鋁型材加工工序
1.複合鋁型材
1.1設備名稱：
斷熱型材生產線（義大利FOM公司）
1.2加工過程分三個步驟:
a.型材壓花：用滾花刀在鋁型材槽口上壓花。
b.穿斷熱條：將斷熱條穿在已壓花的鋁型材槽口內。
c.擠壓成型：將鋁型材和斷熱條用擠壓刀複合後在一起。
1.3檢驗
1.3.1檢驗設備：抗剪實驗機
1.3.2取樣：在距型材端頭200mm以外取樣L＝100mm。
1.3.3標準：剪切力H（Kg）符合 250≤H≤600
1.4注意事項：
1.4.1鋁型材截面尺寸：寬240mm，高180mm。
1.4.2擠壓刀具有效尺寸：60mm，即鋁型材外端距擠壓部位尺寸L＜60mm。
1.4.3鋁型材不能與刀具幹涉，一般擠壓部位應高出2mm。
2.鋁型材下料
2.1設備：雙頭鋸 型號：DG244
適用範圍：加工長度335～6000 加工角度90°～45°任意角
調整範圍：鋸片調整角度90°～45° 工作檯調整角度22.5°～90°～140°
加工精度：尺寸允差±0.2 角度允差±6′
其他：鋸片最大直徑φ550 鋸片升起最大高度200
主要用途：鋁型材切斷、切角。
2.2設備：單頭鋸 型號：MGS205
適用範圍：加工長度15～450 加工角度90°～45°任意角
調整範圍：鋸片調整角度90°～45° 工作檯調整角度22.5°～90°～140°
加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±15′
其他：鋸片最大直徑φ550 鋸片升起最大高度200
主要用途：鋁型材切斷、切角。
2.3設備：單頭自動送料切割機 型號： SA142
適用範圍：加工長度5.5～150
加工精度：尺寸允差±0.3
主要用途：鋁型材切斷（自動送料、切料）。
3.鋁型材端切
3.1設備：端銑機 型號： AKS134
適用範圍：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削長度250。
調整範圍：鋸片調整角度±45°；工作檯定位檔尺調整角度±22°。
加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±30′
注意事項：
a.加工件長度應在300mm以上，否則裝卡困難，精度不易保證。
b.當切割內角小於90°時，會出現不清根現象。
c.端切剩餘部分要求：噴塗鋁型材不宜小於3mm，否則噴塗面會出現變色；鋁素材不宜小於1.5mm，否則變形較大。
4.1設備：數控銑床 型號：SBZ130
適用範圍：最大加工長度6500 最大加工寬度350
加工精度：尺寸允差±0.3
其他：8工位裝卡刀具，常用銑刀φ5、φ6、φ8、φ10，最小φ3, 不常用，加工中碰到筋易折斷。
主要用途：可完成鋁型材直線、曲線、橫向、側向鑽銑加工，通過編程實現一次裝卡完成多面加工。
4.2設備：數控銑床 型號：SBZ150
適用範圍：最大加工長度6500，最大加工寬度350，可加工任意角度。
加工精度：尺寸允差±0.3
主要用途：可完成鋁型材鋸切、鑽銑加工，備有刀庫，通過編程實現一次裝卡完成多面加工，多用於轉角單元的斜孔加工、小角度鋁型材的切割。
5. 鑽銑加工
5.1設備：鑽銑床 型號：X 5424 Z
加工精度：尺寸允差±0.5 加工角度允差±1°
主要用途：用於簡單的鑽孔、銑槽、銑榫加工，如邊框安裝孔、中梃孔、排水孔及小的鋁件加工。
5.2設備：仿形銑床
主要用途：利用模板進行仿形加工，用於銑孔、銑槽。
6. 其他
6.1方箱鋸：主要用於精度不高的鋁型材衝邊，橫框角片兩端衝豁等。其最大切削高度100mm，加工精度0.5mm，鋸片規格φ320×3。
6.2 拉彎機：鋁型材拉彎角度一般不大於180°，即半個圓。通常拉彎餘量為型材有效弧長加400mm，拉彎完成後進行二次下料。
三、鋁複合板加工工序
1. 下料、刨槽
1.1設備：1215刨槽機
1.2加工範圍：切割長度5300mm，切割高度1900mm，切割深度70mm。
1.3下料：允許多張疊放切割，最多為四張。切割方向要求從左向右，從上向下。
1.4刨槽：刨槽刀具有90°和135°兩種，當鋁複合板折彎角度小於90°時，採用135°刀刨槽。
2. 切角：90°角用切角器，其他角度用曲線鋸。
3. 滾弧
3.1設備：三輥滾床 型號：W11-3X4000
3.2加工範圍：最大板寬4000mm，最大板厚mm，最小板厚 1mm。現主要用於鋁複合板、鋁板的滾弧。
3.3注意事項：a板滾弧時兩端各存在50mm直線段；b滾弧板寬不宜大於1500mm，否則滾弧後易產生腰鼓形。
4.數銑加工
4.1設備：MF1525
4.2加工範圍：工作檯1500×2500（mm），加工件最大尺寸1400×2400（mm），用於加工鋁板、鋁複合板的各種直線