1.塑料是以相對分子質量高的合成樹脂為主要原料，並加入其它添加劑。
2.特性：質量輕，比強度比剛度高，化學穩定性能好，電絕緣性能好，耐磨和減模，消聲和吸震性能好。
3.塑料的分類：1.熱固性塑料：是指在初受熱時變軟，可以塑製成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑後就硬化定型，再加熱則不熔融也不熔解。例如：環氧樹脂，氨基塑料，酚醛塑料，有機矽，矽銅塑料等。
2.熱塑性塑料：是指在特定溫度範圍內反覆加熱和冷卻硬化的塑料。例如：聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯(PE，PP，PS)
4.影響塑料製品尺寸精度有哪些主要因素？
(1)成型材料：塑料本身的收縮性，原料的配製工藝，生產批量的大小，保存時間和方法均會造成收縮不穩定。
(2)成型條件：塑料製品成型溫度，壓力，時間等成型條件，都直接影響成型收縮。
(3)塑件形狀：製品的形狀和壁厚會影響成型的收縮，脫模斜度大小直接影響尺寸精度。
(4)模具：主流道尺寸大時收縮小，小時收縮大。料流方向，與它平行時收縮大，與它垂直時收縮小。分型面它決定飛邊產生的位置，飛邊使垂直於分型面的製品尺寸產生誤差。模具的製造偏差及磨損，成型零件的製造和裝配誤差，使用中磨損直接影響尺寸精度。
(5)成型後的條件：測量誤差，測量方法，測量工具，測量溫度等造成誤差。存放條件，塑料製品存放不當，會使製品產生彎曲，扭曲等變形。
5.注射成型過程：包括加料，塑化，注射，保壓，冷卻，脫模等。但從實質上講主要是塑化和流動與冷卻定型兩大過程。
6.注射成型工藝參數有哪些？如何選擇這些參數？
(1)其主要成型工藝參數是溫度，壓力和時間。
(2)參數的選擇：注塑機類型的選擇，根據塑料的熔解特性進行選取，熱敏性材料應用螺杆式注射機，壓力敏感的材料用柱塞式注射機。
熱敏性 (POM.PVC.PA.PMMA)
壓力敏感(PS.PE.PA.PMMA)
雙聯反應：既屬於熱敏性又屬於壓力敏感的材料，一般採用螺杆式注塑機，儘量進行低溫，低壓高速注射(PA.PMMA)。
7.注塑機型號的選擇：包括兩個方面
(1)按塑化量選擇：注塑機料桶一次最大的熔膠量，國產機的重量(g)為單位。進口機以體積(m)為單位。塑化量約為模具注射量的1.2倍。注射量=流道水口質量+單個產品質量*模具型腔數。
(2)按合模力選擇：進口機以KN為單位，國產以噸T為單位。
合模力的計算：P=S*V
註：P：合模力
S：流道和產品在分型面上的投影面積之和
V：單位合模強度，取注射壓力的1/2和1/3