其實，標準的說法是沒有螺絲和螺帽的。
螺絲是俗稱，帶有外螺紋的都可稱為"螺絲"。
螺母的外形通常為六角形，內孔為內螺紋，用來與螺栓配合，把緊相關件。
螺帽是俗稱，標準應稱"螺母"。
螺栓的頭部一般為六角形，杆部帶有外螺紋。
螺釘較小，頭部有平頭、十字頭等，杆部帶有外螺紋。
螺柱實際應叫「雙頭螺柱」，兩頭均有外螺紋，中間一般是光杆。螺紋長的一端用來與深孔連接，短的一段與螺母連接。
標準緊固件共分十二大類，選用時按緊固件的使用場合和其使用功能進行確定。
1螺栓
螺栓在機械製造中廣泛應用於可拆連接，一般與螺母（通常再加上一個墊圈或兩個墊圈）配套使用。
2螺母
螺母與螺栓相配使用。
3螺釘
螺釘通常是單獨（有時加墊圈）使用，一般起緊固或緊定作用，應擰入機體的內螺紋。
螺柱多用於連接被連接件之一厚度大，需使用結構緊湊或因拆卸頻繁而不宜採用螺栓連接的地方。螺柱一般為兩端都帶有螺紋（單頭螺柱為單端帶螺紋），通常將一頭螺紋牢固擰入部件機體中，另一端與螺母相配，起連接和緊固的作用，但在很大程度上還具有定距的作用。
5木螺釘
木螺釘用於擰入木材，起連接或緊固作用。
6自攻螺釘
與自攻螺釘相配的工作螺孔不需預先攻絲，在擰入自攻螺釘的同時，使內螺紋成型。
7墊圈
墊圈放在螺栓、螺釘和螺母等的支承面與工件支承面之間使用，起防松和減小支承面應力的作用。
8擋圈
擋圈主要用來將零件在軸上或孔中定位、鎖緊或止退。
9銷
銷通常用於定位，也可用於連接或鎖定零件，還可作為安全裝置中的過載剪斷元件。
鉚釘一端有頭部，且杆部無螺紋。使用時將杆部插入被連接件的孔內，然後將杆的端部鉚緊，起連接或緊固作用。
11連接副
12其他
主要包括焊釘等內容。
確定品種
(1) 品種的選擇原則
① 從加工、裝配的工作效率考慮，在同一機械或工程內，應儘量減少使用緊固件的品種；
② 從經濟考慮，應優先選用商品緊固件品種。
③ 根據緊固件預期的使用要求，按型式、機械性能、精度和螺紋等方面確定選用品種。
(2) 型式
① 螺栓
a) 一般用途螺栓：品種很多，有六角頭和方頭之分。六角頭螺栓應用最普通，按製造精度和產品質量分為A、B、C等產品等級，以A和B級應用最多，並且主要用於重要的、裝配精度高以及受較大衝擊、振動或變載荷的地方。六角頭螺栓按其頭部支承面積大小及安裝位置尺寸，可分為六角頭與大六角頭兩種；頭部或螺杆有帶孔的品種供需要鎖緊時採用。方頭螺栓的方頭有較大的尺寸和受力表面，便於扳手口卡住或靠住其他零件起止轉作用，常用在比較粗糙的結構上，有時也用於T型槽中，便於螺栓在槽中鬆動調整位置。見GB8、GB5780～5790等。
b) 鉸制孔用螺栓：使用時將螺栓緊密鑲入鉸制孔內，以防止工件錯位，見GB27等。
c) 止轉螺栓： 有方頸、帶榫之分，見GB12～15等；
d) 特殊用途螺栓：包括T型槽用螺栓、活節螺栓和地腳螺栓。T型槽用螺栓多用於需經常拆開連接的地方；地腳螺栓用於水泥基礎中固定機架或電機底座。見GB798、GB799等；
e)鋼結構用高強度螺栓連接副：一般用於建築、橋梁、塔架、管道支架及起重機械等鋼結構的摩擦型連接的場合，見GB3632等。
② 螺母
a) 一般用途螺母：品種很多，有六角螺母，方螺母等。六角螺母配合六角螺栓應用最普遍，按製造精度和產品質量分為A、B、C級等產品等級。六角薄螺母在防松裝置中用作副螺母，起鎖緊作用，或用於螺紋連接副主要承受剪切力的地方。六角厚螺母多用於經常拆卸的連接中。方螺母與方頭螺栓配用，扳手卡住不易打滑，多用於粗糙、簡單的結構。見GB41、GB6170～6177等；
b) 開槽螺母：主要指六角開槽螺母，即在六角螺母上方加工出槽。它與螺杆帶孔螺栓和開口銷配合使用，以防止螺栓與螺母相對轉動，見GB6178～6181等；
c) 鎖緊螺母：指具有鎖緊功能的螺母，有尼龍嵌件六角鎖緊螺母和全金屬六角鎖緊螺母等。六角尼龍圈鎖緊螺母具有非常可靠的防松能力，在使用溫度-60～+100℃和一定的介質條件下，具有不損壞螺栓及被連接件和可以頻繁裝卸等有點。見GB889、GB6182～6187等；
d) 特殊用途螺母：如蝶形螺母、蓋形螺母、滾花螺母和嵌裝螺母等。蝶形螺母一般不用工具即可拆裝，通常用於需經常拆開和受力不大的地方；蓋形螺母用在端部螺扣需要罩蓋的地方。見GB62、GB63、GB802、GB923、GB806、GB807、GB809等。
③ 螺釘
a) 機器螺釘：因頭型和槽形不同而分成許多品種。頭型有圓柱頭、盤頭、沉頭和半沉頭幾種，頭部槽形一般為開槽（一字槽）、十字槽和內六角槽三種。十字槽螺釘施擰時對中性好，頭部強度比一字槽的大，不易擰禿，一般多用於大批量生產中。內六角螺釘、內六角花形螺釘可施加較大的擰緊力矩，連接強度大，頭部能埋入機體內，用於要求結構緊湊、外形平滑的連接處。見GB65、GB67～69及GB818～820等；
b) 緊定螺釘：緊定螺釘作固定零件相對位置用，頭部有帶一字槽的、內六角的和方頭等類型。方頭可施加較大的擰緊力矩，頂緊力大，不易擰禿，但頭部尺寸較大，不便埋入零件內，不安全，特別是運動部位不宜使用。帶一字槽的、內六角的則便於沉入零件。緊定螺釘末端根據使用要求的不同，一般最常用的有錐端、平端、圓柱端三種。錐端適用於硬度小的零件；使用無尖的錐端螺釘時，在零件的頂緊面上要打坑眼，時錐面壓在坑眼邊上。末端為平端的螺釘，接觸面積大，頂緊後不傷零件表面，用於頂緊硬度較大的平面或經常調節位置的場合。末端為圓柱端的螺釘不損傷零件表面，多用於固定裝在管軸（薄壁件）上的零件，圓柱端頂入軸上的孔眼種，靠圓端的抗剪切作用，可傳遞較大的載荷。見GB71、GB73～75、GB77～78等；
c)內六角螺釘：內六角螺釘適用於安裝空間較小或螺釘頭部需要埋入的場合，見GB70、GB6190～6191和GB2672～2674等；
d)特殊用途的螺釘：如定位螺釘、不脫出螺釘和吊環螺釘，見GB72、GB828～829、GB837～839、GB948～949和GB825等。
④ 螺柱
a)不等長雙頭螺柱：適用於一端擰入部件機體起連接或緊固作用的場合，見GB897～900；
b)等長雙頭螺柱：適用於兩端與螺母相配起連接或定距作用。見GB901、GB953等。
⑤ 木螺釘
因頭型和槽形不同而分成許多品種。頭型有圓頭、沉頭、半沉頭等幾種，頭部槽形為開槽（一字槽）和十字槽兩種 ，見GB99～101、GB950～952。
⑥自攻螺釘
a) 普通自攻螺釘：螺紋符合GB5280,螺距大，適合在薄鋼板或銅、鋁、塑料上使用，見GB845～847， GB5282～5284等；
b) 自攻鎖緊螺釘：螺紋符合普通米制粗牙螺紋，適合在需耐振動場合使用，見GB6560～6564。
⑦墊圈
a)平墊圈：用以克服工件支承面不平和增大支承面應力面積，見GB848、GB95～97和GB5287;
b)彈簧（彈性）墊圈：彈簧墊圈靠彈性及斜口摩擦防止緊固件的鬆動，廣泛用於經常拆卸的連接。內齒彈性墊圈、外齒彈性墊圈圓周上具有很多銳利的彈性翹齒，刺壓在支承面上，能阻止緊固件的鬆動。內齒彈性墊圈用於頭部尺寸較小的螺釘頭下；外齒彈性墊圈多用於螺栓頭和螺母下。帶齒的彈性墊圈比普通彈簧墊圈體積小，緊固件受力均勻、防止鬆動也可靠，但不宜用於常拆卸處。見GB93、GB859～860和GB955；
c)止退墊圈：有內齒鎖緊墊圈、外齒鎖緊墊圈、單耳止動墊圈、雙耳止動墊圈和圓螺母用止動墊圈等。單耳和雙耳止動墊圈允許螺母擰緊在任意位置加以鎖定，但緊固件需靠邊緣處為宜，見GB861～862、GB854～855、GB858等；
d) 斜墊圈：為了適應工作支承面的斜度，可使用斜墊圈。方斜墊圈用來將槽鋼、工字鋼翼緣之類傾斜面墊平，使螺母支承面垂直於釘杆，避免螺母擰緊時使螺杆受彎曲力。見GB852～853等。
⑧ 擋圈
a) 彈性擋圈：軸用和孔用彈性擋圈卡在軸槽或孔槽中供滾動軸承裝入後止退用，另外還有軸用開口擋圈，主要用來卡在軸槽中作零件定位用，但不能承受軸向力。見GB893～894和GB896;
b)鋼絲擋圈：有孔用（軸用）鋼絲擋圈及鋼絲鎖圈。鋼絲擋圈裝在軸槽或孔槽中供零件定位用時亦可承受一定的軸向力。見GB895.1～.2、GB921；
c)軸類件用鎖緊擋圈：有用錐銷鎖緊的擋圈和用螺釘鎖緊的擋圈，主要用於防止軸上零件的軸向移動。見GB883～892。
d)軸端擋圈：有用螺釘緊固的軸端擋圈和用螺栓緊固的軸端擋圈，主要用來鎖緊固定在軸端的零件。見GB883～982。
⑨銷
a) 圓柱銷：圓柱銷多用於軸上固定零件，傳遞動力，或作定位元件。圓柱銷有不同直徑公差，可供不同配合要求使用。圓柱銷一般靠過盈固定在孔中，因此不宜多拆卸。見GB119～120、GB878～880等；
b圓錐銷：圓錐銷具有1：50的錐度，便於安裝對眼，也可保證自鎖，一般用作定位元件和連接元件，多用於要求經常拆卸的地方。內螺紋圓錐銷和螺尾錐銷，用於不穿通的孔或者用於很難打出銷釘的孔中。開尾圓錐銷打入孔中後末端可張開，防止銷釘本身從孔內滑出。見GB117～118、GB881和GB877等。
圓柱銷和各種圓錐銷的銷孔，一般都需經過鉸孔加工，多次裝拆後會降低定位的精度和連接的緊固，只能傳遞不大的載荷。彈性圓柱銷本身具有彈性，裝在孔中保持有張力，不易鬆脫，拆卸方便，且不影響配合性質，銷孔不需鉸制。帶孔銷和銷軸，都用於鉸連接處；
c)開口銷：開口銷是連接機件的防松裝置，使用時穿入螺母、帶銷孔的螺栓或其他連接件的銷孔中，然後把腳分開。見GB91。
⑩鉚釘
a)熱鍛成型鉚釘：一般規格較大，多用於機車、船舶及鍋爐等，通常需通過熱鍛使頭部成型，見 GB863～866；
b) 冷鐓成型鉚釘：一般直徑規格16mm，通常通過冷鐓使頭部成型，見GB867～870、GB109等。
c)空心和半空心鉚釘：空心鉚釘用於受剪力不大處，常用來連接塑料、皮革、木料、帆布等非金屬零件；
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