1自動閥門
依靠介質自身的力量進行動作的閥門。如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等。
2驅動閥門
依靠人力、電力、液力、氣力等外力進行操縱的閥門。如截止閥、節流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。
1截門形:關閉件沿著閥座中心線移動。
2閘門形:關閉件沿著垂直於閥座的中心線移動。
3旋塞形:關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。
4旋啟形:關閉件圍繞閥座外的一個軸旋轉。
5碟形:關閉件是圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。
6滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向上滑動。
1開斷用:用來切斷或接通管路介質。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等。
2調節用:用來調節介質的壓力或流量。如減壓閥、調節閥。
3分配用:用來改變介質的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。
4止回用:用來防止介質倒流。如止回閥。
5安全用:在介質壓力超過規定數值時，排放多餘介質，以保證設備安全。如安全閥、事故閥。
6阻氣排水用:留存氣體，排除凝結水。如疏水閥。
1手動閥門:藉助手輪、手柄、槓桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來操縱的閥門。
2電動閥門:藉助電力來操縱的閥門。
3氣動閥門:藉助壓縮空氣來操縱的閥門。
4液動閥門:藉助水、油等液體，傳遞外力來操縱的閥門。
1真空閥:絕對壓力小於1公斤/釐米2的閥門。
2低壓閥:公稱壓力小於16公斤/釐米2的閥門。
3中壓閥:公稱壓力25－64公斤/釐米2的閥門。
4高壓閥:公稱壓力100－800公斤/釐米2的閥門。
5超高壓:公稱壓力達到或大於1000公斤/釐米2的閥門。
1普通閥門:適用於介質工作溫度－40至450℃的閥門。
2高溫閥門:適用於介質工作溫度450至600℃的閥門。
3耐熱閥門 :適用於介質工作溫度600℃以上的閥門。
4低溫閥門:適用於介質工作溫度－40至－70℃的閥門。
5深冷閥門:適用於介質工作溫度－70至－196℃的閥門。
6超低溫閥門:適用於介質工作溫度－196℃以下的閥門。
1小口徑閥門:公稱通徑小於40毫米的閥門。
2中口徑閥門:公稱通徑50至300毫米的閥門。
3大口徑閥門:公稱通徑350至1200毫米的閥門。
4特大口徑閥門:公稱通徑大於1400毫米的閥門。
以上分類不是絕對的，還可以從其他角度進行分類，但掌握了這些基本分類，對我們了解品類繁多的閥門有很大好處。
從上面分類中可以看出，閥門的品種是繁多的；如此繁多的品類，必須有一個統一的型號編制方法，才能讓使用者一看銘牌便知道某一種閥門的結構、材料和特性。
按照《閥門型號編制方法》規定，閥門型號分七個單元：
在五、六單元之間，用一橫槓連接。
第一單元是類型代號，用漢語拼音字母表示：
對於低於零下40℃的低溫閥、帶加熱夾套的保溫閥和帶波紋管（代替填料函）的閥門，在類型代號前，分別加上漢語拼音字母「D」、「B」和「W」。
第二單元是傳動方式代號，用阿拉伯數字表示：
對於手輪、手柄或扳手傳動的閥門以及所有安全閥、減壓閥、疏水閥，此代號省略之。
某些氣動或液動閥門，分常開式和常閉式兩種，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示。
氣動又帶手動的閥門，用6S表示。防爆電動，用9B表示。
第三單元是連接形式代號，用阿拉伯數字表示：
第四單元是結構型號代號，用阿拉伯數字表示：
槓桿式安全閥，在類型代號前加G字（漢語拼音字母），數字代號，新標準未作規定。舊標準以1代表單杆微啟式，2代表單杆全啟式，3代表雙杆微啟式，4代表雙杆全啟式，6代表脈衝式。
第五單元是閥座密封面或襯裡材料代號，用漢語拼音字母表示：
當密封面是在閥體上直接加工出來時，則用W表示。
橫杆之後，是表示公稱壓力數值的第六單元。所謂公稱壓力是指閥門名義上能夠承受的壓力。實際上它的承壓能力總要大些，而使用時為安全起見，控制在公稱壓力之內。壓力單位是kg/cm2，但表示型號時，只寫壓力數值。按JB74－59標準，公稱壓力數值有以下幾個：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、1000。1000以上未作規定。
最後，第七單元，用漢語拼音字母表示閥體材料：
但公稱壓力kg/cm2的灰鑄鐵閥體和kg/cm2的碳鋼閥體，本代號可省略。
閥門的識別對在缺少閥門圖紙資料，丟失了銘牌和閥門零件不齊全的情況下，正確地使用閥門，焊補閥件，修復閥件和更換閥件具有重要意義。現將閥門的標識、材質鑑別和閥門的識別分述如下：
利用「閥門的站礎知識」中學到知識，根據閥門上的銘牌和標誌以及閥門上的塗漆顏色.就可以直接識別閥門的類別、結構形式、材料、公稱通徑、公稱壓力（或工作壓力）、適應介質、溫度及關閉方向等。
1.銘牌固定在閥體或手輪上。銘牌的數據比較全，反映了閥門基本特性。根據銘牌上的生產廠，向生井廠索取該閥易損怦圖紙和資料，根據出廠日期參考修理的內容。根據銘牌上提供的使用條件，確定更換墊片、盤根的材料和形式以及確定更換其他閥件的材料
2.標誌是用鑄造，列印等方法在閥體上標示閥門公稱壓力、工作壓力、公稱口徑和介質流向的。
閥門上還有一種標誌——開度指示器，它有開啟的標尺刻度線或表示開閉的箭頭等。節流閥、暗杆閘閥上端安裝有開度指示器，在手輪上標有箭頭指向表示關閉方向。在閥杆端面部位上刻有直線溝槽口與閥門通道一致表示開啟，溝槽與通道成90°時為關閉。
3.閥門上塗有各種油漆，不光是為了防鏽好看。而是為了便於識別閥門的材料。表示閥體材料的塗漆。表示密封面材料的塗漆。
為了從閥門的外觀看出它的結構、材質和基本特性，要求在閥體上鑄造、列印或安上銘牌，表明閥門型號、公稱直徑、介質流向及廠名，並在閥體、手輪及法蘭外緣上按規定刷不同顏色的漆。
按照JB106－59一機部標準規定，表示閥體材料的油漆應刷在閥體不加工外表面上，其顏色與閥體材料的關係如下：
但耐酸鋼或不鏽鋼閥體，也可以不塗漆。有色金屬閥體，不必塗漆。
表示密封面材料的油漆，刷在手輪、手柄或自動閥件的蓋上，其顏色與密封面材料的關係如下：
帶有襯裡的閥門，應在連接法蘭的外圓表面上刷以補充的識別油漆，顏色如下：
閥門上DN的含義
DN是指閥門的公稱通徑，一般後面會加一個數字，如公稱通徑250mm，應標誌為DN250。這個數字與端部的連接件的孔徑或外徑（單位為mm）等特徵尺寸直接相關。在通常情況下，閥門的通道直徑與公稱尺寸是一樣的，但當閥體採用管焊結構或者與之相連接的管道為用標準鋼管法蘭連接的情況下，閥門的實際通道直徑並不等於公稱尺寸DN的數值。
閥門上WCB的含義
WCB在閥門上寫是表示閥體材料，閥門別的部件可能是別的材料。WCB指的是ASTM A216中的WCB級別，是碳素鋼鑄件（ W—可焊接的：welding 的第一個字母，表示材料的焊接性能良好；C—鑄鋼：cast steel的第一個字母；B—鋼材的機械性能為B級）合起來就是：機械性能為B級的可焊鑄鋼件。是普通的碳鋼，相當於25或35碳鋼。
閥門上的PN的含義
PN是指閥門的公稱壓力，其後緊跟的整數數字組成。在我國，涉及公稱壓力時，為了明確起見，通常給出計量單位，以「MPa」表示。例如PN100表示公稱壓力為10Mpa，也就是100Kgf/cm2
有時候也將公稱壓力標註在下圖位置
1.除另有說明外，美標的閥門按API600。API6D或MSS SP-25，國標的閥門按G/T 12220標準具有永久性的標識，標識上應包括鑄造熔煉的爐號或製造廠的鑄造標記。
2.標牌上應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內容必須整齊、正確、並應符合GB/T 13306的規定，其材料應用不鏽鋼、銅合金及鋁合金製造生產。
3.只有在閥體上施加所要求的標記不可行時，可將標記施加在銘牌上，然而，表示閥門的流動方向的標註必須標記在閥體上，這一點無論是什麼標準的閥門都是一樣。
4.用於色標和標記的塗料不得含有任何有害金屬或金屬鹽，比如鋅、鉛、硫、銅、錫、氯化物等等在熱態時候可引起腐蝕的物質，且塗料應能抗鹽水，熱帶環境或類似情況的腐蝕。
5.對難以標記的小尺寸物件，應用不鏽鋼絲栓不鏽鋼標牌的方法來標註。
6.關於銘牌上刻印的標誌，一般為型號、材質、壓力、標準、適用溫度、使用介質、生產日期，都是不可缺少的。以方便檢修更換時採購。
1.閥體採用鑄造或壓鑄方法成形的，其標誌與閥體同時鑄造或壓鑄在閥體上。
2.當閥體外形由模鍛方法成形的，其標誌除與閥體同時模鍛或壓鑄成形外，也可採用壓印的方法標誌在閥體上。當閥體外形採用鍛件加工，鋼管或鋼板卷制焊接成形的，其標誌除採用壓印的方法形成外，也可採用其他不影響閥體性能的其他方法。
公稱尺寸數值標註，壓力代號或工作壓力代號，流向標誌，公稱尺寸數值標註的壓力代號上方。
1.標誌的內容，一般標註在閥體容易觀看的部位。標記應儘可能標註在閥體垂直中心線的中控位置。
2.當標誌內容在閥體的一個面上標註位置不夠時，可標註在閥體中控位置的另一個面上。
3.標誌應明顯，清晰，排列整齊。
1.鑄造標誌標記尺寸，字體及箭頭的排布，字體及箭頭的尺寸來排，並應製成凸出的剖面。
2.壓印標誌尺寸，箭頭尺寸由設計圖樣規定。
3.每一個產品標誌的字體號，亦可根據具體產品外形大小由設計圖樣規定。
標牌通常固定在閥體，法蘭或者手輪上，標牌的數據比較全，反映了閥門基本特性。各種不同的閥門，標牌給出的內容也不同。
1.鑄鐵，碳素鋼，合金鋼材料的閥門，外表面應塗漆出廠，閥門內外表面可使用滿足的噴塑工藝代替。
2.塗漆層應耐久，美觀，並保證標誌明顯清晰。使用能滿足使用溫度，無毒，無汙染的漆。
3.手輪零件的塗漆層按合同規定或企業標準。
4.銅合金材質閥門的承壓殼體表面不塗漆。
5.耐酸鋼，不鏽鋼材質閥門承壓殼體表面不塗漆，如果合同規定要求塗漆，按照合同要求塗漆。
6.閥門驅動裝置的塗漆：手動齒輪傳動機構，其表面的塗漆顏色，閥門驅動裝置（氣動，電動，液動）塗漆的顏色一般按企業標準的規定，當用戶訂貨合同有要求時，按用戶指定的顏色。
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