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雙玻組件
圖1精密雷射鑽孔機整線系統
圖2雷射入射面/雷射出射面
拋光玻璃打孔/毛孔玻璃打孔
上孔倒角/下孔倒角/上孔圓弧倒角
倒角前/倒角後
雙玻組件自問世以來，便展現了其對抗嚴苛氣候條件和安裝暴力的「硬漢形象」，壽命長(30年壽命)、抗揍(不易產生電池隱裂紋)、PID衰減低，兼容雙玻組件生產成為新設計產線繞不開的考慮條件。
刺激雙玻組件需求增長的有利因素主要如下：
(一)在光伏行業對降低度電成本的不懈追求中，雙面發電技術成為市場主流：雙面PERC電池成為PERC產線標配，新型N型電池也主推雙面技術路線，例如Top-con雙面電池、HJT雙面電池；雙面技術對雙玻組件的推廣應用具有顯著的促進作用，但少部分雙面組件採用透明背板工藝；
(二)2019年6月，美國貿易代表辦公室(USTR)批准的201條款對雙玻組件和電池的關稅豁免，明顯推動了其它國家和地區對中國產雙玻組件的需求。
TestPV對2020年全球雙玻組件市場需求預計：3-4GW中國出口，5-6GW美國裝機，10GW國內裝機，5GW美國以外的海外市場供應，全部市場需求總額20-24GW。
雙玻組件的背板玻璃鑽孔技術非常關鍵，目前主要有機械法和雷射法，兩種技術對比如下：
● 投入費用方面：機械鑽孔固定投資低，但後期維護成本大，主要是因為需要更換易耗品玻璃鑽頭，另外機械法需要冷卻水噴淋和收集裝置；
● 加工孔類型和大小：目前加工需求有圓孔、方孔、腰形孔等異形孔，孔徑3-30mm，雷射鑽孔均可自由組合切換；
● 加工良率：2.5mm厚度玻璃加工良率方面，雷射法鑽孔高於機械鑽孔5%左右；光伏玻璃未來發展趨勢為輕薄，市場已經在推廣1.6mm-2.0mm的玻璃，採用機械鑽孔的良品率會大幅下降，所以光伏玻璃廠商幾乎都在尋求雷射打孔解決方案；
● 加工品質和加工精度：雷射加工具備無錐度孔，孔內壁乾淨、基本無粉塵殘留、損傷低等優點，崩邊指標明顯優於機械鑽孔，可開發缺陷檢測功能；另外雷射鑽孔法精度高。
通過以上機械法和雷射法的多方面對比，顯然雷射加工技術是雙玻組件背板玻璃鑽孔的主要發展趨勢。大族光伏裝備專注於光伏行業的雷射精密加工技術開發及研究，針對光伏玻璃精密雷射鑽孔技術研發出整線系統。
（圖1）該整線系統設備包含加速段、旋轉定位、雷射鑽孔、玻璃圓孔倒角、旋轉 、減速段等，可採用橫豎兩種方式進料；設備可實現高精度、高效率、低成本的連續生產；雷射鑽孔機擁有三頭切割工位，可實現孔位置精度達±0.5mm，孔位誤差穩定在±0.5mm，崩邊小於或等於0.3mm，三孔雷射鑽孔加工時間(φ2.0mm)小於7s。
（圖2）是以50X放大觀察最大崩邊。雷射鑽孔未形成錐度孔、孔內壁乾淨、基本無粉塵殘留，其中雷射出射面孔崩邊在50μm左右，雷射入射面孔崩邊小於200μm。
雷射鑽孔法精度高、汙染低，可以提高產品良率。雷射鑽孔完成後，進入倒角程序，倒角機對雷射切割後的玻璃圓孔進行倒角加工。倒角機採用CCD系統進行精度為±0.01mm的定位，利用定製集成系統補圓弧倒角，可實現玻璃上下表面同時作業;全幅面內任意孔均可倒角，倒角效率高達0.2s/孔，倒角尺寸C為 0.2-0.5mm;設備的運行成本低，穩定性可靠。
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