造成生產過程中一氧化碳中毒事故的主要原因往往包括以下幾個方面 :
1. 工藝及設備設施本質安全水平不到位
受工藝水平限制，生產過程中產生的一氧化碳等有毒有害氣體未能得到及時有效的消除，以致在受限空間內積聚，危害作業人員生命安全。
2. 廠內受限空間作業安全管理不規範
受限空間作業缺乏必要的安全管理制度，作業前未落實安全作業證要求，對前後工序未實現能量隔絕 ;作業時未對作業環境進行必要的觀察和檢測，未安排必要的監護人員。
3. 人員思想麻痺，培訓教育不到位
企業開展的安全生產培訓教育和崗位操作培訓不到位。作業員工缺乏必要的安全意識，在進入受限空間作業時沒有預見可能發生的中毒事故；應急救援人員缺乏相關的應急知識和技能，在搶險過程中貿然行動，未進行科學判斷及採取合理應急處置措施。
4. 救援不當形成次生傷害
水泥工廠往往在一氧化碳中毒事故發生後，由於應急指揮、現場處置措施不當，易形成次生災害事故，即搶險救援人員在不明原因的情況下，未做任何防護措施，就對受限空間內的被困人員進行施救，造成搶險人員吸入一氧化碳後被困，以致形成人員二次傷害。
首先，救援人員到達事故現場後，應迅速疏散事故區域內閒雜人員，設置警戒帶，對受限空間內氣體進行必要檢測。救援隊伍應組織人員佩戴空氣呼吸器進入受限空間內進行強制通風，並對空氣置換過程進行監測。作業過程中應避免明火，防止一氧化碳氣體燃燒和爆炸。
在通風並確保受限空間氣體檢測合格條件下，救援小組應安排人員佩戴呼吸器進入，對無明顯內外傷的被困人員可實施人背救護出艙。
其次，將中毒者轉移出受限空間後，應迅速將其轉移到通風保暖處平臥，解開衣領及腰帶以利其呼吸順暢。同時呼叫救護車，隨時準備送往有高壓氧倉的醫院搶救。而在等待運送車輛的過程中，對於昏迷不醒的人員可將其頭部偏向一側，以防嘔吐物誤吸入肺內導致窒息。若其仍無呼吸則需立即開始進行人工呼吸。必須注意的是對一氧化碳中毒的人員進行人工呼吸的效果遠不如醫院高壓氧倉的治療，因而對昏迷較深的人員不應立足於就地搶救，而應儘快送往醫院。在送往醫院的途中人工呼吸不可停止，以保證被救人員大腦的供氧，防止因缺氧造成腦神經壞死。
為從根本上避免一氧化碳中毒事故，相關企業的安全生產管理應採取預防為主的防護措施，尤其是必須嚴格遵守受限空間安全作業要求。