感謝關注@泰立注塑科普君，這是我的第72篇原創經驗分享，長度約500字，閱讀約1分鐘。
注塑PVC行業是一個門檻極高的行業，由於產品要求高，PVC材料流動性差，對注塑機，產品工藝，模具等都有很高的要求。
這幾天有一位在山東棗莊從事PVC開關盒的客戶打電話給我，說他對這個行業有一個顛覆行業的創新，希望和我探討探討。如下圖就是他所生產的產品，其中金屬件為後期生產出來後加裝而不是金屬嵌件的方式生產的。
這個老闆原先生產的是其他家居用品，對開發新產品非常在行。目前生產這種86型開關面板，所用的模具大多都是大出水口（料頭），成型之後對產品表面要進行光滑處理，非常耗費人力和物力，並且周期時間長，一般1出6的模具為例，周期時間在25秒左右。
他想利用最近非常流行的牛角進料的方法即利用小澆口進膠的方式，根據他的經驗小澆口進膠可以極大地提高產品的表面精度和周期時間，並且非常有利於產品後期表面處理。
其實這個老闆的思路非常不錯，小澆口進料這段時間非常流行，特別對於使用PP材料的家居用品，具有表面精度高、周期時間快、冷卻時間低等優點，但是其實術業有專攻。
對於PVC產品，特別是對於這種插座面板，一般壁厚在1.2mm，在注塑機和模具的選型、設計上一般要兼顧注射壓力、模腔壓力和鎖模力。小澆口進料對PVC產品會造成兩個極大缺陷：由於小澆口設計，由於剪切應力隨著澆口變小而加大，產品容易發黃；PVC流動性極差，使用小水口進膠，容易造成模腔壓力建立不起來，表現形式為注射壓力低時產品缺料，注射壓力稍高時產品出飛邊，根本無法調整。
所以對於PVC注塑類產品的設計，設計模具水口的秘密在於一般要設計儘可能的大、粗。但是如果想提升產能，從注塑上可以挖掘的點在於降低開合模時間、加快注射時間等。利用「快速機」系列伺服注塑機一般1出6的產品周期時間可以從25秒，縮短到15秒左右。
我一直認為好的注塑機廠應該能夠幫助客戶提高產能，提升利潤空間，而不是提供相類似的產品。
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