隨著我國機械工業的迅猛發展和技術水平日益提高，各行業對機械產品的使用性能、可靠性及使用壽命提出了更高要求。熱處理是確保機械產品的使用性能、可靠性及使用壽命的重要工序。本文全面系統地介紹了各種熱處理技術，並以豐富的實例闡述了各種熱處理技術的應用。內容包括：熱處理基礎工藝及應用、熱處理裂紋和變形、整體熱處理先進工藝拓展應用、多元共滲化學熱處理工藝及其應用、熱處理設備的操作和維護保養、熱處理現場檢驗技術及其應用。
一、機械零件在箱式爐中快速加熱
1.箱式爐中快速加熱參數的確定
（1）爐溫的確定在箱式爐中採用快速加熱時，考慮電阻絲使用壽命，一般將爐溫規定在920~940℃（電阻絲為鉻鎳材料）、940～960℃（電阻絲為鐵鉻鋁材料）或960～980℃（電阻絲為含鈮、鉬等合金成分的材料）。
（2）裝爐量的確定裝爐量一般根據爐子功率和使用面積確定。其原則是：首批工件裝爐前爐壁表面已達到規定溫度，且每次裝爐後爐溫均能很快恢復到規定溫度。如果裝爐量過大與爐子功率不匹配，將導致爐溫長時間不能恢復，影響時間計算的準確性。大批生產時，可「化整為零」分批連續進行。
（3）加熱時間的確定快速加熱時間，一般根據工件截面有效尺寸進行計算，並結合實際情況及以往經驗確定。
1）單件快速加熱的時間，可按下式計算：
t=ad（4-1）
式中t——快速加熱時間（s）；
a——快速加熱時間係數（s/mm）；
d——工件的有效直徑或厚度（mm）。
在箱式爐中，工件有效直徑或厚度小於100mm，快速加熱時間係數a為25～30s/mm；工件有效直徑或厚度大於100mm，快速加熱時間係數a為20～25s/mm。按式（4-1）計算出快速加熱時間，應根據確定的爐溫高低適當調整，並通過工藝驗證最後確定。
2）零件批量生產時，快速加熱時間除按式（4-1）計算外，應根據裝爐量（m）、裝爐密度及擺放方式另附加一定時間：m＜1.5kg時，不附加時間；m=1.5～3.0kg時，附加15.30s；m=3.0～4.5kg時，附加30～40s；m=4.5～6.0kg時，附加40～55s。
2.快速加熱舉例
實例l機車車輛彈簧的快速加熱淬火。用直徑為φ32mm的55Si2鋼條熱卷制的機車車輛圓簧，要求硬度為40～45HRC。快速加熱淬火和回火操作過程：在960～980℃溫度下加熱12min（按加熱係數20～25s/mm計算）後浸入油中冷卻。經480～500℃、60min回火空氣冷卻。