「智慧宏遠」是智能生產、智能物流、智能營運、智能能源、環境安全及智能產品的系統性結合，再通過物聯網，建立起自己的創新營運模式，將製造端的人（生產效率及質量績效）、機（設備狀態、生產運作及維護保養）、料（帳物管理、入料質量及儲存環境）、法（現場屏幕、精益生產及生產安排）、環（實時環境監控）連結起來，促進全生產流程最優化。進一步來說，就是從製造端生產線開始全面導入計算機整合製造系統CIM、製造執行系統MES、智能化結合ICT與虛實整合感控平臺CPS，達到廠房全面自動化；運用物聯網技術，將實時信息整理、整合數據、有效管理生產線、降低成本與能源消耗，進而大幅度提升效率及品質。
為能達到快速交貨、實時服務、提供少量多樣定製化商品，以滿足顧客需求，宏遠建立了自己的核心信息整合平臺，打造出新的商業模式，不僅ERP升級，亦採用SAP最新S/4 HANA系統，將人、裝置、商業網絡串聯起來，進一步分析大數據，進行預測與仿真來穩固競爭優勢。「工業4.0」的內涵，就是信息、精益管理與節能的整合。
目前，宏遠的織布廠、染整廠及紗廠皆啟動了工業4.0，以智能化來解決複雜的問題。以宏遠織布廠來說，已達成整經機全程監控自動化，未來願景是要建構智能整合感控系統，應用通訊技術打造出生產線的移動網際網路（訂單系統網際網路與生產系統網際網路）等。宏遠最為人津津樂道的，莫過於其整合技術團隊開發的染助劑自動配送系統，結合ERP和MES信息，並進一步優化染程。過去，想生產出一款時尚流行的面料，必須先在染整機上調好客戶要的顏色，並依序稱量特定比例的染料、人工配送染料等，染出錯的顏色是常有的事，更不要說是特殊布種，一旦顏色不符合客戶所需，面料就要返工，造成資源浪費也增加環境負擔。然而，宏遠藉由中央控制系統來智能化稱量染助劑並攪拌運輸，不但節省人力與藥劑用量，提升對色率（由87％增加至90％）及染色產能（提高20％），也降低了返工率，整體來說，每月節省190萬新臺幣，約18個月左右就能收回成本。這不僅降低了成本、提升了生產力，更可提前預防維修，優化生產工藝。
葉清來認為，智能化是應對人口數量減少與老齡化的最佳方法之一，不僅能有效降低成本與人力，提高產能，還能達到資源使用優化。去年宏遠已經完成臺灣廠智能化，接著，要將此模式複製到上海及泰國的工廠，未來更要推廣至全球化。葉清來表示，工業4.0分為工業4.0設備的銷售及生產線的串聯兩種。傳統製造業要轉型成為智能企業本來就不是容易的事情，除了系統與設備的連結、系統與系統的溝通，更要將內部與外部連接起來。「做，就對了！」此外，葉清來強調，單打獨鬥是無法成功的，以宏遠為例，目前已經投入約3億～4億新臺幣在工業4.0上，除了內部各廠有共同的願景，預計今年要將超過30家的合作廠商結合起來，如此才能朝工業4.0的願景邁進。
永續力：
實踐7R修練，創造三重盈餘
「永續經營」在紡織業界已是熱門的議題，有些紡織企業早已將此作為經營之道，也有越來越多企業投入到此領域，而說到永續、綠色、環保，就不能不提及宏遠。葉清來表示，過去自己對環境保護並不關心，是個典型的工業主義者，然而讀了《綠色資本家》這本書後，思維出現很大的轉變，了解到做生意也能兼顧生態，達到相得益彰的效果。此後，「永續」便成了葉清來經營的核心理念，宏遠也在2007年啟動了ESM（Everest Sustainability Model）永續發展模式，開始綠色旅程的探索。葉清來飽讀超過200本與永續相關的書籍，不僅僅是讀完而已，更將理念逐步實踐。