-
用什麼材質刀粒硬車淬火鋼件效率高?
硬車淬火鋼件的刀粒材質選擇硬車淬火鋼件就是對硬度較高的淬火鋼件，直接進行車削加工，所以普通的合金刀粒很難滿足這一要求，隨著刀具材質的改進，可實現硬車淬火鋼件的刀具材質有塗層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼CBN、塗層PCBN。
-
國內外切削刀具塗層技術的發展綜述
採用塗層技術可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。因此，塗層技術與材料、切削加工工藝一起並稱為切削刀具製造領域的三大關鍵技術。 為滿足現代機械加工對高效率、高精度、高可靠性的要求，世界各國製造業對塗層技術的發展及其在刀具製造中的應用日益重視。
-
硬質合金刀具材料的研究現狀與發展思路
本文回顧了常規刀具材料的基本性能，綜合評述了硬質合金刀具材料的研究現狀，提出採用晶須增韌補強、納米複合強化技術製備高性能硬質合金材料的研究發展思路。 1.常規刀具材料的基本性能 (1)高速鋼 1898年由美國機械工程師泰勒(F. W.
-
塗層刀具及塗層刀具材料
對刀具進行塗層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。塗層刀具的出現，使刀具切削性能有了重大突破。塗層刀具是在韌性較好刀體上，塗覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質塗層相結合，從而使刀具性能大大提高。
-
塗層刀具的塗層材料、方法及發展方向
塗層刀具是近20年來發展**快的新型刀具。目前工業發達國家塗層刀具已佔80%以上，CNC工具機上所用的切削刀具90%以上是塗層刀具。 塗層材料的性質 金屬鍵型塗層材料(如TiB2、TiC、TiN、VC、WC等)熔點高、脆性低、界面結合強度高、交互作用趨勢強、多層匹配性好，具有良好的綜合性能，是**普通的塗層材料。共價鍵型塗層材料(如B4C、SiC、BN、金剛石等)硬度高、熱脹係數低、與基體界面結合強度差、穩定性和多層匹配性差。
-
刀具塗層的作用 材料與方法
由於塗層材料跳過了液化階段，因此不會產生液滴。但是，由於該工藝沉積率較低(相對於電弧法)，因此生產周期較長。 硬質材料塗層 大部分硬質材料(塗層也是一種硬質材料)都是由一種金屬和一種非金屬構成。例如，一些常見的硬質塗層包括氮化鈦(TiN)、氮碳化鈦(TiCN)、氮鋁鈦(TiAlN)、氮鈦鋁(AlTiN)和氮鉻鋁(AlCrN)。
-
【先進刀具】切削難加工材料的解決方案——PCD和CBN刀具
德國DiaCut 通過雷射進行切割PCD刀尖，形成3D斷屑槽並焊接到硬質合金或鋼基體上形成PCD刀具，這種刀具在高速加工有色金屬（如鋁）以及高磨蝕性合成材料和塑料時特別有效，解決了客戶加工這類材料時最惱人的斷屑問題。
-
三菱材料公司開發出含鋁60%以上可保持硬度的TiAlN膜
該公司還推出了由採用這種新塗層的XX加工用超硬材料「MV1020」製成的交換用X頭的新產品，於3月10日開始銷售。 新塗層與以往產品相比大幅提高了膜中的鋁含有率，因此在X頭要承受高溫的高速切削及高進給切削中，也可在表面輕鬆形成抗氧化性出色的鋁氧化物膜。該氧化物可作為保護膜，在防止X頭母材氧化的同時保持硬度。
-
硬質合金焊接刀具刀體材料及淬火工藝
硬質合金焊接刀具的刀體材料主要有45鋼、T10A、9SiCr和W6Mo5Cr4V2。45鋼主要用於結構強度比較好的車削類刀具，結構強度較差的銑刀和孔加工刀具的刀體主要採用綜合性能較好的9SiCr。T10、9SiCr和W6Mo5Cr4V2分別是碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼，價格高出45鋼1倍以上，9SiCr的價格大約是45鋼的3倍。
-
帶壓開孔機硬質合金刀具塗層工藝
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。帶壓開孔機的重要組成部件就是使用了硬質合金，從而實現對管道進行帶壓開孔。硬質合金技術自從二十世紀六十年代以來，經過了近半個世紀的的發展，刀具表面塗層技術已經成為提升刀具性能的主要方法。
-
硬質合金塗層有什麼作用?
在這些嚴苛環境中，硬質合金零部件難免會遇到磨損、侵蝕等難題，這就需要材料工程師們想方設法給硬質合金零件做一層保護層，以延長硬質合金零部件的使用壽命，硬質合金塗層即是保護工件延長壽命最有效方法之一。今天西迪小編就給大家聊聊硬質合金塗層有什麼作用？為什麼要進行硬質合金塗層？
-
PVD還是CVD?如何更好地理解塗層的選擇和應用?
由此可見，正因為溫度很高，所以CVD 對其被處理的材料有耐高溫的要求。我們在CVD 處理的刀具上幾乎看不到除了硬質合金以外的其他材料，因為主流的切削材料中只有硬質合金才能承受那麼高的溫度。除此之外，CVD塗層由於其厚度較厚，處理溫度較高，在冷卻時表面容易產生拉應力，從而形成細微的裂縫。
-
加工模具用高效長壽命切削刀具材料
瑞典山特維克公司的新型GC1030硬質合金牌號是全球率先開發的TiAlN超多層塗層硬質合金刀具材料，它在模具材料的加工中，發揮出了提高加工效率、延長刀具壽命的卓越性能。為了解決這些問題，就必須開發耐熱性、抗粘結性等切削性能優異的刀具材料。 （3）開發新型刀具材料的必要性 為了解決上述問題，山特維克公司開發了銑削模具用塗層硬質合金材料。在銑削一般硬度材料時，可採用具有較高的耐熱性、耐磨性、化學穩定性的塗層硬質合金刀具。
-
新型超硬刀具材料氮化碳切削性能的實驗研究
計算機集成先進加工系統的出現，各種難加工材料在不同行業的應用，高速切削和高效切削以及精密加工、綠色製造的不斷向前發展，對刀具特別是對刀具材料提出了全新的更高的要求。 自20世紀中期以後，工程材料中不斷出現和應用難加工金屬和非金屬材料。原用的刀具，如高速鋼、硬質合金刀具等難以勝任其加工要求，於是超硬刀具材料便應運而生。
-
CBN刀具-淬硬鋼硬車加工的理想刀具
3、淬硬鋼加工刀片選擇（1）如果單件偶爾性生產，可用合適牌號的普通硬質合金刀具進行加工，如果批量加工淬火鋼/淬硬鋼，根據工件硬度和加工餘量在塗層硬質合金，陶瓷刀具，CBN刀具三種刀具材質中選用。（2）塗層硬質合金刀具適合地速切削加工HRC45以下淬火鋼件，如果出現燒刀時選擇陶瓷刀具和CBN刀具；（3）陶瓷刀具，CBN刀具和金剛石刀具三種相比，陶瓷和金剛石的耐熱性不如CBN刀具，而且陶瓷刀具更脆，不適合斷續加工，適合連續加工HRC45-55之間的淬火鋼件。
-
我國納米金剛石複合塗層實現產業化
由上海交通大學承擔的863納米材料專項課題「納米金剛石複合塗層的應用與產業化」超額完成了合同規定的指標並實現產品的產業化，該課題採用化學氣相沉積法（cvd），在硬質合金拉拔模具內孔和其他耐磨器件表面塗覆納米金剛石複合塗層，研究得到了製備納米金剛石塗層的成熟工藝，完成了納米塗層結構和性能檢測工作，利用納米金剛石複合塗層技術研究開發出各種塗層拉拔模具和耐磨器件產品
-
加工淬火鋼遇到問題用什麼刀具?
有的齒輪熱處理後變形嚴重，特別是滲碳淬火後的大齒圈，大齒輪，如高鐵齒輪，工程機械大齒圈，重工行業用大齒圈等，這些大型齒輪齒圈淬火後變形量非常大，這就涉及到淬火鋼粗加工。同樣，在模具鋼生產過程中，淬火鋼的粗加工也經常看到，但很多廠家採取的措施也五花八門，有的先把大餘量線切割掉，有的用硬質合金刀具慢慢啃，現在可以使用KBN700牌號CBN刀具進行加工，可以大餘量粗車，效率高，成本低。
-
熱噴塗塗層材料之鎳鉻合金
鎳合金中用作噴塗材料的主要為鎳鉻合金。
-
HRC45度以上,熱處理後鋼件粗車加工立方氮化硼數控刀片
HRC45度以上，熱處理後鋼件粗車加工立方氮化硼數控刀片同樣熱後硬車淬火鋼件時合理選擇刀具材料很重要。淬火後鋼件如果是單件偶爾性生產，可用合適牌號的普通硬質合金刀具進行熱後硬車，如果批量加工淬火鋼件，根據工件硬度和加工餘量在塗層硬質合金，陶瓷刀具，CBN刀具三種刀具材質中選用。
-
我國納米金剛石複合塗層技術實現產業化結構
據析：由上海交通大學承擔的863納米材料專項課題「納米金剛石複合塗層的應用與產業化」超額完成了合同規定的指標並實現產品的產業化，該課題採用化學氣相沉積法（cvd），在硬質合金拉拔模具內孔和其他耐磨器件表面塗覆納米金剛石複合塗層，研究得到了製備納米金剛石塗層的成熟工藝，完成了納米塗層結構和性能檢測工作，利用納米金剛石複合塗層技術研究開發出各種塗層拉拔模具和耐磨器件產品