金屬在進行化學處理、電鍍或塗裝之前,要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。將基材徹底清洗乾淨了,才能進行下一道工序。由於單一組分的脫脂清洗劑效果差,所以鋁型材生產上一般採用多組分,複合型的清洗劑。如:無磷脫脂劑KQ-AM001由多種表面活性劑、助劑、滲透劑複合配而成的複合清洗劑,能有地發揮各自的洗淨特性,因而能顯著地提高洗淨效率。適用於鋁件及其合金件浸漬脫脂,也可作噴淋和超聲波脫脂劑等方式使用。
為了加速油脂與金屬表面的分離,通常需要藉助外界物理作用,如機械攪拌、人工擦拭、加溫清洗等方式來提高脫脂效果完成脫脂過程。
脫脂工藝方法一般有:
(1) 機械攪拌:利用機械攪拌作用,加速脫脂劑與油脂發生化學反應從而使油脂脫離;
(2) 人工擦洗:藉助人工外力擦拭脫離表面油脂;
(3) 加溫脫脂:通過提高脫脂溫度加速油汙的溶解和表面活性劑等成分的分子運動,促進脫脂劑對油汙的潤滑、滲透、卷離和分散,進而提高脫脂速度和能力;
(4) 噴淋脫脂:利用噴淋機械設備強噴射力來強化脫脂;
(5) 蒸氣脫脂:蒸氣脫脂是利用被脫脂工件與熱溶劑脫脂劑與蒸氣之間的溫差,引起蒸氣在工作表面冷凝溶解油汙。
(6) 超聲波脫脂:利用超聲波的空化作用、直進流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的相結合達到對工件表面油脂的分離;
(7) 電解脫脂:電解脫脂是將金屬工件作為一個電極,浸在已增加電解脫脂劑的電解液中,通入直流電時,由於極化作用,金屬-溶液界面的界面張力降低,溶液很容易滲透到油膜下的工件表面,發生還原或氧化反應,析出大量的氫氣和氧氣。它們脫離金屬表面浮出,產生強烈的攪拌作用,猛烈地衝擊和撕裂油膜,使吸附在工件上的油膜被碎成細小的油珠,迅速與工件脫離,進入溶液後成為乳濁液,從而達到脫脂的目的。
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