1.編制依據
主要規範
2.工程概況
2.1建築設計簡介
2.2加氣牆板設計簡介
2.2.1材料簡介
ALC輕質蒸壓加氣混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete）的簡稱，它是以矽砂（石英砂）、水泥、石灰、鋁膏或鋁粉等為主原料。ALC蒸壓加氣混凝土製品，內配鋼筋經防腐處理焊接的雙層鋼筋網片，經過高壓蒸汽養護而成的多氣孔混凝土成型板材（其中板材需經過處理的鋼筋增強）；既可做牆體材料，又可做屋面板，是一種性能優越的新型建材。該產品已通過環境管理體系認證（國家認可註冊號02504E10004E）
2.2.2加氣牆板規格簡介
3.施工部署
3.1組織結構（組織結構方案）
3.2施工計劃及部署安排
3.2.1施工部署：本工程內外牆體均為ALC加氣板安裝內牆隔斷牆，有單層工程量大，作業面廣的特點，故採用平行施工，平行施工只要人員充足和具備工作面即可滿足施工進度要求。
預計安排24名施工人員。分6個條板安裝小組，條板安裝每組4人，焊接（根據作業面及現場情況確定）。每個條板安裝施工小組配置、電焊機1臺、切割機1臺、手電鑽1把、射釘槍、灰抖、抹子。
3.2.2工期安排：
表3－2
註：以上時間為暫定時間，具體施工開始和結束時間和施工總包單位協調，以滿足項目總體施工進度為準，總工期約需 88d。3.2.3人員要求：尊重並服從甲方、監理的統一管理。由專人負責協調與甲方、設計、監理方工作關係，有問題及時與相關方溝通解決，作好技術指導、質量驗收等各種協調工作。做好施工人員的管理、安全健康工作。根據工程進度、人員情況、現場環境和工作量，安排各班組的作業。3.2.4施工要求：
①本工程施工時必須嚴格按照規範要求、相關標準圖集、施工圖紙、深化設計圖紙及專項施工方案進行施工。
②技術保證
加氣混凝土板外牆施工前，對各班組全體成員進行技術培訓，對本工程條板施工相關的內容進行全面的技術交底。施工技術人員，專業工長，專職質量檢查員認真熟悉施工圖紙，把門窗洞口尺寸，標高等均標識在施工圖紙上，確保所有的安裝人員知曉每個施工細節及節點作法。
現場施工員必須對結構的偏差進行實測覆核，偏差小時可以根據實際情況進行調節處理；偏差大時須協同技術人員共同研究處理方案後實施。
施工過程中由項目部質量負責人及專職安全員隨時對施工質量、施工工藝和安全措施情況依據專項施工方案、施工圖紙及相關文件、規範的要求進行現場檢查，發現問題立即通知施工班組進行整改，並對整改情況及時進行落實。每施工完成一層，由項目經理部技術、安全、質量部門的相關人員進行聯合驗收。
4.施工準備4.1技術準備
在材料生產和現場施工前，應做好以下幾點技術工作：（1）根據圖紙要求繪製節點圖並上報甲方、監理方確認。（2）技術人員根據圖紙要求繪製排板圖，經項目審核確認後安排生產。（3）做好現場條板安裝人員的技術、安全交底工作。以上技術工作技術部應充分重視，並會積極落實安排，真正做到「技術先行」「內業指導好外業」。4.2材料準備
1.主材：合格的加氣混凝土牆板。
2.輔材：U型鋼卡（鍍鋅鋼板100×2mm厚）、射釘、木楔子、專用撬棍、網格布、專用粘接劑、PE棒、發泡劑等輔材。
4.3施工工具準備
（1）機械設備：切割機、手電鑽、衝擊電錘等。（2）輔助設備：腳手架、鋼梯、木梯、平板推車等（4）手動工具：射釘槍、專用撬棍、吊帶、繩子、墨斗、靠尺、吊錘、米尺、灰鬥、抹子等。4.4作業環境
條板安裝前應具體以下施工條件：（1）工程主體應驗收合格（8層以下部分），具有二次結構條板安裝等下道工序的程序文件。（2）「三通一平」即通路（針對回填後來講）、通水、通電和施工場地平整，以滿足材料運輸、堆放和安裝的基本條件。(3)加氣混凝土牆板安裝前合同已籤訂，施工人員以進場。施工過程中應注意：加氣混凝土牆板碼放應儘量靠近施工地點，以免材料的二次搬運。加氣混凝土牆板碼時應距板兩端1/5處用墊木或加氣磚墊平，一米墊一層，碼放高度不能超過2米。4.5人員準備
施工技術人員、專業工長、專職質量檢查員認真熟悉施工圖紙，進行安裝前的排版工作，把板材尺寸、標高等均標識在施工圖紙上，並進行安裝技術交底、施工允許偏差、安全交底，確保所有的安裝人員知曉每個施工細節及節點作法。現場施工員必須對結構的偏差進行實測覆核，偏差小時可以根據實際情況進行調整、處理；偏差大時須協同技術人員共同研究處理方案後實施。4.6排板準備
排板人員應根據建築設計圖紙及結構設計圖紙分戶型繪製安裝平面圖，並統計各類規格板材，以便生產及安裝。排板時應預留安裝縫（20～30㎜）。排板時應根據圖紙預留門窗洞口，預留尺寸為圖紙標識尺寸（或書面工程洽商等文件），其它專業孔洞也應在圖紙優化時一同優化，嚴禁其他專業隊私自開動，如若發現有漏掉洞口應當由安裝工人使用切割鋸現場補開。（1）尺寸選型
根據設計要求蒸壓加氣混凝土條板厚度為200mm，具體規格依據施工圖紙及現場實際測量尺寸進行排版計算得出，由供應商位安排預製生產並嚴格按計劃進場。
（2）外觀尺寸要求
蒸壓加氣混凝土條板外觀質量必須符合《蒸壓加氣混凝土板》（GB 15762-2008）的指標要求，否則不能進場使用，要求如下：
尺寸偏差表：
（3）條板性能參數
5.2 牆板安裝工藝流程
5.3附節點圖
5.3.1內隔牆板安裝節點如下圖示：
5.3.2牆板安裝時應先安裝門口邊板，從一端向另一端依次逐塊安裝，不可跳躍式安裝。門洞口處過梁安裝節點：
線管開槽待牆板安裝完畢三天後方可施工，測量彈線後用雲石機切據，不可直接用錘頭剔鑿。
5.3.3橫裝板與H型鋼柱連接節點：
5.3.4根據門窗洞口尺寸和風壓設計值0.45KN/㎡，門窗洞口四周採用角鋼加固，橫料採用75*6角鋼，豎料採用90*6角鋼，橫裝板窗間牆節點：
5.3.5洞口加固節點：
5.3.6部分位置為方鋼柱，牆板橫裝節點：
5.3.7柱距超過6米的外牆，加氣混凝土板豎裝，採用鉤頭螺栓工法。根據圖紙在需要安裝板的位置，焊接鋼託板，牆板底部用鉤頭螺栓與鋼託板焊接固定，板頂部用鉤頭螺栓與焊接在鋼梁上的角鋼焊接固定。首層牆板底部用M12鋼脹栓固定角鋼，節點如下：
5.3.8豎裝板外牆窗口上下條板橫裝，門窗口採用角鋼加固，橫料採用75*6角鋼，豎料採用90*6角鋼。門窗口上部條板置於75*6橫向角鋼上，兩端用鉤頭螺栓與豎向角鋼連接固定，節點如下：
5.3.9牆體位置在鋼梁上的部位，採用內嵌安裝節點：
5.3.10外牆板縫處理節點：
為防止螺栓鬆動，鉤頭螺栓擰緊後將螺母與螺杆點焊，螺栓沉頭孔用專用砂漿填實。牆板安裝後，如有缺楞掉角用專用砂漿補平。線管開槽待牆板安裝完畢三天後方可施工，用雲石機切鋸，不可直接用錘頭剔鑿。
5.4施工注意事項
板材現場碼放：場地要堅固平整，兩端支撐100mm，碼放平穩高度≤2000mm。
板材吊運：參照排板圖，按照板號把相應位置的板運到指定的戶型內，並且碼放整齊。搬運時輕裝輕放平行搬運或兩側支撐平行運輸，嚴禁單邊抬起，拖地拉運或單邊支撐運輸。
加工或開洞去角，開洞去角小於板寬的1/3，要求必須機械切割，嚴禁榔頭錘擊。加氣隔牆板安裝完畢三天後，才能進行管線等開槽工作。
小範圍調整板材位置需製作專用工具，嚴防破壞板外觀，專用工具見12BJ2-3通用圖集。
安裝：必須嚴格按照排板圖安裝，按照板上標識數字安裝在相應的位置上。
6.質量控制要求及驗收標準
6.1材料要求
板材生產規格
加氣牆板進場應進行質量檢查。檢查標準按《蒸壓加氣混凝土板》GB 15762-2008中05級合格品的標準 ，每批附板材質量合格證。
檢驗方法：具體檢查標準及事項詳見《蒸壓加氣混凝土板》GB15762-2008中規定 。
安裝過程中遇到與設計不相符或安裝有難度的部位，安裝人員須及時與項目總工程師、技術人員進行勾通，提出可行性方案，並經甲方、監理公司同意後方可實施。
6.2安裝標準
7.質量保證措施及成品保護
7.1質量保證措施
7.1.1認真貫徹「百年大計，質量第一」和「預防為主」的方針，切實做到精心組織，文明施工，各級領導必須重視質量，要貫徹「誰施工誰負責質量」的原則，為確保工程質量提出以下措施：
7.1.2認真學習和會審圖紙、排板圖、節點圖並做好逐級的技術交底工作。
7.1.3堅持專業檢查與群眾檢查結合，貫徹班組自查互檢交班制度。
7.1.4嚴格執行國家施工驗收規範和操作規程，加強分部項工程質量評定工作。
7.1.5在吊裝和安裝過程中，應採取適當的運輸和施工機具，避免板材損壞。
7.1.6安裝牆板時，為了確保板材上下兩端與主體結構有可靠的質量，應嚴格照排版圖和節點圖施工。
7.1.7對於在施工中造成的板材的局部破損，可用修補砂漿進行修補。
7.1.8夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。
7.2成品保護
7.2.1加氣牆板進場後應單獨設立放置區，並做好圍擋工作。
7.2.2加氣牆板吊裝時應採用專用夾具。
7.2.3運輸時應用良好的綁紮措施，吊裝帶須採用柔性尼龍綁紮帶，不得使用鋼絲繩來吊裝，運輸中要平放，不能單邊墊起，嚴禁死扛硬翹。
7.2.4加氣牆板安裝完畢後，應注意保護，嚴禁撞擊與磕碰。
7.2.5加氣牆板支撐件其它工種不得隨意拆除。
7.2.6牆板安裝完畢後，所有可能損壞牆板的危險器物不得靠近牆板。
7.2.7牆板安裝完畢後，所有須在牆板上開洞、開槽的工作需經甲方及總包方協商後方可施工，並採取有效保護措施，以避免牆板破損。
7.2.8施工隊應根據現場情況制定成品保護的獎罰措施，並派專人監督實施。
8.文明施工及安全措施
8.1文明施工
8.1.1加氣板材切割時，現場要派專人進行灑水降塵，對切割下廢棄物要及時清掃乾淨。
8.1.2切實做好現場管理，道路要暢通，材料、構件堆放要整齊，平穩。
8.1.3活完料淨腳下清，施工垃圾要及時清運。
8.1.4施工操作人員不得大聲喧譁，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。
8.2安全措施
8.2.1安全思想：安全應與技術、生產相結合，安全貫穿施工全過程之中。
8.2.2 基本安全思想： 職責分明、各負其責 建立體系、依法辦事 預防為主、把握重點 有始有終、封閉管理
8.2.3安全依據：安全措施應嚴格遵守國家頒布的《建築安裝安全技術操作規程》及市建委的相關規定。
8.2.4安全目標：儘量減少輕傷事故、堅決杜絕重傷及死亡事故。
8.2.5施工控制：
人員：施工現場配備安全員，負責施工安全有關工作，特殊作業工種持證上崗，一般施工人員經過崗位技能培訓，合格後上崗。
設備用品：根據本工程特點及施工的需要，確定並落實施工機械的數量、種類、型號的進場順序，由專人負責及時配置安全設施及各類防護用品。
分包：勞務分包需籤訂安全生產協議，明確安全生產責任。
8.3現場作業人員要求
8.3.1能掌握本工種安全技術操作規程。
8.3.2能正確使用工種所涉及的工具、設備和勞動用品。
8.3.3能對工具、設備、環境及勞動用品穿戴進行自檢。
8.3.4能注意勞逸結合，搞好自身的勞動保護。
8.3.5能使用常用的滅火器材設備。
8.3.6明確施工現場安全紀律。
8.4用電安全
8.4.1施工現場配電應嚴格遵守安全規範要求，確保三級配電、兩級保護。
8.4.2施工現場應使用符合國家標準的電器設備。
8.4.3現場照明及施工設備應由專人負責，確保安全、正確使用。
8.5腳手架安全
8.5.1.搭設臨時簡易腳手架應使用符合規定具有質量保證證明的架子管、扣件及腳手板。
8.5.2.搭設腳手架應由專門人員負責、並做好日常管理。
8.5.3.腳手架搭設應注意荷載及防護，搭設完畢後應進行驗收。
8.5.4.粉刷、安裝等各工種進行立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，可採取時間交叉、位置交叉。如時間交叉、位置交叉不能滿足施工要求，必須採取隔離封閉措施。
8.6手持電動工具安全
8.6.1.工具上的接零或接地要齊全有效，隨機開關靈敏可靠。
8.6.2.電源進線長度應控制在標準範圍內，並確認線路絕緣層良好絕緣。
8.6.3.工具在使用前，必須經過專門人員驗收，確定符合要求，並作空載試驗，運轉正常後方可投入使用。
8.7電焊機安全
8.7.1.操作人員應持證上崗，並採取自我安全防護措施。
8.7.2.電焊機外殼應完好無損，有防雨、防潮、防曬措施，並備有消防用品。
8.7.3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。
8.7.4.遇惡劣天氣，應停止露天焊接作業。
8.7.5.安裝維修焊機或更換保險絲等，應由電工操作。
8.7.6焊接工作結束後，應切斷焊機電源，並檢查操作地點，確認無起火危險後，方可離開。