因電鍍工序不同，產生的廢水水質也不相同，今天我們就一起來詳情了解一下#電鍍汙水處理#的具體方法吧。
一、鍍層用洗滌劑。
漂洗水在電鍍過程中屬於重金屬汙染源，電鍍液成分以絡合劑和金屬鹽為主。而且要改善鍍層的性能，需要在鍍液中添加一些有機化合物，可見，鍍件清洗廢水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機物。一般情況下，漂洗廢水中的重金屬離子種類和排放都會因電鍍操作的管理水平、電鍍物性狀況和電鍍液配方而發生變化。
二、廢水鍍後處理。
鍍層後的處理通常包括其它特殊表面的處理，清洗後的鈍化和不良的鍍層退鍍等。處理過程中易產生大量重金屬廢水，主要含鈮、銅等重金屬，含碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸鹼物質，還有醋酸、甘油等有機物。
三、是電鍍廢水處理。
在退鍍、電鍍和鈍化等電鍍作業中，常用槽液長期累積使用，極易產生大量的金屬離子，或因添加劑而使鈍化層質量下降。因此多數工程為控制槽液雜質，將廢棄部分槽液，也有一些工廠將全部廢棄，這種廢液中含有較多重金屬離子，增加了廢水處理的難度。
四、是預處理廢水。
前驅過程主要包括拋光、磨光、滾光和噴砂等，而化學過程主要包括腐蝕、除油和除鏽等；電化學過程則包括電化學腐蝕和除油。電鍍廢水的預處理是非常重要的，廢水中通常含有有機化合物、鹽分和游離酸等物質，成分變化較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種和預處理工藝等因素而變化。
除油過程中，所用的鹼性化合物主要是磷酸鈉、氫氧化鈉和碳酸鈉等，對某些設備有較大的誤判，需先用四氯化碳和三氯乙烯處理，再用鹼性物質去除。
電鍍廢水處理方法介紹：
由於產品要求不同，鍍件材質和工藝參數不同，導致了工藝廢水汙染的專一性不同，根據現行法律，廢水的種類主要分為綜合廢水、含氰廢水、預處理廢水和含鉻廢水等。
以往電鍍廢水的處理工藝主要採用化學抗凝沉澱法和氧化還原法，氰化物主要採用鹼性和氧化分解法，鉻酸則採用酸性還原法，而重金屬離子一般採用鹼性氧化物處理。
另外，由於含氰廢水中的氰化物具有毒性，尤其是在廢水pH小於4時，毒性會加劇，因此對含氰廢水的處理首先要分類收集，然後進行氧化處理，以確保分解的氣體為無毒氣體。
好啦，時間關係，小編今天就給大家介紹到這吧。