【專家視覺】聚醚多元醇PPG - 8000 的合成研究

2． 1 反應時間對聚醚多元醇的影響

其他條件固定，改變開環聚合反應時間，其對彈性體聚醚多元醇性能的影響。其測試結果見表1。

從表1 可知當反應時間短時，得到的聚醚黏度大，分子量分布寬，羥值大說明反應時間短，通料速度太快時副反應較多對性能影響較大，且反應溫度不易控制。當反應時間達到9 h 以上時得到的聚醚黏度小，分子量分布窄，羥值穩定，反應時間過長對於產品質量沒有明顯提高，綜合考慮聚醚的質量和反應效率選擇反應時間為9 ～ 10 h 較為適宜。

2． 2 反應溫度對聚醚多元醇的影響

其他條件固定，改變開環聚合反應溫度，其對彈性體聚醚多元醇性能的影響。其測試結果見表2。

從表2 可知當反應溫度增加，得到的聚醚黏度增大，分子量分布寬，羥值變大，說明反應溫度高副反應較多對性能影響較大。當聚合溫度為115 ～ 135 ℃時，產物的分子量分布指數較小( 1． 16) ，符合要求。反應溫度過低，反應周期長，後期老化時間延長，有部分環氧化物不能完全反應，羥值偏大，兼顧聚醚的質量和反應效率，選擇125 ～ 135 ℃的合成溫度較適宜。

2． 3 催化劑用量對聚醚多元醇的影響

其他條件固定，改變催化劑用量，其對彈性體聚醚多元醇性能的影響。其測試結果見表3。

從表3 可知當催化劑用量增加，得到的聚醚黏度增大，分子量分布寬，說明催化劑用量大時，反應太快副反應較多對性能影響較大。當催化劑用量超過40mg /kg 時，外觀呈粉紅色，不符合要求。當催化劑用量過少時，反應不完全，導致羥值偏大。所以選擇催化劑用量為30 mg /kg 的用量較為適宜。