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共昌軋輥：高速鋼軋輥打破國外壟斷
「科技創新賦能高質量發展」系列報導之二
位於新建鎮的江蘇共昌軋輥股份有限公司ESP精品軋輥生產線二期項目生產車間內，機器轟鳴，鋼花綻放，熔煉、澆鑄、加工、性能檢驗……員工們在各自的崗位上緊張有序地工作著。公司常務副總經理徐進說：「今年以來，儘管受新冠肺炎疫情影響，但年銷量依然穩中向好，訂單已排到了2021年上半年。」
共昌軋輥是一家專業為鋼鐵企業軋鋼機配套的軋輥製備企業，也是目前國內外生產熱軋板帶高性能軋輥品種最齊全、規格最大、技術裝備最為領先的知名品牌企業。一直以來，共昌軋輥都在致力搶佔行業新技術新產品的制高點。2017年6月，共昌軋輥歷時三年研發的國內首條ESP精品軋輥生產線投產，生產的ESP精品軋輥主要配套國內外知名鋼鐵企業軋鋼機軋制寬薄板鋼，受到包括日照鋼鐵在內的國內外知名鋼鐵企業的青睞。一期ESP精品軋輥項目——「薄寬帶鋼高效精密熱連軋用高性能軋輥裝備關鍵技術研發與產業化」項目，獲得了2017年度江蘇省科技進步三等獎，其中，9項研製技術均獲得了國家發明專利。
一期ESP精品軋輥項目投產後，共昌軋輥沒有就此停下創新的腳步。隨著國內外高速鋼產品市場需求趨旺，配套國內鋼鐵企業的ESP軋線用軋輥材質也亟須升級。因為傳統的高鎳鉻無限冷硬材質的軋輥，在線服役時間及耐磨性的提升空間較小，嚴重製約了鋼鐵企業產能和產品質量的提升。而在精軋後段上用高速鋼材質的軋輥替代原來的高鎳鉻無限冷硬材質軋輥，當時在國內軋輥行業還是一塊空白。「客戶的需求，就是我們的發展動力，再難也要上。」2019年初，以邵黎軍董事長為首的共昌軋輥管理層發出了二期ESP精品軋輥項目的研發試製動員令，要求研發團隊先從精軋後段高速鋼軋輥研發入手。
「離心機涉及很多關鍵技術環節，只要有一個環節把握不好，就會導致軋輥報廢。」共昌軋輥技術部部長奚國仙說，相比高鎳鉻無限冷硬材質的軋輥，高速鋼軋輥的生產，不僅要調整合金成分配比，而且還要改進生產工藝和關鍵設備。離心機是軋輥生產線最核心的設備，離心機的穩定高效運轉，是高速鋼軋輥生產過程中需要攻克的最核心技術壁壘。在操作中，共昌研發團隊用循序漸進的方法逐漸試製。100轉/秒、200轉/秒、300轉/秒……試製中，離心機順利跨過了一個又一個「門檻」，當試製人員滿懷信心準備擁抱成功時，意外卻發生了。當離心機轉速調整為700轉/秒時，軋輥工作層出現了偏薄問題，這一時間段生產出來的產品只能報廢處理，經濟損失高達數百萬元。在這樣的重壓下，共昌研發團隊不僅沒有退卻，而且「頂風」立下「軍令狀」——在10天時間內，找出問題根源，並徹底解決。
多年來，共昌軋輥一直與杭州鋼鐵集團、美國聯合電鋼英國戴維軋輥公司、清華大學、北京鋼鐵研究總院等國內外知名鋼鐵企業、軋輥同行和科研院所保持著密切的合作關係。面對問題，研發團隊重新開始調查分析，並與相關合作單位的科研人員進行了探討。經過抽絲剝繭，研發團隊發現，產生軋輥工作層偏薄而報廢的問題根源，是離心機轉速與生產工藝不匹配，離心機的部分零部件需要改進。共昌軋輥技術部副部長李武說，為解決這些棘手問題，研發團隊對離心機設備的主要零部件進行了改進，自主設計生產新的零部件後，重新進行安裝調試。與此同時，他們還打出了科學調溫、合理調整鑄造和熱處理工序、反覆試製小型軋輥的「組合拳」，僅用一周不到的時間，問題便迎刃而解了。目前，共昌軋輥的離心機已改造升級至第四代。
去年5月，首批ESP精軋後段高速鋼軋輥在共昌成功試製出爐。緊接著，研發團隊又馬不停蹄地展開了ESP粗軋、精軋前段的高速鋼軋輥的研發試製工作。去年10月，粗軋、精軋前段高速鋼軋輥相繼試製成功。「全流程高速鋼軋輥的成功問世，實現了從國內單一的高鎳鉻無限冷硬材質軋輥向高速鋼軋輥的成功轉型。它以優於國外同類產品的質量，不到國外同類產品一半的價格，受到了越來越多國內知名鋼鐵企業的認可，成功改變了原來依靠進口的局面。」徐進信心滿滿地說。
目前，共昌軋輥已擁有高性能軋輥產品和裝備核心技術重大專利60多項，負責起草了多項行業國家標準。去年，「一種低界面失效的高速鋼軋輥離心複合鑄造方法」的全流程高速鋼軋輥研發技術，還榮獲第二十屆中國專利獎優秀獎。
來源：宜興日報