目前一百萬上下的中低價位的雷射切割機，選配的雷射器基本上都是1－2KW的快軸流CO2雷射器，需要充He，Ne，CO2等氣體，維護費用在20元/小時左右，系統耗電在30KW左右（主要的耗電部件為雷射器的供電電源，冷卻系統和床身），加上吹氣費用，鏡片和切割嘴等易耗品，累計每小時的使用費用將近百元。包含冷卻包含充氣在內的系統佔地面積高達數十平米。
還一種低價位的雷射切割機，選配的雷射器都是500W的雙氙燈泵浦的YAG雷射器，每過幾百個小時需要更換兩支氙燈，合計費用在3元/小時左右，系統耗電在30KW左右（主要的耗電部件為雷射器的供電電源，冷卻系統和床身），加上吹氣費用，鏡片和切割嘴等易耗品，累計每小時的使用費用60元左右。包含冷卻包含充氣在內的系統佔地面積比快軸流CO2雷射器切割系統稍小。
但該系統最大的問題在於，一氙燈的使用壽命較短，需經常調整電流來適應氙燈老化問題，二需經常更換氙燈重新調整光路，三較為複雜的硬光路系統需要經常的調試和維護才能保證適合切割的優秀光學品質。所有這些因素，大大影響了工業化生產的穩定性和產品的一致性。
目前，業內普遍結合鈑金行業特點推出大幅面平臺＋光纖雷射器的組合進行切割，徹底有效的解決了上述問題，主要設計理念如下。首先，用光纖雷射器代替CO2雷射器和燈泵浦雷射器。光纖雷射技術是近幾年高速發展的雷射技術，相比傳統雷射，具有更好的切割質量，更低的系統造價，更長的使用壽命和更低的維護費用，更低的耗電。而且光纖雷射器的雷射可以通過光纖傳輸，方便與運動平臺的連接，實現柔性加工，大大簡化了傳統雷射切割機的系統設計，也提高了系統的穩定性，減少了維護量，真正適合於工業加工領域的應用。
其次，基於鈑金行業的特點，絕大部分工件為厚度在2MM以內的薄板，選配二三百瓦的光纖雷射器，切割薄板碳鋼的速度可達每分鐘5－6米，已經可以與2000W的CO2雷射器切割系統的實際加工速度相當，而雷射器系統的造價卻大大降低。在床身精度方面，考慮到大部分鈑金件的精度要求，一般把定位精度設計在100uM左右，也大大降低了床身的成本造價。當然，用戶根據加工工件的材質和料厚的不同，以及精度的要求，也可以選配我公司更高功率級別更高定位精度的系列產品。