塑解劑用量越多橡膠加工性能越好嗎

橡膠塑解劑屬於高效節能型橡膠加工助劑，在橡膠製品加工過程中可以明顯提高膠料可塑度，縮短三分之一左右塑煉時間，達到節省原材料、提高生產效率的目的。在實際生產中，很多橡膠製品廠家都希望儘可能多的使用塑解劑來進一步提高生產效率，但卻無法達到理想的效果，這是為何？橡膠製品生產中塑解劑用量真的是越多越好嗎？

1.塑解劑在橡膠中的作用機理

橡膠製品生產過程中，塑解劑能夠產生游離基使橡膠大分子裂解，或是封閉塑煉時生膠分子斷鏈端基，使其喪失活性，不再重新結聚，最終達到增加膠料塑性、縮短塑煉時間的效果。門尼黏度是衡量橡膠加工性能的重要指標之一，塑解劑可以降低膠料門尼黏度，提高膠料加工工藝性能。

2.塑解劑降低橡膠門尼黏度

使用塑解劑降低橡膠門尼黏度、提高膠料可塑度時，橡膠門尼黏度下降幅度通常與塑解劑用量成正比，比如300g塑解劑可使橡膠門尼下降5，使用600g塑解劑、橡膠門尼黏度2LLYY1228-MXF可能會下降10；因此橡膠製品廠家經常通過增加塑解劑用量來降低橡膠門尼黏度，為後續加工提供更好的條件。

3.塑解劑用量過多影響橡膠與製品性能

使用化學塑解劑可以明顯降低橡膠門尼黏度，但塑解劑用量過多會導致膠料性能下降。這是因為化學塑解劑將橡膠長分子鏈打斷成短分子鏈時會嚴重破壞橡膠分子鏈，影響橡膠與橡膠製品性能。在實際生產中，塑解劑用量過多會導致膠料門尼黏度過低，膠料易粘輥，硫化後製品抗拉強度低，使用壽命縮短。

4.塑解劑用量過多加快防老劑消耗

塑解劑是通過將大分子鏈打斷成小分子鏈提高膠料可塑度的；而防老劑的防老機理是阻止分子鏈斷裂。當橡膠製品配方中同時含有塑解劑與防老劑時，二者對橡膠分子鏈分別進行進攻與防守，塑解劑不僅無法降低膠料門尼黏度，還會加快橡膠防老劑的消耗。因此在含有化學防老劑的配方中使用塑解劑無法達到理想效果時，千萬不能盲目增加塑解劑用量。

塑解劑對改善橡膠製品加工性能、降低生產能耗、提高生產效率有重要意義。橡膠製品廠家使用塑解劑提高膠料可塑度時，由於塑解劑會對橡膠分子鏈造成極其嚴重的破壞，因此塑解劑用量應合理控制，滿足加工需求即可；一般配方中塑解劑用量控制在400g以下。橡膠製品配方中同時使用塑解劑與防老劑時，兩種配合劑千萬不能同時加入，分開加入可達到理想效果。