1、 影響運行因素
A、EDI進水電導率的影響。
在相同的操作電流下,隨著原水電導率的增加EDI對弱電解質的去除率減小,出水的電導率也增加。如果原水電導率低則離子的含量也低,而低濃度離子使得在淡室中樹脂和膜的表面上形成的電動勢梯度也大,導致水的解離程度增強,極限電流增大,產生的H+和OH-的數量較多,使填充在淡室中的陰、陽離子交換樹脂的再生效果良好。
B、工作電壓-電流的影響。
工作電流增大,產水水質不斷變好。但如果在增至高點後再增加電流,由於水電離產生的H+和OH-離子量過多,除用於再生樹脂外,大量富餘離子充當載流離子導電,同時由於大量載流離子移動過程中發生積累和堵塞,甚至發生反擴散,結果使產水水質下降。
C、濁度、汙染指數(SDI)的影響。EDI組件產水通道內填充有離子交換樹脂,過高的濁度、汙染指數會使通道堵塞,造成系統壓差上升,產水量下降。
D、硬度的影響。如果EDI中進水的殘存硬度太高,會導致濃縮水通道的膜表面結垢,濃水流量下降,產水電阻率下降;影響產水水質,嚴重時會堵塞組件濃水和極水流道,導致組件因內部發熱而毀壞。
E、TOC(總有機碳)的影響。進水中如果有機物含量過高,會造成樹脂和選擇透過性膜的有機汙染,導致系統運行電壓上升,產水水質下降。同時也容易在濃縮水通道形成有機膠體,堵塞通道。
F、進水中CO2的影響。進水中CO2生成的HCO3-是弱電解質,容易穿透離子交換樹脂層而造成產水水質下降。
G、總陰離子含量(TEA)的影響。高的TEA將會降低EDI產水電阻率,或需要提高EDI運行電流,而過高的運行電流會導致系統電流增大,極水餘氯濃度增大,對極膜壽命不利。另外,進水溫度、pH值、SiO2以及氧化物亦對EDI系統運行有影響。
2、進水水質控制
A、進水電導率的控制。嚴格控制前處理過程中的電導率,使EDI進水電導率小於40μS/cm,可以保證出水電導率合格以及弱電解質的去除。
B、工作電壓-電流的控制。系統工作時應選擇適當的工作電壓-電流。同時由於EDI淨水設備的電壓-電流曲線上存在一個極限電壓-電流點的位置,與進水水質、膜及樹脂的性能和膜對結構等因素有關。為使一定量的水電離產生足夠量H+和OH-離子來再生一定量的離子交換樹脂,選定的EDI淨水設備的電壓-電流工作點必須大於極限電壓-電流點。
C、進水CO2的控制。可在RO前加鹼調節pH,大限度地去除CO2,也可用脫氣塔和脫氣膜去除CO2。
D、進水硬度的控制。可結合除CO2,對RO進水進行軟化、加鹼;進水含鹽量高時,可結合除鹽增加一級RO或納濾。
E、TOC的控制。結合其他指標要求,增加一級RO來滿足要求。
F、濁度、汙染指數的控制。濁度、汙染指數是RO系統進水控制的主要指標之一,合格的RO出水一般都能滿足EDI的進水要求。
G、Fe的控制。運行中控制EDI進水的Fe低於0.01mg/L。如果樹脂已經發生了「中毒」,可以用酸溶液作復甦處理,效果比較好。
H、EDI系統進水水質要求
綜合以上各方面的分析,對於EDI進水的水質要求如表所示,可以保證其出水指標達到電子行業半導體製造需要的高純水的要求。