源自丨中建三局（ID：cscec-3b）
近期，中建三局二公司安裝公司華潤深圳灣國際商業中心項目通過制冷機房整體預製加工，將原本現場需要「兩個月」的工期縮短至現場「兩天」，一次性成功完成現場裝配任務，實現了大型機房安裝速度與質量的飛躍。現場48小時施工的實地拍攝，濃縮為1分半鐘視頻，帶你領略建築者的「鬼斧神工」，感受機房安裝的視覺盛宴！
據悉，項目制冷機房建築面積約732㎡，包含4臺冷水機組和12臺空調水泵。項目實施的制冷機房100%工廠化預製、現場實物一次性安裝、現場施工零焊接在業內尚屬首次。
裝配式中央制冷機房成型實景圖
傳統的制冷機房施工均由人工對照圖紙完成，高汙染、高能耗、低效率。華潤項目通過工廠化預製及機械化裝配，將所需要的4348個構配件，全部在工廠預製加工，再象拼拼圖一樣進行現場拼裝，用工業化徹底替代了傳統手工模式。實施過程中，如此多構配件的精度、空間定位、精準裝配、以及現場材料轉運、設備調度、場地動態布置等都面臨極大挑戰。
中央制冷機房BIM模型三維圖
１、項目團隊應用先進科技，通過BIM對所有設備及零部件進行1：1建模，使管件精度誤差控制在2毫米；
全自動工廠化管道預製
2、通過二維碼對所有配件進行編碼識別，為快速裝配提供指引；
裝配式中央制冷機房物料二維碼掃描識別技術應用
3、通過測量機器人對組合構件進行精準空間定位；
裝配式中央制冷機房測量機器人全站儀現場精確點位放樣
4、通過精細的裝配流程和精確到「分鐘」的進度計劃，不間斷48小時作業；
裝配式中央制冷機房三維雷射掃描儀實時動態對安裝精度進行校核
5、應用全息掃描、3D模擬等先進技術；項目還自主創新設計管道運輸裝置、管道支撐體系、小型安裝工具等，確保了一次性成功實施，開創了建築工業化在中央制冷機房安裝整體實施的先河。
裝配式中央制冷機房過程現場施工作業
常規機房施工需要45-60天，而項目僅用短短48小時就完成現場安裝任務，堪稱機房施工的「深圳速度」。
傳統施工管道由人工下料焊接，質量不穩定，項目通過全自動工廠化預製，現場「零焊接」，採用數控相貫線等離子切割機、自動焊接機和最先進的測控技術，確保了製作安裝精度，大大提高安裝質量。
機房封閉狹小，傳統施工煙塵飄散、噪音四起，作業環境十分惡劣。而裝配化施工現場幾乎無煙塵、無噪音。拼裝作業在地面完成，機房管道整體機械化抬升，克服了高空作業的安全風險。所有管道安裝位置精確至毫米，排布整齊，精準美觀。
華潤深圳灣國際商業中心項目建築面積70萬平米，其中華潤總部大廈（春筍）高達400米，是中建三局重點項目，項目響應業主「黃山品質工程創造」要求，以精益管理追求卓越品質。中建三局二公司安裝公司在武漢綠地中心、天津周大福、南寧華潤等高端項目也將應用此項技術，積極推進建造模式向「工業化」轉型升級。
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