1、製冷劑洩漏
【故障分析】系統中製冷劑洩漏後,製冷量不足,吸、排氣壓力低,膨脹閥處能聽到比平時大得多的斷續的「吱吱」氣流聲。蒸發器不掛霜或掛較少量的浮霜,若調大膨脹閥孔,吸氣壓力仍無大變化。停機後,系統內平衡壓力一般低於相同環境溫度所對應的飽和壓力。
【排除方法】製冷劑洩漏後,不能急於向系統內充灌製冷劑,而應立即查找滲漏點,經修復後再充灌製冷劑。
2、維修後充灌製冷劑過多
【故障分析】維修後的製冷系統中充灌的製冷劑量超過系統的容量,製冷劑就會佔去冷凝器一定的容積,減少散熱面積,使其製冷效率降低,出現吸、排氣壓力普遍高於正常的壓力值,蒸發器結霜不實,庫內降溫慢。
【排除方法】按操作程序,須停機幾分鐘後在高壓截止閥處放出多餘的製冷劑,此時也能將系統中的殘餘空氣一併放出。
3、製冷系統內有空氣
【故障分析】空氣在製冷系統中會使製冷效率減低,突出的現象是吸、排氣壓力升高(但排氣壓力還未超過額定值),壓縮機出口至冷凝器進口處溫度明顯增高,由於系統內有空氣,排氣壓力、排氣溫度都升高。
【排除方法】可以在停機後幾分鐘後,連續幾次從高壓截止閥放出空氣,還可以根據實際情況適當充灌一些製冷劑。
4、壓縮機效率低
【故障分析】製冷壓縮機效率低是指在工況不變的情況下,實際排氣量下降而導致製冷量響應地減少。這種現象多發生在經過長時間使用的壓縮機上,其磨損大,各部件配合間隙大,氣閥密封性能下降而引起實際排氣量下降。
【排除方法】
檢查缸蓋紙墊是否被擊穿而造成洩漏,有則予以更換。
檢查高、低壓排氣閥片是否關閉不嚴,有則予以更換。
檢查活塞與汽缸的配合間隙,間隙過大則予以更換。
5、蒸發器表面結霜過厚
【故障分析】長期使用的冷庫蒸發器要定時化霜,如不化霜,蒸發器管路上霜層越積越厚,當把整個管路包住成透明冰層時,將嚴重影響傳熱,致使庫內溫度降不到要求的範圍內。
【排除方法】停機化霜,打開庫門讓空氣流通,也可用風機等加速流通,減少化霜時間。
6、蒸發器管路中有冷凍油
【故障分析】在製冷循環過程中,有些冷凍油殘留在蒸發器管路內,經過較長時間的使用,蒸發器內殘留油較多時,會嚴重影響其傳熱效果,出現製冷差的現象。
【排除方法】清除蒸發器內的冷凍機油。將蒸發器拆下來,進行吹洗後再烘乾。不易拆卸的,可從蒸發器進口用壓縮機打氣,然後用噴燈烘乾。
7、製冷系統不暢通
【故障分析】由於製冷系統清洗不乾淨,經若干時間使用後,汙物逐漸淤積在過濾器中,部分網孔被堵塞,致使製冷劑流量減少,影響製冷效果。系統中膨脹閥、壓縮機吸氣口處的過濾網也有微堵的現象。
【排除方法】可將微堵部件拆下清洗、乾燥後再裝上。
8、過濾器堵塞
【故障分析】乾燥劑使用時間較長而成糊狀封住過濾器,或汙物逐漸積於過濾器內造成堵塞。
【排除方法】將過濾器拆下清洗、乾燥,更換新的乾燥劑,裝入系統中。
9、膨脹閥感溫包內製冷劑洩漏
【故障分析】膨脹閥感溫包內感溫劑洩漏後,膜片下面兩個作用力推動膜片向上移,膨脹閥孔關閉,系統中製冷劑無法通過導致不製冷,此時膨脹閥不結霜,低壓呈真空,蒸發器內聽不到氣流聲 。
【排除方法】停機關閉截止閥,拆下膨脹閥查看過濾網是否堵塞,若無,可用嘴吹膨脹閥進口,看是否通氣。也可目測或拆開檢查,損壞時予以更換。
製冷支持:Fental
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