剪力牆結構大模板普通混凝土施工工藝標準
1 範圍
本工藝標準適用於剪力牆結構，多層、高層大模板普通混凝土澆築工藝。
2 2 施工準備
2.1 材料要求及主要機具：
2.1.1 水泥：用325～425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。當使用礦渣矽酸鹽水泥時，應視具體情況採取早強措施，確保牆體拆模及扣板強度。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大於5%。混凝土等於及高於C30時，含泥量不大於3%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，當混凝土為C30以下時，含泥量不大於2%，混凝土等於及高於C30時，含泥量不大於1%。
2.1.4 水：不含雜質的潔淨水。
2.1.5 外加劑：應符合相應標準的技術要求，其摻量應根據施工要求，通過試驗室確定。
2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、吊鬥、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。
2.2 作業條件：
2.2.1 辦完鋼筋隱檢手續，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實牆內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。
2.2.2 檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。
2.2.3 檢查並清理模板內殘留雜物，用水衝淨。外磚內模的磚牆及木模，常溫時應澆水溼潤。
2.2.4 混凝土攪拌機、振搗器、磅秤等，經檢查、維修。計量器具已定期校核。
2.2.5 檢查電源、線路，並做好夜間施工照明的準備。
2.2.6 由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求，拆模後牆面平整，達到不抹灰的要求。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆築、振搗
→拆模、養護
3.2 混凝土攪拌：採用自落式攪拌機，加料順序宜為，先加1/2用水量，然後加石子、水泥、砂攪拌1min，再加剩餘1/2用水量繼續攪拌，攪拌時間不少於1.5min，摻外加劑時攪拌時間應適當延長。各種材料計量準確，計量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。雨期應經常測定砂、石含水率，以保證水灰比準確。
3.3 混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆築地點，延續時間儘量縮短，根據氣溫宜控制在0.5～1h之內。當採用商品混凝土時，應充分攪拌後再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。
3.4 混凝土澆築、振搗：
3.4.1 牆體澆築混凝土前，在底部接槎處先澆築5cm厚與牆體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊鬥直接灌入模內。第一層澆築高度控制在50cm左右，以後每次澆築高度不應超過1m；分層澆築、振搗。混凝土下料點應分散布置。牆體連續進行澆築，間隔時間不超過2h。牆體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。當採用平模時或留在內縱模牆的交界處，牆應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆築時隨時清理落地灰。
3.4.2 洞口澆築時，使洞口兩側澆築高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，並補充混凝土及振搗。
3.4.3 外磚內模、外板內模大角及山牆構造柱應分層澆築，每層不超過50cm，內外牆交界處加強振搗，保證密實。外磚內模應採取措施，防止外牆鼓脹。
3.4.4 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小於50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外牆板空腔防水構造等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。
3.4.5 牆上口找平：混凝土澆築振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。預製樓板安裝宜採用硬架支模，上口找平時，使混凝土牆上表面低於預製樓板下皮標高3～5cm。
3.4.6 拆模養護：常溫時混凝土強度大於1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。牆體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整牆面、邊角。常溫及時噴水養護，養護時間不少於7d，澆水次數應能保持混凝土溼潤。
3.5 冬期施工：
3.5.1 室外日平均氣溫連續5d穩定低於+5℃，即進入冬期施工。
3.5.2 原材料的加熱、攪拌、運輸、澆築和養護等，應根據冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低於+10℃，入模溫度不得低於+5℃。
3.5.3 冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。
3.5.4 混凝土養護做好測溫記錄，初期養護溫度不得低於防凍劑的規定溫度，當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，強度不應小於4MPa。
3.5.5 拆除模板及保溫層，應在混凝土冷卻至+5℃以後，拆模後混凝土表面溫度與環境溫度差大於15℃時，表面應覆蓋養護，使其緩慢冷卻。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規範的有關規定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。
4.1.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規範的規定。
4.1.3 混凝土試塊必須按規定取樣、製作、養護和試驗，其強度評定應符合「混凝土強度檢驗評定標準」（GBJ107—87）的要求。
4.2 基本項目：
混凝土振搗密實，牆面及接槎處應平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。
4.3 允許偏差項目，見表4-32。
表4-31
註：H為牆全高。
5 成品保護
5.1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。
5.2 混凝土澆築、振搗至最後完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。
5.3 應保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。
6 應注意的質量問題
6.1 牆體爛根：預製樓板安裝後，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴密。牆體混凝土澆筑前，先均勻澆築5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。
6.2 洞口移位變形：澆築時防止混凝土衝擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆築、振搗。模板穿牆螺栓應緊固可靠。
6.3 外磚牆歪閃：外磚內模牆體施工時，磚牆預留洞，用方木，花藍螺栓將磚牆從外面與大模板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚牆。洞口模應有足夠剛度。
6.4 牆面氣泡過多：採用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。
6.5 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑塗刷均勻。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄
7.1 材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。
7.2 混凝土試塊試驗報告及強度評定。
7.3 分項工程質量檢驗評定。
7.4 隱檢、預檢記錄。
7.5 混凝土施工記錄；冬期施工記錄。
7.6 設計變更、洽商記錄。
7.7 其它技術文件。