控制助燃劑的措施
(一)密閉設備系統
(1)對有燃爆危險物料的設備和管道,儘量採用焊接,減少法蘭連接。如必須採用法蘭連接,應根據操作壓力大小,分別採用平面、凹凸面等不同形狀的法蘭,同時襯墊要嚴實,螺絲要擰緊。
(2)密封墊圈,符合工藝溫度、壓力和介質的要求,可用石棉橡膠墊圈;有高溫、高壓或強腐蝕性介質的工藝,宜採用聚四氟乙烯塑料墊圈。
(3)輸送燃爆危險性大的氣體、液體管道,最好用無縫鋼管。盛裝腐蝕性物料的容器儘可能不設開關和閥門,可將物料從頂部抽吸排出。
(4)接觸高錳酸鉀、氨酸鉀、硝酸鉀、漂白粉等粉狀氧化劑的生產傳動裝置,要嚴加密封,經常清洗,定期更換潤滑油,以防止粉塵漏進變速箱中與潤滑油混合接觸而引起火災。
(5)對加壓和減壓設備,在投入生產前和定期檢修時,應做氣密性檢驗和耐壓強度試驗。在設備運行中,可用皂液、pH試紙或其他專門方法檢驗氣密狀況。
(二)惰性氣體保護
(1)覆蓋保護易燃固體的粉碎、研磨、篩分和混合及粉狀物料的輸送。
(2)壓送易燃液體和高溫物料。
(3)充裝保護有爆炸危險的設備和儲罐。
(4)保護可燃氣體混合物的處理過程。
(5)封鎖可燃氣體發生器的料口及廢氣排放系統的尾部。
(6)吹掃置換設備系統內的易燃物料或空氣。
(7)充氮保護非防爆型電器和儀表。
(8)稀釋洩漏的易燃物料,撲救火災。
(三)隔絕空氣儲存
遇到空氣或受潮、受熱極易自燃的物品,可以隔絕空氣進行安全儲存。
如金屬鈉儲存於煤油中,黃磷存於水中,活性鎳存於酒精中,烷基鋁封存於氮氣中,二硫化碳用水封存等。
(四)通風置換
在散發可燃氣體較多的場所(如液化氣充裝站),應採用半敞開式建築或露天布置。
在有可燃氣體的或危險粉塵的廠房內,應安裝通風設施。
(五)嚴格工藝紀律
操作人員應熟悉生產工藝流程及操作規程,精心操作,防止超溫、超壓和物料跑損而引起火災爆炸事故。一旦出現險情,應予迅速處理,避免事故擴大。
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