1.澆注料在攪拌時，水灰比控制得不好
澆注料在攪拌時加水量過多，容易使澆注料成型後內部氣孔率高，強度降低，自然凝固時間過長，養護時間也會增加。加水量太少，則澆注料的流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔、氣泡等，強度也將大大降低。
2.攪拌時間、施工時間控制不準確
澆注料在進行攪拌作業時，一定要嚴格把控攪拌時間，時間過短，會導致澆注料混合不均勻，不密實，強度降低；攪拌時間過長，澆注料易產生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導致澆注料強度降低易剝落。澆注料應在攪拌完成後30分鐘內用完。
3.脫模時間控制得不好
這裡說的是澆注料還沒有完全硬化就進行脫模，什麼時候脫模最合適呢？應在澆注料強度能保證及其稜角不因脫模受損壞時，方可拆除，為便於脫模，在澆注前所有模具的澆注面均應塗一層機油。
4.澆注料養護的時間控制得不好
澆注料在施工完成後要有足夠的自然乾燥期，使耐火層中大部分水分能析出，為的是防止烘爐時大量水分沒有及時排出，使耐火層爆裂和脫落。烘爐原則講究「宜長不宜短，宜慢不宜快」。要按照事先制定的烘爐曲線進行，升溫速度要均勻平穩，把控好恆溫時間及溫度，保持溫度波動不大於±20℃。防止升溫過快，水分不能及時排出，衝破耐磨耐火層；其次防止耐火耐磨層內溫度波動過大，產生巨大熱應力，使耐磨耐火層開裂、凸起、脫落。