天然木皮、科技木皮、染色木皮、煙燻木皮,你分清了嗎?

各位設計師

大家好！

木皮是一種木質裝飾貼面材料

大多經過旋切、刨切等工序製成

其中包括天然木皮和非天然木皮

非天然木皮因其外觀上

能夠模仿天然木皮的紋理與色澤

且原料選擇上更為廣泛

保護了珍貴樹種資源

如今在室內裝飾、家具等領域

已被廣泛運用

木皮，又稱薄木、單板

是一種具有珍貴樹種特色的木質片狀

薄型飾面或貼面材料

迄今為止發現最早的木皮使用

是在4000年前的埃及

由於當地是熱帶沙漠氣候

木材資源緊張稀缺

但是統治階級又對珍貴木材極其喜愛

在此情況下，匠人們發明了把木材切割開

從製作方法來看

木皮可分為弦切、徑切、旋切及剖料切

不同的切割方式

產生的木皮紋理、木皮結構是存在區別的

弦 切

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Plain Slicing, Flat cut – 又稱平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿著原木中心的並行線，切出木片。從對開原木切出來的弦切木皮，最入一層的年輪會形成「大教堂」式的圖案木紋。

旋 切

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Rotary Cut – 將原木安裝在車床中央，切片刀以微少角度插入原木，然後將原木頂著切片刀旋轉，便可造出旋切木皮。旋切木皮能闊至提供整板(單塊)板面。

徑 切

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Quarter Slicing – 徑切是垂直切向原木的年輪，生產出呈現直紋的木皮。

剖料切

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Rift-Cut – 剖料切木皮採用各種橡木製造。橡木的木髓射線由原木中心伸展開來，就像車輪的彎曲輪輻。以微少角度切向橡木的木髓射線，儘量減低「鱗片」狀木紋的出現，生產出有直紋的木皮。

那麼天然木皮、科技木皮、

染色木皮、煙燻木皮

你對它們有多少了解呢？

01.

天然木皮

天然木皮採用天然原木為基材，通過旋切或刨切等工藝，加工成厚度均勻的木皮。常見天然木皮的樹種有櫻桃木、胡桃木、橡木等。天然木皮的表面有著純天然不經人工加工的天然木紋理，還能散發自然的木香，因此受到大眾歡迎。

材料優點

①無毒環保：合格的天然木皮採用的純天然木材，加工過程也是純天然工藝，不添加任何有害添加劑。

②天然的木紋肌理：天然木皮自帶自然的木紋肌理，木紋勻稱自然。

③具有一點彈性：加工過程木皮經過蒸煮乾燥，增加了木皮的韌性，可彎折，便於曲面與造型飾面的使用。

材料缺點

①尺寸較小：天然木皮常常是長條狀的，比較窄，規格尺寸也比較小，大面積鋪裝會有明顯的木紋拼接痕跡。

②存在天然缺陷：由於採用天然原材料，天然木皮的外表常常會有蟲孔、結巴、死色、腐朽等問題，這些問題不是太好處理。

生產流程

通常，加工天然薄木的是採用刨切的方法。其工序流程如下：原木→截斷→剖方→軟化（汽蒸或水煮）→刨切→烘乾（或不烘乾）→剪切→檢驗包裝→入庫

以下僅介紹其中三個重要環節：

截 剖

原木進廠後，首先要按照所需長度截成木段，而後再剖制木方時，必須根據原木直徑、木材紋理和木方在刨切機上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的薄木寬度不小於有關要求。

方案合理不僅出材率高，而且製得的徑切薄木多，弦切薄木少，所得產品裝飾價值高。不同徑級的原木要採用不同的鋸剖方案。

蒸 煮

木方經過蒸煮（即水熱處理）以後，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是將溫度和含水率這兩個因素同時配合調整，即提高木材的溫度同時又增加木材的含水率。這就是實際生產中通常用飽和蒸汽或熱水對木方進行蒸煮處理。

木方放入蒸煮池時，應按樹種，木方規格分別進行；水溫最好保持常溫，並緩慢升溫，以免因熱應力導致木方開裂。

幹 燥

乾燥後含水率一般要求在8%~12%為宜，薄木乾燥設備有連續作業的滾筒式乾燥機和帶式乾燥機以及間歇作業的乾燥室。

乾燥室是老式乾燥設備，很不經濟，但乾燥質量較好。應用最廣泛的是滾筒式乾燥機。比較簿的薄木，特別是厚度小於0.4mm的薄木，必須採用帶式乾燥機。

天然木皮應用非常廣泛：

薄皮用於貼面板、紙皮和無紡布皮的生產

厚皮用於木皮拼花、家具製作、

複合地板貼面

02.

科技木皮

利用仿生學原理，通過對普通木材進行高科技加工，重組美化處理而製成的性能更加優越的新型木質材料。用科技木加工成的簿片稱科技木皮。

製作工藝

通過計算機仿真模擬設計，經原木旋切工段→漂泊染色工段→單板烘乾工段→三維重組工段→成品木方→成品刨切工段等主要生產流程。

簡單的來說

科技木皮就是利用速生木

仿造成各種天然木皮

包括紋理和顏色

算是木皮界的「克隆技術」

所以一些頻臨滅絕或受管制的名貴木材

很多商家會用科技木皮

仿造他們的紋理和顏色

滿足人們對稀有名貴木材的喜愛和需求

黑胡桃天然木皮

黑胡桃科技木皮

白橡天然木皮

白橡科技木皮

黑檀天然木皮

黑檀科技木皮

材料優點

①修正了木皮的天然瑕疵：原生木在自然生長過程中，由於氣候、地理、樹種等原因，瑕疵和性能缺陷的存在無法避免，紋理結構和顏色也不是完全合乎產品需要，科技木皮修正了原生木的天然瑕疵，彌補了原生木皮的性能缺陷。

②紋理色彩豐富：科技木皮採用計算機設計，可以經設計製成各種紋理與色彩從而滿足消費者的個性化需求。

③原料廣泛：科技木皮的原材料來源廣泛，顏色較淺、易於加工的木材都可以使用，保護了森林資源。

④裝飾幅面尺寸寬大：科技薄木克服了天然薄木徑級小的局限性，根據不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

材料缺點

科技木皮的缺點在於製作工序較為複雜

生產過程需要嚴格的質量把關

才能達到滿意的效果

03.

染色木皮

染色木皮是利用高科技加工技術，對天然木皮進行缺陷處理及著色後製作出的美麗、精緻的一種新型裝飾材料。天然木皮經蟲洞、結疤等自然缺陷的處理後，通過漂白、染色，可以消除木材心邊材、早晚材之間的色差。

材料優點

染色木皮的主要優勢是色彩豐富

且具有天然木皮的紋理與色澤

提高其裝飾性與附加值

染色木皮的染色方法有：

染料染色、化學染色、

調色染色、熱化學染色等

豐富的染色方法

能讓染色木皮達到更好的裝飾效果

材料缺點

由於染色木皮是一種新型材料

技術上還不是特別完善成熟

具有以下幾個缺點：

①木材滲透性要求：染色木皮品質對木材的滲透性具有較高的要求，改善木材滲透性在木皮染色前是應當重要考慮的因素。

②環境汙染問題：木材染色屬於化學加工範疇,在加工過程中會產生許多的廢水和廢液,如果這些工業廢水沒有得到妥善處理將對環境造成很大汙染。

③染料變色褪色問題：染色木皮經過強烈的光照，其中染料會發生光化學反應從而導致木皮變色、褪色，過於潮溼的環境也可能導致染色木皮顏色的不穩定，因此染色木皮中固色劑十分重要。

04.

煙燻木皮

煙燻木皮是經過表面炭化或是深度處理的木皮，使木皮表面具有一層很薄的炭化層，可以突顯表面凹凸的木紋，產生立體效果。

最早煙燻木皮是用火直接燒木材

從而達到木材防蟲、防潮的效果

增加木材的使用壽命

隨著科技進步

煙燻木皮的製作工藝也進行了改良

是將板材放在220度左右的高溫中處理

並蒸發掉它的水分和其他揮發性物質

這種方法能讓木皮顏色變深

煙燻程度高的木皮呈現黑色

程度低的呈現褐色

這是一種純物理方法

不添加任何化學試劑

相對染色木皮更加綠色環保

材料優點

①紋理立體：煙燻木皮表面木紋立體，復古典雅，適用於大型別墅的裝飾。

②穩定性強：經炭化後的煙燻木皮的穩定性很強，防潮、防蛀、防腐。

③綠色環保：煙燻木皮採用高溫處理，不使用化學試劑，這會減少甲醛的排放和環境的汙染。

材料缺點

①脆性大：煙燻木皮經過高溫處理，所以木皮較乾燥及較脆，不適用於曲面及造型飾面。

②顏色單一：炭化處理過的煙燻木皮顏色均以深色為主，不具豐富的色彩。

對於天然木皮、科技木皮、

染色木皮、煙燻木皮

你現在能分清了吧？

有著相似面孔的它們

從此一下掌控

讓他們在你面前再也「皮」不起來~

最後欣賞一些天然木皮的經典紋理

然後結束我們今天的推送

「 天然木皮紋理賞析 」

橄欖木

有影尤加利

多節橡木

蘋果木

柚木

巴西酸枝

花梨

大葉桃花芯木樹杈

黑胡桃樹杈