永濟市貝特電氣機械有限公司位於風景秀美的中條山腳下的機電產業工業園區。公司佔地15000平方米，專業致力於機械零件、工裝模具、非標設備的製造與加工。具有年生產各種零部件3萬餘件，工裝模具20餘套，非標設備10餘套的加工能力。2011年1月順利通過ISO9001：2008質量體系認證。
公司主要承擔中心高小於500的電機機座，直徑小於Φ1600mm的端蓋類零件，Φ500×3000的軸類零件，以及各種軸承蓋、封環、軸套、測速齒輪等電機零件，為永濟新時速電機電器有限責任公司在高鐵電機、動車電機、鐵路貨運電機、地鐵電機、鏟車電機、煤機電機、石油鑽井電機以及風力發電機領域提供高品質的關鍵零部件，成為永濟電機公司關鍵供應商。
公司是永濟市為數不多的具有「自營進出口」資質的企業之一，通過技術標準的消化吸收，成功為ALSTOM公司提供30種地鐵電機關鍵零部件，成為ALSTOM公司重要合作夥伴。
公司秉持「以人為本、精益求精」的企業文化理念，全面推行「精益生產」管理模式，通過提升質量管理水平和現場管理水平，改進工藝方法，不斷更新加工設備，高品質、高速度的為用戶提供優質服務。
2016年4月13日，歐博項目組正式進駐公司，對我公司進行管理變革，變革效果如下：
一、組織再造
變革前兩個月，老師們首先對我公司進行摸底，並初步引進歐博管理模式，然後對我公司組織機構進行調整，引進了PMC部，增加了PC和MC兩個崗位；在變革第四個月的時候，對PMC部引進17個控制卡文件，雖然推行起來有些困難，但都開始正常運行，使之前工作的混亂狀態得到一些改善。
二、體系完善
生產部由之前憑經驗排產到現在開始根據計劃進行安排；PMC部的計劃員對公司計劃宏觀把握，使各部門工作有序開展。
三、人員習性改善
由之前的人情化管理到現在的以制度為依據，結合稽核管理進行控制。
四、數據變化
變革訂單準交率由開始的3%，至今達到100%；；客戶投訴率由開始的每月4.72%到現在的0.43%；採購準交率由開始的61%到現在的95%；設備異常停工工時由開始的47H/天到現在的12.3H/天；生產工序完成率由開始的61%到現在的86.05%。