中國航空新聞網訊：科技創新是引領企業發展的第一動力。在集團公司科技創新發展戰略指引下，10月16日，航空工業宏遠舉辦第六屆科技大會上亮點成果頻現，年均新品研發增長率為14%，申報207個項目已獲專利授權74項，多項自主智慧財產權成果榮獲集團、省、市級科技進步一、二、三等獎。科技創新為企業高質量發展插上了騰飛的翅膀。今年1—9月，宏遠滿足重點關鍵客戶「大、特、新、精」產品需求升級的基礎上，圓滿實現了前三季度排產任務，提前吹響了決戰決勝年終目標的「衝鋒號」。
近年來，宏遠堅持把科技創新作為推進高質量發展的主旋律，聚焦航空鍛造產業前沿技術，以滿足客戶需求為主導，以提升精益交付為目標，持續深化與多家鋼廠、科研院所、主機廠的全流程產、學、研戰略合作，不斷加大技術研發投入，加快新材料、新技術、新工藝、新產品工程化應用的開發、試製和攻關，相繼在高端梁、框、盤類鍛件的研發試製，難變形高溫合金、鈦合金、粉末合金等多種合金等溫鍛造技術應用方面取得重大突破，創新應用了「一模兩用」、鍛件精細化制坯等新材料新工藝，解決了制約產出質量效率的瓶頸難題，完成了迄今為止外貿最大起落架活塞杆的小批交付，打通了精品交付的「最後一公裡」，部分核心技術成果已處於國內領先水平，有力助推了航空軍民品外貿產品實現了質的飛躍。特別是在深推老工藝迭代創新優化、實現產品小餘量精化交付方面成效顯著，年均減少材料消耗支出超過500萬元，有力助推了精益管理和價值創造的「雙提升」。
今年，宏遠以「黨建領航看作用、市場牽引看客戶、同頻共振看作風、精益提升看班組、價值創造看增效」（簡稱「五看」）為抓手，著力打好市場開發、質量提升、技術研發、有效交付四大攻堅戰中，針對航空鍛件向大型化、整體化、輕量化、精密化發展的趨勢，進一步加強自主科研投入，深耕精益鍛造能力建設，採用計算機數值模擬、環形鍛件應力控制、仿真模擬等溫鍛造等技術，大幅縮短生產製造周期，降低材料消耗成本，提高鍛件一次交檢合格率，逐步搭建起企業特色的標準化管理平臺。
建立和完善員工專業技術職位評聘，開展了專家領題攻關、標準化管理提升、工藝知識大講堂等活動，全方位提升技術保障條件和工藝技術人員素質能力，努力培養和建設一支立足高起點、面向新技術、應用講效能的科研創新團隊，培育和打造一支在行業內具有影響力、創造力的領軍型創新人才隊伍，戮力為踐行「航空報國、航空強國」使命，提高新時代宏遠市場核心競爭力，提升用戶滿意度，實現「引領中國鍛造 打造世界一流航空鍛件優秀供應商」的目標而不懈奮鬥。