高周波焊接機焊接水池產品時，應先調整高周波模具在上極板的中心位置，觀察上極板與模具表面是否相互平行。調節電流的大小可根據產品的厚度和材質而定。通電後，電源指示燈應亮。高周波模具壓力可通過調節調壓閥和改變其壓力大小來獲得。
75KW高周波熔接機高周波焊接機上有四個時間制開關分別為「下降時間」上極板到模具上的時間。「熔接時間」即產品焊接所需要的時間。「定型時間」焊接完水池熔接線定型的時間。「上升時間」上極板向上升起的時間。各項產數根據實際情況調節時長，熔接時間按照從小到大原理慢慢調節，否則起表太高容易打火。
完成上述調整後，可先接通冷卻水塔，再接通電源進行焊接。焊接工藝流程：將焊件放在上、下兩個電極之間，按下面板上的啟動按鈕，使上電極與焊件接觸並加壓。按下啟動按鈕時，電源接觸開關接通，高頻振蕩系統等變壓器開始工作，由高頻特殊電路將高頻電磁場傳導至上、下電極板中即模具上通電熔接產品。熔接完成後機頭自動上升，按下滑臺出按鈕，觀看完成的焊接效果。如不行按照說明調節各項產數。
高周波焊接機焊接前必須清除所有汙垢、油汙、氧化皮和鐵鏽。保持原材料的乾淨整潔，不要有金屬鐵屑等物質，如焊接的時候材料上帶有，鐵屑等異物雜質，對焊接時會造成打火，造成模具和原材的損失。生產效率和焊接質量也降低。
小編以上所講解希望對您能有所幫助。