凝汽器之循環水管出口管道。經長時間運作,並受水裡介質的浸泡,導致管內壁出現相對大的鼓包及鏽跡,腐蝕穿孔,便破壞了凝汽器的正常工作。因此在停機時,急需對管內進行修復和再次防腐。
(案例視頻)
設備名稱:循環水管出口管道
設備問題:凝汽器循環水管出口閥門至虹吸井段,此段是無閥門及閘板控制,做修補及防腐工作時,需在虹吸井口作堵封處理,方可做防腐。循環水管因長時間運作,受介質的浸泡,導致膠皮硬化,設備內壁出現相對大的鼓包及裂痕,以及腐蝕穿孔,現急需做襯膠修復進行防腐處理。
修復前
修復中
清理乾淨附著在設備表面的汙泥及雜物,以方便後面防腐工作的進行!
先用高壓水槍進行水噴砂處理,處理乾淨設備表面,然後用壓縮空氣將設備吹至乾燥,之後用排風機進行通風,保持乾燥對施工質量非常重要。
對設備進行全面打磨,使之露出一個新的表層來。
先使用專用油汙清洗劑清潔打磨後的表面,使得表面乾淨、乾燥、無油無塵;然後用膏狀修補劑對腐蝕嚴重的部位進行修補填充,將設備修復平整。
對管內腐蝕嚴重的和出現孔洞的部位,用專用耐磨修補劑對設備進行修補,填充平整。以提高防腐的質量。
修復後
按照產品的調配比例將專用高溫防腐劑調配均勻(A組:B組調配5:1根據氣溫調配比例會有所改變),一次不要調太多,一定要攪拌均勻。然後加少量稀釋劑,以方便塗刷,厚度在0.3-5mm左右,(應塗在乾燥、乾淨、粗糙的表面。使高分子材料進一步交聯成網狀結構,能顯著提高塗層的綜合性能)。第一遍塗刷一定要全部塗刷到位。
防腐塗層塗刷三遍,厚度在1mm左右;
第一遍:採用防腐材料刷塗方法,塗刷0.4mm,採用橫刷;
第二遍:採用刷塗方法,塗刷0.3mm,採用豎刷;
第三遍:採用防腐材料刷塗方法,塗刷0.3mm,採用橫刷;
每遍塗刷間隔3-4小時以上(根據氣溫而定),使塗層表面初固。
修復前後對比圖
THE END
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