一)精製鋁箔的分類：
精製鋁箔共分為五類：
a)壓花鋁箔：表面壓有各種花紋圖案的鋁箔製品。
b)貼合鋁箔：又可分為貼紙鋁箔和貼塑鋁箔。用幹法或溼法將鋁箔與紙或其他材料貼合成一體的製品
C)印刷鋁箔：用不同顏色和版面對鋁箔表面進行印刷加工的製品。
d)塗層鋁箔：採用漆或其他塗料對鋁箔表面進行塗層加工的製品。
e)複合鋁箔：用上述兩種或兩種以上精製鋁箔的加工方法組合加加工而成的製品。
二)精製用鋁箔的表面質量
a)表面應潔淨，平整.不允許有腐蝕斑痕和碰傷，不允許有，嚴重皺析和摺疊，其質地柔軟。摺疊時應不易斷裂.有較好的柔韌性。
b)表面允許有分散輕微的乳液痕.波痕，橫痕和印痕。無裂口。無壓痕，無壓延留下的痕跡。
c)不允許有直徑大於0.5mm的針孔。對光肉眼可見針孔直徑在0.3mm以內，0.07un厚每平方米不能超過200個，針孔多其阻隔性就要大打折扣了。油汙和針孔是產品的主要檢測指標。
d)不允許有潤滑油燃燒後形成的明顯黃色油斑，不得有油類氣味並經刷水試驗達到A級或8級。
三)精製用鋁箔表面脫脂性能試驗方法：清潔度一般分為A、B、C、D、E五級用於軟包裝的只能是A級和8級。
A級：使用蒸餾水刷試時，水在鋁箔表面呈連續流線。一般表面張力達72mN/m，A級也可以理解為不需斜放，水滴自己在表面上擴散。
B級：鋁箔斜放後水滴流動留下連續的具有水滴寬度的痕跡，若達不到A或B級的鋁箔用於複合則會產生複合牢度不高，特別經過蒸煮後會發生脫層剝離現象。其餘級別不能用於軟包裝。
四)鋁箔與膠粘劑：
鉛箔在軋制過程中，需加入離型劑(油類)。雖然軋制後經過後處理，仍存在油汙的問題，因此，在複合時對粘合劑的選擇方面必須考慮對油汙有一定的耐性，尤其是選用高固含量的粘合劑更應加以注意。抗介質的膠粘劑效果不一樣，因不同介質對膠的浸蝕不同，需要進行實驗確認後選擇使用。特別是對金屬親和性好的膠粘劑才能與鋁箔複合有較好的複合牢度。
與鋁箔複合上膠量的大小非常重要，上膠量太小，少於2.89/m2膠粘劑對鋁層表面的流平性或浸潤性差，一般上膠量(幹膠量)應加到 3.5g/m2以上。若是水煮袋應增至4.5～59/m2以上，剝離牢度應在3.5N/15ram(PET/AL)，若是AL/CPP和AL/PA就都應達4.5N/15mm以上。
對於鋁箔複合膜來說，水蒸氣過量和氧氣透過量不合格，主要是鋁箔的質量較差針孔較多，引起的，對於鍍鋁膜來說，對上述問題主要是由於鍍鋁層存在質量問題，一方面鍍鋁層太薄，其二，可能是存在鍍空線和針孔，鍍鋁層太簿不僅使其阻隔性能降低，還會造成複合產品發黑。
當AL與PP複合時，包裝食品的PH值<5.3時，酸性大很容易發生氧化降解而脫層。為防止此現象可在中間加復一層PET膜，能很好地起到阻檔食品中酸性物的遷移，防止膠粘劑脫層。
蒸煮袋所用的鋁箔厚度多為7～9um，其具有優良的遮光性及極高的 防潮性，阻氣性和阻隔性，作為含脂肪食品的包裝材料最為合適。與鋁箔複合的包裝膜其氧氣透過量低於750px3/m2·24h·23℃·RH 56％。 水蒸氣透過量低於59/m2·24h·38℃·atm·RH 90％。
五)鋁箔的機械性能和國家標準：
a)鋁箔在機械性能中要求抗拉強度要在60N/mm以上，廷伸率一般在1.5％以上。
b)國家標準為GB l0570——89一一精製鋁箔。
六)PA與AL複合蒸煮加工應注意的事項
1)PA與AL複合時的上膠量和複合剝離牢度應達4·5N/15mm(GB/Tl0004——2008標準)
2)膠對金屬的親和性情況。
3)AL本身的表面張力及油汙狀況(即清潔度)應達72mN/m。
4)醋酸乙酯的純度及含水量多少(僅能在O.2％以內)。
5)pA的收縮率應在橫向5.5％以下才符合些(120℃30mim)
七)有關鋁箔加工使用中出現的質量事故的幾個實例：
1)BOPA與AL複合後出現裂痕
一般產生這種現象在於材料熱封過程中出現。因為AL為剛性材料，而當受熱時，熱封底材熔融收縮，且BOPA與AL問界面剝離強度過弱，而使BOPA對AL起不到固定的支撐作用。因此AL隨熱封層的各向異性出現不同方向和大小的裂紋。
若當AL/CPE層(熱封層)間複合牢度弱時，包裝過程或放置幾個小時後，封口邊沿會出現漏銀邊或熱封層(CPE)多出封口邊沿。此現象為CPE層受熱收縮在成袋後，封口部分的CPE層收縮應力仍然存在(一般縱向收縮而橫向伸長)。但其層間牢度不能抵消,分散其收縮的應力的緣故。
2)PET/AL/CPE或OPA/AL/CPE材料組合易從前兩層的界面產生脫層。原因有：
a)由於熱封的溫度較高(約160℃左右)，薄膜中低分子量和滑爽劑會滲透到表面上來，至AL表面引起同鋁箔脫層。
b)熱封位直角處受到縱向和橫向二次熱封刀的受熱，低分子量和滑爽劑的遷移更嚴重，而脫層也更利害。
c)AL在生產過程中沾有油汙沒有被徹底清除，熱封時產生了較大的熱間剝離，距離太長則會發生脫層。
d)熱封刀施加給包材的延伸度己超過材料所接受的程度。
3)自動包裝袋出現熱封部位表層印刷膜與AL層分層
現象：自動包裝袋個別網穴的底部出現了不規則的「黑線」實際為鋁箔層己被壓裂的痕跡。
原因：PET(OPA)膜和鋁箔都是有一定延展性的材料，但在加工成包裝袋的瞬間出現了破裂的現象，說明熱封刀(滾輪)施加給包材的延伸度己超過了材料所能接受的程度。
解決方法：
a)熱封花紋滾輪不能過深，(過於鋒利)。因壓深了將使鋁箔層壓破。
b)熱封刀(滾輪)的花紋一定不能是稜錐型的而應是稜台型的，以免熱封時壓破鋁箔。
c)熱封刀的溫度應以不使油墨層發生變化(熔解)為上限，一般不應超過200℃。
為了提高複合的牢固度一般可用二次熟化工藝：
即將多層基材復好後，先放在50℃的烘房裡熟化36h，然後取出分切和制袋，再將分卷好的或成品袋放在70℃下保持l2h(PE為內膜)或90℃3h(Cpp為內膜)高溫短時問的二次熟化，比50℃72～96h一次熟化對複合牢固度效果更好。