2木工平刨刀、壓刨刀的拆裝和調試
1．乎刨刀的拆裝和調試。 木工平刨床刀軸結構如圖所示，一般裝刀片2～4把。
需要拆卸更換刀片時，用搬手將壓緊刨刀片1的壓板螺釘5順時針旋入刀片壓板2內，使螺釘5頭部與刀軸體3有一定間隙，這時刀片壓板即可鬆動，而將舊刨刀取出。再將刃磨好的4片重量相同的刨刀放入刀槽內，將壓板螺釘逆時針旋出刀片壓板，致使壓板螺釘頭部頂住刀輔體面壓緊刨刀片，但先不要將刀片壓得太緊。然後，再對刨刀片刃口進行調整：旋轉調整螺釘6，使高度拉塊4來回移動而調節刀頭高低，將4片刀片的刃口，調整到與工作檯相平的高度，檢查4片刀片刃口是否在同一切削圓上，並應高出後工作檯面0.2mm左右。調整好以後，將刨刀片壓緊牢固。
2．壓刨刀的拆裝和調試 壓刨刀片(一般裝2～6把)的拆裝與平刨刀相似。但調整比平刨刀複雜一些。 1)裝調刀片；將重量一致、刃磨好的刀片，裝入刀軸槽內。旋轉調整螺釘，使高度拉塊移動，將刀頭頂出，調節刃口使其伸出刀軸圓柱面約2mm，並要求所有刃口必須在同一切削圓上。調整時，以臺面為下刀軸基準，以對刀器作上刀軸為準。調整好以後，旋緊螺釘，將刨刀片壓緊夾牢。 2)調整下刀軸刀刃：使下刀軸刀刃伸出刀軸圓柱面，高度應與大工作檯面相平或略高出0.2mm左右。 3)調整前工作檯。根據刨削深度，前工作檯應約低0.5～1mm；若將雙面壓刨當單面壓刨使用，前工作檯及下刀軸刃口均應調至零位。 4)調整下滾筒露出工作檯的高度，此高度一般定為0．1～O．2mm(對較厚或彎曲的板料，可調高到1mm，但調得太高時。雖然送料力量大，但本料表面直線性差，對來經過平刨加工的木料，可調為0．3～O．5mm。 5)一調整後工作檯與上刃軸刃刃的間距．根據刨削木料厚度而定，調整好刨削用量。
木工刀軸、刀片及其裝配的安全要求：
①平刨床使用刀袖的刨刀體應為圓柱形，手工操作的平刨床嚴禁使用方形和各種稜柱形刨刀體。組裝後的刀槽應為半封閉形或封閉形。
②刨刀片的寬度大於30mm，重磨後的寬度不得小於原寬度的2/3。
③組裝後的刨刀片徑向伸出量應控制在1.lmm之內，刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大於0.05mm。
④組裝後的刀軸須經強度試驗。該試驗要求切削含水率為15%的中等硬度木材，在送料速度為8～16m/min、切削深度為2～4mm、刀軸轉速不低於4500r/min情況下，連續切削5min後，刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現象。
⑤組裝後的刀軸須經離心試驗。該試驗啟動次數為3次，每次穩速的試驗時間為10min。每次啟動分三擋升速法：第一擋為額定速度；第三檔為試驗轉速即2倍的額定轉速；第二檔為二者的平均值。試驗後壓刀條相對於刀體的滑移量不得大於0.15 mm，切削圓直徑變化不大於0.3 mm。
⑥刀軸的驅動裝置所有外露旋轉件都必須有牢固可靠的防護罩，並在罩上標出單向轉動的明顯標誌。它還必須設有制動裝置，在切斷電源後，保證刀軸在下述規定的時間內停止轉動：刨床寬度≥300 mm的為10s；刨床寬度＜300mm的為5s。
此外，它還應設有刀軸定位的止動鎖定機構，保障刀片裝卸時的安全。刨刀體外形應為圓柱形，嚴禁採用方形或三稜柱形的刨刀體，其裝刀槽應呈現楔形並儘量封閉。該槽內各部轉折處應加工有過渡圓角，且不得有裂紋.刨刀體應有足夠的強度，應用45號優質碳素鋼或機械性能不亞於45號鋼的材料進行製造，其抗拉強度不低於568N／mm2。