鑽頭的刃磨質量影響鑽削精度及鑽頭的工作能力,若磨過的鑽頭刃口(或導向中心)相對於其軸心的對稱配置稍有偏差,便會引起鑽頭工作過程中的偏擺,使鑽削精度下降。鑽頭切削刃的銳角取決於刃磨質量、材料性能和鑽頭切削部分的幾何形狀。
正確的鑽頭刃磨應精確地保持各切削元素的角度值及其相互間的配置。刃磨後切削刃的端面擺動<0.08mm,允許的角度參數偏差±2°。刃磨表面上不允許有燒傷、剝落等。鑽頭的刃磨可用砂輪或者手銼刀。在磨床上刃磨鑽頭時選中硬或中軟、粒度46~60號、砂輪轉速25m/s的普通砂輪。刃磨時可將鑽頭放在如圖6-21所示的專用導向槽內,將整個專用夾具繞軸心轉到某一角度(向兩方面轉動),並按所形成的錐體刃磨後刀面。鑽頭在砂輪表面的移動速度為4~5m/min,鑽頭被磨去的厚度<0.15mm。不要將鑽頭用力壓緊在砂輪上。鑽頭靠轉動螺絲2進給。後刀面一面磨好後再磨另面。為了減小橫刃的長度,橫刃可從螺旋槽兩面在小直徑砂輪上用託板手工修磨。鑽頭刃磨後用粒度為200~400號的油石精磨修光。
對於錐形刃磨鑽頭還要求:
①兩條刃口應有同一長度;
②兩條刃口相對於鑽頭旋轉軸線的傾角應一致;
③鑽頭橫刃刃磨後應成一直線,它的中部應與鑽頭的旋轉軸線一致,如圖所示。
橫向鑽頭需要分別刃磨導向中心、沉割刀和切削刃,其刃磨方式見圖。
主刃從後面刃磨,沉割刀從裡面刃磨(圓形和齒形沉割刀可先用光銼或手銼刀手工刃磨,再用油石精磨修光),導向中心則磨錐面,正確磨過的導向中心應有對稱配置的面,錐體的錐心應與鑽頭軸心一致。