PC 中文名:（聚碳酸酯）化學和物理特性 PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗汙染性。PC的缺口伊估德衝擊強度非常高，並且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。 PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程中是比較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性，那麼就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。
注塑模工藝條件
乾燥處理：PC材料具有吸溼性，加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件為100°C到120°C，3~4小時。加工前的溼度必須小於0.02%。
熔化溫度：260~340°C。 模具溫度：70~120°C。
有很多時候在我們生產PC原料時會出現一些不良問題束手無策，不知所措，那麼今天博創企業管理網就來幫大家分析及解決方法。我們一般在生產PC料時
往往遇到最為常見的不良問題就是澆口處出現蛇紋和氣紋這是最為普遍的，那麼是什麼原因導致出現這樣的問題呢？下面我就做一個詳細的分析。
（1）產品澆口處出現蛇紋的原因主要是模具的進膠點開的太狹小，本身PC流動性能就很差，導致在注塑過程中難以充填於型腔中。
（2）料管溫度太低，使塑料難以注射於型腔之中。
（3）模溫太低，模溫太低也會使塑料難以充填。
（4）在調試工藝時首先是射出位置沒有抓準，速度設置不正確，都會導致產品表面有蛇紋出現。
那麼我們怎麼解決這些問題呢？
（1）增加進膠點，或者改進膠方式，特別是牛角進膠是最不取代的一種進膠方式，最好是以扇形進膠比較好。
（2）增加料管溫度，把溫度加到在不影響產品質量問題情況下以及不導致塑料不造成分解的情況為準則。正常情況下280°C—320°C為基本。
（3）模溫太低，在不影響產品出現縮水的情況下，儘量把模溫提到100°C—120°C，方便在注射過程中使塑料流動快速的注入模腔中。
（4）我們在調試工藝的時候，首先要抓射出的位置控制，方法1：比如說我儲料量的位置是80MM。那麼我射出的第一段位置預設值為65MM，
方法2：我們把射出終點轉換保壓的位置也控制在65MM，先生產一模看看料頭有多少料量，然後在進行調試，記住一點，第一段的位置一定要控制在料頭於進膠澆口剛好到產品與澆口相接觸的位置。速度控制在20到25之間，壓力控制在90到100MAP之間。注意第一段的速度和壓力不能夠太大及速度太快。
方法3：然後在切換第二段的位置與第一段的位置為3MM—9MM的位置之間，速度控制5到9之間，壓力不能夠太大，壓力儘量控制在80到90之間。壓力太大速度過快會造成氣紋出現以及蛇紋不能夠排除。
方法4：背壓調整一般控制在8到10MAP之間，但是在這裡首先是要把松退的位置要控制好，如果你射嘴的溫度太低，背壓太大，而松退的位置又控制的比較小，
在這裡出現冷料注射入型腔中就導致蛇紋的出現，所以儘量不能夠有冷料注射入模。
方法5: 然後在切換第三段的位置與保壓切換位置，適當的控制在產品能夠打到90%之間就可以了。比如位置可以控制在25MM在切換第四段，到產品打滿為止。
記住第三段的和第四段的速度一定要快，儘量控制在高速，高壓下將塑料注射入型腔之中，一般速度控制在95到99之間，壓力120MPA之間。最後看產品是否還存在有沒有蛇紋出現。如果沒有了，那麼就先生產5到10模之間看是否有沒有變化，如果沒有變化就上保壓的時間和速度壓力。
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