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12月19日凌晨
黑龍江一化工廠車間
乳化反應釜發生爆炸
3人死亡，4人受傷
事
故
詳
情
12月19日零點46分，黑龍江安達市萬寶山園區海納貝爾化工有限公司格雷車間一乳化反應釜發生爆炸，造成3人死亡，2人重傷，2人輕傷，傷者正在醫院接受治療。（下方為事故現場視頻）
事故發生後，接到報警後，安達市立即組織應急、消防、醫療、公安等部門和安全專家組趕赴現場開展救援，於當日凌晨3點50分現場明火已撲滅。
12月20日，新京報記者從黑龍江省安達市委宣傳部了解到，安達市海納貝爾化工有限公司格雷車間乳化反應釜爆炸失聯的2名人員已找到，經醫生確認已經死亡。事故現場救援工作已經結束，事故調查前期取證工作已啟動。經環境監測機構檢測，事故現場大氣環境正常。目前，該事故共造成3人死亡、2人重傷、2人輕傷，傷者正在醫院接受治療。
目前事故現場救援工作已經結束，事故調查前期取證工作已啟動。經環境監測機構檢測，事故現場大氣正常。
近年來
反應釜的洩漏、火災、爆炸事故屢屢發生
由於釜內常常裝有有毒有害的危險化學品
事故後果較之一般爆炸事故更為嚴重
事故案例1：造成2人死亡，3人受傷
2020年9月25日，安徽合肥循環經濟示範園安徽久易農業股份有限公司苯磺隆車間內一反應釜底部閥門洩漏起火。事故造成2人死亡、3人受傷。
事故案例2：造成2人死亡
2020年3月12日，天津市西青區張家窩鎮工業區天津市津津藥業有限公司合成氫化可的松車間，一名工人進入含二氯甲烷的不鏽鋼水解反應釜內拿取取樣容器時暈倒，車間主任進入反應釜內對工人施救時也暈倒在內，兩人被救起後送往醫院進行救治，經搶救無效後死亡。
經初步調查分析，事故直接原因是由於工作人員在未實行作業審批的情況下進入受限空間作業，且未進行氧氣含量檢測，導致發生中毒和窒息事故。
事故案例3：直接經濟損失約10萬元
2020年3月4日，河北保定市滿城區方順橋鎮保定博洋生物科技有限公司在檢維修過程中，黃體酮車間發生爆燃事故，事故未造成人員傷亡，直接經濟損失約10萬元。
通過調查，博洋公司開始進行復工前的準備工作時，安排員工對車間的設備、管路進行檢修，發現 11#反應釜內還有春節前生產剩餘的部分物料沒有清理，物料在釜內已經凝固，員工加入乙醇溶液並通入蒸汽加熱溶解釜內凝固物，下班時將蒸汽關小繼續供熱加溫，導致凌晨時分發生爆燃事故。
事故案例4：造成4人死亡，8人受傷
2019年10月15日，廣西陸川縣廣西蘭科新材料有限公司發生一起反應釜爆炸事故。據有關部門公布，該事故致4人死亡、8人受傷。
經初步調查，該企業作為鑄造機械製造類企業，違規擅自建設化工項目，盲目進行試生產，其樹脂車間一臺10立方米常壓反應釜（產品為酚醛樹脂，主要原料為苯酚和多聚甲醛）在試生產期間突然發生爆炸。
近年來
由於疏忽引起的反應釜爆炸事故
給了化工界一個警醒
看似安全的物料
若是歸置不當質量不好
也會引起安全事故
一起來看一下
反應釜的安全隱患
01：投料失誤
進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產生快速放熱反應，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應並產生大量危害氣體發生爆炸事故。
02：管道洩漏
進料時,對於常壓反應，如果放空管未打開，此時用泵向釜內輸送液體物料時，釜內易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外洩造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內物料在沒有冷卻到規定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而燙傷操作人員。
03：升溫過快
釜內物料由於加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環節和安全閥、爆破片等卸壓系統實施卸壓衝料。如果衝料不能達到快速卸壓的效果，則可能引起釜體爆炸事故的發生。
04：維修動火
在釜內物料反應過程中如果在沒有採取有效防範措施的情況下實施電焊、氣割維修作業，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產生火花，一旦遇到易燃易爆的洩漏物料就可能引起火災爆炸事故。
05：設備構造
反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續、焊縫布置不當等，可能引起應力集中;材質選擇不當，製造容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不當等，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發生爆炸。
06：反應失控
許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞，不穩定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發生3次爆炸(混合氣體爆炸)。
導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。
突發事件緊急處置措施
01：生產溫度、壓力快速上升無法控制
生產溫度、壓力快速上升無法控制時要：
迅速關閉所有物料進口閥；
立即停止攪拌；
迅速關閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；
迅速開啟放空閥；
在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時，迅速開啟設備底部放料閥棄料；
在上述處理無效果，且底部放料閥棄料無法短時間完成時，迅速通知崗位人員撤離現場。
02：有毒有害物大量洩漏
有毒有害物大量洩漏時要：
立即通知周圍人員迅速往上風向撤離該現場；
迅速佩戴正壓式呼吸器關閉（或嚴密）有毒有害洩漏閥門；
在無法關閉有毒有害物閥門時再迅速通知下風向（或四周）單位及人員撒離或做好防範工作，並根據物質特性噴灑處理劑進行吸收、稀釋等處理。
最後將洩漏物收容，作適當處理。
03：易燃易爆物大量洩漏
易燃易爆物大量洩漏時要：
迅速佩戴正壓式呼吸器關閉（或嚴密）易燃易爆洩漏閥門；
在無法關閉易燃易爆洩漏閥門時再迅速通知周圍（尤其是下風向）人員停止明火、易產生火花的生產和作業，並迅速停止周圍的其他生產或作業，同時在可能的情況下，將易燃易爆洩漏物移至安全區域處理。
在氣體洩漏物已經燃燒的情況下不能急於關閉閥門，要注意觀察防止回火和氣體濃度達到爆炸極限引起爆炸。
04：人員傷害時要立即查明中毒原因
人員傷害時要立即查明中毒原因，有效性地進行處理：
由吸入引起中毒時，迅速將中毒人員移至上風向的新鮮空氣處。中毒嚴重時迅速送往醫院搶救；
由食入引起中毒時，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導洩；
由皮膚引起中毒時，立即脫去汙染的衣著，用大量流動清水衝洗，就醫；
當中毒者停止呼吸時，迅速進行人工呼吸；
當中毒者心臟停止跳動，迅速進行人工按壓心臟起跳；
當人員身體皮膚被大面積灼傷時，立即用大量清水洗淨被燒傷面，衝洗時間在十五分鐘左右，同時注意不能受涼凍傷致病，更換無汙染的衣物後迅速送往醫院就醫。
安全技術措施
01：加熱控制措施
對於反應溫度在100℃以下的物料加熱系統，可採用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現變質的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產效率，再用100℃沸騰水循環傳熱，緩慢升溫到工藝規定的溫度並保溫反應。
這樣分段加熱在提高生產效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而衝料爆炸，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。
02：連鎖冷卻措施
對於放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉移多餘的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。
在生產過程中出現不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統。
為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統。最好能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。
03：連鎖洩爆措施
為了防止釜內物料在溫度失控產生氣體形成壓力的情況下，能夠及時卸壓，對於常壓反應設備也應該根據反應的具體情況安裝緊急卸壓設施。
在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應的過程應安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點或抽風管口，不能直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺傷人。有滴加反應過程的應該嚴格控制滴加速度。
04：密閉輸送防靜電措施
對物料輸送管道系統應根據物料特性選擇鋼管或塑料管（原則規定不能使用塑料管，但特殊情況除外）。不管是何種管道均應用法蘭或螺栓連接牢固，以防脫落洩漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機溶劑。
對鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接，一對法蘭上如果有六隻螺栓（含六隻）可不要靜電跨接，四隻以下（含四隻）均要靜電跨接（為了對稱，正常沒有五隻，如果有五隻也需跨接）。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機溶劑或易產生靜電的其他物料時應該做好靜電連接，連接方法是在管道內部設置細銅錢。
具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘並適度向管內傾斜，細銅錢必須纏繞在小鋼釘上並緊固，從塑料管內通過，另一個埠出來並在管口纏繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產生迴路並及時將靜電轉入接地系統。
05：勞動保護措施
對操作崗位安裝鼓風機或抽風機，既可保護操作者健康，又可降低操作崗位可燃氣體濃度，防止達到爆炸極限。為了防止釜內物料在有壓力的情況下氣體物料洩漏，擴散至操作室傷害操作人員，應該對操作室安裝鼓風機。
引進室外高空新鮮空氣至操作室，使操作室處於微正壓狀態。散發有毒有害氣體的設備應設置在當地常年主導風向的下風側，便於氣體的擴散或抽空，也便於操作者合理操作減少氣體汙染傷害。
06:維修動火安全措施
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。
要做到兩個確保，必須正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、置換、清洗、通風等安全技術措施，按程序做好初審、複查、批准、監護、清理、驗收等安全管理措施。
07:其他安全措施
機械設備必須有效接地，且接地電阻不能大於10Ω；
電動機必須有接零線措施；減速機傳動部位必須有防護罩；
操作臺必須穩固不能晃動，不能有洞口；
防護欄杆必須高於1.05米，且欄杆上下間距不能大於0.35米；
設備離開地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。
對於在操作過程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門和漏鬥；
冷凝器的放空管應用連接管輸送到室外或抽風管口，不能直接對準通道和操作人員的場所；
有條件的還應設置緊急疏散通道和全過程監控報警設施；
停車過程中的要做好氮氣保護措施。
對於停電停水有可能引起失控反應的設備應該有雙電路雙水源系統。
安全操作事項
01：容器檢查
定時檢查各項容器，反應設備，如果發現破損，必須及時更換，否則，在不知情的情況下進行實驗，造成的後果是難以想像的。
02：壓力選擇
一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，並且選用專業的壓力計，在壓力容許的範圍內進行試驗，否則，壓力小了，達不到實驗反應釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險。
03：實驗地點
物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高壓下的反應，對實驗地點的要求更高，所以，在進行實驗的過程當中，一定要按照試驗的要求選擇實驗地點。
04：清潔
注意高壓反應釜內的清潔，每次實驗完畢之後，一定要清理乾淨，裡面有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。
05:溫度計
操作時，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導致實驗失敗。
06:安全裝置
實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養。
07:壓力機
高壓反應釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不堪設想的後果。
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素材來源 |中國應急管理，網絡
編輯 | 區宣教中心
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