本報訊（實習記者丁衛國）近日，由山西晉南鋼鐵集團（下稱晉南鋼鐵）技術中心與佰利天控制設備（北京）有限公司共同研發的國內首套高爐煤氣脫硫脫氯系統在晉南煉鐵廠建成投用。該項目的投用，成功解決了高爐煤氣排放超標的難題，填補了國內空白。
據了解，傳統高爐煤氣經除塵淨化後，熱風爐煙氣等的SO2濃度在168毫克/標準立方米~180毫克/標準立方米，不僅超出了現行《大氣汙染物綜合排放標準》小於100毫克/標準立方米的要求，更與國家超低標準50毫克/標準立方米相差甚遠。
為實現超低排放，晉南鋼鐵技術中心與佰利天控制設備（北京）有限公司在充分研究晉南煉鐵廠2座1860立方米高爐生產流程及詳細分析高爐氣組分後，投資近億元設計高爐煤氣脫硫淨化系統，從煤氣源頭上進行集中脫硫淨化處理，然後分送至各用氣用戶。經檢測，經過脫硫淨化系統處理的高爐煤氣被送到熱風爐、加熱爐等後續裝置，燃燒後的煙氣SO2排放濃度小於50毫克/標準立方米，達到國家超低排放標準要求。
該系統主要由有機硫轉化系統、無機硫脫除系統、脫氯塔、水循環淨化系統、電氣自動化系統、遠程監控系統等組成，可對高爐煤氣含有的羰基硫、二硫化碳等多種形態的有機硫，以及硫化氫等無機硫進行高效脫除。其中，有機硫轉化系統採用水解轉化工藝，主要作用是把有機硫轉化為無機硫，以便後續單元脫除無機硫；無機硫脫除系統釆用成熟穩定的溼法脫硫工藝，脫硫劑為NaOH（氫氧化鈉）溶液，具有脫硫效率高、操作穩定、運行費用低等優點，脫硫效率可達90%以上。
來源: 中國冶金報