壓鑄鋁合金槍黑色電鍍工藝(1)

2020-11-28 鋁信

1 前言

  隨著科學技術的迅速發展,鋁合金應用範圍日益擴大,目前已被廣泛地應用在飛機、汽車、摩託車、儀器儀表及電影機械工業上。鋁合金不僅具有優良的強度及剛性,而且複雜幾何形狀零件的壓鑄可一次成型,實現了無切削加工,工藝簡單,生產效率高。我們採用鋁合金壓鑄件先鍍光亮鎳,再鍍一層槍黑色的電鍍工藝,既節約成本,又能獲得一種高裝飾性表面鍍層更有特色,提高產品在國際市場上競爭能力。鋁合金電鍍與普通電鍍工藝有一定區別,由於鋁合金是一種比較活潑的金屬,還原、置換能力強,給電鍍工藝帶來不少困難,一般都採用浸鋅方法來作預處理。最近幾年,國內外電鍍科技工作者開發了許多鋁合金電鍍新工藝,在此基礎上,我們研製了新型鋁合金表面前處理液———H·S·F液,鋁合金電鍍工藝更為簡單,鍍層結合力大大提高,從而保證鋁合金壓鑄件鍍槍黑色電鍍質量。

2 鋁合金壓鑄件前處理

  鋁合金壓鑄件含矽較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機械拋光。由於鋁合金的硬度較低,機械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有機溶劑脫脂、鹼蝕、酸蝕,浸H·S·F液等處理。

2.1 有機溶劑脫脂

  一般採用汽油、三氯乙烯等有機溶劑脫脂,以溶解礦物和拋光膏,也可用洗滌劑溶液擦洗。

2.2 鹼蝕

  為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜,在弱鹼液中進行腐蝕,以暴露鋁合金基體並產生微觀粗糙度。但溶液鹼性不宜太強,同時要嚴格控制鹼蝕液的溫度和鹼蝕時間,以免產生過腐蝕的現象,鹼蝕工藝條件如下:

  Na2CO3        30g/L

  Na3PO4        30g/L

  添加劑          2~4g/L

  OP-10乳化劑      0.5~1mL/L

  溫度           75~85℃

  時間           30~60s

2.3 酸蝕(除灰)

  鋁合金壓鑄件在熱鹼蝕溶液中腐蝕時,由於鋁的化學溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜,為了徹底除去這層膜,必須在以下混合酸中處理:

  HNO      33份

  HF       1份

  水        少量

  溫度       室溫

  時間       20~40s

2.4 浸H·S·F液

  H·S·F液是浸鋅溶液的改進,是我們自行研製的專用於鋁件表面預處理的溶液,所獲得的多元合金層結構緊密,結晶細緻,孔隙較小,結合力良好,而且浸H·S·F溶液後可以直接光亮鍍鎳,簡化了電鍍工序,其工藝規範如下:

  H·S·F     濃縮液500mL/L

  水        餘量

  溫度       15~30℃

  時間       30~40s

3 電鍍中間層中間層一般採用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:

  硫酸鎳(NiSO4·7H2O)      250g/L

  氯化鎳(NiCl2·6H2O)      60g/L

  硼酸(H3BO3)           40g/L

  十二烷基硫酸鈉           0.05~0 1g/L

  光亮劑               適當

  pH                4~4 5

  溫度                52~55℃

  陰極電流密度            2 5~4A/dm2

  時間                12~15分

  陰極移動              需要

電鍍光亮鎳時最好帶電入槽,用大一倍的電流衝擊鍍1~2分鐘,然後按常規鍍鎳

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