貨櫃油漆基本知識
油漆一般有三層：
底漆、中間漆和面漆；不同的部位，有不同的工藝，有自動的，也有手工的；在生產過程中，貨櫃在一條線上進行流水作業，先底漆，然後中間漆，再面漆，最後放在烘乾房裡進行烘乾 。
我國塗料界至今已為400多萬個標準貨櫃塗漆，其中的90%塗刷的是3層漆，一般使用環氧樹脂塗料，據中國環氧樹脂行業協會介紹，3層中第1層也就是底漆，使用的是環氧鋅(30微米DFT)；
中間1層起抑制作用的，一般採用30微米DFT；
最外面1層面漆，為約60微米DFT。通常情況下貨櫃底層覆蓋著1層30微米DFT厚的防蝕鋅底漆，接著是1層200微米DFT的密封漆，或者直接塗刷外層漆。
3層塗漆系統具體明顯優越性，其主要優點是機械抵抗力和堅固程度得以增強。
中國環氧樹脂行業協會專家說，3層漆的堅固程度遠比2層漆好，因為在塗刷任何層漆過程中出現的紕漏而導致的後果相對較輕，同樣3層薄漆中每層漆的適當乾燥也較2層漆來的容易，特別是在外層漆比較厚的情況下更是如此。較厚的塗層容易出現表面乾燥的情況，而溶劑卻長時間留存下來，不會幹燥，適當的乾燥可以形成最佳的保護膜也就是最長的保護時間。
另外國內10多年前就引入了符合環境要求的水性環氧樹脂塗料系統，VOC就不再是塗刷油漆過程中危害環境的環節了。貨櫃常用油漆一般分為：底漆（富鋅底漆） 中層漆（磷酸鋅漆） 面漆（多種） 醇酸面漆 醇酸樹脂面漆主要與醇酸樹脂底漆相配套，應用於輕微至中等的腐蝕環境，在中性的鄉村環境和乾燥的建築物內部等，使用壽命可以達到10～20年。在紫外線的照射下，醇酸樹脂面漆會粉化和變黃，但是這種情況比環氧樹脂面漆要好得多。醇酸樹脂的耐化學品和溶劑性能有限，並且不耐水，也不適用於經常處於潮溼的環境。醇酸樹脂面漆在施工中和乾燥過程中的空氣溫度最好保持在5°C (41°F)以上，否則會延長乾燥時間。不過，醇酸面漆也能夠在低至-5°C (23°F)時施工，但是會相應地延長乾燥時間。
單道塗層塗覆過厚，會導致乾燥緩慢以及起皺等問題。很多用戶會投訴說醇酸樹脂面漆的乾燥太慢了，主要的原因也在於塗覆過厚。有時候會發生環氧樹脂底漆上面塗醇酸樹脂面漆的情況，最好避免，因為這會引起附著力問題。
需要單組分面漆的時候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低於醇酸面漆。
對於風化後的丙烯酸聚氨酯面漆，醇酸樹脂面漆可以安全地覆塗，但是塗漆前要進行徹底的清潔，特別是除油。在大氣暴露下，醇酸樹脂面漆會黃變，但是它比環氧面漆具有更好的耐久性。在沒有自然光的環境不，比如說衛生間等，醇酸樹脂面漆會逐漸地變黃。醇酸樹脂面漆最初的光澤度以及光澤保持性顏色有很大關係，通常白色為是最好。實際的光澤度與顏色、配方、生產地、施工方法、底材以及暴露環境有很大關係。有機矽改性醇酸樹脂塗料 由於矽氧鏈具有突出的化學鍵能，使得有機矽化合物具有極低的的表面能和極優的耐候性能。
有機矽改性醇酸樹脂塗料既保留有醇酸樹脂漆室溫固化和塗膜物理、機械性能好的優點，又具有有機矽樹脂耐熱、耐紫外線老化及耐水性好的特點，是一種綜合性能優良的塗料。最早的改性方法是將有機矽樹脂直接加到反應達到終點的醇酸樹脂反應釜中即可。通過這樣簡單的混合，醇酸樹脂的室外耐候性大大改進。另一種改性方法是製備反應性的有機矽 低聚物，用以和醇酸樹脂上的自由羥基進行反應；也可將有機矽低聚物作為多元醇與醇酸樹脂進行共縮聚。
通過化學反應改性的醇酸樹脂耐候性更好，有機矽樹脂含量在30％時綜合性能為最佳。有機矽改性常溫乾燥型醇酸樹脂面漆的耐候性能要提高50％以上，保光性和名色性增加二倍。
美國Carboline公司的Carbocoa 30有機矽醇酸面漆，30％的有機矽改性，體積固體份含量62％，VOC含量為305g/L，符合現行所有的VOC法規。推薦幹膜厚度50～75微米。丙烯酸樹脂面漆 在介紹丙烯酸樹脂面漆之前，先要提及氯化橡膠面漆。氯化橡膠面漆曾經是氯化橡膠塗料體系以及環氧體系中用量相當廣泛的面漆品種。由於氯化橡膠在生產中引入了Cl4C，因此氯化橡膠的生產和應用受到環保法規的限制。即便有些公司採用了新的技術生產氯化橡膠，但是成本加大又提高了氯化橡膠的價格。與此同時，丙烯酸樹脂的產量在全球越來越大，價格相對較低。
這就使得丙烯酸樹脂取代氯化橡膠成為了可能。丙烯酸樹脂面漆在很多跨國性公司的推動下，從歐美走向了全球。丙烯酸面漆並不是高光澤面漆產品，但是它的耐候性能相當好，光澤保持性和耐黃變性能要大大優於醇酸樹脂面漆和環氧樹脂面漆。試驗室測試表明，最初的鏡面光澤為47％，經過650hrs QUV『A』加速老化測試也只有降到40％而已。丙烯
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