、儀表空氣、氮氣經
三孚股份公司的
空壓制氮站由管道輸送至各用戶。本項目各工序的用氣量參見表
6.1-10。
表
6.1-10全廠氮氣、儀表氣、壓縮空氣規格和用量表
序號項目規格正常量
(Nm3/h)備註
1氮氣
0.6MPaG
675
2儀表氣
0.8MPaG
569
6.1.5.2設計規模
本項目氮氣、儀表氣來自
三孚股份公司空壓制氮站。
儀表空氣品質如下：壓力：
0.8MPaG
露點：
-40℃(操作壓力
)
溫度：常溫
質量：無油，無水
氮氣工藝指標：壓力：
≥0.6MPaG；
純度
>99.5%；
氧含量
<0.5%；
水含量
<20ppm；
6.1.6冷凍站
根據本項目各工序用冷量的要求，本項目項目所需的
-15℃冷凍鹽水和
-35℃冷凍鹽水
均經在建項目冷凍站由管道輸送至各用戶。本項目各工序的用冷量參見表
6.1-11。
表
6.1-11冷凍負荷表
序號項目
冷媒進裝置冷媒出裝置裝置需冷量
(104kcal/h)
備註
溫度
(℃)溫度
(℃)
1各生產裝置
-15
-10
130
-35
-30
52
在建項目冷凍站已建額定製冷量
50×104kcal/h的-15℃螺杆式冷凍機組一臺和
73
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25×104kcal/h的-35℃螺杆式冷凍機組一臺，為滿足本項目冷凍負荷，本項目在在建項目
冷凍站內新建
50×104kcal/h的-15℃螺杆式冷凍機組兩臺和
-35℃螺杆式冷凍機組一臺。
另外，乙炔車間乙炔裝置需用
5℃水，冷負荷
30×104kcal/h。本項目在在建項目冷凍
站內新建
30×104kcal/h的
5度水機組一臺。
6.1.7導熱油爐房
根據本項目各工序用熱量的要求，本項目需導熱油熱負荷
81×104kcal/h。本項目在導
熱油爐房內新建出力
250×104kcal/h的天然氣導熱油爐一套。
6.1.8採暖、通風和空氣調節
6.1.8.1設計採用的標準﹑規範
《工業建築供暖通風與空氣調節設計規範》
GB50019-2015
《化工採暖通風與空氣調節設計規範》
HG/T20698-2009
《建築設計防火規範》（
2018年版）
GB50016-2014
《爆炸危險環境電力裝置設計規範》
GB50058-2014
《暖通空調製圖標準》
GB/T50114-2010
《通風與空調工程施工質量驗收規範》
GB50243-2016
《建築防煙排煙系統技術標準》
GB51251-2017
《風機，壓縮機，泵安裝工程施工及驗收規範》
GB50275-2010
《建築機電工程抗震設計規範》
GB50981-2014
《工業企業設計衛生標準》
GBZ1-2010
6.1.8.2氣象資料
a)冬季室外計算幹球溫度
冬季通風室外計算幹球溫度
-5.1℃
冬季空調室外計算幹球溫度
-11.6℃
採暖室外計算溫度
-9.2oC
b)夏季室外計算幹球溫度
夏季通風室外計算幹球溫度
29.2℃
夏季空氣調節室外計算幹球溫度
32.9℃
夏季空氣調節室外計算溼球溫度
26.3℃
c)室外計算相對溼度：
冬季空調室外計算相對溼度
55%
74
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夏季通風室外計算相對溼度
63%
d)室外風速：
冬季最多風向平均
2.9m/s
冬季室外平均風速
2.2m/s
夏季室外平均風速
2.8m/s
e)最多風向及其頻率：
冬季風向風向
C
WNW頻率
22%
11%
夏季風向風向
C
ESE頻率
14%
11%
f）大氣壓力
(夏季
)
1002.4hPa
g）大氣壓力
(冬季
)
1023.6hPa
6.1.8.3採暖
本工程需採暖的建築物有固矽車間、甲類灌裝車間、乙炔車間、輔助用房二層的化
驗室、辦公室、中控室，室內設計溫度為
18~20℃。
需採暖的建築物採用
72℃～50℃熱水採暖，熱水由設在在建項目鍋爐房內的換熱站
經室外管網供給。採暖熱負荷
750KW，採暖熱水循環量
30噸／時。
採暖系統採用上供﹑上回雙管系統，採暖設備採用鋼製柱型散熱器，採暖管道採用
鍍鋅鋼管。採暖系統水平幹管末端（高位）加裝自動排氣閥
E121-1/2A型。
6.1.8.4通風
甲類庫房二、電石庫、甲類灌裝車間、乙炔車間為甲類倉庫或車間，含硫矽烷原料
庫、乙類庫房、原料成品庫房、固矽車間為乙類倉庫或車間，均設有事故排風系統，採
用換氣次數法確定通風量，設置防爆邊牆排風機全面通風換氣，事故通風換氣次數
≥12
次/小時。
6.1.8.5空調
輔助用房二層的化驗室、辦公室、中控室設有冷暖分體式空調器，滿足室內舒適性
要求。
6.2輔助生產設施
6.2.1維修設施
本項目機修規模及能力只考慮日常維修及保養的設計，配備必要的小型機加工及焊
接設備，承擔小型零部件的維修及製造工作，所有標準零部件均外購，大、中型維修所
需非標件由外協解決（超出本加工能力的）。
75
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本項目儀修僅考慮儀表的日常維護和修理，在建項目維修廠房內設置：氣動儀表（包
括調節閥）維修間；溫度、壓力、流量、物位儀表維修間；分析器維修間；
DCS維修間
和備品備件庫等，能夠滿足本項目使用。
廠內電修僅承擔全廠電氣設備的正常維護、保養和中小型修理工作，負責中小型電
氣設備零部件的配套、安裝、調試、校檢和易損備品備件的更換，保證電氣設備穩定、
安全、可靠地運轉。大型電氣設備的檢修任務由外協解決。
廠內建修可承擔設備基礎，中小型建、構築物的維護與修繕工作，大型建、構築物
的施工和維修任務將依託具有資質的專業性建築工程公司完成。
維修崗位原則上實行白班制，當生產系統出現緊急維修任務，由公司管理部門進行
工作班制的調整。
維修設備全部依託在建項目。
6.2.2倉庫及堆場
6.2.2.1規模及用途
本項目的原料及產品按形態可分為固體、粉體和液體三大類，根據公司的運輸條件
和本項目原料與產品運輸特點，本工程採用汽車運輸為主的方式，汽車運輸車輛依託物
流公司現有車輛和本地區專業運輸隊伍。本項目原料及產品儲存形式為庫房、堆場及儲
罐三大類，本項目新建設施主要為電石庫、甲類庫房二、乙類庫房、固矽庫房、含硫矽
烷原料庫和電石渣堆場。
6.2.2.2主要設備選擇及工程量
SF-GG69、SF-GG75的包裝由稱重、包裝、除塵、碼垛等部分組成。
SF-GG69、SF-GG75由料倉收集，收集的
SF-GG69、SF-GG75從料倉下料口進入半
自動包裝線，包裝形式為
25kg/袋，成品袋裝固矽通過整形、噴碼和輸送系統，運至碼垛
機、由機械手碼垛機碼垛入庫。碼垛形式為一個託盤共
8層，一層
5袋。最後由叉車運
往成品儲存區存放。
半自動包裝線設有除塵裝置對下料中的揚塵進行回收處理。
6.2.3中心化驗室
本項目原材料、成品的檢驗、標準溶液配置由在建項目的中心化驗室完成。分析儀
器的校驗及標定由委託給廠外專業公司負責。
76
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7服務性工程與生活福利設施以及廠外工程
7.1服務性工程
本項目的建設地點位於唐山南堡經濟開發區內，本項目的服務性工程和生活服務設
施依託在建項目的辦公樓、食堂、浴室及配套，不進行新建。
辦公樓主要為企業管理者和技術人員提供必要的場所，可按照一般的企業辦公場所
進行設置、布置。
浴室的規模可以滿足正常生產過程中倒班工人的需求，浴室裡設置了熱水房、衛生
間及洗浴間，儘量讓企業職工在工廠的生活方便舒適。
熱水房內配蒸汽加熱燒水水箱，可以保證職工隨時可以用到熱水；洗浴間內配備共
用洗衣機，洗漱器具等，可以讓企業職工隨時保證自己個人衛生整潔。
食堂內可按照標準餐廳進行設置，設置相應的食品生產區域和堂食區域，按員工數
量設置必要數量的生產器具和桌椅。
7.2生活福利工程
本項目的生活福利工程，如醫療站等都依託社會或由南堡經濟開發區統籌規劃建設，
本項目不進行新建。
7.3廠外工程
本項目的廠外工程主要有廠外供水、供電、供汽等，依託南堡經濟開發區設施。
77
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8節能
8.1編制依據
本項目節能設計遵循下列國家和地方節能法律法規：
《中華人民共和國節約能源法》（
2008年
4月
1日起施行）
《中華人民共和國可再生能源法》（
2010年
4月
1日施行）
《節能減排綜合性工作方案》（
2007年
5月
23日）
《中華人民共和國循環經濟促進法》（
2009年
1月
1日起施行）
《中華人民共和國清潔生產促進法》（
2012年
7月
1日起施行）
《工業企業能源管理導則》
GB/T15587-2008
《固定資產投資項目節能審查辦法》（國家發改委
2016年第
44號令）；
《工業設備及管道絕熱工程設計規範》
GB50264-2013
《工業建築供暖通風與空氣調節設計規範》
GB50019-2015
《建築照明設計標準》
GB50034-2013
《建築採光設計標準》
GB50033-2013
《綜合能耗計算通則》
GB/T2589-2008
《設備及管道絕熱技術通則》
GB/T4272-2008
《設備及管道絕熱設計導則》
GB/T8175-2008
《節水型企業評價導則》
GB/T7119-2018
《公共建築節能設計標準》
GB50189-2015
《河北省固定資產投資項目節能審查辦法》（冀政辦字〔
2017〕37號）
8.2項目用能概況
能源是所有工業建設項目乃至國民經濟最重要的物質基礎，對工程設計不論現在和
將來都必須貫徹國家有關節約能源和合理利用能源的政策法規。同時貫徹節能設計必須
與綜合利用資源、保護生態環境、提高經濟效益統籌兼顧的原則。
本項目所需能源為：
項目用水量為：全年需要用水
292000m3；
項目用電量為：全年用電量為
3548萬
kW·h；
項目用
0.6MPaG飽和蒸汽量為：全年用蒸汽
51700t。
項目用
1.6MPaG飽和蒸汽量為：全年用蒸汽
43800t。
78
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主要能源品種及其折標狀況見表
8.2-1。
表
8.2-1項目消耗能源折標係數一覽表
序號能源形式
折標係數
備註當量值等價值
數量單位數量單位
1天然氣
1.2143
kgce/Nm3
1.2143
kgce/Nm3
熱值
8500kcal/Nm3
2電力
0.1229
kgce/kW·h
0.309
kgce/kW·h
GB/T2589-2008
3
0.6MPaG飽和蒸汽
0.1029
kgce/kg
0.1029
kgce/kg
GB/T50441-2016
4新鮮水
——
——
0.0857
kgce/t
GB/T2589-2008
8.3能源供應狀況
本項目所消耗的能源物質為新鮮水、電力、
0.6MPaG飽和蒸汽和天然氣。
8.4項目節能分析與措施
8.4.1全廠綜合性節能技術和措施
能源是人類社會發展的重要物質基礎，節約與合理利用能源，是實現國民經濟可持
續發展的重要條件。本項目生產過程中會消耗大量的熱能和電能，節約與合理利用能源，
既符合我國的基本國策，又是企業降低成本、增加效益的重要手段。為此，本項目在設
備選型、方案布置上力爭達到高效、節能、經濟，從而可使企業在今後的生產中降低成
本，增強競爭力。
為保證項目建成投產後生產裝置長周期、穩定、低耗及安全生產，工藝技術選用國
內成熟、先進、可靠的生產工藝，以期達到國內同類行業的先進水平，增強產品在國內
外市場的競爭力。所選擇的設備材料經濟實用、安全可靠，儘可能國產化。嚴格貫徹國
家關於環境保護，勞動安全的法規和要求，符合國家的技術標準。提高自動化控制水平
和機械化生產水平，優化操作指標，以保證安全、穩定、長周期生產。充分注意能源的
綜合利用，降低能源消耗，降低生產成本，提高經濟效益。嚴格控制建設投資，合理使
用資金，遵守國家和地方有關基本建設的各項政策，有效控制基建費用。產品規模和技
術方案進行多方案比較，選擇最優方案，提高項目的經濟效益和抗風險能力。
8.4.2裝置節能技術和措施
（1）工藝技術節能
1）反應釜工藝優化與控制
79
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反應釜採用工藝優化與
DCS控制技術，進入反應釜的各類原料及助劑採用密閉式入
料，提高了生產強度、減少汙染。
2）原料和助劑回收採用萃取和精餾工藝，回收原料和其他助劑，使原料和助劑消耗
大大降低，同時保護了大氣環境。
3）尾氣介質回收，充分利用原料性質，採用變壓吸附和逐級冷卻，節約能耗。
4）部分裝置產品精餾採用連續精餾，減少介質升溫和降溫過程，節約能源消耗。
（2）公用工程、輔助生產設施節能措施
1）新鮮水、循環水、冷凍水及純水系統選用高效水泵，優化水泵運行曲線，提高水
泵的運行效率，以達到節能的目的。
2）項目按裝置對各用水系統，均安裝計量水錶，車間用水計量率達到
100%，設備
用水計量率不低於
90%，杜絕跑、冒、滴、漏。
3）項目設計中，新鮮水不允許作為冷卻水源的直流冷卻方式，採用循環冷卻方式，
減少新鮮水使用量。提高冷卻用水裝置或其他循環用水裝置的效率，減少水的損失。
4）採用加藥和過濾方式穩定循環用水水質，合理控制循環水的濃縮倍數。
5）純水和循環水的排汙水與生產廢水分系統收集，經汙水處理廠二次處理後作中水
使用。
6）逐級利用蒸汽熱能，回收蒸汽凝結水，優化全廠熱力系統，以達到節能的目的。
7）系統中蒸汽輸送管路採用超細玻璃棉和複合矽酸鹽雙層保溫材料，降低蒸汽在輸
送過程中的熱損失。
（3）設備、材料節能
1）機電設備的選型對節能降耗具有十分重要的意義。本裝置中所選用的機電設備一
律不用國家已頒布淘汰的機電產品。選用技術先進，材料優良，結構合理，機械強度高，
使用壽命長的節能型機電產品。
2）選用高效流體輸送泵和壓縮機，優化運行曲線，提高泵和壓縮機的運行效率，確
定合理的電機功率，以達到節能的目的。
3）選用傳熱效率高的板式換熱器，提高耗能工質的利用率和換熱效果。
4）本項目蒸汽管道、熱油管道及物料管道需根據其輸送物料的特性進行保溫處理，
水系統管道為了冬季防凍也需進行保溫處理。管道保溫採用複合矽酸鹽保溫管殼。
5）本項目低溫系統管道進行保冷處理，為減少冷量損失，該系統保冷材料採用自熄
型聚苯乙烯管殼，管道支撐採用隔冷型節能管託。
80
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（4）電氣方案節能
1）根據用電性質、用電容量，選擇合理供電電壓和供電方式。
2）分區變配電所的位置接近用電負荷中心，減少變壓級數，縮短供電半徑，按經濟
電流密度選擇導線截面。
3）優化用電設備的工作狀態，合理分配與平衡負荷，使系統用電均衡化，提高項目
負荷率。
4）使用節能變壓器和整流變壓器，在電氣設計上簡化接線，減少產生損耗的環節。
主變壓器、整流變壓器、配電變壓器均採用優質矽鋼片，且改進鐵芯結構，改進絕緣結
構，降低電流密度，以減少空載損耗和負載損耗。
5）選擇變壓器負載係數，使變壓器的損失率達到最低。
6）合理設計供電系統和電壓等級，
200kW以上大功率電機使用
10kV等級，以減少
線路損失。
7）提高功率因數，全廠總功率因數補償到
0.9以上；功率因素補償採用就地補償，
以減少無功電流所帶來的有功損失。
8）在保證照明質量的前提下，優先選用光效高、顯色性好的光源及配光合理、安全
高效的燈具。
9）各種工作場所的照度標準值應符合《建築照明設計標準》（
GB50034-2013）的規
定。
10）充分利用天然光，建築物的開窗面積及室內表面反射係數符合《建築採光設計
標準》（
GB50033-2013）的規定。
（5）總體布置、裝置布置和管道布置方案節能
本項目蒸汽管道、熱油管道及物料管道需根據其輸送物料的特性進行保溫處理，水
系統管道為了冬季防凍也需進行保溫處理。管道保溫採用複合矽酸鹽保溫管殼。低溫系
統管道進行保冷處理，為減少冷量損失，該系統保冷材料採用自熄型聚苯乙烯管殼，管
道支撐採用隔冷型節能管託。本項目需要伴熱的化工流體輸送外管，設計中考慮蒸汽冷
凝水伴熱或電伴熱，避免冬季輸送過程中出現凝固現象。
（6）採暖通風方案節能
裝置中炭黑風送系統設計中，選擇合理的風壓和風量，對風送系統的輸送管道選擇
內壁拋光管道及合理的彎曲半徑，減小輸送阻力，降低能耗。
（7）建築方案節能
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單體設計時，朝向應有利於冬季日照和夏季自然通風，朝向採用南北或接近南北，
主要房間避開採暖期主要風向和夏季最大日射朝向（西向）。
建築的體形係數應小於等於
0.40，當不能滿足時，需進行權衡判斷，最終達到維護
結構的總體熱工性能符合節能要求。維護結構的熱工性能應符合《工業建築節能設計統
一標準》的要求。
建築的外門設門鬥或其他減少冷風滲透到有效措施，建築外窗採用節能窗，氣密性
不小於
4級，窗可開啟面積不應小於窗面積的
30%。
外牆首選外保溫體系，牆主體結構部件及出挑構件、附牆部件、窗口外側四周牆面
需進行詳細構造設計，隔斷熱橋。門、窗框與牆體之間的縫隙，應採用軟質保溫材料封
堵，不得採用普通水泥砂漿補縫。
工程具體設計時，屋面採用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（
XPS），牆面採用巖棉保溫板。
以上保溫材料的厚度根據節能要求計算確定。
（8）其他節能措施
①建立能源計量管理體系，形成書面文件，並保持改進其有效性。
②建立、保持和使用文件化的程序規範能源計量人員行為、能源計量器具管理和能
源計量數據的採集、處理和匯兌。
③設專人負責能源計量器具的管理，負責能源器具的配備、使用、檢定、維修、報
廢等管理工作。
④設專人負責主要用能單元和主要用能設備能源計量器具的管理。
⑤能源計量管理人員應通過相關部門的培訓考核，持證上崗。用能單位應建立和保
存能源計量管理人員和技術檔案。
⑥能源計量器具檢定、校準和維修人員，應具有相應的資質。
8.5項目能耗指標
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73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目購買能源參見表
8.5-l。
表
8.5-1實物消耗量及綜合能耗量表
序號
能耗
項目
耗能
單位
年耗量折標係數
折算能耗
（tce）
備註
1新鮮水萬
t
29.2
0.0857kgce/t
25.02等價值
2電力萬
kW·h
3548
0.1229kgce/kW·h
4360.5當量值
0.309kgce/kW·h
10963.3等價值
82
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序號
能耗
項目
耗能
單位
年耗量折標係數
折算能耗
（tce）
備註
3
0.6MPa飽
和蒸汽
萬
t
5.17
0.1029tce/t
5319.9當量值
=等價值
4天然氣萬
Nm3
387.36
1.2143kgce/Nm3
4703.71當量值
=等價值
5小計
14384.11當量值
21011.93等價值
項目萬元產值
=項目綜合能耗（等價值）
/項目營業收入
=21011.93/126126.20=0.167tce/
萬元。
項目工業增加值
=工業總產值
+本年應交增值稅
-工業中間投入
=126126.20+0-80114.13=46012.07萬元。
項目的工業萬元增加值能耗
=項目綜合能耗（等價值）
/項目工業增加值
=21011.93tce÷46012.07萬元
=0.457ce/萬元。
8.6能耗分析
根據
8.5節項目能耗指標分析項目能耗構成，項目能耗構成分析以等價值為基準，分
析如下：
表
8.6-1項目能耗分析表
序號
能耗
項目
耗能
單位
年耗量
折算能耗
（tce）
佔比（
%）
1新鮮水萬
t
29.2
25.02
0.12
2電力萬
kW·h
3548
10963.3
52.18
3
0.6MPa飽和
蒸汽
萬
t
5.17
5319.9
25.32
4天然氣萬
Nm3
387.36
4703.71
22.39
合計
21011.93
100.00
本項目消耗最多的能源物質為電力，其次為蒸汽和天然氣。因而在項目設計以及設
備選型過程中，需要重視對節約電力、節約蒸汽及天然氣的措施的設計和採用，從而降
低項目整體能耗，節約能源，提高經濟效益。
8.7能源計量和管理
8.7.1能源計量儀表配置
本項目生產過程的能源計量系統由煤炭、電力和水等組成，其中原煤消耗量最大。
83
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企業應根據能源計量器具管理系統要求，制定生產工序和產品能耗定額有依據，考核用
能狀況有標準，為制訂節能的操作制度創造條件，同時為合理開展節能技術改造提供可
靠依據，有利於採用新技術，提高監測、控制水平。
能源計量器具配置按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167-2006）
的要求，配備能源計量器具。敘述項目能源計量儀表配置原則、能源計量配置情況。
8.7.2能源管理
（1）建立能源計量管理體系，形成書面文件，並保持改進其有效性。
（2）建立、保持和使用文件化的程序規範能源計量人員行為、能源計量器具管理和
能源計量數據的採集、處理和匯兌。
（3）設專人負責能源計量器具的管理，負責能源器具的配備、使用、檢定、維修、
報廢等管理工作。
（4）設專人負責主要用能單元和主要用能設備能源計量器具的管理。
（5）能源計量管理人員應通過相關部門的培訓考核，持證上崗用能單位應建立和保
存能源計量管理人員和技術檔案。
（6）能源計量器具檢定、校準和維修人員，應具有相應的資質。
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9節水
9.1編制依據
《中華人民共和國節約能源法（修正）》（
2008年
4月
1日）；
《中華人民共和國計量法》（
2018年
10月
26日修訂）；
《國務院關於加強節能工作的決定》（國發〔
2006〕28號）；
《國務院關於印發節能減排綜合性工作方案的通知》（國發
[2007]15號）；
《能源計量監督管理辦法》（
2010年
11月
1日）；
《綜合能耗計算通則》（
GB/T2589-2008）；
《工業企業能源管理導則》（
GB/T15587-2008)；
《單位產品能源消耗限額編制通則》（
GB/T12723-2013）；
9.2項目用水概況
本項目勞動定員
160人，最大班
78人/班，生活用水定額
50L/人.班，小時變化數為
2.0，用水時間為
8h；淋浴用水定額
50L/人.次，用水時間約為
1h，最大時用水量
5.3m3/h，
最高日用水量為
9m3/d，年用量
2520m3/a。
9.3水資源供應狀況
開發區內生活用水及部分工業用水由南堡供水公司供水系統統一供給，水源為地下
水，供水能力
2萬
m3/d（730萬
m3/a）。園區部分企業自備供水系統，水源引自陡河水
庫地表水及草泊水庫地下水，陡河水庫供水能力
4.1萬
m3/d（1500萬
m3/a），草泊水庫
38眼水井，供水能力
5.5萬
m3/d（2000萬
m3/a）。
開發區於
6號路北側、
8號路東側建設淨水廠一座，以陡河水庫為水源，從曹妃甸陡
河輸水管線十一農場孫家東灶南堡開發區預留口至南堡開發區建設
19km輸水管線，預
留口坐標為東經
118°22'38.3255"，北緯
39°16'05.562869"，引水量
6.9萬
m3/d；(2500萬
m3/a)。該水廠建成後，關閉自備水井，南堡開發區總供水能力
11萬
m3/d（4000萬
m3/a）。
本項目生產、生活水源取自園區的供水管網，供水水質、水量能滿足本項目用水需
求。為保證生產供水穩定，廠區內新建生產生活二次加壓供水裝置，生產生活水池與消
防水罐合建。
9.4項目節水技術應用與措施
為了降低新鮮水消耗量，本項目中採用了節水性的工藝和設備，提高水資源利用率，
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降低水資源無效消耗，具體措施如下：
（1）生產設備儘量採用低耗水設備或不耗水設備。
（2）所選管材、設備、閥門要安全可靠質量高，避免管道漏損，造成水的浪費。
（3）對工藝各工段蒸汽冷凝液加以回收利用，減少了脫鹽水的用量。
（4）採用先進的循環冷卻水水質穩定處理技術，冷卻塔裝設高效率除水器，降低風
吹損失水量，同時提高循環冷卻水的濃縮倍數，這樣可以減少補充水量，節約新鮮水，
這也是降低循環冷卻水綜合能耗的有效措施。
（5）為確保循環冷卻水系統的穩定，任何生產裝置和輔助生產裝置不得隨意排洩循
環水，減少循環水和水質穩定藥劑的損失。
（6）對廠區的排水經汙水處理站處理後進行回用，作為循環水的補充水，從而減少
了一次水用量。
（7）加強對生活用水的管理，做到用水有計量，對衛生間等場所採用節水型龍頭和
器具。
9.5水耗指標及分析
9.5.1水耗指標
（1）該項目新鮮水耗：平均時
40.0m3/h，年耗水量
29.2萬
m3；
（2）項目萬元工業增加值水耗：
7.36m3/萬元；
（3）工業用水重複利用率：
21.33%；
（4）冷卻水循環率：
98.04%；
（5）新鮮水利用係數；
72.03%；
9.5.2水耗分析
本項目建設節水是工藝路線選擇中一個十分重要的因素。在設計過程中，根據各工
藝系統對水量和水質的要求，合理安排全廠用水、排水，建立合理的水量平衡系統，做
到一水多用，廢水回用，減少全廠耗水量。主要的節水措施如下：
（1）生產裝置採用先進的工藝路線，其冷卻循環水的消耗定額較少，使單位產品的
水耗下降達國內外較為先進水平。
（2）循環水站、脫鹽水站、工藝裝置產生的鹽水和廢水，在裝置間進行多次循環使
用，再經廢水處理達標後又返回系統重複使用，其中耗水量最大的乙炔發生裝置的生產
上水量用大量的其他裝置的可利用廢水代替，從而使本項目的廢水利用率大大提高，做
到生產後基本無廢水外排。
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當然，技術選擇對節水有十分重要的影響，但實際節約用水的關鍵還在於管理。今
後不僅在工程設計中將設置控制用水的儀表，加強節水管理，制定各種節約用水的規章
制度，更重要的是要樹立節約用水的觀念，人人重視節約用水，自覺節約用水。
本項目總用新鮮水
3.29m3/h，與同類項目相比，屬於國內較為先進水平。
9.6用水計量和管理
所有用水器具都應選用節水型產品，嚴格控制各用水點的水壓和水量安裝計量儀表，
以免管網跑、冒、滴、漏和流速過大或靜壓過高而造成水資源浪費。
對接園區供水主管的取水量、各生產環節新水用量、循環補充水量以及生活用水均
安裝水量計量裝置，做到隨時監控。生產和生活、廠內和廠外的用水分別計量；生產車
間和輔助生產及廠前區各單體均設置用水計量器具。
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10消防
10.1編制依據
《石油化工企業設計防火標準》
GB50160-2008（2018版）
《建築設計防火規範》
GB50016-2014（2018版）
《消防給水及消火栓系統技術規範》
GB50974-2014
《自動噴水滅火系統設計規範》
GB50084-2017)
《泡沫滅火系統設計規範》
(GB50151-2010)
《建築滅火器配置設計規範》
GB50140-2005
10.2消防環境現狀和依託條件
廠區消防設計採用消防給水滅火系統及滅火器聯合滅火方式。本項目廠區內設有消
防泵房、消防水池，廠區外部消防依託南堡經濟開發區消防大隊。
南堡經濟開發區消防大隊距離廠區
1km，現有大型消防車
5輛，消防隊員
47人，發
生火災後可在
10分鐘內到達本廠區。
10.3工程的火災危險性類別
10.3.1項目原料、中間產品、產品危險物特性
本項目生產過程中的危險化學品主要包括三氯氫矽、甲醇、乙醇、電石、氯丙烯、
乙醇鈉乙醇溶液、甲醇鈉甲醇溶液、乙炔、液氨、五水硫化鈉、硫磺、烯丙基縮水甘油
醚、乙二胺、乙二醇單甲醚、甲基二氯矽烷、
1-辛烯、四甲氧基矽烷、正丙醇、四氯化
矽、氯苯、
SF-Y2171、SF-Si28、SF-Si32、SF-Si40、SF-Y171、SF-Y150、SF-Z5、SF-Z6、
SF-Z8、SF-Z9、SF-Z10、SF-YQ35、SF-YQ25、SF-YQ28、SF-YQ26、α
-氯甲基三甲氧
基矽烷、丙烯、鹽酸、硫化氫、氫氧化鈉等，各物料的危害特性如下。
1）三氯氫矽：無色透明液體。在空氣中容易自身燃燒
,有引發火災的危險。會引起皮
膚燒傷，有嚴重損害眼睛的危險。對呼吸道有刺激作用。
2）甲醇：無色澄清液體，有刺激性氣味。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。
遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。在火場中，受
熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引
著回燃。
3）乙醇：無色透明液體。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱
能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆
88
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炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。
4）電石：灰黑色固體。電石乾燥時不可燃，但遇溼會產生大量易燃易爆的乙炔氣體。
電石可刺激皮膚、眼睛和呼吸道，吸入塵粒可引起肺水腫。
5）氯丙烯：無色透明液體。高度易燃，吞咽、皮膚接觸或吸入有害，長期或反覆接
觸可能對中樞設計系統造成傷害，對水生生物毒性極大。
6）乙醇鈉乙醇溶液：無色透明液體。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇
明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱
的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著
回燃。
7）甲醇鈉甲醇溶液：無色澄清液體，有刺激性氣味。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆
炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。
在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，
遇明火會引著回燃。
8）乙炔：乙炔為無色氣體，易燃、易爆。其自燃溫度
305℃。它的許多反應都有燃
燒爆炸性。與空氣形成爆炸性混合物，在空氣中的爆炸極限為
2.5～82%。乙炔是弱麻醉
劑，濃度過高可引起人缺氧而窒息。
9）氨：有刺激性惡臭的氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引
起燃燒爆炸，在空氣中的爆炸極限為
15.7～27.4%。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反
應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
10）五水硫化鈉：無色或米黃色顆粒結晶，工業品為紅褐色或磚紅色塊狀。無水物
為自燃物品，其粉塵易在空氣中自燃。遇酸分解，放出劇毒的易燃氣體。粉體與空氣可
形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蝕性和強烈的刺激性。
100℃時開始蒸發，蒸氣可侵蝕
玻璃。燃燒生成有害的氧化鈉、二氧化硫。
11）硫磺：淡黃色脆性結晶或粉末，有特殊臭味。與強氧化劑、滷素、金屬粉末等
接觸劇烈反應。硫磺為不良導體，在儲運過程中易產生靜電荷，可導致硫塵起火。粉塵
或蒸氣與空氣或氧化劑混合形成爆炸性混合物。
12）烯丙基縮水甘油醚：無色、透明液體，有特殊的臭味。本品易燃，有毒，具強
刺激性。吸入、攝入或經皮膚吸收後對身體有害。對眼睛、皮膚、黏膜和上呼吸道有劇
烈刺激作用。吸入後可引起喉、支氣管的炎症、水腫、痙攣，化學性肺炎、肺水腫等。
大量接觸可引起皮炎。
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13）乙二胺：無色或微黃色粘稠液體，有類似氨的氣味。易燃，其蒸汽與空氣混合，
能形成爆炸性混合物。與乙酸、乙酸酐、二硫化碳、氯磺酸、鹽酸、硝酸、硫酸、發煙
硫酸、過氯酸等劇烈反應。能腐蝕銅及其合金。本品蒸汽對黏膜和皮膚有強烈刺激性，
接觸後引起結膜炎、支氣管炎、肺炎或肺水腫，並可發生接觸性皮炎。可有肝、腎損害。
皮膚和眼直接接觸其液體可致灼傷。本品可引起職業性哮喘。
14）乙二醇單甲醚：無色透明液體，具有令人愉快的氣味。易燃，遇明火、高熱或
與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸
危險性的過氧化物。吸入本品蒸氣引起無力、失眠、頭痛、胃腸功能紊亂、夜尿、體重
減輕、眼燒灼感、反應遲鈍、嗜睡。誤服可致死。慢性中毒：神經衰弱症候群、大細胞
性貧血、白細胞減少；嚴重者呈中毒性腦病和腦萎縮。
15）甲基二氯矽烷：無色透明液體，無機械雜質。具有刺激氣味，易潮解。易燃液
體。本品對呼吸道有強烈刺激作用。可引起皮膚和眼刺激或灼傷。口服導致消化道灼傷。
16）1-辛烯：無色透明液體，無機械雜質。具有刺激氣味，易潮解。易燃液體。吸
入或口服對身體有害。對呼吸道黏膜和眼結膜有輕度刺激作用表現有燒灼感、咳嗽、喘
息、喉炎、氣短、頭痛、噁心和嘔吐。
17）四甲氧基矽烷：無色液體，有特殊氣味，易潮解。遇明火、高熱易燃。與氧化
劑能發生強烈反應。加熱分解產生易燃的有毒氣體。遇低級醇和水易分解。若遇高熱，
容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。吸入、攝入或經皮膚吸收對身體有害。對眼睛、
皮膚、黏膜和呼吸道有強烈刺激作用。可引起角膜進行性壞死及潰瘍，甚而失明；可導
致腎損害及溶血。
18）正丙醇：無色液體。其蒸氣遇空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃
燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，
遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。接觸高濃度蒸氣出
現頭痛、倦睡、共濟失調以及眼、鼻、喉刺激症狀。口服可致噁心、嘔吐、腹痛、腹瀉、
倦睡、昏迷甚至死亡。
19）四氯化矽：無色或淡黃色冒煙的液體。受熱或遇水分解放熱，放出有毒的腐蝕
性煙氣。對眼睛及上呼吸道有強烈刺激作用。高濃度可引起角膜混濁，呼吸道炎症，甚
至肺水腫。皮膚接觸後可引起組織壞死。
20）氯苯：無色透明液體，具有不愉快的苦杏仁味。易燃，遇明火、高熱或與氧化
劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。與過氯酸銀、二甲亞碸反應劇烈。對中樞神經系統有
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抑制和麻醉作用；對皮膚和黏膜有刺激性。
21）SF-Y2171：本品為無色透明液體
,具有酯的氣味。高度易燃液體和蒸氣，造成皮
膚刺激，造成嚴重眼刺激，可能引起呼吸道刺激。
22）SF-Si28：無色液體帶有一種像酒精的氣味。遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有
引起燃燒的危險。受熱分解放出易燃氣體能與空氣形成爆炸性混合物。若遇高熱，容器
內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
23）SF-Si32：無色液體帶有一種像酒精的氣味。遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有
引起燃燒的危險。受熱分解放出易燃氣體能與空氣形成爆炸性混合物。若遇高熱，容器
內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
24）SF-Si40：無色液體帶有一種像酒精的氣味。遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有
引起燃燒的危險。受熱分解放出易燃氣體能與空氣形成爆炸性混合物。若遇高熱，容器
內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
25）SF-Y171：本品為無色透明液體
,具有酯的氣味。高度易燃液體和蒸氣。該物質
可能在皮膚，眼睛或肺內形成矽氧烷聚合物。
26）SF-Y150：無色至淺黃色液體，有窒息性氣味。易燃，遇明火、高熱或與氧化劑
接觸，有引起燃燒爆炸的危險。受熱或遇水分解放熱
,放出有毒的腐蝕性煙氣。具有腐蝕
性。氯矽烷類單體對眼、上呼吸道黏膜有強烈刺激性。局部可出現充血、水腫，甚至壞
死。長時間接觸高濃度，可引起鼻黏膜萎縮、支氣管炎、肺充血和肺水腫。黏膜和皮膚
接觸其液體，可致灼傷。
27）SF-Z5：無色透明液體。易燃液體。具腐蝕性、刺激性。蒸氣強烈刺激皮膚、眼
睛和黏膜。受熱分解釋出氯氣。
28）SF-Z6：無色透明液體。易燃液體。蒸氣強烈刺激皮膚、眼睛和黏膜。
29）SF-Z8：無色透明液體。易水解，放出刺激性氣體氯化氫。遇明火、高熱或遇氧
化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。
30）SF-Z9：淡棕色液體。易燃液體。具腐蝕性、刺激性。蒸氣強烈刺激皮膚、眼睛
和黏膜。受熱分解釋出氯氣。
31）SF-Z10：無色液體，帶有辛辣氣味。易燃液體。對呼吸道和眼結膜有強烈刺激
作用。接觸者可有流淚、咳嗽、頭痛、噁心、嘔吐、喘息、易激動、皮膚發癢等症狀。
吸入後可因喉、支氣管的痙攣、水腫，化學性肺炎、肺水腫而致死。
32）SF-YQ35：無色透明液體。可燃液體。吞咽或皮膚接觸有害，吸入致命，吸入
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可能導致過敏或哮喘病症狀或呼吸困難。造成嚴重皮膚灼傷和眼損傷。可能導致皮膚過
敏反應，嚴禁直接接觸。
33）SF-YQ25：無色透明液體。易燃液體。吞咽或皮膚接觸有害，吸入致命，吸入
可能導致過敏或哮喘病症狀或呼吸困難。催淚劑，造成嚴重皮膚灼傷和眼損傷。可能導
致皮膚過敏反應，嚴禁直接接觸。
34）SF-YQ28：無色透明液體。可燃液體。吞咽或皮膚接觸有害，吸入致命，吸入
可能導致過敏或哮喘病症狀或呼吸困難。造成嚴重皮膚灼傷和眼損傷。可能導致皮膚過
敏反應，長期或重複接觸會對器官造成傷害：肺，嚴禁直接接觸。
35）SF-YQ26：無色透明液體。可燃液體。吞咽或皮膚接觸有害，吸入致命，吸入
可能導致過敏或哮喘病症狀或呼吸困難。造成嚴重皮膚灼傷和眼損傷。可能導致皮膚過
敏反應，長期或重複接觸會對器官造成傷害：肺，嚴禁直接接觸。
36）α
-氯甲基三甲氧基矽烷：無色至淡黃色液體。燃燒或高溫下可能分解產生毒煙。
37）丙烯：無色，有烴類氣體的氣味。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、
高熱能引起燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著
回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
38）鹽酸：無色或微黃色發煙液體，有刺鼻的酸味。能與一些活性金屬粉末發生反
應，放出氫氣。遇氰化物能產生劇毒的氰化氫氣體。與鹼發生中和反應，並放出大量的
熱。具有較強的腐蝕性。
39）硫化氫：無色有惡臭的氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱
能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。本品是強烈的神經
毒物，對黏膜有強烈的刺激作用。
41）氫氧化鈉：本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發
生中和反應並放熱。具有強腐蝕性。
10.3.2主要建築物及火災危險性分類
項目主要建築物及火災危險性分類見表
10.3-1。
表
10.3-1本項目各單項的火災危險性類別
序
號
單項名稱
火災危
險性類
別
佔地面積
m2
建築面積
m2
層數
總高
度
m
耐火
等級
備註
92
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序
號
單項名稱
火災危
險性類
別
佔地面積
m2
建築面積
m2
層數
總高
度
m
耐火
等級
備註
02
矽烷二裝
置
甲類
2775.46
6743.50(計容面積
)
3
03
中間體三
裝置
甲類
2775.46
6743.50(計容面積
)
3
05
矽烷一裝
置
甲類
2775.46
6743.50(計容面積
)
3
06乙炔車間甲類
505.52
820.07(計容面積
)
602.03(建築面積
)
1/局部
2
19.2二級
室外設備
區
甲類
173.83
224.10(計容面積
)
07
含硫矽烷
裝置
甲類
2983.51
10919.51(計容面積
)
4
08固矽車間乙類
1012.64
2865.20(計容面積
)
2865.20(建築面積
)
1/局部
4
23.8二級
10
甲類灌裝
車間
甲類
316.61
633.22(計容面積
)
316.61(建築面積
)
1
9.81二級
21
汙水處理
站
戊類
1635.63
1635.63(計容面積
)
汙水站輔
助用房
戊類
713.90
1366.20(計容面積
)
1304.60（建築面積）
2
7.5二級
41
導熱油爐
房
乙類
195.75
195.75(計容面積
)
195.75(建築面積
)
1
6.8二級
53鹽酸罐區丁類
2007.03
2007.03(計容面積
)
54
原料罐區
一
甲類
2405.06
2405.06(計容面積
)
泵區甲類
96
96(計容面積
)
55
原料罐區
二
甲類
1432.47
1432.47(計容面積
)
泵區甲類
56
56(計容面積
)
56
產品罐區
一
甲類
1964.48
1964.48(計容面積
)
泵區甲類
180
180(計容面積
)
57中間罐區乙類
1942.67
1942.67(計容面積
)
泵區乙類
154.13
154.13(計容面積
)
59
產品罐區
二
甲類
2485.10
2485.10(計容面積
)
泵區甲類
151.80
151.80(計容面積
)
93
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序
號
單項名稱
火災危
險性類
別
佔地面積
m2
建築面積
m2
層數
總高
度
m
耐火
等級
備註
62
甲類庫房
二
甲類
736.36
1472.72(計容面積
)
736.36(建築面積
)
1
9.83一級
63電石庫甲類
246
246(計容面積
)
246(建築面積
)
1
8.05二級
64
含硫矽烷
原料庫
乙類
844.07
1688.14(計容面積
)
844.07(建築面積
)
1
9.81二級
65乙類庫房乙類
1908.95
3817.90(計容面積
)
1908.95(建築面積
)
1
9.81二級
66固矽庫房乙類
990.95
1981.90(計容面積
)
990.95(建築面積
)
1
9.83二級
74a
生產管理
中心（氣
瓶間）
丙類
27
27(計容面積
)
27(建築面積
)
1
4.5二級
00管廊
2552.11
2552.11(計容面積
)
合計
36043.95
63550.69(計容面積
)
11037.52(建築面積
)
10.4採用的防火措施及配置的消防系統
10.4.1各專業防火措施
（1）工藝過程
1）生產裝置區
生產火災危險性分類：甲類。
主要易燃、易爆危險物料：三氯氫矽、甲醇、乙醇、電石、氯丙烯、乙醇鈉乙醇溶
液、乙炔、液氨、五水硫化鈉、硫磺、烯丙基縮水甘油醚、乙二胺、乙二醇單甲醚、甲
基二氯矽烷、
1-辛烯、四甲氧基矽烷、正丙醇、四氯化矽、氯苯。
防範措施：工藝操作採用
DCS系統，聯鎖控制；在廠房內設可燃氣體報警器，所有
設備及管道靜電接地處理，廠房內設計良好的通風設施。
2）罐區
生產火災危險性分類：甲類、乙類、丙類。
主要易燃、易爆危險物料：氯丙烯、甲醇、乙醇、
1-辛烯、氯苯、乙二醇單甲醚、
甲基二氯矽烷、液氨、烯丙基縮水甘油醚、乙二胺、正丙醇。
94
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防範措施：設置防火堤、儲罐設置高低液面報警和聯鎖進料。
3）庫房區
生產火災危險性分類：甲、乙類
主要易燃、易爆、有毒危險性物料：電石、硫磺、五水硫化鈉、乙醇鈉等。
防範措施：通風良好，電石庫房不設置水採暖。
（2）總圖
1）總平面布置
本項目布置在該公司徵用地內，該地塊
279664平方米，合計
419.5畝。該地塊為長
方形，長向為南北向約
686.29米，東西向寬約為
407.50米。地塊南側是興達道；西側北
部是
三孚股份項目空地，西側南部是三友化纖項目汙水處理站；北側是空地；東側是世
紀路。
本次總圖專業設計範圍如下：
生產車間：矽烷二裝置、中間體三裝置、矽烷一裝置、乙炔車間、含硫矽烷裝置、固矽
車間、甲類灌裝車間。
倉庫：甲類庫房二、電石庫、含硫矽烷原料庫、乙類庫房、固矽庫房。
本項目罐區（不含在建部分）：鹽酸罐區、原料罐區一、原料罐區二、產品罐區一、中
間罐區、產品罐區二。
公用工程：汙水處理站（區域內由第三方設計）、導熱油爐房
2）豎向布置
本項目建設場地平坦，根據場地自然標高，總體採用平坡式設計。雨水由建築物四
周坡向道路，經道路雨水口收集，建場地排水坡度為
2‰~5‰。
3）安全間距
本項目建構築物與廠區內外建、構築物之間防火間距滿足《石油化工企業設計防火
規範》
GB50160-2008（2018年版）、《建築設計防火規範》
GB500160-2014（2018年版）
等規範的要求。
4）消防通道
沿廠區和主要生產和儲運裝置四周均設置環形消防通道，本項目路寬不小於
6米，
道路淨高不小於
5米，道路內緣轉彎半徑為
12米，均滿足《石化規》第
4.3.4條、第
4.3.5
條規定。
5）廠區疏散出口
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本項目布置在廠區預留用地範圍內，綜合在建和本項目工程，人流入口與物流入口
均利用原有人流物流入口，方便運輸和管理，滿足《石化規》第
4.3.1條規定。
（3）建築
本項目共有建、構築物
20個，其中罐區、管廊為構築物，其餘為甲乙類廠房及庫房。
1）防爆措施：對於有爆炸危險甲乙類廠房及庫房一般採用開敞式，若封閉則考慮
採用輕質屋頂、輕質牆體、洩爆門窗洩壓，洩壓面積按《建築設計防火規範》（GB50016-2014（2018年版））第
3.6.4條的相關計算公式確定。輕質牆體、輕質屋面板的單位質量不超
過
60kg/m2，地面採用不發生火花面層，門窗玻璃採用安全玻璃等在爆炸時不產生尖銳碎
片的材料。
2）防火分區、安全疏散：項目中各建築物的防火分區、安全疏散距離、安全出口數
目等均符合《建築設計防火規範》（
GB50016-2014（2018年版））
3.3.1、3.3.2、3.7、3.8
等條款的有關要求。
3）建築內裝修：本項目所有車間地面採用混凝土地面；庫房地面根據載荷情況考慮
重載地面。頂棚採用混合砂漿頂棚。內牆面採用混合砂漿牆面。燃燒性能等級均為
A級，
滿足《建築內部裝修設計防火規範》的要求。
10.4.2消防系統
10.4.2.1水消防系統
本項目消防給水系統分為：臨時高壓消防給水系統（
FW）、泡沫消防給水系統（
FO）。
（1）室內外消防用水總量的計算及依據。
根據《消防給水及消火栓系統技術規範》
3.1條相關規定，本項目同一時間內火災起
數為一起。
消防用水量最大處為新建工藝甲類生車間，其火災危險性為甲類，室內
10L/s、室外
35L/s，共計
45L/S,火災延續時間
3h,一次消防水量
486m3。
綜合考慮單體建築消防水量（最大用水量處為甲類庫房二），室內
10L/s、室外
25L/s，
共計
35L/S,火災延續時間
3h,一次消防水量
378m3。
原有消防水泵設計流量
60L/s，罐區消防火災延續時間
4h,一次消防冷卻用水量
864m3。本項目設計消防水池總有效容積
980m3。
（2）泡沫滅火系統：
依據《建築設計防火規範》
GB50016-2014（2018年版）和《泡沫滅火系統設計規範》
GB50151-2010，罐區設置固定式泡沫滅火系統。泡沫供給強度
12L/min.m2，供給時間
96
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30min。
（3）原有消防水源及消防泵房
1）系統控制
臨時高壓消防給水系統平時由消防穩壓泵和氣壓罐維持管網壓力，發生火災時由壓
力降信號自動啟動消防水泵加壓供水，同時，消防水泵可在高位消防水箱流量開關動作
時啟動，也可人工強制啟動。
泡沫消防給水系統，向泡沫儲罐供水，經泡沫比例混合器後，向泡沫消防給水系統
提供泡沫混合液滅火，泡沫混合液供給時間
≥30min。本項目還設置有泡沫滅火系統，其
設計流量
40L/s、設計壓力
0.9MPa、泡沫罐有效容積
2m3。
2）消防水源及高位消防水箱
本項目所需消防用水儲存於
2個鋼製消防水箱內，單個水箱尺寸
LxBxH=16×9×4m，
公稱容積
576m3，總有效容積
980m3（滿足本項目消防所需用水量）。消防水箱放置於消
防泵房內，消防水箱補水為市政給水，採用浮球閥自動補水。同時，水箱設有就地及遠
傳液位指示，高低液位報警，人工巡檢發現液位降低時可人工強制補水，補水總管管徑
DN150，流速
1.15m/s，補水量
70m3/h，補水時間約
13h。
為保證項目初期火災的消防用水量，本項目在綜合樓屋頂設有公稱容積
30m3，有效
容積
18m3的高位消防水箱（裝配式鍍鋅鋼板給水箱）。
3）消防泵房
泡沫消防泵、消防水泵、增壓穩壓裝置及泡沫比例混合裝置等均放置於在建消防泵
房，泵房為地上式。泵房耐火等級二級，單層，泵房內設置：
A、電動消防水泵和柴油水消防泵（備用）各一臺，單臺流量
70L/s，揚程
90m，水
泵自灌啟動。吸水管設置旋流防止器、明杆閘閥，出水管設置多功能水力控制閥和明杆
閘閥及壓力表等。
B、電動泡沫泵和柴油泡沫泵（備用）各一臺，單臺流量
40L/s；揚程
90m，水泵自
灌啟動。吸水管設置旋流防止器、明杆閘閥，出水管設置多功能水力控制閥和明杆閘閥
及壓力表等。
C、全自動氣壓穩壓消防給水設備
1套，內含穩壓泵兩臺（一用一備），
Q=3L/s，隔
膜氣壓罐
1個。
D、泡沫比例混合裝置兩套（一用一備），每套內含立式泡沫液儲罐一個，容積
5000L；
泡沫比例混合器一套
,混合液流量範圍
16~48L/s；泡沫液採用混合比為
3%的抗溶性成膜
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氟蛋白泡沫液。
（3）室內外消火栓、消防水炮、滅火器等的配置情況。
1）室、內外消火栓及管網設置：
室內消火栓系統：在建築物內設置室內消火栓，室內消火栓布置間距保證有
2支水
槍的充實水柱同時到達同一防火分區的任何部位。室內消火栓選用減壓穩壓單出口
SNZ65型，消火栓箱選用薄型單栓室內消火栓箱或帶滅火器組合式消防櫃，箱（櫃）內
配置
25m長
DN65襯膠水帶和
19mm直流
-水霧水槍；消火栓栓口距該層地面為
1.1m。
室內消防管道為鍍鋅鋼管，卡箍或法蘭連接。
室外消防管網為環狀布置，設置
SSKF型地上防凍快開消火栓，布置間距不大於
60m，
全廠所有建、構築物均處於消火栓有效保護範圍內，管網管徑
DN250，採用閥門分成若
幹獨立段，每段室外消火栓數量不超過
5個。同時，在罐區周圍設置
PS型消防水炮，消
防水炮為直流和噴霧兩用，並能可靠定位鎖緊，布置間距不大於
60m。室外消防管採用
無縫鋼管焊接連接。
本項目在罐區周圍布置
PS型消防水炮（布置間距
≤60m）。
2）滅火器配置
為了撲滅初起火災和小型火災，本項目各單體按照《建築滅火器配置設計規範》
(GB50140-2005)相關要求設置手提式滅火器、推車式滅火器及輕便泡沫推車等，滅火劑
根據不同物料選用磷酸銨鹽乾粉或抗溶泡沫等。手提式滅火器放置於專用滅火器箱或落
地式消防櫃內，滅火器箱放置於地面，滅火器放置位置不影響通行。
對建築物內備用的消防器材設施由專人負責，平時各單位對消防、急救器材、設施、
工具、物品必須由專人負責保管、維護、檢驗、更換等，做到常備不懈，齊全好用。
10.4.2.2其他消防系統
原料罐區、及成品罐區儲存物品其火災危險性為甲類，尺寸
φ5500×10847、容積
200m3，儲罐形式內浮頂。根據《泡沫滅火系統設計規範》（
GB50151-2010）相關規定，
設置固定式低倍數泡沫滅火系統；設計採用抗溶性
3%成膜氟蛋白泡沫液，其泡沫混合液
供給強度
18L/min.m2,泡沫混合液連續供給時間
30min，同時在罐區配備
1支
PQ4泡沫槍
（流量
4L/s，供給時間
10min）及泡沫栓
2支（單支流量
10L/s，供給時間
10min），設
計泡沫混合液流量
32L/s，一次滅火泡沫混合液設計用量
30m3，泡沫液用量
0.9m3。消防
泵房內原有泡沫罐有效容積
5000L泡沫比例混合裝置兩套（一用一備），泡沫消防泵設
計流量為
40L/s。
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泡沫消防管網：室外泡沫管網採用碳鋼管，枝狀布置，埋地敷設，加強級防腐。主
幹管管徑為
DN200，在罐區沿防火堤外均勻布置泡沫消火栓，其布置間距不大於
60m。
10.4.2.3消防排水
本項目消防排水由設置在道路兩旁的雨水口收集到雨水管網，圍堰內汙染雨水及消
防事故水則通過集水坑排到到室外雨水管中。在雨水管網末端，設置
2個清汙分流切換
閥門（井），雨水總排口閥門、事故水池閥門。通往初期雨水及消防事故水池的閥門為
常開狀態，通往廠區外西側道路上的雨水系統總閥門為常閉狀態。收集消防排水時，關
閉雨水總排口閥門，打開事故水池閥門，將消防事故水收集於事故水池，經處理後達標
排放。
10.5消防設施費用及比例
消防設施總投資費用為
310萬元，佔建設投資的
1%。
99
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11環境保護
11.1項目所在地區環境質量現狀
項目所在開發區地處
環渤海地區中心地帶，北依燕山，南臨渤海，位於唐山市南部，
距市區
45km，天津
80km，北京
200km。開發區交通發達，通訊方便，各類設施齊全，
周邊有天津新港、秦皇島港、
唐山港和曹妃甸港，
環渤海公路和將要建設的
環渤海鐵路
都從本區通過，有正在修建的直達唐山連接京唐的快速路，有功能完備的水、電、氣、
訊、汙水處理等配套設施。
該地區地貌屬
「濱海低平原
」，地勢平坦，地形坡度約
5/1000。地面海拔高度在
1.8~2.7m。抗震設防烈度為
8度，設計基本地震加速度為
0.20g，設計地震分組第一組。
場地類型：
Ⅲ類。
本地區地質構造屬第四紀全部世及晚新世構成，地層基本上呈水平分布，參照唐山
鹼廠工程地質勘探資料，在鑽探
80m深度內，自上而下分為十層。表層為粘土，中為亞
粘土，深層為輕亞粘土。上部的耐力為
90kPa，下臥層的耐力為
220-230kPa。
水文地質屬濱海衝洪積、海湖積平原水文地質區。地下含水層主要由衝洪積、海積
和湖積等沉積作用形成的中砂、中細砂層構成。地下水分布較廣，一般為低礦化度
（0.4-0.6g/L）飲水，水溫
19.5-25℃，目前水位
16-20m，據水利局
1975-1988年統計，
水位年降速
1.1m，地下水不能作為城市工廠用水主要水源。主要河流有沙河、雙龍河及
陡河。
根據國家地震局地質大隊
1976年
11月編印的《京津唐地區地震烈度區劃圖》，該
地區為七度和八度交界區，
1976年唐山發生大地震，沿河道出現噴砂冒水現象和土壤液
化現象。
本項目擬建場地位於唐山市南堡開發區境內。唐山市南堡開發區是經省政府批准成
立的省級開發區。開發區規劃控制面積
381平方公裡，城區建設面積
20平方公裡，已建
城區面積為
11平方公裡，還有
9平方公裡的面積有待開發。全區現有
5萬人口，城區人
口規劃在
15萬-20萬。已有相應的商業服務網點、文化、郵政、銀行、教育、醫療、交
通和農業，已形成初具規模的城鎮格局。區內現有購物商場多個，農貿、集貿市場各一
個，
「二甲
」醫院兩座，中小學校
4所，體育場
3個，全區社會服務設施完善。充分利用
社會的基礎設施和地方工業的協作條件，不但可以方便職工生活，節約建設投資，加快
建設進度，同時也可促進地方經濟的發展。
100
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開發區內現有年產
340萬噸純鹼的生產企業、年產
50萬噸燒鹼及
40萬噸聚氯乙烯
樹脂的生產企業、年產
200萬噸原鹽的生產企業、年運輸量
30萬噸原油的儲運站及其它
大中小型企業。現有綜合機電儀維修公司三個，具備大中小機、電、儀的維修能力；並
有熱電廠兩座、
110KV變電站二座，區內輸電線路完善。目前，開發區有年供水能力
1500
萬噸的
「引陡入堡
」管線一條、供水能力
1500萬噸
/年。
唐山南堡經濟技術開發區遠離居民區，周邊無水源保護區、名勝古蹟遊覽區、自然
保護區等，符合相關發展規劃要求。本項目位於唐山南堡經濟技術開發區內，符合當地
政府的整體規劃。本項目廠址方案可行，符合開發區總體規劃，滿足各項法律法規及當
地政府部門的專項要求；廠址所在場地地基穩定，適宜建設；有利於原料及動力供應，
節省成本，降低投資；本項目的建設不會造成當地植被破壞、山體失穩及大面積水土流
失等環境地質問題。廠址所在規劃工業區，依託工業區基礎生活建設、且離城市比較近，
有利於人員工作及生活。
根據現狀調查，項目所在區域內
SO2、NO2均濃度均無超標現象，均達到《環境空
氣質量標準》
(GB3095-2012)二級標準，且佔標率較低；
H2S、HCl、甲醇、二甲苯小時
平均濃度滿足《工業企業設計衛生標準》（
GBZ
1-2010）居住區大氣有害物質的最高允
許濃度。
淺層地下水各評價因子除
pH值和氨氮、高錳酸鹽指數的標準指數小於
1，滿足《地
下水質量標準》（
GB/T14848-2017）Ⅲ類標準外，溶解性總固體、總硬度、硫酸鹽、氯
化物的標準指數均大於
1，水質不能滿足標準要求。其超標原因是由於南堡經濟開發區地
處唐山南部沿海，其原生地質為河流衝積及海湖積而形成，導致該區域地下水礦化度和
硬度相對較高。深層地下水監測點各項監測因子標準指數為均小於
1，滿足《地下水質量
標準》
(GB/T14848-2017)中Ⅲ類標準的要求。監測結果表明，該區域深層地下水質量較
好。
區域晝間、夜間噪聲監測值均小於《聲環境質量標準》（
GB3096－2008）3類標準
限值，均達標，區域的聲環境質量現狀較好。
11.2執行的有關環境保護法律、法規和標準
11.2.1法律法規
（1）《中華人民共和國環境保護法》，
2014年
4月
24日第十二屆全國人民代表大
會常務委員會第八次會議修訂；
（2）《中華人民共和國環境影響評價法》，
2003.9.1（根據
2018年
12月
29日第十
101
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
三屆全國人民代表大會常務委員會第七次會議修訂）；
（3）《中華人民共和國大氣汙染防治法》，
1988.6.1（根據
2018年
10月
26日第十
三屆全國人民代表大會常務委員會第六次會議修訂）；
（4）《中華人民共和國水汙染防治法》，
2008.6.1（根據
2017年
6月
27日第十二
屆全國人民代表大會常務委員會第二十八次會議《關於修改〈中華人民共和國水汙染防
治法〉的決定》第二次修正）；
（5）《中華人民共和國固體廢物汙染環境防治法》，
1996.4.1（2020年
4月
29日，
中華人民共和國第十三屆全國人民代表大會常務委員會第十七次會議修訂）；
（6）《中華人民共和國環境噪聲汙染防治法》，
1997.3.1（根據
2018年
12月
29日
第十三屆全國人民代表大會常務委員會第七次會議修訂）；
（7）《產業
結構調整指導目錄
(2019年版
)》，國家發展和改革委員會第
29號令，
2020.1.1實施；
（8）《河北省環境保護條例》，河北省第十屆人民代表大會常務委員會第十四次會
議
2005.3.25；
（9）《關於印發河北省大氣汙染防治行動計劃實施方案的通知》，中共河北省委河
北省人民政府，
2013.9.6；
（10）《河北省大氣汙染防治條例》，河北省第十二屆人民代表大會第四次會議
2016.3.1
（11）《河北省固體廢物汙染環境防治條例》，河北省第十二屆人民代表大會常務
委員會第十四次會議
2015.6.1
（12）《河北省水汙染防治條例》，河北省第十三屆人民代表大會常務委員會第三
次會議，
2018年
5月
31日修訂，
2018年
9月
1日實施
11.2.2環境功能區劃
大氣環境：執行《環境空氣品質標準》（
GB3095-2012）二級標準；
地表水環境：黑沿子排乾要求達到《地表水環境質量標準》（
GB3838-2002）Ⅳ類
水質標準；
區域地下水執行《地下水質量標準》（
GB/T14848-2017）Ⅲ類標準。
聲環境執行《聲環境質量標準》（
GB3096-2008）3類標準。
《唐山市環境功能區劃》並沒有對曹妃甸溼地的環境功能進行劃分，根據相應環境
質量標準適用範圍，曹妃甸溼地和鳥類自然保護區的環境空氣執行《環境空氣品質標準》
102
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（GB3095-2012）一級標準。
11.2.3環境標準及汙染物排放標準
（1）環境空氣：常規因子執行《環境空氣品質標準》（
GB3095-2012）二級標準；
氯化氫、甲醇、二甲苯、硫化氫濃度參照執行《工業企業設計衛生標準》（
GBZ
1-2010）
居住區最高容許濃度；非甲烷總烴執行《環境空氣品質非甲烷總烴限值》
（DB13/1577—2012）二級標準。
（2）聲環境：執行《聲環境質量標準》（
GB3096-2008）中的
3類標準；
（3）地下水：執行《地下水質量標準》（
GB/T14848-2017）中的
Ⅲ類標準；
11.3主要汙染源及主要汙染物
11.3.1廢水
中間體三裝置、含硫矽烷裝置、矽烷一裝置、矽烷二裝置、固矽車間、中間體一車
間的生產廢水、循環水排汙、生活廢水等，間歇排放，引向汙水生化處理池，經處理後
達標排放。
11.3.2廢氣
（1）正常開車時，
SF-Z1、SF-Z5生產裝置產生的丙烯經焚燒後排放的尾氣。
（2）正常開車時，含硫矽烷生產裝置產生的硫化氫，經三級鹼吸收後排放的尾氣。
11.3.3固體廢物
（1）矽烷生產裝置產生的矽氧烷水解物；
（2）乙炔製備過程產生的電石漿渣。
（3）生活垃圾。
11.3.4噪聲
本工程連續噪聲的來源主要為壓縮機、風機、泵等。
噪聲產生狀況見表
11.3-4。
表
11.3-4噪聲排放一覽表
序號裝置名稱噪聲源數量
減(防)
噪措施
降噪後
噪聲值
dB(A)
103
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序號裝置名稱噪聲源數量
減(防)
噪措施
降噪後
噪聲值
dB(A)
1主廠房
加料泵
塔釜過料泵
出料泵
真空泵
尾氣壓縮機
酸水泵
-廠
房減振基礎
65
2乙炔發生裝置
電石除塵風機
乙炔壓縮機
-廠
房隔聲、減振基礎
65
11.4環境保護治理措施及方案
11.4.1廢
水治理（1）本項目排水系統實行清汙分流，高濃度廢水先進行高濃度的預處理，然後與低
濃度廢水合併生化，以減輕生化負荷，確保處理出水達標。利用混凝沉澱等輔助辦法降
低廢水的色度、
COD、SS等。廠內汙水處理站處理達到標準後排入園區排水管網，清淨
下水經廠區清淨下水管線排入園區排水管網。
（2）工藝流程說明：各種廢水經收集後進入綜合調節池，經綜合調節池調節後的廢
水進入厭氧配置池，進入厭氧配置池的廢水與厭氧出水回流混合均勻，並投加微量元素
後由厭氧反應器底部進入厭氧汙泥床。好氧採用高效、耐衝擊負荷的複合膜泥工藝。在
好氧池中，大部分殘餘的有機物將被分解為
CO2和
H2O。好氧生化設計負荷較低、汙泥
齡較長，以確保對剩餘有機物的去除及剩餘汙泥的穩定。好氧出水混合液流入二沉池進
行泥水分離。上清液進入排放池。沉澱汙泥通過泵回流，以確保好氧生化池穩定的汙泥
濃度及活性，少部分汙泥作為剩餘汙泥排至汙泥池。排放的好氧剩餘汙泥進入汙泥池濃
縮，濃縮後的汙泥通過汙泥泵進入板框壓濾機進行脫水，脫水後的泥餅外運妥善處置。
（3）本項目的生活汙水、地面衝洗水經廠區汙水收集渠道收集匯入汙水處理站，廠
區初期雨水經事故應急池收集後匯入汙水處理站，汙水渠道都經過水泥硬化，具有很好
的防滲能力；廠區設置了事故應急池，發生事故時，汙水會流入地勢低處的事故應急池，
事故解決後，事故應急池中的廢水應排入汙水處理站處理達標排放，不可直接外排。
11.4.2廢氣治理
104
唐山三孚新材料有限公司年產
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系統尾氣處理方式：系統尾氣先進入尾氣緩衝罐，然後從底部進入尾氣淋洗塔。
淋洗塔為
5層噴頭，淋洗水由每層噴頭進入，尾氣與噴淋水充分接觸後由
25m排氣
筒排空。噴淋水進入淋洗液接收罐。淋洗液接收罐內的淋洗液由壓濾泵分別輸送至尾氣
處理箱式壓濾機過濾，過濾掉淋洗液中的雜質。過濾後的淋洗液一部分用於制酸，另一
部分進入淋洗水池，淋洗水由淋洗水泵輸送至淋洗塔，循環利用，淋洗水池定期補充新
鮮水。
11.4.3固體廢棄物
(廢液
)治理
危廢暫存間設置於庫房中，地面及儲存間裙角採取防滲處理，防滲係數小於
1×10-10cm/s，地面與裙腳所圍建的容積不低於最大容器的最大儲量或總儲量的五分之
一，設置警示標誌，並在危險廢物轉移管理過程中嚴格執行《危險廢物轉移聯單管理辦
法》。電石漿渣售予園區內企業，生活垃圾集中由環衛部門處理。
11.4.4噪聲治理
本項目的噪聲源主要為壓縮機、鼓風機、離心機、風機和泵類，為減少噪聲汙染，
設計中採取如下措施。
（1）風機進氣口安裝消聲器，對低頻和脈動的噪聲特性，採用抗性消聲器，對中高
頻特性採用微孔抗性複合型消聲器；
（2）採取隔聲罩降低噪聲；
（3）設置機、泵房，對機泵房進行吸聲、隔聲處理；操作室或控制室獨立設置。
（4）管道和閥門採用噪聲隔聲包紮；
（5）壓縮機組聯網隔振、減振，管道採取柔性連接，並在管道中加設孔板降低管道
中的氣流脈衝而減振；
（6）泵的進出口管徑、結構設計合理，避免流速過高產生氣蝕而引起強烈噪聲；
（7）設計選用低噪聲設備；訂貨採購時，要求高噪聲設備帶有配套的消聲器。
11.4.5環境風險防範措施
擬建項目在生產運行中，涉及到多種危險化學品，在工程設計施工及生產運營中應
嚴格執行我國《安全生產法》、《中華人民共和國消防法》和企業安全衛生設計規定、
化學工業環境保護管理規定，並建議採取如下措施：
（1）項目選址應充分考慮本項目對周邊的影響以及周邊環境、相鄰廠房對本項目的
影響。
（2）項目所有化學品、原料產品倉庫需按照《建築設計防火規範》、《常用化學危
105
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險品儲存通則》等國家安全標準的要求，保持庫房內乾燥通風、密封避光，安裝通風設
施。
（3）配置自動控制程序，在現場火災事故超過允許溫度值時能自動及時聲光報警，
並聯鎖關閉傳輸閥門，降低事故發生的可能性。
（4）建立健全各種有關消防與安全生產的規章制度，建立崗位責任制。貯存場所、
生產車間嚴禁菸火。
（5）火災事故的防止是生產和儲運過程中最重要的環節，發生火災事故可能引起毒
氣擴散等一系列重大事故。因此，選用較好的設備、精心設計、嚴格管理和強化操作人
員的責任心是減少火災事故的關鍵。
（6）配備齊全的消防設施，並定期檢查，確保能夠在發生火災時及時將事故處理，
不造成人員、財產損失。
11.4.6其它措施
（1）對可能進入地下水環境的有毒有害原輔材料進行分區防滲。
（2）加強廠區內的綠化及生態建設，因地制宜的選取植被類型，淨化廠區空氣。
11.5環境管理及監測
環境管理是企業管理的一項重要內容，在企業環境保護工作中起著舉足輕重的作用。
環境管理是監督企業環保設施正常運行，確保汙染物達標排放的機構保證，加強環境監
督管理，是實現環境、生產、經濟協調發展和走可持續發展道路的重要措施。環境監測
是工業汙染防治的依據和環境監督管理工作的耳目，加強環境監測工作。
11.5.1環境管理
企業應對環境保護實行嚴格管理，廠區設環境保護管理機構，配有專職環保管理人
員，負責組織、落實、監督企業的環境保護工作，每個生產車間有專職或兼職環保員，
負責本車間的環境保護工作。企業負責生產的領導主管環境保護工作。從企業領導到基
層班組，形成比較完善的環境管理網絡。
環境保護管理機構負責企業的環境保護規劃、計劃、環境管理及汙染防治、環境監
測、統計、考核等相關的環保業務。根據項目生產的特點制訂詳細的環境管理制度，確
保其正常管理工作的順利開展，每月至少要召開一次環保例會，必要時臨時召開。每半
年應進行一次環保大檢查，及時發現問題立即整改。平時應抓緊環保教育，不斷提高全
體員工的環保意識。
11.5.2環境監測
106
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為確保
「三廢
」達標排放，設置環保監測站點，制定專人負責定期監測各裝置所排放
的汙染物，分析其變化規律，為指導生產和制定汙染物控制對策提供依據。
（1）廢水汙染源監測
廢水汙染源監測，監測方案見表
11.5-1。
表
11.5-1廢水汙染源監測方案
分析項目採樣地點
pH各排水口，汙水處理池水處理站進、出水口
COD各排水口，汙水處理池水處理站進、出水口
BOD5各排水口、汙水處理池水處理站進、出水口
SS各排水口
Hg裝置區排水口，除汞裝置進出水口
總硬度汙水處理池水處理站出水口
濁度汙水處理池水處理站出水口
氨氮汙水處理池水處理站出水口
溶解性總固體汙水處理池水處理站出水口
（2）環境現狀監測
監測方案見表
11.5-2。
表
11.5-2環境質量監測方案
環境要素監測對象監測項目監測方式
環境空氣
敏感點（根據環評確定）
NO2、HCl、H2S、SO2、PM10、甲醇、
二甲苯
委託監測
廠界及無組織排放監控點
HCl、H2S、NH3委託監測
噪聲廠界噪聲（等效聲級）委託監測
地下水廠址下遊水井，廠址水井總硬度、
Cl、
砷、
F、汞、
VCM委託監測
11.6環境保護投資
本項目主要環保設施及裝置投資見表
11.6-1
表
11.6-1環保投資估算表
序號項目單位投資估算備註
1汙水處理萬元
2500已計入給排水系統
107
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序號項目單位投資估算備註
2
車間防滲、防腐、地下水監控
井、新增儲罐區
萬元
550已計入工藝裝置
3乾燥尾氣處理系統萬元
650已計入工藝裝置
4消聲、隔聲板等噪聲處理萬元
3.4已計入給排水系統
5綠化萬元
26.8已計入項目其它投資
6其它環保投資萬元
100已計入項目其它投資
7
VOC處理系統萬元
400已計入項目其它投資
合計
4200
本項目環保投資
4200萬元，其中投資最多的設施為汙水處理，符合項目汙染特徵。
建設單位應保證環保資金到位，確保治理設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投
入使用。
11.7環境影響分析
11.7.1大氣環境影響分析
本項目均採用國內先進工藝生產技術和設備，生產能耗、物耗低，三廢汙染物排放
量少，同時配套切實可行的環保措施，各汙染源做到了有組織達標排放，另外，由於該
區域有較大的環境容量，因此，本項目建成投產後，預計對周圍大氣環境質量影響不大。
11.7.2水環境影響分析
本項目生產汙水經汙水處理系統處理後大部分回用於生產系統，小部分排入園區排
水管網。生活汙水利用廠區生活汙水處理系統，處理達標後，排入園區排水管網。經過
本項目汙水系統處理後的汙水能夠滿足園區汙水處理站對汙水水質的要求，不會對區域
水環境造成較大影響。
11.7.3聲環境影響分析
本項目的噪聲源主要為壓縮機、鼓風機、離心機、風機和泵類，由於項目所處周邊
為工業區，故項目噪聲源經一定的處理後不會對外界產生較大的影響。這些噪聲聲源的
聲級大多在
70～85dB（A）範圍，本設計採用消音器、廠房屏蔽及其它方式減弱噪聲向
108
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外傳播。車間內的噪聲防治主要以保護操作工人的身心健康為目的，減少工人接觸高音
噪聲的時間。在根治噪聲方面，本設計採用控制集散控制系統，各生產單元均設巡檢工。
另外，對噪聲控制也從工藝方面著手加以輔助解決。
採用以上措施後，可使工人接觸噪聲汙染強度時間滿足《工業企業廠界環境噪聲排
放標準》（
GB12348-2008）的要求。
11.7.4固體廢棄物環境影響分析
項目主要固體廢物包括濾餅、電石幹渣及職工生活垃圾等。建設單位擬採用減量化、
資源化、無害化的處理原則，對固廢進行分類貯存、處理、處置。建議項目中的濾餅、
電石幹渣送至水泥廠制水泥；職工生活垃圾由環衛部門收集後統一處理。所有固廢在廠
內暫存期間，按照固廢性質分類貯存，貯存場所應按照相應類別固廢的貯存場所進行建
設。
項目產生固廢均能得到合理妥善的處理處置，不影響外環境，不會造成二次汙染。
11.8存在的問題及建議
工程建成投產後對周圍環境的具體影響，需進行環境影響評價方可說明。按照國家
建設項目環境保護的有關規定，項目在可行性研究階段應開展環境影響評價工作，編制
完成環境影響報告書。因此，建設單位應儘快委託有資格的單位開展此項工作，以便在
設計中充分貫徹、落實環評審批後所確定的各項環境保護措施。
建議建設單位引進和培養清潔生產相關技術管理人員，保證項目的環保措施能夠正
常運行，減輕對環境的影響。
建議委託專業技術機構編制本項目風險應急預案，將本項目環境風險控制在可接受
的範圍之內。
109
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12職業衛生
12.1執行的法律法規、部門規章及標準規範
（一）國家和相關部門的法律法規和部門規章；
（1）《中華人民共和國職業病防治法》（
2018年
12月
29日修訂）
（2）《中華人民共和國勞動法》（
2018年
12月
29日修訂）
（3）《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》（國務院令
352號）
（4）《中華人民共和國塵肺病防治條例》（國發
[1987]105號）
（5）《建設項目職業病危害分類管理辦法》（衛生部令第
49號）
（6）《高毒物品目錄》（衛法監發
[2003]142號）
（7）《職業病危害因素分類目錄》（國衛疾控發
[2015]92號）
（8）《突發公共衛生事件應急條例》（國務院令第
376號，國務院令第
588號修訂）
（9）《職業健康檢查管理辦法》（國家衛生健康委員會令
2號）
（10）《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》（國務院令第
709號）
（11）《工業企業職工聽力保護規範》（衛法監發
[1999]620號）
（12）《女職工禁忌勞動範圍的規定》（勞安字
[1990]2號）
（13）《建建設項目職業病防護設施「三同時」監督管理辦法》（安監總局
90號令）
（14）《工作場所職業衛生監督管理規定》（國家安監局第
47號令）
（15）《用人單位職業健康監護監督管理辦法》（國家安監局第
49號令）
（16）《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》（國家安監局第
68號令）
（二）職業衛生相關標準規範；
（1）《建設項目職業病防護設施設計專篇編制導則》
AQ/T4233-2013（2）《工業企業設計衛生標準》
GBZ1-2010（3）《工作場所有害因素職業接觸限值第
1部分：化學有害因素》
GBZ2.1-2019（4）《工作場所有害因素職業接觸限值第
2部分：物理因素》
GBZ2.2-2007（5）《工作場所職業病危害警示標識》
GBZ158-2003（6）《職業健康監護技術規範》
GBZ188-2014（7）《工作場所防止職業中毒衛生工程防護措施規範》
GBZ/T194-2007
（8）《工作場所職業病危害作業分級第
2部分：化學物》
GBZ/T229.2-2010（9）《工作場所職業病危害作業分級第
3部分：高溫》
GBZ/T229.3-2010
110
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（10）《職業性接觸毒物危害程度分級》
GBZ230-2010
（11）《工業企業噪聲控制設計規範》
GB/T50087-2013
（12）《化工企業總圖運輸設計規範》
GB50489-2009
（13）《生產過程安全衛生要求總則》
GB12801-2008
（14）《高溫作業分級》
GB/T4200-2008
（15）《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》
GB50493-2019
（16）《建築採光設計標準》
GB/T50033-2013
（17）《建築照明設計標準》
GB50034-2013
（18）《工業建築供暖通風與空氣調節設計規範》
GB50019-2015
（19）《生產設備安全衛生設計總則》
GB5083-1999
（20）《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規範》
GBZ223-2009
（21）《化工企業安全衛生設計規定》
HG20571-2014
（22）《石油化工企業衛生防護距離》
SH3093-1999
12.2職業病危害因素和職業病分析
12.2.1周邊環境職業危害因素分析
本項目所在開發區地處
環渤海地區中心地帶，北依燕山，南臨渤海，位於唐山市南
部，屬於地勢平坦的濱海平原地貌，大陸性溫帶半溼潤氣候，年平均降雨量
573毫米，
最高年降雨量
1030毫米，最低年降雨量
261毫米。年平均氣溫
11.9℃，最好氣溫
35.4℃，
最低氣溫
16.3℃，年最大凍土深度
0.7米。年主導風向為西南風，夏季是西南風，冬季
是西北風，當地自然環境不存在職業危害因素。
12.2.2項目生產過程中可能產生的職業病危害因素和職業病分析
根據《職業病危害因素分類目錄》和《職業病目錄》的規定，本項目生產過程中可
能產生的職業病危害因素和職業病見表
12-1。
表
12-1主要職業病危害因素
序
號
裝置名
稱
化學因素
物理因
素所致
職業病
職業性皮膚
病
職業性眼病
職業性耳鼻喉
口腔疾病
職業性化學
中毒
1中間體
一車間
三氯氫矽、
氯丙烯、四
氯化矽等中
毒
中暑
化學性皮膚
灼傷
化學性眼部
灼傷
噪聲聾
/
111
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2中間體
三裝置
三氯氫矽、
30%鹽酸、
四氯化矽、
氯丙烯、甲
醇等中毒
中暑
化學性皮膚
灼傷
化學性眼部
灼傷
噪聲聾
/
3矽烷一
裝置
氨、甲醇、
乙二胺等中
毒
中暑
化學性皮膚
灼傷
化學性眼部
灼傷
噪聲聾
/
4矽烷二
裝置
乙炔、三氯
氫矽、氯苯、
甲醇等中毒
中暑
化學性皮膚
灼傷
化學性眼部
灼傷
噪聲聾
/
5含硫矽
烷裝置
甲醇、
30%
鹽酸、硫化
氫中毒
中暑
化學性皮膚
灼傷
化學性眼部
灼傷
噪聲聾
/
6乙炔車
間
乙炔中毒中暑
/
化學性眼部
灼傷
噪聲聾
/
7固矽車
間
炭黑粉塵危
害
中暑
/
/噪聲聾
/
8甲類灌
裝車間
中暑噪聲聾
12.2.3可能接觸職業病危害因素的部位和人員分析
（1）SF-Z1生產裝置
SF-Z1生產裝置的主要職業病危害因素有三氯氫矽、氯丙烯、四氯化矽中毒；高溫
中暑；化學性皮膚灼傷；化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
三氯氫矽：對眼和呼吸道黏膜有強烈刺激作用。高濃度下，引起角膜混濁、呼吸道
炎症，甚至肺水腫。並可伴有頭昏、頭痛、乏力、噁心、嘔吐、心慌等症狀。濺在皮膚
上，可引起壞死，潰瘍長期不愈。動物慢性中毒見慢性卡他性氣管炎、支氣管炎及早期
肺硬化。
氯丙烯：高濃度對皮膚黏膜具有刺激性，並有輕度麻醉作用。接觸者覺咽幹、鼻子
發嗆、胸悶，可出現頭暈、頭沉、嗜睡、全身無力等。濺入眼內，出現流淚、疼痛等嚴
重眼刺激症狀。慢性中毒：引起中毒性多發性神經炎。出現手足麻木，小腿酸痛力弱，
四肢對稱性手套襪套樣分布痛覺、觸覺、音叉振動覺障礙。跟腱反射減弱或消失。神經
-肌
電圖示神經源性損害。可致肝損害。
四氯化矽：對眼睛及上呼吸道有強烈刺激作用。高濃度可引起角膜混濁，呼吸道炎
症，甚至肺水腫。皮膚接觸後可引起組織壞死。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
112
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（2）SF-W328生產裝置
SF-W328生產裝置的主要職業病危害因素有三氯氫矽、
30%鹽酸中毒；高溫中暑；
化學性皮膚灼傷；化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
三氯氫矽：對眼和呼吸道黏膜有強烈刺激作用。高濃度下，引起角膜混濁、呼吸道
炎症，甚至肺水腫。並可伴有頭昏、頭痛、乏力、噁心、嘔吐、心慌等症狀。濺在皮膚
上，可引起壞死，潰瘍長期不愈。動物慢性中毒見慢性卡他性氣管炎、支氣管炎及早期
肺硬化。
鹽酸：接觸其蒸汽或煙霧，引起眼結膜炎，鼻及口腔黏膜有燒灼感，齒齦出血、氣
管炎；刺激皮膚發生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、
潰瘍形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（3）SF-Si28、SF-Si32、SF-Si40生產裝置
SF-Si28、SF-Si32、SF-Si40生產裝置的主要職業病危害因素有四氯化矽、
30%鹽酸
中毒；高溫中暑；化學性皮膚灼傷；化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
四氯化矽：對眼睛及上呼吸道有強烈刺激作用。高濃度可引起角膜混濁，呼吸道炎
症，甚至肺水腫。皮膚接觸後可引起組織壞死。
鹽酸：接觸其蒸汽或煙霧，引起眼結膜炎，鼻及口腔黏膜有燒灼感，齒齦出血、氣
管炎；刺激皮膚發生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、
潰瘍形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（4）SF-Z5生產裝置
SF-Z5生產裝置的主要職業病危害因素有氯丙烯中毒；高溫中暑；化學性皮膚灼傷；
化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
氯丙烯：高濃度對皮膚黏膜具有刺激性，並有輕度麻醉作用。接觸者覺咽幹、鼻子
發嗆、胸悶，可出現頭暈、頭沉、嗜睡、全身無力等。濺入眼內，出現流淚、疼痛等嚴
重眼刺激症狀。慢性中毒：引起中毒性多發性神經炎。出現手足麻木，小腿酸痛力弱，
四肢對稱性手套襪套樣分布痛覺、觸覺、音叉振動覺障礙。跟腱反射減弱或消失。神經
-肌
電圖示神經源性損害。可致肝損害。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（5）SF-Z6生產裝置
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SF-Z6生產裝置的主要職業病危害因素有甲醇、
30%鹽酸中毒；高溫中暑；化學性皮
膚灼傷；化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
甲醇：對中樞神經系統有麻醉作用；對視神經和視網膜有特殊選擇作用，引起病變；
可致代射性酸中毒。急性中毒：短時大量吸入出現輕度眼上呼吸道刺激症狀（口服有胃
腸道刺激症狀）；經一段時間潛伏期後出現頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦
朧、譫妄，甚至昏迷。視神經及視網膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝
性酸中毒時出現二氧化碳結合力下降、呼吸加速等。慢性影響：神經衰弱症候群，植物
神經功能失調，黏膜刺激，視力減退等。皮膚出現脫脂、皮炎等。
鹽酸：接觸其蒸汽或煙霧，引起眼結膜炎，鼻及口腔黏膜有燒灼感，齒齦出血、氣
管炎；刺激皮膚發生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、
潰瘍形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（6）SF-Z7生產裝置
SF-Z7生產裝置的主要職業病危害因素有
30%鹽酸中毒；高溫中暑；化學性皮膚灼
傷；化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
鹽酸：接觸其蒸汽或煙霧，引起眼結膜炎，鼻及口腔黏膜有燒灼感，齒齦出血、氣
管炎；刺激皮膚發生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、
潰瘍形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（7）SF-A550、SF-A520生產裝置
SF-A550、SF-A520生產裝置的主要職業病危害因素有氨中毒；高溫中暑；化學性皮
膚灼傷；化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
液氨：與皮膚接觸立刻蒸發而引起凍傷。有水存在時腐蝕性大。急性毒性主要表現
在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時可使中樞神經系統興奮增強，引起痙攣。
此外尚可通過三叉神經末梢的反射作用引起心臟停搏和呼吸停止。輕度中毒表現有鼻炎、
咽炎、氣管炎、支氣管炎，出現咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸悶等。嚴重中毒可出現
喉頭水腫，聲門狹窄以及呼吸道黏膜脫落，造成氣管阻塞，窒息。氨和氨水可使眼結膜
水腫，角膜潰瘍、虹膜炎，晶體渾濁，甚至角膜穿孔。工作場所最高容許濃度
69.5mg/m3。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（8）SF-A540生產裝置
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SF-A540生產裝置的主要職業病危害因素有氨、甲醇中毒；高溫中暑；化學性皮膚
灼傷；化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
液氨：與皮膚接觸立刻蒸發而引起凍傷。有水存在時腐蝕性大。急性毒性主要表現
在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時可使中樞神經系統興奮增強，引起痙攣。
此外尚可通過三叉神經末梢的反射作用引起心臟停搏和呼吸停止。輕度中毒表現有鼻炎、
咽炎、氣管炎、支氣管炎，出現咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸悶等。嚴重中毒可出現
喉頭水腫，聲門狹窄以及呼吸道黏膜脫落，造成氣管阻塞，窒息。氨和氨水可使眼結膜
水腫，角膜潰瘍、虹膜炎，晶體渾濁，甚至角膜穿孔。工作場所最高容許濃度
69.5mg/m3。
甲醇：對中樞神經系統有麻醉作用；對視神經和視網膜有特殊選擇作用，引起病變；
可致代射性酸中毒。急性中毒：短時大量吸入出現輕度眼上呼吸道刺激症狀（口服有胃
腸道刺激症狀）；經一段時間潛伏期後出現頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦
朧、譫妄，甚至昏迷。視神經及視網膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝
性酸中毒時出現二氧化碳結合力下降、呼吸加速等。慢性影響：神經衰弱症候群，植物
神經功能失調，黏膜刺激，視力減退等。皮膚出現脫脂、皮炎等。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（9）SF-A602、SF-A792生產裝置
SF-A602、SF-A792生產裝置的主要職業病危害因素有乙二胺中毒；高溫中暑；化學
性皮膚灼傷；化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
乙二胺：本品蒸汽對黏膜和皮膚有強烈刺激性，接觸後引起結膜炎、支氣管炎、肺
炎或肺水腫，並可發生接觸性皮炎。可有肝、腎損害。皮膚和眼直接接觸其液體可致灼
傷。本品可引起職業性哮喘。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（10）SF-X570生產裝置
SF-X570生產裝置的主要職業病危害因素有甲醇中毒；高溫中暑；化學性皮膚灼傷；
化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
甲醇：對中樞神經系統有麻醉作用；對視神經和視網膜有特殊選擇作用，引起病變；
可致代射性酸中毒。急性中毒：短時大量吸入出現輕度眼上呼吸道刺激症狀（口服有胃
腸道刺激症狀）；經一段時間潛伏期後出現頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦
朧、譫妄，甚至昏迷。視神經及視網膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝
性酸中毒時出現二氧化碳結合力下降、呼吸加速等。慢性影響：神經衰弱症候群，植物
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神經功能失調，黏膜刺激，視力減退等。皮膚出現脫脂、皮炎等。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（11）SF-Y171生產裝置
SF-Y171生產裝置的主要職業病危害因素有乙炔中毒；高溫中暑；化學性皮膚灼傷；
化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
乙炔：具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露於
20％濃
度時，出現明顯缺氧症狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，後出現眩暈、頭
痛、噁心、嘔吐、共濟失調、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不
齊。當混有磷化氫、硫化氫時，毒性增大，應予以注意。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（12）SF-Y150生產裝置
SF-Y150生產裝置的主要職業病危害因素有三氯氫矽、乙炔、氯苯中毒；高溫中暑；
化學性皮膚灼傷；化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
三氯氫矽：對眼和呼吸道黏膜有強烈刺激作用。高濃度下，引起角膜混濁、呼吸道
炎症，甚至肺水腫。並可伴有頭昏、頭痛、乏力、噁心、嘔吐、心慌等症狀。濺在皮膚
上，可引起壞死，潰瘍長期不愈。動物慢性中毒見慢性卡他性氣管炎、支氣管炎及早期
肺硬化。
乙炔：具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露於
20％濃
度時，出現明顯缺氧症狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，後出現眩暈、頭
痛、噁心、嘔吐、共濟失調、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不
齊。當混有磷化氫、硫化氫時，毒性增大，應予以注意。
氯苯：對中樞神經系統有抑制和麻醉作用；對皮膚和黏膜有刺激性。急性中毒：接
觸高濃度可引起麻醉症狀，甚至昏迷。脫離現場，積極救治後，可較快恢復，但數日內
仍有頭痛、頭暈、無力、食慾減退等症狀。液體對皮膚有輕度刺激性，但反覆接觸，則
起紅斑或有輕度表淺性壞死。慢性中毒：常有眼痛、流淚、結膜充血；早期有頭痛、失
眠、記憶力減退等神經衰弱症狀；重者引起中毒性肝炎，個別可發生腎臟損害。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（13）SF-H560生產裝置
SF-H560生產裝置的主要職業病危害因素有三氯氫矽、甲醇中毒；高溫中暑；化學
性皮膚灼傷；化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
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三氯氫矽：對眼和呼吸道黏膜有強烈刺激作用。高濃度下，引起角膜混濁、呼吸道
炎症，甚至肺水腫。並可伴有頭昏、頭痛、乏力、噁心、嘔吐、心慌等症狀。濺在皮膚
上，可引起壞死，潰瘍長期不愈。動物慢性中毒見慢性卡他性氣管炎、支氣管炎及早期
肺硬化。
甲醇：對中樞神經系統有麻醉作用；對視神經和視網膜有特殊選擇作用，引起病變；
可致代射性酸中毒。急性中毒：短時大量吸入出現輕度眼上呼吸道刺激症狀（口服有胃
腸道刺激症狀）；經一段時間潛伏期後出現頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦
朧、譫妄，甚至昏迷。視神經及視網膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝
性酸中毒時出現二氧化碳結合力下降、呼吸加速等。慢性影響：神經衰弱症候群，植物
神經功能失調，黏膜刺激，視力減退等。皮膚出現脫脂、皮炎等。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（14）SF-Y172、SF-Si22生產裝置
SF-Y172、SF-Si22生產裝置的主要職業病危害因素有高溫中暑；噪聲聾等。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（15）SF-Y2171生產裝置
SF-Y2171生產裝置的主要職業病危害因素有乙炔、甲醇中毒；高溫中暑；化學性皮
膚灼傷；化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
乙炔：具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露於
20％濃
度時，出現明顯缺氧症狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，後出現眩暈、頭
痛、噁心、嘔吐、共濟失調、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不
齊。當混有磷化氫、硫化氫時，毒性增大，應予以注意。
甲醇：對中樞神經系統有麻醉作用；對視神經和視網膜有特殊選擇作用，引起病變；
可致代射性酸中毒。急性中毒：短時大量吸入出現輕度眼上呼吸道刺激症狀（口服有胃
腸道刺激症狀）；經一段時間潛伏期後出現頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦
朧、譫妄，甚至昏迷。視神經及視網膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝
性酸中毒時出現二氧化碳結合力下降、呼吸加速等。慢性影響：神經衰弱症候群，植物
神經功能失調，黏膜刺激，視力減退等。皮膚出現脫脂、皮炎等。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（16）SF-YG69、SF-YG75生產裝置
SF-YG69、SF-YG75生產裝置的主要職業病危害因素有
30%鹽酸、硫化氫、氫氧化
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鈉中毒；高溫中暑；化學性皮膚灼傷；化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
鹽酸：接觸其蒸汽或煙霧，引起眼結膜炎，鼻及口腔黏膜有燒灼感，齒齦出血、氣
管炎；刺激皮膚發生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、
潰瘍形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
硫化氫：本品是強烈的神經毒物，對黏膜有強烈刺激作用。急性中毒：短期內吸入
高濃度硫化氫後出現流淚、眼痛、眼內異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、
咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現腦
水腫、肺水腫。極高濃度
(1000mg/m3以上
)時可在數秒鐘內突然昏迷，呼吸和心跳驟
停，發生閃電型死亡。高濃度接觸眼結膜發生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起
神經衰弱症候群和植物神經功能紊亂。
氫氧化鈉：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；
皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，黏膜糜爛、出血和休克。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（17）SF-YQ35、SF-YQ25、SF-YQ26、SF-YQ28生產裝置
SF-YQ35、SF-YQ25、SF-YQ26、SF-YQ28生產裝置的主要職業病危害因素有甲醇
中毒；高溫中暑；化學性皮膚灼傷；化學性眼部灼傷及噪聲聾等。
甲醇：對中樞神經系統有麻醉作用；對視神經和視網膜有特殊選擇作用，引起病變；
可致代射性酸中毒。急性中毒：短時大量吸入出現輕度眼上呼吸道刺激症狀（口服有胃
腸道刺激症狀）；經一段時間潛伏期後出現頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦
朧、譫妄，甚至昏迷。視神經及視網膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝
性酸中毒時出現二氧化碳結合力下降、呼吸加速等。慢性影響：神經衰弱症候群，植物
神經功能失調，黏膜刺激，視力減退等。皮膚出現脫脂、皮炎等。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（18）乙炔生產裝置
乙炔生產裝置的主要職業病危害因素有乙炔中毒；高溫中暑；化學性眼部灼傷及噪
聲聾等。
乙炔：具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露於
20％濃
度時，出現明顯缺氧症狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，後出現眩暈、頭
痛、噁心、嘔吐、共濟失調、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不
齊。當混有磷化氫、硫化氫時，毒性增大，應予以注意。
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噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（19）SF-GG69、SF-GG75生產裝置
SF-GG69、SF-GG75生產裝置的主要職業病危害因素有炭黑粉塵危害；高溫中暑；
噪聲聾等。
炭黑：吸入刺激鼻腔、嘴、喉；接觸刺激皮膚和眼睛；長期暴露，會損傷皮膚和指
甲，造成暫時或永久性損傷，傷害肺和呼吸道，並對心臟產生不良影響。慢性接觸引起
咳嗽、咳痰、煩躁、胸痛、頭痛、肺損害、氣管炎、皮疹。
噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
（20）甲類灌裝車間
甲類灌裝車間的主要職業病危害因素有高溫中暑；噪聲聾等。
噪聲源主要包括壓灌裝機等所產生的噪聲。
12.3採取的職業衛生措施
（1）在工藝和設備設計中，對
「三廢
」採取治理措施，減少環境危害。各工序採用密
閉化生產，杜絕生產過程中的
「跑、冒、滴、漏
」現象，以有利於節能、降耗、環保、安
全和職業衛生等各個方面。
（2）各主要工藝裝置採用集中控制，操作人員只是定期到現場巡檢，可有效地減少
操作人員暴露現場、接觸有毒、有害物料的機會。
（3）採用機械化和自動化操作，可有效地減輕工人的勞動強度。
（4）在操作人員可能接觸三氯氫矽、
SF-Z1、燒鹼、鹽酸等有毒和腐蝕性物料的地
點，就近設置事故淋浴和洗眼器，以便操作人員接觸時可及時衝洗，以最大限度地減少
有毒物料對人體的傷害。
（5）儘量選用低噪聲、少振動的設備，對噪聲較大的設備，如壓縮機、風機、泵等
採取消聲、隔聲措施。對蒸汽放空、氣體放空均設置消音器。值班室、操作室獨立設置，
將車間噪聲控制在
85dB以下，符合國家《工業企業噪聲衛生標準》的規定。在高噪聲場
所不設固定崗位，只進行巡迴檢測，同時給巡檢工人配備隔聲耳罩等個人防護用品，以
減輕噪聲對工人的影響。
（6）根據各裝置物料的危害特性，為各裝置的操作人員配置適量個人防護用具及急
救藥物，如過濾式防毒面具、防護手套、護目鏡、空氣呼吸器、防護服、防噪聲耳塞、
急救藥箱等。
（7）機械傳動裝置配有防護罩。車間內外的坑洞、溝道均設有與地面齊平的蓋板，
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料倉和管道的檢查孔、取樣點等部位，按需要設置平臺和安全防護設施。
（8）根據各裝置物料的衛生特徵分級，各裝置根據需要配置符合衛生標準要求的衛
生輔助用室（包括更衣室、休息室、盥洗室、浴室、廁所等）。
12.4職業衛生管理機構
（1）應急庫
本項目依託在建項目在辦公樓設置的應急庫，設專職防護人員、配備空氣呼吸器、
防毒面具、擔架、防毒服等搶險救援設備，負責廠區的氣體防護和搶險救援工作。
（2）醫療急救
依託距廠區附近的南堡開發區醫院，該醫院距廠區
3.0公裡，
8分鐘車程，該醫院
有醫療人員和醫療設備，可進行醫療救護工作。
（3）安全衛生監測
本項目的安全衛生監測主要依託公司環境監測站及中央化驗室等機構和設施，以及
當地的安全衛生監測機構和設施，定期對操作環境中的有害氣體的濃度、噪聲、溼度等
進行檢測。
（4）職業病防治
工廠應根據國家及地方的有關防治職業病的規章制度、條例及本項目的實際情況建
立完善的職業病防治制度。操作人員就業前應進行健康檢查，建立員工定期職業健康檢
查制度，預防、控制和消除職業危害。
本項目的職業病防治工作主要依託當地的醫療衛生機構，本項目不單獨設置職業病
防治機構及設施。
根據《中華人民共和國職業病防治法》第十五條的規定，在可研階段，業主應委託
具有評價資格的單位對本項目進行職業病危害預評價，對本項目可能產生的職業病危害
因素及其對工作場所和勞動者健康的影響作出評價，確定危害類別和職業病防護措施，
並上報當地衛生行政部門予以審批。
12.5專項投資估算
本項目主要職業衛生防護設施投資估算見表
12-2。
表
12-2職業衛生防護設施投資估算表
序號項目單位投資估算備註
1可燃氣體檢測系統萬元
84.5已計入工藝裝置
120
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序號項目單位投資估算備註
2通風系統萬元
138.7已計入工藝裝置
3除塵萬元
200已計入工藝裝置
4尾氣處理萬元
300已計入工藝裝置
5安全操作防護系統萬元
35.3已計入給排水系統
6其它勞動保護投資萬元
80.1已計入項目其它投資
合計萬元
838.6
12.6預期效果及建議
本項目所採取的職業衛生防護措施以及安全管理機構符合職業健康相關法律法規、
標準規範的要求，能夠有效保護職工的職業健康、防止職業病發生的作用。
121
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13安全
13.1採取的法律法規、部門規章和標準規範
（1）國家和相關部門的法律法規和部門規章；
《中華人民共和國安全生產法》
(2014年
8月
31日修正
)
《中華人民共和國消防法》（
2019年
4月
23日修正）
《危險化學品安全管理條例》
(2013國務院第
645號令
)
《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》
(2002國務院令第
352號)
《固定式壓力容器安全技術監察規程》
(TSG21-2016)
《壓力管道安全技術監察規程》
(TSGD0001-2009)
《關於加強建設項目安全設施
「三同時
」工作的通知》
(發改投資
[2003]1346號)
《安全生產許可證條例》
(2014國務院令第
653號)
《公安部關於修改〈建設工程消防監督管理規定〉的決定》
(公安部令第
119號)
《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》
(國家安全生產監督管理總局令第
8號)
（2）安全相關標準規範；
《工程建設標準強制性條文》
(石油和化工建設工程部分
)
《工業企業設計衛生標準》
(GBZ
1-2010)
《工作場所有害因素職業接觸限值》
(GBZ2-2007)
《化工企業安全衛生設計規定》
(HG20571-2014)
《生產過程安全衛生要求總則》
(GB/T12801-2008)
《職業性接觸毒物危害程度分級》
(GBZ230-2010)
《工業企業噪聲控制設計規範》
(GB/T50087-2013)
《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》
(GB50493-2019)
《防止靜電事故通用導則》
(GB12158-2006)
《建築抗震設計規範》（
GB50011-2010(2016年版
)）
《石油化工企業設計防火標準》（
GB50160-2008）（
2018版）
《建築設計防火規範》（
GB50016-2014）（
2018版）
《建築物防雷設計規範》（
GB50057-2010）
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》（
GB50058-2014）
《石油化工企業靜電接地設計規範》（
SH3097-2017）
122
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
《火災自動報警系統設計規範》（
GB50116-2013）
《危險化學品目錄
(2015版)》（國家安監總局
2015年第
5號文）
《第二批重點監管的危險化學品名錄（
2013完整版）》（安監總管三〔
2013〕12號）
《首批重點監管的危險化工工藝目錄》、《首批重點監管的危險化工工藝安全控制
要求、重點監控參數及推薦的控制方案》（安監總局
2009年
116號文）
13.2生產過程中可能產生的危險有害因素分析
（1）危險化學品的特性分析
本項目生產過程中的危險化學品主要包括三氯氫矽、甲醇、乙醇、電石、氯丙烯、
乙醇鈉乙醇溶液、甲醇鈉甲醇溶液、乙炔、液氨、五水硫化鈉、硫磺、烯丙基縮水甘油
醚、乙二胺、乙二醇單甲醚、甲基二氯矽烷、
1-辛烯、四甲氧基矽烷、正丙醇、四氯化
矽、氯苯、
SF-Y2171、SF-Si28、SF-Si32、SF-Si40、SF-Y171、SF-Y150、SF-Z5、SF-Z6、
SF-Z8、SF-Z9、SF-Z10、SF-YQ35、SF-YQ25、SF-YQ28、SF-YQ26、α
-氯甲基三甲氧
基矽烷、丙烯、鹽酸、硫化氫、氫氧化鈉等，各物料的危害特性如下。
1）三氯氫矽：無色透明液體。在空氣中容易自身燃燒
,有引發火災的危險。會引起皮
膚燒傷，有嚴重損害眼睛的危險。對呼吸道有刺激作用。
2）甲醇：無色澄清液體，有刺激性氣味。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。
遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。在火場中，受
熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引
著回燃。
3）乙醇：無色透明液體。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱
能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆
炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。
4）電石：灰黑色固體。電石乾燥時不可燃，但遇溼會產生大量易燃易爆的乙炔氣體。
電石可刺激皮膚、眼睛和呼吸道，吸入塵粒可引起肺水腫。
5）氯丙烯：無色透明液體。高度易燃，吞咽、皮膚接觸或吸入有害，長期或反覆接
觸可能對中樞設計系統造成傷害，對水生生物毒性極大。
6）乙醇鈉乙醇溶液：無色透明液體。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇
明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱
的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著
回燃。
123
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7）甲醇鈉甲醇溶液：無色澄清液體，有刺激性氣味。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆
炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。
在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，
遇明火會引著回燃。
8）乙炔：乙炔為無色氣體，易燃、易爆。其自燃溫度
305℃。它的許多反應都有燃
燒爆炸性。與空氣形成爆炸性混合物，在空氣中的爆炸極限為
2.5～82%。乙炔是弱麻醉
劑，濃度過高可引起人缺氧而窒息。
9）氨：有刺激性惡臭的氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引
起燃燒爆炸，在空氣中的爆炸極限為
15.7～27.4%。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反
應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
10）五水硫化鈉：無色或米黃色顆粒結晶，工業品為紅褐色或磚紅色塊狀。無水物
為自燃物品，其粉塵易在空氣中自燃。遇酸分解，放出劇毒的易燃氣體。粉體與空氣可
形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蝕性和強烈的刺激性。
100℃時開始蒸發，蒸氣可侵蝕
玻璃。燃燒生成有害的氧化鈉、二氧化硫。
11）硫磺：淡黃色脆性結晶或粉末，有特殊臭味。與強氧化劑、滷素、金屬粉末等
接觸劇烈反應。硫磺為不良導體，在儲運過程中易產生靜電荷，可導致硫塵起火。粉塵
或蒸氣與空氣或氧化劑混合形成爆炸性混合物。
12）烯丙基縮水甘油醚：無色、透明液體，有特殊的臭味。本品易燃，有毒，具強
刺激性。吸入、攝入或經皮膚吸收後對身體有害。對眼睛、皮膚、黏膜和上呼吸道有劇
烈刺激作用。吸入後可引起喉、支氣管的炎症、水腫、痙攣，化學性肺炎、肺水腫等。
大量接觸可引起皮炎。
13）乙二胺：無色或微黃色粘稠液體，有類似氨的氣味。易燃，其蒸汽與空氣混合，
能形成爆炸性混合物。與乙酸、乙酸酐、二硫化碳、氯磺酸、鹽酸、硝酸、硫酸、發煙
硫酸、過氯酸等劇烈反應。能腐蝕銅及其合金。本品蒸汽對黏膜和皮膚有強烈刺激性，
接觸後引起結膜炎、支氣管炎、肺炎或肺水腫，並可發生接觸性皮炎。可有肝、腎損害。
皮膚和眼直接接觸其液體可致灼傷。本品可引起職業性哮喘。
14）乙二醇單甲醚：無色透明液體，具有令人愉快的氣味。易燃，遇明火、高熱或
與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸
危險性的過氧化物。吸入本品蒸氣引起無力、失眠、頭痛、胃腸功能紊亂、夜尿、體重
減輕、眼燒灼感、反應遲鈍、嗜睡。誤服可致死。慢性中毒：神經衰弱症候群、大細胞
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性貧血、白細胞減少；嚴重者呈中毒性腦病和腦萎縮。
15）甲基二氯矽烷：無色透明液體，無機械雜質。具有刺激氣味，易潮解。易燃液
體。本品對呼吸道有強烈刺激作用。可引起皮膚和眼刺激或灼傷。口服導致消化道灼傷。
16）1-辛烯：無色透明液體，無機械雜質。具有刺激氣味，易潮解。易燃液體。吸
入或口服對身體有害。對呼吸道黏膜和眼結膜有輕度刺激作用表現有燒灼感、咳嗽、喘
息、喉炎、氣短、頭痛、噁心和嘔吐。
17）四甲氧基矽烷：無色液體，有特殊氣味，易潮解。遇明火、高熱易燃。與氧化
劑能發生強烈反應。加熱分解產生易燃的有毒氣體。遇低級醇和水易分解。若遇高熱，
容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。吸入、攝入或經皮膚吸收對身體有害。對眼睛、
皮膚、黏膜和呼吸道有強烈刺激作用。可引起角膜進行性壞死及潰瘍，甚而失明；可導
致腎損害及溶血。
18）正丙醇：無色液體。其蒸氣遇空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃
燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，
遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。接觸高濃度蒸氣出
現頭痛、倦睡、共濟失調以及眼、鼻、喉刺激症狀。口服可致噁心、嘔吐、腹痛、腹瀉、
倦睡、昏迷甚至死亡。
19）四氯化矽：無色或淡黃色冒煙的液體。受熱或遇水分解放熱，放出有毒的腐蝕
性煙氣。對眼睛及上呼吸道有強烈刺激作用。高濃度可引起角膜混濁，呼吸道炎症，甚
至肺水腫。皮膚接觸後可引起組織壞死。
20）氯苯：無色透明液體，具有不愉快的苦杏仁味。易燃，遇明火、高熱或與氧化
劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。與過氯酸銀、二甲亞碸反應劇烈。對中樞神經系統有
抑制和麻醉作用；對皮膚和黏膜有刺激性。
21）SF-Y2171：本品為無色透明液體
,具有酯的氣味。高度易燃液體和蒸氣，造成皮
膚刺激，造成嚴重眼刺激，可能引起呼吸道刺激。
22）SF-Si28：無色液體帶有一種像酒精的氣味。遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有
引起燃燒的危險。受熱分解放出易燃氣體能與空氣形成爆炸性混合物。若遇高熱，容器
內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
23）SF-Si32：無色液體帶有一種像酒精的氣味。遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有
引起燃燒的危險。受熱分解放出易燃氣體能與空氣形成爆炸性混合物。若遇高熱，容器
內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
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24）SF-Si40：無色液體帶有一種像酒精的氣味。遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有
引起燃燒的危險。受熱分解放出易燃氣體能與空氣形成爆炸性混合物。若遇高熱，容器
內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
25）SF-Y171：本品為無色透明液體
,具有酯的氣味。高度易燃液體和蒸氣。該物質
可能在皮膚，眼睛或肺內形成矽氧烷聚合物。
26）SF-Y150：無色至淺黃色液體，有窒息性氣味。易燃，遇明火、高熱或與氧化劑
接觸，有引起燃燒爆炸的危險。受熱或遇水分解放熱
,放出有毒的腐蝕性煙氣。具有腐蝕
性。氯矽烷類單體對眼、上呼吸道黏膜有強烈刺激性。局部可出現充血、水腫，甚至壞
死。長時間接觸高濃度，可引起鼻黏膜萎縮、支氣管炎、肺充血和肺水腫。黏膜和皮膚
接觸其液體，可致灼傷。
27）SF-Z5：無色透明液體。易燃液體。具腐蝕性、刺激性。蒸氣強烈刺激皮膚、眼
睛和黏膜。受熱分解釋出氯氣。
28）SF-Z6：無色透明液體。易燃液體。蒸氣強烈刺激皮膚、眼睛和黏膜。
29）SF-Z8：無色透明液體。易水解，放出刺激性氣體氯化氫。遇明火、高熱或遇氧
化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。
30）SF-Z9：淡棕色液體。易燃液體。具腐蝕性、刺激性。蒸氣強烈刺激皮膚、眼睛
和黏膜。受熱分解釋出氯氣。
31）SF-Z10：無色液體，帶有辛辣氣味。易燃液體。對呼吸道和眼結膜有強烈刺激
作用。接觸者可有流淚、咳嗽、頭痛、噁心、嘔吐、喘息、易激動、皮膚發癢等症狀。
吸入後可因喉、支氣管的痙攣、水腫，化學性肺炎、肺水腫而致死。
32）SF-YQ35：無色透明液體。可燃液體。吞咽或皮膚接觸有害，吸入致命，吸入
可能導致過敏或哮喘病症狀或呼吸困難。造成嚴重皮膚灼傷和眼損傷。可能導致皮膚過
敏反應，嚴禁直接接觸。
33）SF-YQ25：無色透明液體。易燃液體。吞咽或皮膚接觸有害，吸入致命，吸入
可能導致過敏或哮喘病症狀或呼吸困難。催淚劑，造成嚴重皮膚灼傷和眼損傷。可能導
致皮膚過敏反應，嚴禁直接接觸。
34）SF-YQ28：無色透明液體。可燃液體。吞咽或皮膚接觸有害，吸入致命，吸入
可能導致過敏或哮喘病症狀或呼吸困難。造成嚴重皮膚灼傷和眼損傷。可能導致皮膚過
敏反應，長期或重複接觸會對器官造成傷害：肺，嚴禁直接接觸。
35）SF-YQ26：無色透明液體。可燃液體。吞咽或皮膚接觸有害，吸入致命，吸入
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可能導致過敏或哮喘病症狀或呼吸困難。造成嚴重皮膚灼傷和眼損傷。可能導致皮膚過
敏反應，長期或重複接觸會對器官造成傷害：肺，嚴禁直接接觸。
36）α
-氯甲基三甲氧基矽烷：無色至淡黃色液體。燃燒或高溫下可能分解產生毒煙。
37）丙烯：無色，有烴類氣體的氣味。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、
高熱能引起燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著
回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
38）鹽酸：無色或微黃色發煙液體，有刺鼻的酸味。能與一些活性金屬粉末發生反
應，放出氫氣。遇氰化物能產生劇毒的氰化氫氣體。與鹼發生中和反應，並放出大量的
熱。具有較強的腐蝕性。
39）硫化氫：無色有惡臭的氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱
能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。本品是強烈的神經
毒物，對黏膜有強烈的刺激作用。
40）氫氧化鈉：本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發
生中和反應並放熱。具有強腐蝕性。
表
13-1主要物料的危害特性及控制指標
序號物料名稱危害特性閃點
℃
空氣中爆炸極限
V%
火災危險
分類
1三氯氫矽易燃液體
-13.9
1.2-90.5甲
B
2甲醇易燃液體
11
5.5-44甲
B
3乙醇易燃液體
12
3.3-19甲
B
4電石遇溼易燃，粉塵可爆
/
/甲
5氯丙烯易燃易爆
/
-31.7甲
B
6乙醇鈉乙醇溶液易燃液體
12
3.3-19甲
B
7甲醇鈉甲醇溶液易燃液體
11
5.5-44甲
B
8乙炔易燃易爆氣體
/
/甲
9氨易燃、有腐蝕性
/
15.7～27.4%乙
10五水硫化鈉可燃
/
/乙
11硫磺易燃
207
/乙
12
烯丙基縮水甘油
醚
本品易燃，有毒，具強刺激性
57乙
B
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序號物料名稱危害特性閃點
℃
空氣中爆炸極限
V%
火災危險
分類
13乙二胺易燃液體
33.9
2.7乙
A
14乙二醇單甲醚易燃液體
38
1.8乙
A
15甲基二氯矽烷易燃液體
-32
/甲
B
16
1-辛烯易燃液體
21
/甲
B
17四甲氧基矽烷易燃液體
18
/甲
B
18正丙醇易燃液體
15
2.0-13.7甲
B
19四氯化矽
受熱或遇水分解放熱，放出有
毒的腐蝕性煙氣
57.6
/乙
B
20氯苯易燃液體
28
1.3-9.6甲
B
21
SF-Y2171高度易燃液體和蒸氣
22
SF-Si28
遇高熱、明火或與氧化劑接
觸，有引起燃燒的危險
46乙
B
23
SF-Si32
遇高熱、明火或與氧化劑接
觸，有引起燃燒的危險
46乙
B
24
SF-Si40
遇高熱、明火或與氧化劑接
觸，有引起燃燒的危險
46乙
B
25
SF-Y171高度易燃液體和蒸氣
22甲
B
26
SF-Y150易燃液體
-9甲
B
27
SF-Z5易燃液體
59.4乙
B
28
SF-Z6易燃液體
59.2±12.0乙
B
29
SF-Z8易燃液體
31乙
A
30
SF-Z10易燃液體
-15甲
B
31
SF-Z9易燃液體
21.7±16甲
B
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序號物料名稱危害特性閃點
℃
空氣中爆炸極限
V%
火災危險
分類
32
SF-YQ35可燃液體
99丙
A
33
SF-YQ25易燃液體
77丙
A
34
SF-YQ28可燃液體
110丙
A
35
SF-YQ26可燃液體
110丙
A
36
α-氯甲基三甲
氧基矽烷
易燃液體
-3.3甲
37丙烯易燃氣體爆炸下限
1%甲
38鹽酸酸性腐蝕品
/
39硫化氫易燃氣體
-106
4-46甲
40氫氧化鈉強腐蝕性丁
（2）首批重點監管的危險化學品
根據《首批重點監管的危險化學品名錄》本項目中的氨、甲醇、乙炔、氯苯屬於首
批重點監管的危險化學品。
氨：有刺激性惡臭的氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起
燃燒爆炸，在空氣中的爆炸極限為
15.7～27.4%。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。
若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
甲醇：無色澄清液體，有刺激性氣味。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。
遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。在火場中，受
熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引
著回燃。
乙炔：乙炔為無色氣體，易燃、易爆。其自燃溫度
305℃。它的許多反應都有燃燒
爆炸性。與空氣形成爆炸性混合物，在空氣中的爆炸極限為
2.5～82%。乙炔是弱麻醉劑，
濃度過高可引起人缺氧而窒息。
氯苯：無色透明液體，具有不愉快的苦杏仁味。易燃，遇明火、高熱或與氧化劑接
觸，有引起燃燒爆炸的危險。與過氯酸銀、二甲亞碸反應劇烈。對中樞神經系統有抑制
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和麻醉作用；對皮膚和黏膜有刺激性。
（3）首批重點監管的危險化工工藝
本項目無危險化工工藝。
（4）重大危險源分析
本項目生產工藝中使用的物料以及產品被列為《危險化學品重大危險源辨識》
（GB18218-2018）規定的易燃液體甲醇、乙醇；易燃氣體：乙炔、氨；易自燃固體：電
石。其生產及儲存量計算如下：
氨：本項目氨存在量大於
10噸的臨界量，構成重大危險源。
電石：作為重要原料之一，本項目電石的倉儲量已超過
100噸臨界量。構成重大危
險源。
（5）生產過程中可能產生的危險有害因素分析
本項目生產過程中的主要危險有害因素包括火災、爆炸、中毒、窒息、化學灼傷等；
次要危害因素有觸電、機械傷害、噪聲及燙傷等。
（a）火災
/爆炸危險
生產中的物料如乙炔等屬易燃易爆物質，這些物質洩漏與空氣均能形成爆炸性混合
物，若遇火源，易發生火災
/爆炸等事故。電石屬於遇溼易燃物質，遇水後易大量產生乙
炔而引起爆炸事故。
（b）中毒、窒息
生產中的物料如三氯氫矽、乙醇鈉、氯化氫為有毒物質，當這些物質洩漏到操作環
境中，易造成中毒、窒息等危害。
（c）化學灼傷
生產過程中的一些物料具有強烈的腐蝕性，如鹽酸、液氨、液鹼等。當這些物料洩
漏時，人體接觸或吸入，都將對人體產生危害。
（d）粉塵危害
電石生產過程中可能會產生石灰石粉塵、石灰粉塵及電石粉塵等，若防護不當，長
期接觸可能造成粉塵危害。
（e）觸電、機械傷害
生產過程中使用了大量的轉動設備和電氣設備，存在觸電、機械傷害。
（f）噪聲危害
本項目的噪聲源主要包括壓縮機、風機、泵等所產生的機械振動噪聲。
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13.3環境危害因素分析
本項目所在開發區地處
環渤海地區中心地帶，北依燕山，南臨渤海，位於唐山市南
部，屬於地勢平坦的濱海平原地貌，大陸性溫帶半溼潤氣候，年平均降雨量
573毫米，
最高年降雨量
1030毫米，最低年降雨量
261毫米。年平均氣溫
11.9℃，最好氣溫
35.4℃，
最低氣溫
16.3℃，年最大凍土深度
0.7米。年主導風向為西南風，夏季是西南風，冬季
是西北風，當地自然環境對本項目不構成安全危害因素。
13.4採取的安全措施
13.4.1工藝裝置中的安全、監控、檢測措施
（1）本項目依託
三孚股份公司制氮系統，配備儲氣罐，用於開停車及生產過程中的
氮氣置換和事故狀態的氮氣用量。
（2）本項目依託
三孚股份公司空氣壓縮系統，採用螺杆式空氣壓縮機，裝置設工藝
空氣和儀表乾燥空氣兩個系統，且各自配備儲氣罐，保證在事故狀態，壓縮空氣和儀表
空氣的供應。
（3）所有工藝系統的設備及管道安裝完畢，根據施工驗收規範的要求進行水壓試驗，
合格後方可交付使用。
（4）裝置內壓力容器、反應釜、塔器等設備的設計、製造必須符合相應的國家標準
及《壓力容器安全監察規程》的相關規定。
（5）反應釜等設備及管道、閥門選用不鏽鋼材料。轉動部件的密封採用機械密封，
材料為不鏽鋼。
（6）壓縮機、反應釜、出料槽、混料槽、離心機、泵和其它機器設備的轉動軸均採
取有效的機械密封措施。
（7）根據介質鹽酸的溫度及腐蝕性設備選擇了石墨或玻璃鋼材質，管道選擇了鋼襯
聚四氟或鋼襯聚丙烯。熱水系統加入了緩蝕劑以防設備及管道的腐蝕。
（8）設計中對反應釜、混料槽等設備的出料氣體採用壓縮冷凝回收工藝。
（9）乙炔發生系統設正、逆水封和安全水封；通過自動控制冷卻水的加入量來控制
發生器的溫度；排空管道上設置了阻火器。
（10）儲存或輸送腐蝕物料的設備、管道及其接觸的儀表等，根據介質特殊性已採
取防腐蝕、防洩漏措施。輸送腐蝕性和有毒物料的管道架空敷設。
（11）儲存、輸送酸、鹼等強腐蝕性化學物料的儲罐、泵、管道等按其特性選材，
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其周圍地面、排水管道及基礎做防腐處理。
（12）可燃氣體壓縮機、可燃液體輸送泵的出口管道上安裝止回閥，避免在停車或
操作不正常情況下介質倒流而造成事故。
（13）有突然超壓爆炸危險物料的反應設備，如各類壓縮機系統中，設安全閥及防
爆膜或爆破片、導爆管口朝向無火源的安全方向；並採取了防止二次爆炸、火災的措施。
（14）在跨越道路的工藝管道上，不設法蘭或螺紋連接接口、閥門、波紋管或套筒
補償器。
（15）接觸強酸、強鹼和易經皮膚吸收的毒物的生產場所，在現場設置衝洗設施和
洗眼器。以防備物料濺入眼睛和人體時，及時進行衝洗。
（16）裝置內取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺小於
1.3m。高溫物料的取
樣設冷卻裝置。
（17）熱水泵房易產生大量溼氣，廠房採取強制通風措施，屋面採取保溫措施，防
止頂棚滴水，地面設排水溝排除積水。
（18）可燃氣體排空系統的設計，按照《石油化工企業燃料氣系統和可燃氣體排放
系統規範》的要求乙炔的排空設阻火器。
（19）輸送酸、鹼等強腐蝕性化學物料泵的填料密封或機械密封周圍，設置了安全
護罩。
（20）極度危害（
Ⅰ級）或高級危害（
Ⅱ級）的職業性接觸毒物的取樣，採用密閉循
環系統。
（21）極度危害（
Ⅰ級）、高級危害（
Ⅱ級）的職業性接觸毒和高溫及強腐蝕性物料
的液面指示，採用磁翻轉液面計。
（22）可燃氣體、可燃液體的金屬管道除採用法蘭連接外，均採用焊接連接。公稱
直徑等於或小於
25mm的管道和閥門採用錐管螺紋連接。
（23）可燃氣體、液化烴液體的管道，均不穿過與其無關的建築物。
（24）本項目中的各類壓力容器、儲罐、氣櫃及反應器等均委託具有壓力容器設計、
製造資質的單位進行設計、製造和安裝。
（25）為降低生產過程中的危險性，聚合系統設有事故排放槽。在設計過程中考慮
各種產品事故排放設施必須保證防火、防爆、防毒、防燙傷等安全要求。
（26）本項目的防塵設計符合《工業企業設計衛生標準》（
GBZ
1-2010）有關規定。
電石破碎及輸送系統均設有除塵裝置，避免粉塵造成的環境汙染及爆炸的危險。
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（27）項目設計中先用振動小、噪聲低的設備，對噪聲較大的設備在設計、安裝時
採取減振措施。對噪聲較大的轉動機械，訂貨時向廠商提出噪聲性能保證值。按勞動保
護要求控制轉動機械噪聲等級。
（28）機械設備的傳動裝置和可能危機人身安全的部位採取安全措施，各種設備的
傳動裝置，如皮帶傳動部分和各種泵的連軸器均有安全保護罩。
13.4.2建、構築物安全措施
（1）建築結構的設計按照《建築抗震設計規範》、《建築地基基礎設計規範》、《混
凝土結構設計規範》、《砌體結構設計規範》、《建築結構載荷規範》、《建築設計防
火規範》等最新有關規範執行。
（2）根據《河北省地震安全性評價管理條例》，按建設場地基本烈度
ⅦI度（
0.2g），
設計地震分組為第一組，進行項目建構築物的設計及結構選型，建築抗震設防類別為乙
類或丙類，框架抗震等級為二、三級，安全等級為二級，建築場地類別為
III類。
（3）建築設計年限：混凝土結構為
50年、鋼結構為
25年。
（4）乙炔車間充分利用自然通風條件換氣，以避免易燃、易爆氣體的積聚而產生爆
炸的危險。
（5）易燃、易爆介質的廠房及庫房，根據《建築設計防火規範》（
GB50016-2014（2018年版））的規定，保證有足夠的洩壓面積和通風換氣量。
對於甲、乙類廠房除考慮自然通風外，還設置了強制通風系統，按規範要求保證足
夠的通風換氣次數。
（6）甲類廠房的地面，採用不發生火花的地面；甲乙類庫房內地面採用不發生火花、
耐磨、無粉塵塗料處理。
（7）有防腐要求的地面為防腐地面，防腐區域內的地溝、地坪混凝土強度不低於
C20，混凝土厚度不低於
120mm。
（8）對罐區地坪等有防滲要求的地面採用防滲地面做法，根據汙染程度不同，採用
不同防滲做法，防滲區域地溝防滲做法抗滲等級不低於地坪。
（9）裝置區框架四周及距地面高差超過
2m的平臺均設有高度超過
1.1m的安全護
攔，走梯、鋼平臺均按
GB4053-1.2.3.4標準製造安裝，吊裝孔設有護攔或加蓋，確保現
場工作人員不出現墜落事故。
13.4.3電氣設計安全措施
（1）消防、中心控制室按照一級負荷考慮，供電方式採用雙迴路供電的同時再提供
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一路可靠的第三路電源做保安電源。廠區內其餘生產裝置區用電負荷按二級負荷考慮，
全部採用雙迴路供電，兩路進線互為備用。
（2）全廠設置總變配電室一座。主要設備：變壓器選用
S11型低損耗變壓器，
10KV
開關櫃選用
KYN28A-12.5鎧裝移開式開關櫃，配
VS1-12.5真空斷路器。低壓櫃選用
GGD
抽出式開關櫃。電纜敷設：在變電所內沿電纜夾層橋架敷設，廠區內沿電纜橋架敷設，
到設備附近穿保護管埋地或明敷設再經防爆（腐）撓性管與用電設備連接。
（3）爆炸危險區域內電氣設備選用隔爆型，非爆炸生產裝置區電氣設備選用防腐型。
各裝置區均設置火災報警按鈕。
（4）重要設施的用電負荷考慮保安電源及
UPS系統，以保證生產裝置的安全、正
常運行。
全部
PLC及
DCS系統均採用
UPS系統供電，延時供電時間大於
30分鐘。
（5）裝置內各類建、構築物、露天裝置、儲罐按照《建築防雷設計規範》的規定對
廠房、設備及管道設置防雷、避雷系統及防靜電接地系統，防雷、避雷裝置根據建築物
的形式及工藝要求，採用避雷針或避雷帶。
（6）工藝生產裝置和儲運系統防靜電設施的設計，按照《石油化工企業設計防火規
範》等規範執行。
（7）甲、乙類火災危險環境的用電設備的設計符合《爆炸和火災危險電力裝置設計
規範》的要求。其電機的防暴等級根據火災危險介質的物化性質確定乙炔系統電機防爆
等級為
dIICT2。
（8）甲、乙類裝置的廠房照明均選用防爆燈具及防爆開關，其防爆等級根據規範要
求，按照相應的介質分類選取。
（9）動力電纜選用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧電力電纜，在配電室和室外管
架上沿電纜橋架敷設。
（10）爆炸危險區域廠房選用防爆電氣設備；離心乾燥廠房選用粉塵防爆電氣設備；
含腐蝕性氣體廠房選用防腐電氣設備，循環水廠房，熱水泵房等廠房選用防護用電設備。
（11）應急照明和事故照明選用自帶浮充蓄電池的成品燈具，要求蓄電池連續供電
時間不小於
30分鐘。
13.4.4自動化及控制設計安全措施
（1）重要裝置的控制、聯鎖方式為
DCS和
PLC系統，裝置自動化程度高，操作集
中控制與監視，對與安全生產密切相關的參數進行自動分析、自動調節、自動報警和聯
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鎖。關鍵崗位設置工業電視，提高了操作人員的安全保障。
（2）反應系統控制、聯鎖及安全排放
①反應釜溫度、壓力控制與循環水系統調節閥聯鎖，自動調節水量、控制反應溫度
及反應壓力；
②裝置斷電（反應釜攪拌失效、循環水系統斷水），由系統報警，同時，開啟氮氣
閥，將緊急終止劑從釜底攪拌注水口加入，終止反應；
③當反應超溫、超壓時，由系統報警，加入緊急終止劑，終止反應；
④反應助劑的加入根據程序的設定，全部採用流量自動控制；
⑤反應釜設雙安全閥，當反應過程中出現緊急情況時，根據安全閥設定壓力開啟洩
壓，達到回座壓力時安全閥自動關閉；
⑥儀表空氣超壓聯鎖報警（低於
0.4MPa）；
⑦反應及出料系統尾氣去單體壓縮冷凝回收系統，無外排；
⑧反應系統設有可燃氣體監測器，用於監測、報警；
⑨系統中設備均採用靜電接地處理，靜電接地與防雷接地共用同一接地系統，接地
電阻小於
4歐姆；
⑩反應廠房採用輕型屋面結構，滿足洩爆要求。
（3）設備和工藝系統根據其內部物料的火災危險性和操作條件，設置相應的儀表、
報警訊號、自動聯鎖保護系統及緊急停車措施。
（4）裝置中所有壓力容器、儲罐，均裝有壓力表、液位計、溫度計等指示裝置，關
鍵部位的參數遠傳至控制室的
DCS系統。
（5）壓縮空氣、氮氣儲罐、反應釜等壓力容器裝有安全閥、壓力表、使用兩個測壓
點定期校驗；液位計使用板式液位計。反應釜裝設超溫、超壓信號報警裝置，與
DCS控
制系統相連，實現自動控制和聯鎖報警。
（6）按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》（
GB50058-2014）要求，裝置
內屬於甲、乙類火災危險環境的儀表優先選用本質安全型儀表或隔爆型儀表。
（7）為保障儀表的正常工作，延長儀表的使用壽命，裝置中戶外安裝的儀表選用全
天候型，戶外安裝的電子式儀表防護等級不低於
IP65，就地指示儀表不低於
IP54。
（8）生產裝置區設事故報警系統和操作聯鎖，控制室和現場均可進行報警操作。
裝置區內分區域設置火災報警系統，裝置區內在操作巡查通道的明顯位置設有手動
報警按鈕，控制室、變配電室設有自動感溫感煙報警探頭，報警信號傳至控制室報警控
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制器。
（9）在可燃氣體、有毒氣體可能洩漏的場所，設置可燃氣體及有毒氣體探頭，以便
及時發現和處理氣體洩漏事故，確保裝置和人身安全。
（10）系統集成商提供了
DCS和
PLC的具體配置
,並保證了其安全性。
（11）各個控制室的設計均遵循
HG20508-2000《控制室設計規定》，且都設計了緊
急照明。
（12）爆炸危險場所，現場儀表為本安型的，一律採用本安電纜。火災危險場所的
選用阻燃型電纜。
（13）儀表保護接地包括：儀錶盤、儀表櫃、儀表箱、
PLC、DCS機櫃、操作站及
輔助設備，供電盤、供電箱、用電儀表外殼、接線盒、電纜槽、電纜託盤、穿線管、鎧
裝電纜的鎧裝保護層等。
13.4.5事故預防及應急救援措施
本項目可能發生的嚴重事故是危險化學品洩漏、火災、爆炸、中毒、化學灼傷等，
事故通常並非以單一形式發生，很可能連鎖發生，後果嚴重，因此應急救援措施應
既包括單項事故的應急措施，又有事態升級情況下的應急措施。措施分為組織管理措施、
技術措施和現場處置措施。在項目設計過程中，開車運轉之前，與當地公安消防、企業
消防隊及安全衛生管理部門、醫療機構密切配合，制定完善的重大事故應急措施計劃，
並報當地公安、消防、勞動安全、衛生、環保等部門審查批准、備案。適當時候應組織
重大事故演習，以檢驗重大事故應急措施計劃的可操作性及可行性。
（1）組織管理措施
（a）從生產單元到全廠分級制定事故應急救援預案，培訓從業人員掌握相應知識；
（b）組建搶險、救護、治安、消防、通信、監測、後勤保障等應急組織；
（c）建立外部救援、求助機制；
（d）制定完善作業指導規程（包括緊急情況）；
（e）編寫安全技術說明書；
（f）原料、產品的儲運僱用有資質的運輸單位、車輛及人員。
（2）技術措施
（a）廠區布置和建築防火符合技術規範；
（b）工藝、設備符合技術規範；
（c）重要裝置採用
DCS控制，實現自動化操作；
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（d）安裝可燃氣體、有毒氣體在線監測儀器，安裝火災報警儀器；
（e）防雷、防靜電、通風、洩露防護圍堤、風向標、防爆等安全設施齊全有效；
（f）配備呼吸器、防化服等個體防護救援器材；
（g）配備消防栓、消防水炮、滅火器等消防器材；
（h）在操作現場裝設緊急噴淋洗眼器；
（i）配備堵漏器材。
（3）現場處置措施
（a）危險化學品洩漏事故及處置措施
①進入洩漏現場進行處理時，應注意安全防護，進入現場的救援人員必須配備必要
的個人防護器具。如果洩漏物屬易燃、易爆介質，事故中心區應嚴禁火種、切斷電源、
禁止車輛進入、立即在邊界設置警戒線。根據事故情況和事故發展，確定事故波及區人
員的撤離。
如果洩漏物為有毒介質，使用專用防護服、隔絕式空氣面具，立即在事故中心區邊
界設置警戒線，根據事故情況和事故發展，確定事故波及區人員的撤離。為了在現場上
能正確使用和適應，平時應進行嚴格的適應性訓練。
應急處理時嚴禁單獨行動，要有監護人，必要時用水槍掩護。
②洩漏源控制
關閉閥門、停止作業或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環、減負荷運
行等。堵漏，採用合適的材料和技術手段堵住洩漏處。
③洩漏物處理
圍堤堵截：築堤堵截洩漏液體或者引流到安全地點。儲罐區發生液體洩漏時，要及
時關閉雨水閥，防止物料沿明溝外流。
稀釋與覆蓋：向有害物蒸汽雲噴射霧狀水，加速氣體向高空擴散。對於可燃物，也
可以在現場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。對於液體洩漏，為降低物料向大氣
中的蒸發速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外洩的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制
其蒸發。
收集：對於大型洩漏，可選擇用隔膜泵將洩漏出的物料抽入容器內或槽車內；當洩
漏量小時，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。
廢棄：將收集的洩漏物運至廢物處理場所處置，用消防水衝洗剩下的少量物料，衝
洗水排入汙水系統處理。
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（b）危險化學品火災事故及處置措施
①先控制，後消滅。針對危險化學品火災的火勢發展蔓延快和燃燒面積大的特點，
積極採取統一指揮、以快制快；堵截火勢、防止蔓延；重點突破、排除險情；分割包圍、
速戰速決的滅火戰術。
②撲救人員應佔領上風或側風等有利地形。
③進行火情偵察、火災撲救、火場疏散人員應有針對性地採取自我防護措施。如佩
戴防護面具，穿戴專用防護服等。
④應迅速查明燃燒範圍、燃燒物品及其周圍物品的品名和主要危險特性、火勢蔓延
的主要途徑，燃燒的危險化學品及燃燒產物是否有毒。
⑤正確選擇最適合的滅火劑和滅火方法。火勢較大時，應先堵截火勢蔓延，控制燃
燒範圍，然後逐步撲滅火勢。
⑥對有可能發生爆炸、爆裂、噴濺等特別危險需緊急撤退的情況，按照統一的撤退
信號和撤退方法及時撤退。
⑦火災撲滅後，派人監護現場，消滅餘火。
13.5安全管理機構及人員配置
（1）安全衛生管理機構
本項目設置安全管理部，設專職安全管理人員，負責生產裝置的安全管理工作。各
裝置根據需要配備專職或兼職安全管理人員。
（2）安全教育培訓及管理制度
安全教育由安全管理部負責，教育場地及設施設置在辦公樓。
生產技術部門制定安全操作規程和管理制度。操作人員在培訓合格之後，必須持有
上崗證才能上崗。定期對員工進行安全教育。
特種作業人員必須經國家認證的機構培訓且取得特種作業人員上崗資格證後方能上
崗。
13.6安全專項投資估算
安全和職業衛生很多部分投資時重複的，安全專項投資與職業衛生專項投資合併在
一起為
838.6萬元，佔建設投資的
2.65%。
13.7預期效果及建議
本項目所採取的安全措施以及安全管理機構符合安全相關法律法規、標準規範的要
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求，能夠有效保護職工的安全、防止安全事故發生的作用。
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14抗震
14.1編制依據
1.建設單位提供的設計任務書及相關批文。
2.工藝、建築等相關專業圖紙。
3.國家現行的主要法律法規：
（1）《中華人民共和國防震減災法（修訂）》（中華人民共和國主席令第
7號）
（2）《建築工程質量管理條例》（國務院令第
714號）
（3）《建設工程勘察設計管理條例》（國務院令第
662號）
（4）《房屋建築工程抗震設防管理規定》（建設部令第
148號）
4.國家現行的主要規範、規程和標準：
（1）《工程結構可靠性設計統一標準》
GB50153-2008
（2）《建築結構可靠性設計統一標準》
GB50068-2018
（3）《建築工程抗震設防分類標準》
GB50223-2008
（4）《石油化工建（構）築物抗震設防分類標準》
GB50453-2008
（5）《建築抗震設計規範》
GB50011-2010
（6）《建築樁基技術規範》
JGJ94-2008
（7）《構築物抗震設計規範》
GB50191-2012
14.2工程地質地震災害的概況
場地原始地貌單元為濱海相沉積地貌。原始地形平坦，地貌類型單一。經近代人類
生產活動，場地表層已被擾動。
場地土除上部填土外，其餘場地土均為濱海相海陸交互沉積地層，場區可劃分為九
個工程地質主層，四個工程地質亞層。未發現河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工
程不利的埋藏物。場區在地下水位以下勘察深度範圍內不存在震動液化的趨勢。場地動
力地質作用的破壞影響較小，環境工程地質條件較為簡單。地形較平坦，排水條件尚可，
但場區上部地層承載力較低，場地穩定性較差。綜合考慮，本工程建設適宜性較差。
14.3抗震設防主要參數
（1）抗震設防烈度；
8度
（2）工程場地類別；
Ⅲ類
（3）設計地震分組；第三組
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（4）設計基本地震加速度；
0.2g
（5）工程場地水平地震影響係數（最大值）；
0.16
（6）地震特徵周期值。
0.65s
14.4抗震設計原則及措施
14.4.1廠址選擇和總圖布置
本項目擬建場地位於唐山市曹妃甸區南堡經濟開發區境內。工程建設地點位於徵地
範圍內，廠址北距唐山市區約
45km，西距漢沽約
30km，南距渤海約
7km。
本地區地質構造屬第四紀全部世及晚新世構成，地層基本上呈水平分布，參照在建
項目地質勘探資料，在鑽探
40m深度內，自上而下分為九個工程地質主層，四個工程地
質亞層，場區存在②層粉質黏土及②
1層淤泥質粉質黏土為軟弱土層，故該場區在
8度地
震烈度下，為建築抗震不利地段
,總平面布置應符合抗震要求，並應採取有效措施。
14.4.2建構築物設計
本工程具體單體設計應依據規範《建築工程抗震設防分類標準》
GB50223-2008、《石
油化工建（構）築物抗震設防分類標準》
GB50453-2008、《建築抗震設計規範》
GB50011-2010（2016年版），正確劃分各建築單體的抗震設防類別及抗震等級。
根據各子項具體情況採取以下結構抗震技術措施：
（1）為了保證結構的抗震安全，根據具體情況，結構單元之間應遵守牢固連接或有
效分離的原則。
（2）儘可能設置多道抗震防線，防止首次破壞後再遭餘震，建築物因損傷累計而導
致倒塌。適當處理結構構件間的強弱關係，使其在強震作用下形成多道防線，考慮內力
重分布的影響，以提高結構抗震性能。
（3）同一樓層內宜使主要耗能構件屈服後，其它抗側力構件仍處於彈性階段，使「有
約束屈服
」保持較長階段，保證結構的延性和抗倒塌能力。
（4）合理的布置抗側力構件，減少地震作用下的扭轉效應。結構剛度、承載力沿房
屋高度宜均勻、連續分布，避免造成結構的軟弱和薄弱部位。
（5）結構構件應具有必要的承載力、剛度、穩定性、延性及耗能等方面的性能。主
要耗能構件應有較高的延性和適當的剛度，承受豎向荷載的主要構件不宜作為主要耗能
構件。在抗震設計中某一部分結構設計超強，可能造成結構的相對薄弱部位，因此在設
計中不合理的加強以及在施工中以大代小，改變抗側力構件的配筋，都需要慎重考慮。
（6）合理控制結構的非彈性部位（塑性鉸區），掌握結構的屈服過程，實現合理的
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屈服機制。
（7）框架結構抗震設計應遵守
「強柱、弱梁、更強節點
」的原則，當構件屈服、剛度
退化時，節點應能保持承載力和剛度不變。
（8）採取有效措施，防止鋼筋滑移、混凝土過早的剪切破壞和壓碎等脆性破壞。
14.4.3主要設備、儲罐、管道、電氣等防範應符合抗震要求，採取的主要措施
（1）電纜橋架的支撐按抗震的要求執行，儀表設備橋架的安裝材料採用輕型、穩固
的抗震材料，其安裝、固定、支撐要可靠符合抗震設計要求。
（2）變壓器及其連接件按抗震要求，與地基固定連接，與其他設備接口採用柔性接
口。斷路器、避雷器採用低位布置。
（3）管道穿牆處採用加套管方式設計。靠近儲罐根部處管道採用軟連接以避免沉降
造成管道破裂。對儲罐與泵之間長距離管道進行抗震應力核算。
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15組織機構與人力資源配置
15.1企業管理體制及組織機構設置
唐山三孚新材料有限公司實行董事會領導下的總經理負責制，董事會對企業的發展、
規劃、營銷策略等重大問題行使最高決策權和監督權。
董事會將聘任總經理、副總經理等高級管理人員。總經理全面負責企業的生產經營
活動，並對董事會負責。副總經理負責總經理委派的主管部門的工作，並對總經理負責。
工廠組織機構按車間二級管理。
公司將由總經理辦公室、人事部、生產部、營銷部、財務部、技術發展部、質量安
全環保部以及行政後勤部等部門組成。
15.2生產班制與人力資源配置
生產班制：生產裝置按四班制，實行三班運轉。管理幹部、技術管理人員、後勤、
安全消防等部門實行白班制。
本項目新增勞動定員
160人，生產人員
110人，技術人員
15人，管理及行政人員
10
人，銷售人員
25人。本項目定員在合理安排企業現有富餘人員的基礎上，需從當地人才
市場新招部分員工，員工素質按照裝置操作運行的要求，除招募一定數量的大中專畢業
生外，其餘以高中及職業培訓學校畢業生為宜。本項目各裝置定員見表
15.2-1。
表
15.2-1全廠崗位定員表
序號部門
總定員
（人）
生產人員（人）非生產人員（人）
備註
生產工人技術人員管理人員行政人員
1生產車間
125
110
15
2行政辦公
35
4
31
全廠總計
160
110
15
4
31
15.3人員培訓與安置
本工程技術、管理和操作人員擬通過國內招聘、培訓的方式解決，高級管理人員由
業主委派。
工廠技術人員、管理人員和主生產裝置操作工必須為大專以上學歷人員。凡引進技
術的裝置，必須派遣技術、管理人員以及操作工在國內外類似裝置進行一定時間的技術、
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管理和操作培訓，全面掌握裝置全過程的生產技能。對國外進口的
DCS控制系統、大型
機泵設備、關鍵容器設備，也必須在製造廠進行技術培訓，掌握這些設備的開車、維修
方法。屬國內設計的裝置，要選擇國內同類型的生產廠對操作人員進行培訓，以保證順
利開車，正常安全生產。
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16項目實施計劃
16.1項目組織與管理
應按照現代企業制度，確定本項目的組織和管理體系。建議實行項目法人負責制，
對設計、監理、大型設備、土建工程等所有應列入招標範圍的工程實施招標。
16.2實施進度計劃
本著快建設、早收益的原則，待項目批准確立後，將儘快組織實施，建設期
1.5年。
16.2.1項目確立階段
在此階段主要進行項目確定，初步落實現場條件。
2020年
10月編制項目可行性研究
報告，隨後進行項目報批及評估，計劃在
2020年
12月前完成，在此階段應全面落實各
項建設條件、廠址的選擇、確定資金籌措渠道，原材料來源及產品銷售渠道，對國內外
技術進行調研，初步確定技術來源。
16.3項目招標內容
16.3.1建設工程招標依據
根據《中華人民共和國招標投標法》、《河北工程建設項目招標範圍和規模標準規
定》確定招標方案。
16.3.2招標範圍
根據有關規定：工程勘察、設計、監理等服務的採購，單項合同估算額在
50萬元以
下時，可以不進行招標；單項合同估算額在
50萬元以上時，必須進行招標；建築及安裝
工程單項合同估算額在
200萬元以上的，要進行招標；設備及材料採購，單項合同估算
額在
100萬元以上的，要進行招標。
項目勘察設計、監理、建築、設備購置等投資均超出上述招標最低額規定，故達到
了招標規模標準規定，必須進行招標。
16.3.3招標組織形式
項目招標形式以採用公開招標形式為宜。
16.3.4招標時間安排
根據項目建設進度建議安排進行招標時間安排，保證項目設計和施工進度的進行。
16.3.5招標基本情況表
表
16.3-1招標基本情況表
分類招標範圍招標組織形式招標方式不採用招標估算備註
145
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
項目
全部
招標
部分
招標
自行
招標
委託
招標
公開
招標
邀請
招標
招標方式金額
（萬元）
勘察
√
√
√
設計
√
√
√
建築工程
√
√
√
安裝工程
√
√
√
√
監理
√
√
√
√
設備
√
√
√
√
其他
146
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
17投資估算
17.1工程概況
本概算為唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目投資概算。
17.2投資概算範圍
本投資估算內容包括工藝設備、工藝管道、電氣、自控、給排水及消防、暖通工程、
建築工程各專業費用及其他工程費用。
17.3編制依據
《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》、《建設項目經濟評價方法與參數》。
按《化工建設概算定額》（
2015版）編制並按中價化發
[2016]14號文《化工建設安
裝工程費用計算方法及費率表》取費。
設備及材料價格來源為生產廠家詢價、工程造價信息及相關市場信息價格；建築工
程費參照同類建築技術經濟指標，並根據當地材料價格進行調整。
其他基建費用參照《化工工程建設其他費用編制規定》及本工程具體情況進行編制。
根據國家財稅字〔
1999〕299號文，自
2000年
1月
1日起新發生的投資額，暫停徵
收固定資產投資方向調節稅。
根據計投資
[1999]1340號文，基本建設投資中暫停計列價差預備費。
17.4工程總投資
總投資包括建設投資、建設期利息及流動資金。
17.4.1建設投資
本項目建設投資估算為
28689.98萬元，其中：
設備購置費：
11148.15萬元
主要材料費：
2670.85萬元
安裝工程費：
2402.92萬元
建築工程費：
8266.07萬元
其他費用：
4201.99萬元
17.4.2建設期利息
本項目建設投資的
2/3為銀行借款，借款利率按
4.90%計取，計入總投資的建設期利
息
792.07萬元。
147
唐山三孚新材料有限公司年產
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17.4.3流動資金
本項目流動資金估算按照詳細估算法進行，鋪底流動資金
3217.30萬元。
17.4.4總投資概算
本建設項目總投資概算為
32699.35萬元
其中：
建設投資：
28689.98萬元
建設期利息：
792.07萬元
鋪底流動資金：
3217.30萬元。
148
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
18資金籌措
18.1資金來源
18.1.1權益資本
權益資本是指項目投資中由投資者認繳的出資額，是項目的非債務資金，項目法人不
承擔這部分資金的任何利息和債務。
本項目建設投資的
30%為企業自籌取得；鋪底流動資金也為企業自籌取得，佔流動
資金總額的
30%。
18.1.2債務資金
債務資金是以負債方式從金融機構、證券市場等資本市場取得的資金。
本項目建設投資
70%為銀行借款，借款利率為
4.90%。流動資金
70%為銀行短期借款，
借款利率為
4.35%。
18.2資金使用計劃
本項目建設期
1年半，投產期負荷分別為
10%、30%、50%、80%、100%。固定資產
投資在建設期內分年按
40%、60%比例投入使用，流動資金按生產負荷分年投入使用。
149
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
19財務分析
19.1產品成本和費用估算
19.1.1成本和費用估算的依據及說明
(1)國家有關法律、法規和文件
(2)企業有關規定和文件
(3)甲方提供的基礎數據
19.1.2成本和費用估算
原材料及包裝物達產年費用為
103251.77萬元
/年；
燃料及動力達產年費用為
2869.73萬元
/年。
項目定員
160人，人均工資及福利按
140萬元
/月計取。
修理費按固定資產原值（不含建設期利息）的
3%估算，其它製造費用按
5萬元
/人年
估算，其它管理費用按
6萬元
/人年估算，銷售費用按銷售收入的
1.5%估算。
19.1.3固定資產折舊費與無形遞延資產攤銷費
按有關規定，建設投資（減去固定資產進項稅）中扣除無形資產和其它資產後加上建
設期貸款利息為項目形成的固定資產原值，本項目形成固定資產按分類計提折舊的方法
計提折舊費，房屋及建築物採用直線法按
20年計提折舊、機器設備採用直線法按
10年
計提折舊，預計淨殘值率
5%；土地費按
50年攤銷，遞延資產按
5年攤銷，不計殘值。
19.2銷售收入和稅金估算
19.2.1銷售收入估算
本項目年均產品銷售收入為
126126.20萬元。
19.2.2稅金估算
產品及原料動力的增值稅率均按
13%計取。（除水、蒸汽按
9%計取外）
出口增值稅退稅率
13%。（銷售額裡有
50%是外銷）
本項目所得稅取
25%，附加稅率取
12%。
19.
3財務分析
19.3.1財務分析的依據及說明
(1)國家有關法律、法規和文件
(2)《建設項目經濟評價方法與參數》第三版
150
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
19.3.2財務分析指標（註：本財務評價採用含稅價計算）
序號項目單位數量備註
1建設項目項目總投資萬元
32699.35
1.1建設投資萬元
28689.98
1.2建設期利息萬元
792.07
1.3鋪底流動資金萬元
3217.30
2產品銷售收入萬元
126126.20平均值
3銷售稅金及附加萬元
473.68平均值
4總成本萬元
99861.14平均值
5利潤總額萬元
25791.38平均值
6所得稅萬元
6447.85平均值
7淨利潤萬元
19343.54平均值
8總投資收益率
%
65.76%平均值
9項目資本金淨利潤率
%
163.59%平均值
10財務內部收益率：
10.1稅前
%
49.03%
10.2稅後
%
40.44%
11財務淨現值
:
11.1稅前萬元
89991.69
(
i=12%
)
11.2稅後萬元
63071.82
(
i=12%
)
12貸款償還期不含建設期
銀行借款年
6.00
13靜態投資回收期
:含建設期
13.1稅前年
4.05
13.2稅後年
4.51
14資本金財務內部收益率：
%
72.99%
15資本金財務淨現值：萬元
68709.06
(
i=12%
)
16盈虧平衡點
%
20.63%平均值
19.3.3不確定性分析
19.3.3.1敏感性分析
為了考查本項目的抗風險能力，特對一些影響項目經濟效益的主要因素做敏感性分
析。
從敏感性分析表可以看出，產品經營成本的變化對項目經濟效益的影響最為敏感。
19.3.3.2盈虧平衡分析
151
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
本項目達產後第一年的盈虧平衡點
18.36%，達產年最後一年的盈虧平衡點為
16.80%。
以上數據表明，項目對產品數量的變化有一定的適應能力和抗風險能力。
19.4財務分析小結
從上面的財務分析看，本項目投產後財務內部收益率稅前為
49.03%，大於稅前行業
基準收益率
12%，表明項目的財務經濟效益能夠滿足投資者的要求，從敏感性分析可以
看出，項目具有較強的抗風險能力。因此，本項目在財務上是可行的。
152
唐山三孚新材料有限公司年產
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20社會效益分析
20.1擬建項目的社會影響和社會效益分析
（1）本項目的建設，不但可能增加地方財政收入，調整產業結構，也可安置一定數
量人口就業，提高工人純收入。因此，有良好的社會影響和較顯著的社會效益。
（2）本項目的建設，無論是施工期間大量施工人員進場或是建成後工廠職工及召收
「外包工
」的進駐，食品需求和日常生活用品的消耗均將從當地購買，為當地居民增加了
服務容量，既可增加當地服務網點和三產就業人員，也會提高當地消費生活指數。
（3）本項目實施過程中，巨大的固定資產投資和土建工程建設，會帶動當地運輸業，
服務業，建築建材業等相關產業的發展。
（4）本項目實施後，通過先進技術及管理經營人才的引進，技術培訓，對當地的文
化、教育、科技等事業的發展產業積極影響，也會促進當地的石油化工業、運輸業、倉
儲物流業等相關產業的發展。
20.2互適性分析
20.2.1利益群體對項目的態度及參與程度
本項目的建設涉及當地的利益群體主要有：建築業、運輸業、製造業、服務業等。
根據建設規模及技術方案分析，項目建設所需的大量原材料、建築材料將取自當地，給
當地的建築、運輸、製造產業及服務業等帶來發展機遇，根據初步調研情況，相關行業
對本項目抱有積極參與的態度。
本項目的建設也會給當地的居民生活帶來影響和改變，但因當地居民數量很少，且
大多從事服務行業，著眼於項目建設給服務業帶來的發展機遇，當地居民對項目建設總
體上是抱著支持的態度。
20.2.2各級組織對本項目的態度
由於項目的建設對當地經濟所產生的積極影響，擬建項目的所在地各級地方組織對
本項目的建設和運營原則上抱著積極支持的態度，並密切關注著項目各項工作的進展。
項目建設涉及的各主要部門，如：發改委、經信委、國土資源、交通、環保、消防、安
監、質檢、文保等職能部門，在政府統一協調下，對本項目的實施給予了大力支持，要
求項目建設在遵守國家相關法律法規和產業政策的前提下積極推進。
153
唐山三孚新材料有限公司年產
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21風險分析
21.1風險因素的識別
本項目對於三氯氫矽下遊產品的研發，延長產品鏈，增加企業效益具有積極的作用，
可能的主要風險因素包括：
（1）市場風險。主要指因宏觀經濟波動等原因引起的產品需求量減少，庫存增加、
價格下降等風險。
（2）技術風險。主要指生產過程中由於工藝技術的成熟度、先進性、工人技能、生
產經驗等方面原因引起的技術問題造成的損失。
（3）工程風險。指工程地質條件、水文地質條件和工程設計本身發生重大變化，導
致工程量增加、投資增加、工期拖長所造成的損失。
（4）資金風險。主要指資金來源中斷或供應不足，導致融資成本提高，給建設和生
產運營造成的損失。
（5）外部協作風險。指投資項目所需要的供水排水、供電供氣、通信、交通等主要
外部協作配套條件發生重大變化，給建設和生產運營帶來困難。
21.2風險程度的估計
本項目採用專家評估法幫助識別風險因素和估計風險程度。經專家就項目可能涉及
的風險因素及其風險程度進行判斷，對結果的整理與分析見下表。
表
21.2-1風險因素和風險程度分析表
序號風險因素名稱
風險程度
說明
災難性嚴重較大一般
1市場風險
√
2原料風險
√
3技術風險
√
4資金風險
√
5工程風險
√
6外部協作風險
√
21.3研究提出風險對策
（1）風險控制
154
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
預防風險是指採取預防措施，以減少損失發生的可能性及損失程度。
預防風險涉及到一個現實成本與潛在損失比較的問題：若潛在損失遠大於採取措施
所支出的成本，就應採用預防風險手段。
（2）風險轉移
風險管理是人們對潛在的意外損失進行辨識、評估、預防和控制的過程。建築工程
由於其規模大、周期長、生產的單件性和複雜性等特點，在實施過程中存在著施工不確
定的因素，比一般產品生產具有更大的風險，進行風險管理尤為重要。
風險管理是對項目目標的主動控制。首先對項目的風險進行識別，然後將這些風險
定量化，對風險進行控制。國際上把風險管理看作是項目管理的組成部分。風險管理和
目標控制是項目管理的兩大基礎。在工業發達國家和地區，風險轉移是工程風險管理對
策中採用最多的措施，工程保險和工程擔保是風險轉移的兩種常用方法。
本項目擬採用以下兩種方法：
1）工程保險
工程保險是指業主和承包商為了工程項目的順利實施，向保險人（公司）支付保險
費，保險人根據合同約定對在工程建設中可能產生的財產和人身傷害承擔賠償保險金責
任。
工程保險一般分為強制性保險和自願保險兩類。
在工業發達國家和地區，強制性的工程保險主要有以下幾種：建築工程一切險（附
加第三者責任險）、安裝工程一切險（附加第三者責任險）、社會保險（如人身意外險、
僱主責任險和其他國家法令規定的強制保險）、機動車輛險、
10年責任險和
5年責任險、
專業責任險等等。
在工業發達國家和地區，建築師、結構工程師等設計、諮詢專業人均要購買專業責
任險，對由於他們的設計失誤或工作疏忽給業主或承包商造成的損失，將由保險公司賠
償。
國際上工程涉及的自願保險有以下幾種：國際貨物運榆險、境內貨物運輸險、財產
險、責任險、政治風險保險、匯率保險等等。
國際上工程保險的通行做法和特點是：保險經紀人在保險業務中充當重要角色、健
全的法律體系為工程保險發展提供了保障，投保人與保險商通力合作是控制意外損失的
有效途徑，保險公司返賠率高且利潤率低。
2）工程擔保
155
唐山三孚新材料有限公司年產
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工程擔保是指擔保人（一般為銀行、擔保公司、保險公司、其他金融機構、商業團
體或個人）應工程合同一方（申請人）的要求向另一方（債權人）作出的書面承諾。工
程擔保是工程風險轉移措施的又一重要手段，它能有效地保障工程建設的順利進行。許
多國家政府都在法規中規定要求進行工程擔保，在標準合同中也含有關於工程擔保的條
款。
在工業發達國家和地區，常見的工程擔保種類如下：一為投標擔保，指投標人在投
標報價之前或同時，向業主提交投標保證金（俗稱抵押金）或投標保函；二為履約擔保，
為保障承包商履行承包合同所作的一種承諾。
由於工程在建設過程中存在著越來越多的不確定性因素，風險管理正成為工程項目
管理日益重要的一個組成部分，所以為了提高本項目的風險抵抗力，應採取合理的風險
管理措施。
（3）風險迴避
迴避風險是指主動避開損失發生的可能性。它適用於對付那些損失發生率高且損失
程度大的風險，如考慮到遊泳時有溺水的危險就不去遊泳。
雖然迴避風險能從根本上消除隱患，但這種方法明顯具有很大的局限性。其局限性
表現在，並不是所有的風險都可以迴避或應該進行迴避。如人身意外傷害，無論如何小
心翼翼，這類風險總是無法徹底消除；再如，因害怕出車禍就拒絕乘車，車禍這類風險
雖可由此而完全避免，但將給日常生活開來極大的不便，實際上是不可行的。因此本項
目中一些風險性很大，甚至無法避免的事件，在保證正常施工和生產的前提下，儘量避
免。
（4）風險自擔
自留風險即自己非理性或理性地主動承擔風險。
「非理性
」是指對損失發生存在僥倖
心理或對潛在的損失程度估計不足從而暴露於風險中；
「理性
」是指經正確分析，認為潛
在損失在承受範圍之內，而且自己承擔全部或部分風險比購買保險更經濟合算。所以，
在作出
「理性
」選擇時，自留風險一般適用於對付發生概率小，且損失程度低的風險。因
此本項目中一些風險程度不高的事件中，可以採用風險自擔的措施。
21.4風險分析結果的反饋
（1）資源風險分析
公司主要的生產資源是生產原輔材料及燃料、公用工程的水、電等，其價格波動對
生產有直接影響，而目為節能降耗技術改造項目，本身即可降低資源消耗風險。
156
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（2）建設規模與產品方案風險分析
本項目產品規模和方案是在現有市場需求的情況下作出的，加上近年來該產品在國
內外市場份額持續上升，公司技術先進，產品質量可靠，故在建設規模與產品方案上風
險不大。
（3）工藝技術、設備及自動化風險及規避
本項目計劃選用國產成熟的設備，項目部分產品的生產技術目前還不是很成熟，引
進技術方面具有一定的風險，其他裝置的工藝技術及設備先進且成熟可靠，在工藝和技
術方面風險不大。
（4）投資與融資風險分析
公司資金實力雄厚，在國內各大銀行的信譽度較高，故本項目投資和融資方面風險
性不大。
21.5風險與對策
本項目針對主要風險的風險對策如下：
（1）加強資金籌措，爭取國家投資支持。
（2）引進技術人才，加強技術培訓。
（3）加強市場分析與預測，合理安排企業生產和庫存。
（4）工程建設方面：加強與規劃單位聯繫，降低因雙方溝通不及時或不力造成的設
計頻繁變更；對規劃設計方案進行專家評審，及時發現問題；加強項目管理，健全招投
標制度，優中選優，精心組織承包方施工；加強與施工承包方的協調溝通，幫助其提高
工作效率；加強監理工作，健全工程監督機制與責任機制，杜絕因責任心不強或謀私動
機引起的材料不合格現象。
157
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22研究結論
22.1綜合評價
本項目以三氯氫矽、氯丙烯、甲醇、乙醇、炭黑、電石、五水硫化鈉、硫磺、烯丙
基縮水甘油醚、乙二胺、甲基丙烯酸鈉、液氨、鹼液等，以及在建項目產品
SF-Z1、SF-Z2、
SF-Z3、SF-Z4等中間品為主要原料，生產
SF-YG69、SF-YG75、SF-YQ35、SF-YQ25、
SF-YQ26、SF-YQ28、SF-GG69、SF-GG75、SF-A550、SF-A540、SF-A792、SF-X570、
SF-A602、SF-A520、SF-H560、SF-Y171、SF-Y172、F-Y150、SF-Si28、SF-Si40、SF-Si40、
SF-W328、SF-Y2171、SF-Si22等矽烷偶聯劑產品，根據《產業
結構調整指導目錄》（2019
年本）（
2020年修正）（中華人民共和國國家發展和改革委員會令第
29號），本項目產
品屬於鼓勵類中十一、石化化工第
13條「苯基氯矽烷、乙烯基氯矽烷等新型有機矽單體，
苯基矽油、氨基矽油、聚醚改性型矽油等，苯基矽橡膠、苯撐矽橡膠等高性能橡膠及雜
化材料，甲基苯基矽樹脂等高性能樹脂，三乙氧基矽烷等系列高效偶聯劑
」。本項目既符
合國家的產業政策，而且符合地方產品規劃，同時又符合公司經營發展宗旨，本項目生
產的產品具有廣闊的銷售市場和良好的發展前景。
經過對建廠條件、原材料供應的分析和比較，工藝路線選擇，對市場預測情況分析，
對成本和經濟效益的估算分析，認為在唐山南堡經濟開發區建設唐山三孚新材料有限公
司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目是可行的。
22.2研究報告的結論
通過對唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目技術全面研
究和論證，得出以下結論：
（1）項目具有良好的市場和穩定的原料來源，並可通過實施該項目實現資源綜合利
用和環境保護的雙重效益。
（2）項目技術工藝較為成熟，生產裝置選用國內外先進設備，保證了生產過程得以
連續穩定進行並使得到產品的質量達到相應的產品標準。
（3）項目選址交通條件、供水條件、供電條件良好，具備開工條件。
（4）項目的財務分析表明項目具有良好的經濟效益。
（5）項目的設計和建設，充分考慮了環境保護和工廠的三廢治理措施。工廠建成投
產後，對周圍環境和生態平衡無不良影響。
（6）項目新增定員為
160人，可解決唐山當地部分人員就業，緩解社會壓力。
158
唐山三孚新材料有限公司年產
73000噸矽烷偶聯劑系列產品項目可行性研究報告
（7）項目的產值、利稅很高，是對地方經濟的貢獻，同時形成產業，可帶動與之相
關的原輔料及燃料產業發展，促進地方經濟。
（8）項目財務分析結果表明，項目具有較強的盈利能力。經濟效益良好，項目的抗
風險性良好。
（9）從國家政策要求來看，本項目符合行業及產業
結構調整目錄相關要求。
本項目不論從市場和企業發展需要來看，還是從經濟效益和社會效益來看，都是必
要的、可能的和可行的。
綜上所述，該項目在技術上可行，經濟上合理。
22.3存在的問題
本項目的建設具有較強的可操作性。但是由於項目規模較大，時間較緊，開發過程
中各方面工作協調難度較大，另外根據市場情況，開發研究其他種類矽烷偶聯劑產品，
因此需要進行進一步的研究和發展，通過項目的實施，能夠促進生產工藝更加成熟，形
成產業鏈，從而帶來更好的經濟效益。
22.4建議及實施條件
建議強化項目進程中的投資、質量、進度計劃，注重對可能發生的不利條件及項目
變化因素的預測與防範對策，以保證項目按期完成。
（1）實行速度管理，加強項目運作進度，以避免市場可能的由高峰期向下降期轉折
的風險。
（2）公司各部門緊密配合，以加快項目運作進度。
（3）項目成本須合理控制，以保留市場波動時的降價應對空間。
（4）注意嚴格按照既定方案去做每一件事，統一調配資金、物資和各項工作。特別
要準備好抗風險資金，不可挪用。
159
中財網