凹版印刷|最精美的印刷工藝

凹版印刷 （Intaglio printmaking）

在生活中，我們經常能看到精美的包裝，上面的圖案都各不相同，那麼他們的印刷方法是什麼呢？

凸版印刷，凹版印刷，平版印刷，絲網印刷是四大印刷方法。

而凹版印刷是四大印刷最精美的印刷。

凹版印刷是使整個印版表面塗滿油墨，然後用特製的刮墨機構，把空白部分的油墨去除乾淨，使油墨只存留在圖文部分的網穴之中，再在較大的壓力作用下，將油墨轉移到承印物表面，獲得印刷品。

凹印屬於直接印刷。印版的圖文部分凹下，且凹陷程度隨圖像的層次有深淺的不同，印版的空白部分凸起，並在同一平面上。

凹版印刷特點

國宏凹版印刷機展示

凹版印刷印刷質量高，印刷品墨層厚實、顏色鮮豔、線條清晰、飽和度高、印版耐印力高、印品質量穩定、印刷速度快，在印刷包裝及圖文出版領域佔據極其重要的地位。

凹版印刷被廣泛應用於塑膜包裝、郵票、股票等有價證券印刷。

國宏產品圖

國宏產品圖

凹版印刷的製版周期較長，成本較高，但是印版的耐印力很高，通常適用於大批量的印刷，批量越大，效益越高。

凹版印刷機

凹版印刷機是採用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，採用浸墨或噴墨方式給墨，沒有勻墨機構。由於墨層厚，使用揮發性強的快幹油墨，須有烘乾裝置。

機型按使用紙張的不同分為單張紙和捲筒紙凹印機。按機組運行一次印刷的色數分為單色、四色、五色、六色等，又有單面印刷和雙面印刷之分。

凹印機的主要結構均由給紙、給墨、 印刷、烘乾、收紙5個部分組成。

1、給紙部分，單張紙凹印機是紙堆式單張連續給紙，捲筒紙凹印機是用捲筒紙連續給紙。

2、給墨裝置有將印版滾筒部分浸在墨槽內的直接給墨和由浸在墨槽內的出墨輥將油墨傳給印版滾筒的間接給墨。

3、印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜 3種。

4、烘乾部分是利用電或蒸汽加熱的熱風，有的用紅外線或遠紅外線燈使印刷品乾燥。

5、收紙部分，單張紙是堆積成紙堆，捲筒紙是將紙帶裁切折頁堆集好或復捲成紙卷。捲筒紙多色凹印機印刷部分的結構有機組型和衛星型2種。

彩印套色模式

印刷四色模式是彩色印刷時採用的一種套色模式，利用色料的三原色混色原理，加上黑色油墨，共計四種顏色混合疊加，形成所謂"全彩印刷"。

C. 青色(Cyan) M. 品紅色(Magenta) Y. 黃色(Yellow) K. 黑色(blacK)CMYK模型針對印刷媒介，即基於油墨的光吸收/反射特性，眼睛看到顏色實際上是物體吸收白光中特定頻率的光而反射其餘的光的顏色。每種 CMYK 四色油墨可使用從 0 至 100% 的值。為最亮顏色指定的印刷色油墨顏色百分比較低，而為較暗顏色指定的百分比較高。

在PS中，在準備用印刷顏色列印圖像時，應使用CMYK模式。如果由RGB圖像開始，最好先編輯，然後再轉換為CMYK模式。如以RGB模式輸出圖片直接列印，印刷品實際顏色將與RGB預覽顏色有較大差異。

為增加包裝的整體效果，很多客戶在設計包裝時，會設計一個面積較大的專色，在印刷過程中若不能很好的控制，將大大的降低了產品的檔次，從而影響到產品在市場的競爭力。其中套印不準是最經常遇到的問題。

操作問題

1、設備精度因素

設備本身的機械製造精度和設備所使用的計算機自動控制系統的精度是影響套準精度的決定性因素。如：牽引輥、導輥等的加工精度。另外，設備安裝精度對印刷套準也有重要影響，如：導輥的平行度和水平度等。所以，要獲得高精度的套準，轉在必須要首先保證印刷機設備達到足夠的精度，同時，還要做好設備的日常維護、保養和定期檢測、檢修，保證設備運最佳狀態。

2、套裝控制裝置因素

只有套準控制裝置正常工作，才能保證印刷套準。如果其中的任一組成部分出現故障，都會引起套印不準。如：開關沒有接通；電眼位置偏離檢測位置或沾有雜物；瑪克線太淺；磁性傳感器有問題；套準系統存在機械故障……如果出現套印不準現象，就要對上述可能存在的故障進行逐一檢查、排除。

3、材料因素、環境因素

印刷材料包括承印紙張和印刷油墨。承印紙張荷葉邊、邊緣不整齊、卷內接頭、卷芯偏心等都會引起一定的張力變動，因而在一定程度上也影響套準。油墨顏色會影響自動套準系統的跟蹤靈敏度，套印標記顏色不同，光電掃描器接收到的反射光線的強度就不同，相應的脈;中高度也就不一樣。墨色深則脈衝峰值較大，墨色淺則脈衝峰值小。對於淺色油墨，雕刻套印線時應予注意。

環境的溫度、溼度不合適，會導致承印物變形、起皺等，從而影響套印質量。

4、承印物張力因素

印刷過程中，承印物張力變化範圍小，套印精度就容易控制。反之，如果張力變化頻繁，無規律可循，則會嚴重影響套準精度。所以，在設定合理的張力後，還應保持最小範圍的張力波動，即保持張力的穩定。造成張力不穩的主要因素有：自動張力控制系統的部件損壞；氣壓不穩；溫度、溼度的變化；運行過程中速度的變化；承印物與導輥之間摩擦係數的變化；承印物厚薄的變化；接卷時引起的放卷部分的張力波動。

5、印刷版輥因素

瑪克線：在印刷過程中，套準系統根據瑪克線位移的變化量對印品的套印進行調節。必須保證瑪克線的位置準確，若超出了可調節的誤差範圍，就會影響系統的自動跟蹤套準。

版輥直徑必須按規定呈遞增狀態。一般情況下，採用的印刷版輥直徑差為0.02mm。

印版滾筒的動平衡：印刷版輥的動平衡誤差較大，會導致承印物張力變化無規律，並不同程度地改變印刷路徑長度，從而導致套印不準，廠家應對每根滾筒都要檢測其動平衡。

版輥的安裝精度：裝版時，必須確保滾筒兩端錐孔和固版錐頭清潔，不能黏附油墨或其它雜質，裝版完畢，應用手試轉滾筒是否靈活、是否有鬆動現象。