9月3日，福建南平市嘉閩化工有限公司矽酸鈉工藝流程車間裡，幾位工程師正圍在一塊，觀察水玻璃溶解槽的運行情況。第二天，他們就將迎來節能型燃煤氣水玻璃窯爐技術改造項目的正式點火。
嘉閩化工專業生產水玻璃，是家高能耗企業，燃料成本約佔產品總成本的25%。為推動企業可持續發展，去年9月以來，該公司投資3156萬元，新上一臺以煤氣為燃料的節能型水玻璃窯爐，並配備了新型臥式滾筒水玻璃溶解槽、自動拌料、餘熱鍋爐、尾氣脫硫、自動出灰等系統，年可產液體水玻璃21.3萬噸。
如何讓生產過程中產生的廢氣、廢水、固體廢棄物變廢為寶也是節能降耗的關鍵。該公司副總經理林傑介紹，將生產過程中產生的尾氣用餘熱鍋爐進行回收再利用，每年可節約用煤3600噸;煙氣經過脫硫洗滌再排放，可大大減少熱汙染和二氧化硫的排放;生產廢水經沉降、淨化後，可再度循環使用;煤氣發生爐的能耐也不小，產氣率高，產生的煤渣含煤量低。此外，該公司的煤渣也不是廢物，還能用於生產磚塊。在嘉閩化工，當地制磚企業還得通過招投標來搶他們的這些「黑疙瘩」。公司每年產生約2000噸煤渣，「身價」在20萬元左右。
林傑告訴記者，技改後，可實現自動稱量、拌料、輸送一體化;全封閉的生產方式，也減輕了粉塵對人體及環境的危害。煤焦油改煤氣後，企業每年可節約成本700萬元左右。