一、破碎機性能特點
細碎機用途廣泛,其性能已達到國際領先水平,是目前最行之有效,實用可靠的碎石機器,廣泛適用於花崗巖、玄武巖、石灰巖、河卵石、水泥熟料、石英石、鐵礦石、鋁礬土等多種礦物的細式破碎,同時也是用於機制人工制砂、高等級公路、鐵路、水利、機場、建築、水泥、耐材、冶金等行業生產優質石料,所制產品粒形呈立方體,針片狀含量低,在機制建築砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用,與其它類型的破碎機相比具有產量功效高、工作穩定可靠、維修方便、制砂效率高等優點。
二、破碎機工作原理
該機械為連續作業設備,工作時,進料口導料篩藉助了物料從輸送機上獲得的動能對物料進行篩選,合格物料由第一通道排出。大顆粒物料進入第一粗碎腔,受高速旋轉錘頭打擊後,沿錘頭迴轉圓切線飛出,猛烈撞擊粗碎反擊板,進行剪切性破碎後,沿特定方向返回,聚集於錘頭迴轉圓上方某處,形成密集的碰撞物料層,後續進入破碎機物料如同"子彈"靶一樣射入密集物料層,粗碎腔內恰如"槍林彈雨、子彈橫飛",物料間相互高速撞擊也產生高效"石打石"的"介理破碎"(即物料沿無數個薄弱缺陷處撕開)而形成無數小顆粒和大量細粉,破碎後的較小顆粒經過反覆撞擊破碎後進入間隙可調式的第二細碎腔,於細碎腔反擊板上一折一折經過打擊,撞擊後產生大量小顆粒和細粉,然後進入可調式圓弧蓖條架與錘頭迴轉圓構成的第三研磨腔,經過劇烈的「搓」「磨」碎石大量解理,最後合格的產品穿過篦縫從第二通道卸出。
三、破碎機技術參數
四、破碎機安裝及操作1.該設備的安裝必須要按照圖紙的技術要求將設備安裝在預先打好的混凝土基礎上。
2.安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件,在生產中應定期檢查,隨時緊固。
3.安裝電動機時,注意兩皮帶輪要對正。
4.細緻檢查各部位螺栓是否有鬆動現象。尤其在每交接班前必須打開兩側觀察門,細緻檢查轉子上固定錘頭的螺栓是否有鬆動,如稍有鬆動須馬上緊固,否則錘頭脫落會造成設備的嚴重損壞、造成人為事故後果自負。其它的如側襯板、反擊板、主軸承座、地腳螺栓等都要經常檢察,以免事故發生。
5.設備在基礎固定時,檢查主軸與地平線的平行度誤差,其允許誤差一般不得超過5毫米。若發現允許誤差太大,用鐵皮或其他硬質墊片墊平。快速水泥砂漿塞實。等校好無誤時,才能緊固地腳螺栓。
6.檢查安裝校好的設備確實無誤時,方能使設備試運轉,檢查是否有異常噪音。設備轉向是否正確,面對皮帶輪轉子按順時針方向轉動。
7.在生產過程中經常檢查潤滑部分是否缺油,經常注意主軸承座是否有發熱現象。一旦有發熱現象,立即停機檢查軸承座潤滑油的潤滑情況(潤滑油以填滿軸承空隙的60%左右為準)或者檢查主軸承座緊固螺栓有無鬆動現象。運轉時因螺栓鬆動,會造成主軸承座振動,軸承滾珠形成無軌跡運轉而發熱,或者是箱體主軸側板位置的密封因長期運轉而磨損造成粉塵進入軸承座。軸承座防塵圈磨損時,可致使粉塵進入軸承座,使軸承不能得到很好的潤滑而發熱。如果長時間使軸承得不到潤滑就會被磨損。機器在正常生產使用中,如發現有異常聲音,應該立即停車檢查,特別是轉子部分的螺栓是否有鬆動,如有問題應及時處理,否則會造成機器的嚴重損壞。
8.易損件的更換,長時間生產,與物料破碎相撞擊的零件(易損件)容易被磨損,反擊襯板的間隙會影響成品粒度。易損件被嚴重磨損而不能再使用時,需要更換易損件。
9.每天工作結束後,設備各部位應處於初始狀態,並且應徹底清理機械各部分的粉塵與周圍的雜物。
10.經常檢查三角帶鬆緊程度,若長期使用,磨損程度嚴重時,要立即更換。
11.進料口附近除管理人員外,一律不準在此停留,以嚴防料石從進料口飛出,危及人身安全,工作人員一定要戴安全帽。
12.設備需要檢修,必須是懂得該設備的技術人員專職管理。必要時制定出檢修制度,即生產安全措施。
13.電源的維護,設備的正常生產不但對設備維護有關,而對電源和動力的維護也有很大的關係。
①該電動機在滿載高速時不準倒向,不宜頻繁啟動。如缺相短路,當即關閉電源。仔細檢查排除線路的故障,以免事故發生。
②經常檢查電動機緊固件是否緊固。
③電動機接線檢查旋轉方向是否使轉子從前下方往上的旋轉方向。
④電動機用的電纜請勿甩拉,以免內線斷開,導致缺相和發生意外。如果有一項不通時,請檢查電纜線路。
⑤定期加固電動機地角螺栓。若安裝螺栓鬆動時,可能導致機體破裂和軸承損壞,並可導致電動機線圈振動劇烈發生漏電。
14. 維護檢修注意事項
⑴拆卸具有精密配合的零件表面時,應特別小心保護這些零件的表面,以防損壞。
⑵拆開的零件具有會生鏽的加工表面,並且打算在機外存放數小時以上時,必須很好的保護和塗油,或塗防鏽劑。
⑶拆卸有支承表面和加工表面的零件時,應在地上鋪設木板,防止精加工表面和地面直接接觸。
⑷將零件再裝上供料機之前,必須先清洗和上油。
⑸裝卸零件時,不允許用鐵錘直接敲擊零件,需要墊有銅棒或相應的墊塊。
對鑄造件敲擊,應特別注意引起損壞和裂紋。有時這些裂紋,只有在零件運轉受熱後才暴露出來。
⑹當軸承損壞時,最好兩個軸承一起更換。如果由於條件所限,不能同時更換二個軸承時,應把軸承全部拆下,清洗乾淨後,再裝上。
15. 電器控制箱或控制開關裝置的安裝
此安裝應符合電器安裝工程安裝的有關規定。其抽頭按標記分別和電動機及電網相連。檢查接線是否正確,電動機的旋轉方向是否達到規定要求。
16. 設備的試運行
⑴反擊破安轉完成後,檢查反擊襯板的相對位置。
⑵運行前應檢查電器接線正確無誤。
⑶運行前應用手搬動傳動部件,使轉子轉動數圈,無明顯阻力,證明傳動系統和轉子都處於正常狀態。
⑷試運轉一般需進行4-6小時。
⑸試運轉在4小時以內,軸承溫度會逐漸升高。一般情況下,軸承溫升應在70度以內。如果發現軸承溫升急劇升高,應停車檢查原因。
⑹試運行前應陸續投料,以免造成機器損傷。
⑺試運行前須關閉機器上的各個門。
試運行後檢查設備各部分螺栓及轉子各部分進行檢查,排除異常情況後,然後再試運轉4-6小時,進行第二次檢查,反覆3-5次停車檢查後,確定一切正常後方可正式投產。
17. 設備的潤滑。
■ 潤滑質潤滑的檢查
⑴檢查潤滑脂的補充情況。
⑵檢查潤滑脂是否過多。
⑶檢查螺栓是否鬆動。
⑷設備運轉時,軸承座軸承溫度是否過高。
18. 出料粒度的調整。
使用簡單的工具便可方便調節「調整圓盤」以調節內部的「可調反擊板」,調整圓盤逆時針方向轉動一周「可調反擊板」與轉子迴轉直徑的距離縮小5mm,可據此調整控制設備的出料粒度。「篦條架調整保護裝置」可在設備內進入不可破碎物時對設備起一定的保護作用,並且可微量調整各篦條與轉子迴轉直徑的距離以控制設備的出料粒度。
五、破碎機設備的維修
⒈在機器運轉正常後才能加料,餵料要均勻,應防止混入鐵塊硬物。在停機前必須先停止加料,應在設備內的物料完全排出箱體外再停機。
⒉應經常檢查軸承座密封是否良好,軸承座內潤滑脂應每半月加注一次,每三個月應全部清洗換油及更換毛氈。
⒊為確保操作人員及設備安全,機器運轉中禁止進行修理,調整及清理工作,禁止打開設備上的小門。
⒋當破碎產品粒度過大時,應停機檢查板錘磨損情況,防止轉子被損壞。
當錘頭因磨損需調整180度後再次使用,應使每塊板錘重量相等並保持平衡,以防止機器應轉子旋轉後因過大的離心力而引起震動。