矽膠套因製作材質而具有手感舒適，有彈性等特點，能很好的保護產品在發生意外掉落或者刮花、磨損的情況。因此，矽膠套常被用於電子類，玻璃類等易碎，易壞產品的保護套。近些年來，矽膠套也越來越受大家的歡迎，使用矽膠套的消費者越來越多，銷售矽膠套的商家也越來越多。
然在矽膠套定製的過程中，如矽膠製品設計模具的加工，如果不能在產品設計的時候正確評估到矽膠的實測性能與材料性能，就很可能導致生產出來的產品外觀難看，性能不達標等問題。下面科泰利矽膠製品廠給大家介紹一下導致生產出來的矽膠套有問題的幾種原因。
1、原材料問題，原材料是導致變形的客觀原因，沒有預測好原材料的硬軟度，以及材質回彈和性能指標,就很可能導致變形，所以原材料是主要因素；次要因素為加工規範，加工過程中應當要求操作人員作出合理的操模方式，比如出模時間，模具問題，以及擺料方式和檢測方法，避免大批量出現變形情況，如遇受力問題在不合理的情況下受力很容易導致變形情況，所以使用過程中需按照膠料的特性合理使用。
2、外觀問題，矽膠保護套屬於外觀件，所以對於外觀性產品還需合理選擇矽膠廠家生產加工環境，以及模具的表面處理問題，比如表面出現發亮，出現暗紋，模面粗糙不平等等，都會導致矽膠保護套出現外觀性的不良。同時，顏色的選擇也重要，需要了解加工過程中哪幾種顏色不易粘黑點雜質，哪些顏色會出現外觀黑點雜質明顯的現象。
3、裝配合理，在正常使用過程中不要因為裝配出現問題，鬆緊程度出現了問題，比如在設計產品的大小時是否對照相應的縮水尺寸進行模具製作，在生產過程中是否選擇合理的硬度來進行裝配達到緊密效果，特別要重要的是，矽膠產品具有一定的回彈收縮性，需要了解它的縮水率以及產品的拉伸回彈公差範圍。
4、加工工藝，有時候產品的加工工藝適當附著摻雜其他東西，呈現的效果會不一樣，目前矽膠防護套的工藝種類繁多，有些產品適當的添加了圖案，有些適當調整一些立體感，有些添加了其他材質結合起來後可能就達到不一樣的效果，因此定製矽膠保護套的時候，我們可以適當的了解一下相關工藝，對我們更有利。
從以上引起定製的矽膠套有問題的原因我們可以看出，想要確保降低定製產品的減少出問題的概率，最基本的就是選擇靠譜的矽膠套定製廠家，比如設計、定製生產經驗豐富，工藝成熟，有相關資質，產品檢驗嚴格的廠家。一般來說，深圳地區的矽膠製品廠技術水平在全國範圍內是較為領先的，如需定製品質較高的產品，建議可以選擇深圳地區的定製廠家。