太有用了!動畫演示19種泵工作原理,讓你一次性看個夠!

泵在過程流體機械中佔有很大比例，它是一種通用機械，是輸送流體並提高流體壓力的機器。在各個工業領域中，凡是有流體輸送的地方就有泵在工作，其主要應用範圍有水利、石油、化工、城市給排水、冶金和交通運輸等工業部門。根據作用原理，泵可以分為三大類：

①容積泵：利用容積周期性變化來輸送並提高流體壓力，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵等；

②葉片泵：依靠泵內高速旋轉的葉輪將能量傳給液體，提高壓力並輸送流體，如離心泵、混流泵、軸流泵等；

③其他類型的泵：利用液體靜壓力或流體動能來輸送液體的流體動力泵，如射流泵、水錘泵等。

下面小編就利用動畫演示的方法給大家介紹各種泵的工作原理吧！

1. 離心泵

離心泵

離心泵特點：①結構緊湊；②輸送流體種類多， 流量和揚程範圍寬；③適用於輕度腐蝕性液體；④控制選擇多；⑤流量均勻、運轉平穩、振動小，不需要特別減震措施；⑥設備安裝、維護檢修費用較低。

適用場合：廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的液體。

2. 多級離心泵

多級離心泵

特點：

①多級離心泵為立式結構，具有佔地面積小的特點，泵重心重合於泵腳中心，因而運行平穩、振動小、壽命長。

②多級離心泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結構，可直接安裝在管道的任何部門，安裝極為方便。

③電機外加防雨罩可直接置於室外使用，而無需建造泵房，大大節約基建投資。

④多級離心泵揚程可通過改變泵級數（葉輪數量）來滿足不同要求，故適用範圍廣。

⑤軸封採用硬質合金機械密封，密封可靠，無洩漏，機械損失小。

⑥高效節能，外形美觀。

適用範圍：多級離心泵具有高效節能、性能範圍廣、運行安全平穩、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優點；通過改變泵的材質、密封形式和增加冷卻系統，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質等。

3. 螺杆泵

螺杆泵

螺杆泵特點：螺杆泵除了具有容積泵的共同特點外，還因其軸向流動連續均勻、脈動小、內部速度低以及允許有較多的空氣和其他氣體混入等優點，使它可以在不允許有液體發生攪動和旋轉的許多場合得到應用。

適用範圍：廣泛用於石油、化工、化纖、電力、海上平臺工程、造船、精密工具機好食品等工業部門，用來代替離心泵、往復泵、齒輪泵、葉片泵等作為輸油泵、液壓泵、潤滑油泵、燃油泵和封液泵等。

4. 往復泵

往復泵

往復泵特點：①自吸能力強；②理論流量與工作壓力無關，只取決於轉速、泵缸尺寸及作用數；③額定排出壓力與泵的尺寸和轉速無關；④流量不均勻；⑤轉速不宜太快；⑥對液體汙染度不敏感；⑦結構較複雜，易損件較多。

適用場合：適用於輸送流量小，壓力較高的各種介質，如低黏度、高黏度、易燃、易爆、劇毒等多種介質。特別是當流量小於100m/h，排除壓力大於10Mpa時更加顯示出它的高效率和良好的運行性能。

5. 雙作用往復泵

雙作用往復泵

雙動往復泵特點：和單作用往復泵類似，但是流量比單作用往復泵均勻，而且是低衝刺，減小泵的易損件的磨損，整體振動減小，零部件受力大為改善，綜合性能優於單作用往復泵。

適用範圍：適用於輸送流量小，壓力較高的各種介質。

6.齒輪泵

齒輪泵

齒輪泵特點：①結構簡單，價格便宜；②工作要求低，應用廣泛；③端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量泵；④質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠；⑤徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修復，不能做變量泵用。

適用範圍：一般輸送潤滑性質的液體，如石油部門輸送燃料油和潤滑油；在機械行業中用於速度中等，作用力不大的液壓系統以及潤滑油系統中作為輔助油泵；在化工行業中可用於輸送如尼龍、聚乙烯、聚丙烯和其他熔融樹脂等高黏度物料。

7. 葉片泵

葉片泵

葉片泵特點：輸出流量比齒輪泵均勻，運行平穩，噪聲小；工作壓力高，容積效率也高，單作用葉片泵易實現流量調節，雙作用葉片泵因轉子所受徑向液壓力平衡，使用壽命長；但是葉片泵自吸能力差，對油液汙染較敏感，葉片容易被雜質卡死，工作可靠性差；結構複雜，對製作精度要求較高，造價高。

適用場合：適用於黏度中等的液體。

8. 旋渦泵

旋渦泵

旋渦泵特點：旋渦泵結構簡單，流量小，揚程高；效率很低（由於液體在流道內撞擊損失較大），最高不超過45%，通常為15%～40%；大多數旋渦泵都具有自吸能力，有些旋渦泵還可以抽氣或抽送氣液混合物。

適用場合

(1)在化學工業中輸送酸、鹼及其他腐蝕性液體，要求泵具有小流量、高揚程、較慢的化學反應速度和較高的耐腐蝕性。由於旋渦泵的工作零件簡單，因此易於實現上述要求。

(2)抽送介質密度小的液體（如汽油、酒精等）。由於這些液體易於揮發，因此抽送時多為氣液混輸，如機場、汽車配油站，甚至於飛機的加油。旋渦泵能進行氣液混輸，在上述情況下工作，一般時間短，所以，效率低就不是主要問題了。

(3)抽送含有氣體的液體，抽送含有高彈性氣體的液體（如丙烷、丁烷等）。抽送吸入管中部分蒸發的液體。

(4)用於小型自動化泵站，農業供水。

(5)用於城市公用建設，如增壓輔助泵、家庭用水等。

(6)代替液環泵作真率泵和低壓壓縮機。

(7)用於汽出及船用洗滌、飲水、消防等輔助設備。

(8)用於小型鍋爐輔助設備，用以供水。

9. 氣體隔膜泵

氣體隔膜泵

氣體隔膜泵特點：良好的柔韌性，還要有較好的耐腐蝕性能；氣動隔膜泵的密封性能較好，能夠較為容易地達到無洩漏運行，可用於輸送酸、鹼、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體；具有自吸能力：不需灌引水，吸程高達7m；不必用電，在易燃、易爆場所使用安全可靠；本泵無須用油潤滑，不會過載、空轉對泵也無任何影響等。

適用場合：各種強酸、強鹼、強腐蝕液體，各種劇毒、易燃、易揮發液體；各種高溫液體, 最高可耐150℃；要求高純、高潔淨物料的輸送，氣動隔膜泵無需潤滑，沒有潤滑劑汙染物料之憂。如在醫藥中間體及產品，實驗室藥劑等的輸送；食品行業泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力、啤酒花及發酵粉稀漿、糖漿、糖蜜等。

10. 水環式真空泵

水環式真空泵

水環式真空泵特點：結構簡單，製造精度要求不高，容易加工；結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動機直聯，無須減速裝置；由於泵腔內沒有金屬摩擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小；吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡單，維修方便，但是效率低，一般在30%左右。

適用場合：在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等。

11. 蒸汽噴射泵

蒸汽噴射泵

蒸汽噴射泵特點：:啟動快，工作壓力範圍寬，抽氣量大,能直接排入大氣，結構簡單，因無運動構件而運行可靠，使用期長。這種泵很適於抽除含塵、可凝性、腐蝕性和易燃易爆氣體。

適用範圍：輸送或壓縮混合氣體、蒸汽、液體和固體的設備,氣體或液體常被作為動力介質。

12.活塞泵

活塞泵

工作原理：活塞泵靠活塞往復運動，使得泵腔工作容積周期變化，實現吸入和排出液體。活塞泵由泵缸、活塞、進出水閥門、進出水管、連杆和傳動裝置組成。靠動力帶動活塞在泵缸內作往復運動。當活塞向上運動時，進水閥開啟，水進入泵缸，同時活塞上的水閥關閉，活塞上部的水隨活塞向上提升;當活塞向下運動時，進水閥關閉，活塞上的閥門開啟，同時使泵缸下腔的水壓人上腔，並升入出水管，如此反覆進水和提升，使水不斷從出水管排出。活塞泵分為單、雙作用式；單、雙、多缸式；臥、立、斜式；機動、手動、腳踏、畜力式。活塞泵的流量Q=0.71～6000m3/h，排出壓力P2≤39.2Mpa，大多數情況下P2≤24.5Mpa。

工作特點：活塞泵的流量是由泵缸直徑、活塞行程及活塞每分鐘的往複次數確定的；揚程取決於裝置管路特性，同一臺活塞泵流量不變，而揚程可隨著裝置管路特性變化。即揚程提高，而流量不變，只在高壓區，流量稍有減少。活塞泵適用於高壓、小流量的場合，特別是流量小於100m3/h，排出壓力大於9.8Mpa時，更顯示出它較高的效率和良好的運行性能。它吸入性能好，能抽吸各種不同介質、不同粘度的液體。因此，在石油化學工業、機械製造工業、造紙、食品加工、醫藥生產等方面應用很廣。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖動，適用於農村給水和小型灌溉。

13.羅茨真空泵

羅茨真空泵

工作原理：靠泵腔內一對葉形轉子同步、反向旋轉的推壓作用來移動氣體而實現抽氣的真空泵；羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由於轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v內，再經排氣口排出。由於吸氣後v空間是全封閉狀態，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。 但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v空間與排氣側相通時，由於排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返衝到空間v中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時，氣體排出泵外。羅茨泵在泵腔內，有二個「8」字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現高轉速運行。

工作特點：在較寬的壓強範圍內有較大的抽速；起動快，能立即工作；對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；轉子不必潤滑，泵腔內無油；振動小，轉子動平衡條件較好，沒有排氣閥；驅動功率小，機械摩擦損失小；結構緊湊，佔地面積小；運轉維護費用低。

14. 泥漿泵

泥漿泵

工作原理：泥漿泵，是指在鑽探過程中向鑽孔裡輸送泥漿或水等衝洗液的機械，它是將地表衝洗介質——清水﹑泥漿或聚合物衝洗液在一定的壓力下，經過高壓軟管﹑水龍頭及鑽杆柱中心孔直送鑽頭的底端，以達到冷卻鑽頭、將切削下來的巖屑清除並輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動泵的曲軸迴轉，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下，實現壓送與循環衝洗液的目的。

工作特點：瞬時流量是脈動的；平均流量是恆定的；泵的壓力取決於管路特性；對輸送介質(液體)有較強的適應性；有良好的自吸能力。

15. 氣氣增壓泵

氣氣增壓泵

工作原理：氣氣增壓泵以壓縮空氣為動力，將低壓氣體壓力升高後連續輸出，最終輸出壓力可升高至動力源壓力的兩倍甚至數十倍，是無汙染的氣體增壓裝置。根據輸出壓力和結構形式又分成低壓泵和高壓泵。低壓泵主要用於當現場氣源壓力不足或不穩定，不能保證氣動裝置的最低使用壓力時，維持氣動裝置正常工作，滿足設備的局部高壓用氣要求。

工作特點：工作壓力範圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區域，調節輸入氣壓輸出氣壓相應得到調整。可達到極高的壓力，氣體90Mpa；流量範圍廣，對所有型號泵僅0.1Kg氣壓就能平穩工作，此時獲得最小的流量，調節進氣量後可得到不同的流量；易於控制，從簡單的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求；自動重新啟動，無論何種原因造成保壓迴路壓力下降，將自動重新啟動，補充洩漏壓力，保持迴路壓力恆定；操作安全，採用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場合使用；最大節能可達70%，因為保持保壓不消耗任何能量。

16. 氣液增壓泵

氣液增壓泵

工作原理：氣液增壓泵工作原理類似於壓力增壓器，對大徑空氣驅動活塞施加一個很低的壓力，當此壓力作用於一個小面積活塞上時，產生一個高壓。通過一個二位五通氣控換向閥，增壓泵能夠實現連續運行。由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動壓力有關。當驅動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡後自動停止。

工作特點：輸出壓力高，液泵最大可達640MPa，氣泵最大可至200MPa；使用範圍廣，工作介質可為液壓油.水及大部分化學腐蝕性液體，而且可靠性高，免維護壽命長；輸出流量範圍廣，對所有型號泵僅需較小驅動氣壓就能平穩工作，此時獲得較小流量，調節驅動進氣量後可獲得不同流量；應用靈活，選用不同型號的泵，可獲得不同的壓力區域；易於調節，在泵的壓力範圍內，調節調節閥從而調節進氣壓力，輸出液壓相應相應得到無極調整；自動保壓，無論何種原因造成保壓迴路壓力下降，將自動啟動，補充洩漏壓力，保持迴路壓力恆定。操作安全，採用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場所使用。

17. 旋片式真空泵

旋片式真空泵

工作原理：旋片真空泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片真空泵的腔內偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切（二者有很小的間隙），轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿旋片真空泵腔內壁滑動。兩個旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分割成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的，正處於吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處於排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處於壓縮過程。由於空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，旋片真空泵的入口處外部氣體壓強大於空間A內的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最後與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內的油層排至大氣中。由旋片真空泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經低真空級壓縮後排至大氣中，即組成了雙級旋片真空泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。

工作特點：體積小、重量輕、噪音低；設有氣鎮閥，可抽除少量水蒸氣；在環境溫度五攝氏度到四十攝氏度範圍內，進氣口壓強小於1.3X103帕的條件下允許長期連續運轉，被抽氣體相對溼度大於百分之九十時，應開氣鎮閥；設有自動防返油止回閥，啟動方便；進氣口連續暢通大氣運轉不得超過一分鐘；不適用於抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學反應的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

18. 軸流管道泵

軸流管道泵

工作原理：軸流管道泵的葉輪設計成軸流式。轉速很高，如果電機功率、葉輪直徑、管道直徑足夠大的話，流量可以很大。

工作特點：管道泵結構緊湊,機泵一體化,體積小.其立式結構具有安裝佔地面積小,運行平穩,安裝無需調整；泵進出口設計成規格相同法蘭,且位於同一中心在線,可象閥門一樣直接安裝在管路上,且中心低,便於管道布置,安裝方便.；泵與電機同軸,軸向尺寸短,使泵運行更加平穩,噪音低；取消傳統軸封方式,避免了輸送介質的外洩,因此具有完全無洩漏的顯著特點。

19. 自吸泵

自吸泵

工作原理：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反覆循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。

工作特點：排汙能力強，特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞；高效節能，採用優秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%；自吸性能好，自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。