好消息,安邦信(AMBITION)P9變頻器轉換板維修門店

安邦信(AMBITION)P9變頻器轉換板維修門店變頻器一臺，兩臺變頻器SGK7342-5DA01-0XE0)，採用PROFIBUS-DP網絡通信，在工控機上能進行S7-300的編程和下載及整個控制系統，控制參數的整定和顯示。記錄，改造後控制系統反應速度更快，控制方法更靈活，但由於項目改造經費等問題，沒有選用UPS不間源作為供電和模擬信號的隔離，系統改造後，當出現供電電壓波動或都有大電流對大地瞬間放電(如雷雨天氣)等現象時。變頻器有時會出現死機故障，統計2010年7月至2011年7月變頻器死機次數出現的頻率為0.66次/月，故障出現後恢復正常生產所用時間為2~5min不等，根據變頻器發生死機的時間，可判定主要原因是電磁信號的幹擾。

解決辦法:①尋找幹擾源，因異物剔除機距離132kW的異步電機約15m，當遇雨打雷，供電電壓波動和該電機啟動時，周圍的電磁場會發生較大變化，即電磁幹擾源，②切斷幹擾傳輸途徑，對變頻器採用獨立穩壓供電，降低了幹擾從電源部分傳入。通過改變變頻器供電電源接地點試驗，尋找抗電磁幹擾能力強的接地點，經試驗發現變頻器供電電源地線接地時，其抗電磁幹擾能力明顯增強，因此，將接地線的面積由1.5mm2改為6mm2銅芯線，改變異物剔除機信號線和電源線敷設方式。將控制線，信號線單獨敷設在一路橋架內，強電電源線，高速皮帶機電源線單獨敷設在另一路橋架內，有效地隔離了由於電源及變頻器工作中產生的電磁信號對弱電控制線及信號線的幹擾。

③將原系統中的CPU模塊版本號V1.0更換為V2.0版。有效地提高了DP網通信協議的穩定性，自2011年9月至2011年12月實施改進措施以來，截至2012年5月，變頻器再也沒有出現突然死機的故障，保證了生產的正常運行，有效提高了菸絲純淨度，消除了在剔除機工作過程中存在的設備隱患。數控工具機主傳動系統常見故障分析王佳亮一，主傳動系統主傳動系統作為工具機中重要的部分也是常出現故障的部分，它是用來實現工具機主運動的，它將主電機的原動力變成可供主軸上刀具切削加工的力矩和切削速度，目前數控工具機的主傳動系統大致可分為4類:無變速的電機與主軸直聯,用V形帶連接的一級變速,帶有變速齒的主傳。主傳動系統常見故障有:主軸切削時突然停止轉動。

主軸發熱，主軸箱噪聲過大，刀具不能，刀具後不能鬆開及主軸無變速，故障實例1，主軸切削時停止轉動(1)加工中心在工作過程中主軸停轉，工具機本身是帶有變速齒的主傳動。摩擦離合器調整過松，離合器磨損都會產生此現象，檢查離合器沒有磨損，離合器過松，調整離合器後，工具機正常工作，注意，如果離合器磨損較重需更換摩擦片，同時，按照檢修周期對設備進行小修，定期調整離合器並更換摩擦片。即可避免此類故障的發生，(2)某數控立式加工中心在強力切削時突然停轉，工具機工作時，電機與主軸由皮帶連接，皮帶過松，失效，都會產生這一現象，發現皮帶鬆動或失效，更新皮帶後便可解決此問題，注意，更換新皮帶時。要用汽油清洗皮帶表面的油，主軸發熱(1)數控工具機經過長時間工作。

發生主軸過熱現象，此工具機使用的是電主軸，主軸過熱一般是主軸軸承預緊力過大，軸承研傷或損壞，軸承潤滑油脂耗盡，潤滑油髒或有雜質，檢查後發現軸承潤滑油脂耗盡且輕微有研傷。更換新軸承，塗上潤滑油脂後即解決，此故障屬於保養問題，如果每隔一段時間進行保養維護，即可避免此類故障的發生，(2)新購數控快速輕型加工中心，主軸高速旋轉時發熱嚴重，數控快速輕型電主軸高速旋轉導致的過熱的原因。一是主軸軸承，另一個是內藏式主電機，經檢查，主軸軸承無問題，是主電機散熱問題所致，解決方法是，採用水或油對主電機循環冷卻，更換新型號潤滑油，此問題即解決，注意，對於新購設備嚴格按照使用說明書進行設備潤滑。儘可能少使用替代產品，即使更換潤滑油或冷卻液。

也要使用品質有保證的潤滑油或冷卻液，方可避免產生不必要的故障，主軸箱噪聲過大(1)某加工中心，主軸箱經過數次變擋後，主軸箱噪聲變大，設備是帶有變速齒的主傳動。當工具機接到變擋指令後，液壓缸通過撥叉帶動滑移齒移動，此時，相嚙合的齒相互間必然發生衝擊和摩擦，齒齒面硬度不夠，齒端倒角，倒圓不好，變速過快造成齒面或軸承損壞，都會產生這一現象，發現齒面凹凸不平。更換齒即解決，注意，操作者減少變擋次數或有規律的進行變擋，可減少此類故障的發生，(2)某大型數控設備，主軸噪聲較大，在無負載的情況下，負載表指示超過50%，檢查主軸參數的設定，包括對電機，放大器及伺服增益等進行檢查。確認無誤，轉而分析機械主傳動系統故障。

包括主軸部件動平衡不良，齒磨損，軸承損壞及潤滑不良，分析檢查後，發現主軸軸承損壞，更換軸承後，在脫開機械側的情況下檢查主軸電機運轉情況，發現負載表指示正常但仍有較大噪聲。注意，出現此現象，即屬於機械和電氣複合故障，說明速度檢測器件PLG有問題，檢查後發現PLG安裝不正，調整位置後再運行設備，噪聲消失，刀具不能(1)某附帶多種刀庫的加工中心，換刀過程現刀具不能現象。常見原因有碟形彈簧位移量過小，彈簧夾頭損壞或碟形彈簧失效，經檢查試驗，發現只在換其中一把刀時出現此情況，所以排除上述情況，檢查故障刀具，因這把刀為後配刀具，刀柄拉釘過長導致不能，更換新型刀具後，問題即解決。(2)某加工中心主軸定位不良。

引發換刀過程中斷，開始時出現的次數不多，重新開機後又能工作，但故障的真正原因是主軸在定向後發生位置偏移且主軸定位後如果進行觸碰，主軸則會產生相反方向的漂移，檢查電氣單元無任何報警。該工具機的定位採用的是編碼器，而編碼器易產生的問題是連接問題，所以決定檢查連接部分，檢查編碼器連接時發現，編碼器上連接套的緊定螺釘鬆動使連接套後退，與主軸連接部分間隙過大使旋轉不同步，將緊定螺釘按要求固定好後故障消除。注意，發生主軸定位方面的故障時，應根據工具機的具體結構進行分析處理，先檢查連接部分，刀具後不能鬆開某常用的配套FANUC數控床，換刀時，手爪未將主軸中刀具拔出，報警，手爪不能將主軸刀具拔出的原因有刀庫不能伸出。

主軸松刀液壓缸未動作，松刀機構卡死和碟形彈簧壓合過緊，首先復位，消除報警,如不能消除，則停電後再送電開機，用手動方式將主軸搖下，手動更換主軸刀具，仍不能拔出刀具，故懷疑松刀液壓缸有問題，在主軸後部觀察。松刀缸未動作而氣液轉換缸顯示無油，發現其供油管脫落，重新安裝好供油管後，打開液壓缸放氣塞放氣兩次，松刀恢復正常，主軸無變速某數控工具機在發出主軸箱變擋指令後，主軸處於慢速來回搖擺狀態，一直掛不上擋，主軸無變速的原因通常為變擋液壓缸壓力不足。變擋液壓缸損壞，變擋電磁閥損壞，變擋液壓缸拔叉脫落或損壞，變擋液壓缸內洩或竄油，經檢查，電磁閥正常，油路可以正常切換，液壓缸動作，但沒有反饋信號，負責發出反饋信號的無觸點開關失效。