釹鐵硼永磁體表面保護的作用有三個方面：
1-提高NdFeB的耐腐蝕性，採用各種表面防護可抵禦諸如潮溼環境以及酸、鹼、鹽及有害氣體的腐蝕；
2-徹底清洗磁體表面， 如除去表面鬆散磁性粒子等， 形成光潔的表面以防止疏鬆的磁性粒子影響功能或破壞磁性系統；
3-操作保護， 在裝配或工作過程中防止磁性粒子脫落。
前期文章中懂磁帝已經為大家詳細地介紹了磷化、電鍍、電泳、氣相沉積等幾種釹鐵硼常見的表面處理方式，今天我們再來說說鈍化。
釹鐵硼鈍化和磷化類似，是在釹鐵硼表通過化學方法在工件表面形成一層防護膜，達到工件防腐的目的。表面化學轉化膜技術是表面處理的一種常用手段，目前釹鐵硼表面化學轉化膜處理主要應用磷化技術，多為普通鋅系或鐵系磷化，磷化膜本身的耐蝕性差，往往並不獨立承擔防腐作用，而是配合電泳、塗層等作為外層複合防腐；同時，磷化過程大量使用磷酸和磷酸鹽化合物，容易產生磷汙染，造成水體的富營養化等不良後果，生產過程環境不友好。與磷化劑相比，鈍化劑成分簡單，且不包含磷酸和磷酸鹽化合物成分，更加環保。
NdFeB鈍化工藝流程一般是：除油→水洗→超聲波水洗→酸洗→水洗→超聲波水洗→純水洗→純水洗→鈍化處理→純水洗→純水洗→脫水→烘乾。
除油
除油只能清除釹鐵硼表面的油脂、灰塵、汗跡和附著的金屬屑等， 不能清除磁體上面的鏽蝕物。釹鐵硼表面的油汙是從材料的加工過程中帶來的， 如在貯存運輸過程中為了防鏽使用的防鏽油脂、零件在切削加工時接觸的切削液等。
釹鐵硼在進一步做表面處理前必須把表面的油汙清洗乾淨， 否則影響表面化學轉化、電鍍或塗裝的質量。由於油汙的來源廣、種類多， 汙染的程度相差很大， 所以除油問題很複雜。為了在脫脂過程中不引起腐蝕及後續殘留， 儘量使用低游離鹼度和總鹼度的脫脂劑。
酸洗
酸洗的目的是除去釹鐵硼表面殘留的黑灰及鏽蝕物。酸洗液一般使用2%~4%硝酸， 時間為0.5~2.0 min。酸濃度高和酸洗時間過長都是對磁體不利的。
鈍化
鈍化處理方法是將磁體置於含鈍化液的容器中，浸泡或噴淋一段時間或將磁體作為陽極通電極化，便可實現鈍化，即在其表面形成鈍化膜。鈍化作為一種重要的表面防蝕處理手段，普遍運用在許多金屬，尤其是鋁、鋅、鎘、錫及鎂等金屬及其合金材料上。
傳統的鈍化處理大多以鉻酸和鉻酸鹽為處理劑，稱為鉻酸鹽鈍化，經處理後在金屬表面上形成的鉻酸鹽轉化膜，對基體金屬具有良好的防蝕保護作用。作為單獨保護膜，鈍化處理簡單實用、成本低廉，在釹鐵硼發展初期廣泛使用。但它的致命的弱點是含有有毒的鉻Cr (Ⅵ) ， 對人體及環境的危害已經促使人們積極開展有效替代技術的研究。近年來我國有眾多鈍化劑專利，有一種釹鐵硼磁體鈍化劑，包括：草酸、表面活性劑和絡合劑，其成分簡單，並同時具備脫脂、除鏽和鈍化的功能，並且沒有磷酸和磷酸鹽化合物的使用，是一種更加方便、環保的釹鐵硼磁體鈍化劑。
近年來， 對釹鐵硼轉化膜的耐腐蝕要求越來越高， 單獨的鈍化技術已經很難滿足要求， 常用的工藝是採用複合轉化膜技術， 即先磷化再鈍化， 通過填充磷化膜的孔隙， 有效提高複合轉化膜的耐腐蝕性。
以上是懂磁帝整合併總結相關書籍、學術論文、網絡資源等各類資料後，對釹鐵硼鈍化處理的介紹，如有不妥的地方歡迎大家指正。
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