反應釜攪拌器的分類、選型及特點

溫馨提示

①點擊上方藍字"現代農藥"添加關注

②宣傳推廣、信息調研請撥打編輯部電話[phone]

③查看往期精彩內容，請點擊文末閱讀原文，通過關鍵詞查找對應文章

攪拌器是反應釜關鍵部件之一，根據釜內不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的等選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。掌握攪拌器的分類及適用場合有助於選擇合適的攪拌器，達到更好的反應效果，跟小編學起來吧！

反應釜是廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。

反應釜攪拌器的作用

使物料混和均勻，強化傳熱和傳質，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結晶；固體溶解；強化傳熱等。

反應釜攪拌原理

攪拌器是實現攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉軸運動將機械能施加給液體，並促使液體運動。攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區，並產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。

反應釜攪拌影響因素

液體在設備範圍內作循環流動的途徑稱作液體的「流動模型」，簡稱「流型」。

流型與攪拌效果、攪拌功率的關係十分密切。流型取決於攪拌器的形式、攪拌容器和內構件幾何特徵，以及流體性質、攪拌器轉速等因素。

流體流動方向平行於攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。流體流動方向垂直於攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環流動。無擋板的容器內，流體繞軸作旋轉運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。

上述三種流型通常同時存在；

軸向流與徑向流對混合起主要作用；

切向流應加以抑制—採用擋板可削弱切向流，增強軸向流和徑向流。

槳式、推進式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應設備中應用最為廣泛，據統計約佔攪拌器總數的75～80％。

由槳葉、鍵、軸環、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不鏽鋼或有色金屬製造。槳式攪拌器的轉速較低，一般為20～80 r/min。槳式攪拌器直逕取反應釜內徑Di/3～2/3，槳葉不宜過長，當反應釜直徑很大時採用兩個或多個槳葉。主要應用：槳式攪拌器適用於流動性大、粘度小的液體物料，也適用於纖維狀和結晶狀的溶解液，物料層很深時可在軸上裝置數排槳葉。折葉式比平直葉式功耗少，操作費用低，故折葉槳使用較多。槳式攪拌器不能用於以保持氣體和以細微化為目的的氣—液分散操作中。槳式攪拌器的轉速一般為20～100r/min ，其常用參數見下表：

推進式攪拌器，攪拌時能使物料在反應釜內循環流動，所起作用以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時，反應釜內設有導流筒。標準推進式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑Di的1/4～1/3，300～600 r/min，攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。

軸向流攪拌器；

 循環量大，攪拌功率小；

 結構簡單、製造方便；

 常用於低粘流體中。

渦輪攪拌器速度較大，300～600 r/min。直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產生徑向流，折葉渦輪攪拌器主要產生軸向流。渦輪攪拌器的主要優點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產生很強的徑向流。因此它適用於乳濁液、懸浮液等。

適用於粘度在100Pa·s以下的流體攪拌，當流體粘度在10～100Pa·s時，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。

 結構簡單，製造方便；

 適用於粘度大、處理量大的物料；

 易得到大的表面傳熱係數；

 可減少「掛壁」的產生。

反應釜攪拌器的選型

來源：有機化學網